JPS63141576A - 固体法による連続微生物培養・分取装置 - Google Patents
固体法による連続微生物培養・分取装置Info
- Publication number
- JPS63141576A JPS63141576A JP28674886A JP28674886A JPS63141576A JP S63141576 A JPS63141576 A JP S63141576A JP 28674886 A JP28674886 A JP 28674886A JP 28674886 A JP28674886 A JP 28674886A JP S63141576 A JPS63141576 A JP S63141576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microorganisms
- air
- growth
- culture solution
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012258 culturing Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009629 microbiological culture Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000003836 solid-state method Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
- C12M25/18—Fixed or packed bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/10—Perfusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/02—Form or structure of the vessel
- C12M23/04—Flat or tray type, drawers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は生理及び増殖活性を高める好気性細菌。
通性嫌気性細菌、酵母及び真菌類の大量連続培養分取装
置に関するものである。この装置の利用分野は、抗生物
質生産・酵素生産・アミノ酸醗酵等の従来方式であるジ
ャーファーメンタ−に代替できる産業に適用できる。
置に関するものである。この装置の利用分野は、抗生物
質生産・酵素生産・アミノ酸醗酵等の従来方式であるジ
ャーファーメンタ−に代替できる産業に適用できる。
従来、微生物へ大量の酸素を供給する方法としては大気
をブロアー等を用いて多孔質材料を通して溶液中に気泡
状態で吹き込んで供給する方法が一般的に採用されてい
る。
をブロアー等を用いて多孔質材料を通して溶液中に気泡
状態で吹き込んで供給する方法が一般的に採用されてい
る。
従来法であると、栄養源の豊富な培養液の場合は酸素が
一旦溶液中に溶解した後に微生物に取り込まれるため酸
素の培養液への溶解速度が微生物の酸素消費に追い付か
なくなり、見掛上、培養液は常に無酸素状態になってい
る。つまり酸素を含んだ気泡に微生物が接触する頻度が
極めて低い事となる欠点があった。
一旦溶液中に溶解した後に微生物に取り込まれるため酸
素の培養液への溶解速度が微生物の酸素消費に追い付か
なくなり、見掛上、培養液は常に無酸素状態になってい
る。つまり酸素を含んだ気泡に微生物が接触する頻度が
極めて低い事となる欠点があった。
本発明は以下に説明する如き装置を用いて微生物に対し
充分な酸素を供給することによって生理及び増殖活性を
高める好気性細菌2通性嫌気性細菌、酵母及び真菌類な
どの微生物を大量に、しかも連続的に培養分取する技術
に関するものである。
充分な酸素を供給することによって生理及び増殖活性を
高める好気性細菌2通性嫌気性細菌、酵母及び真菌類な
どの微生物を大量に、しかも連続的に培養分取する技術
に関するものである。
以下に本発明に係る微生物生産装置(以下、Biopr
ot−αと略記する)を図面を用いて詳説する。
ot−αと略記する)を図面を用いて詳説する。
図は本発明の一実施例を示す概略図であって図中(1)
はこの内部に培養液を噴霧するスプレーノズル(2)と
空気の吸入口(3)を上部に備えた上部反応室、(4)
は微生物の増殖ベッドで原動装置(6)によってエンド
レスに回転せしめられるコンベアチェーンに取付金具を
会して組み付けられ、連続して反応室を順次通過循環す
る。(5)は増殖ベッド(4)を通過した空気や培養液
を受け、本体外部の培養液貯槽(12)への排出口を備
えた下部反応室、上記(1)〜(6)の各装置の外に後
述する増殖した微生物を回収する高圧噴霧水発射ノズル
(25)やその直下の受液槽(28)等でBiopro
t−aの本体が構成されている。また(7)は増殖ベッ
ド(4)中の微生物に大量の空気を連続して供給するた
めの送風機で、空気はダクト(8)を通って上部反応室
(1)の空気吸入口(3)まで送られる。(9)は必要
に応じて空気を所望温度に加熱する熱交換器。
はこの内部に培養液を噴霧するスプレーノズル(2)と
空気の吸入口(3)を上部に備えた上部反応室、(4)
は微生物の増殖ベッドで原動装置(6)によってエンド
レスに回転せしめられるコンベアチェーンに取付金具を
会して組み付けられ、連続して反応室を順次通過循環す
る。(5)は増殖ベッド(4)を通過した空気や培養液
を受け、本体外部の培養液貯槽(12)への排出口を備
えた下部反応室、上記(1)〜(6)の各装置の外に後
述する増殖した微生物を回収する高圧噴霧水発射ノズル
(25)やその直下の受液槽(28)等でBiopro
t−aの本体が構成されている。また(7)は増殖ベッ
ド(4)中の微生物に大量の空気を連続して供給するた
めの送風機で、空気はダクト(8)を通って上部反応室
(1)の空気吸入口(3)まで送られる。(9)は必要
に応じて空気を所望温度に加熱する熱交換器。
(10)は空気中の塵、雑菌等が装置内へ侵入するのを
防ぐフィルターである。下部反応室(5)から排出され
た空気と培養液は、排出ダクト(11)を通り培養液貯
槽(12)へ入る。ここで空気は培養液貯槽と接続して
設けられている排気ダクト(13)を通ってダクト中の
ミストエリミネータ−(14)によってミスト分を除去
され、必要に応じて殺菌された後、外気中に排出される
。
防ぐフィルターである。下部反応室(5)から排出され
た空気と培養液は、排出ダクト(11)を通り培養液貯
槽(12)へ入る。ここで空気は培養液貯槽と接続して
設けられている排気ダクト(13)を通ってダクト中の
ミストエリミネータ−(14)によってミスト分を除去
され、必要に応じて殺菌された後、外気中に排出される
。
微生物の増殖に必要な栄養源となる原液は原液貯槽より
原液供給ポンプ(24)によって第1培養液貯槽へ連続
的に送られ、此処で微生物を含んだ原液である循環中の
培養液と混合し、培養液循環ポンプ(15)によって反
応室に送られる。第1と第2培養液貯槽並びに第3と第
4培養液貯槽は各々連通管(16)で以て各々同水位に
保たれ、第2培養液貯槽に付属するオーバーフロー管(
17)に第1培養液貯槽への原液の流入によって増加し
た培養液が第3培養液貯槽へ流入し、培養液の更新が図
られると共に液面を一定レベルに保つ、培養液貯蔵の培
養液は培養液循環ポンプ(15)によって一部は培養液
貯槽に戻されて貯槽内部の撹拌に使用されるが、大半は
上部反応室に送られスプレーノズルより噴霧されて増殖
ベッドに供給される。送液途中には流量計(31)が設
けられていて供給量が最適になる様に調整される。
原液供給ポンプ(24)によって第1培養液貯槽へ連続
的に送られ、此処で微生物を含んだ原液である循環中の
培養液と混合し、培養液循環ポンプ(15)によって反
応室に送られる。第1と第2培養液貯槽並びに第3と第
4培養液貯槽は各々連通管(16)で以て各々同水位に
保たれ、第2培養液貯槽に付属するオーバーフロー管(
17)に第1培養液貯槽への原液の流入によって増加し
た培養液が第3培養液貯槽へ流入し、培養液の更新が図
られると共に液面を一定レベルに保つ、培養液貯蔵の培
養液は培養液循環ポンプ(15)によって一部は培養液
貯槽に戻されて貯槽内部の撹拌に使用されるが、大半は
上部反応室に送られスプレーノズルより噴霧されて増殖
ベッドに供給される。送液途中には流量計(31)が設
けられていて供給量が最適になる様に調整される。
Bioprot−α本体内部において反応室内と反応室
外とはシールされているが、増殖ベッド内部を通過する
などして反応室外へ出た空気や培養液は本体最低部に於
いて集められ、本体外部の貯槽(18)に導びかれ、こ
の貯槽内の液面コントロールによって貯量が一定量に達
した段階で第3培養液貯槽へ移送ポンプ(19)によっ
て送られ再度循環使用される。
外とはシールされているが、増殖ベッド内部を通過する
などして反応室外へ出た空気や培養液は本体最低部に於
いて集められ、本体外部の貯槽(18)に導びかれ、こ
の貯槽内の液面コントロールによって貯量が一定量に達
した段階で第3培養液貯槽へ移送ポンプ(19)によっ
て送られ再度循環使用される。
また培養液貯槽は培養液を最適のpHに保つ為にpH調
整装置を備えている。その為に各貯槽においてpH測定
器(20)でpHを測定し、pH調整用薬液貯槽(21
)より各薬液注入ポンプ(22)によって各貯槽に送り
、適当なPHに調整される。この際、各貯槽の撹拌を培
養液循環ポンプ(15)よりの一部戻し液によって行な
い、薬液と培養液の混合を促進する。
整装置を備えている。その為に各貯槽においてpH測定
器(20)でpHを測定し、pH調整用薬液貯槽(21
)より各薬液注入ポンプ(22)によって各貯槽に送り
、適当なPHに調整される。この際、各貯槽の撹拌を培
養液循環ポンプ(15)よりの一部戻し液によって行な
い、薬液と培養液の混合を促進する。
培養液は各培養液貯槽間を連結する連通管(16)や′
オーバーフロー管(17)によって順次第1貯槽から第
4貯槽へと移動するが、第4貯槽においては液面制御に
よって第4培養液貯槽の液位が常に一定になる様に培養
液排出ポンプ(23)によって増加した培養液は次の工
程へ送られる。
オーバーフロー管(17)によって順次第1貯槽から第
4貯槽へと移動するが、第4貯槽においては液面制御に
よって第4培養液貯槽の液位が常に一定になる様に培養
液排出ポンプ(23)によって増加した培養液は次の工
程へ送られる。
また、増殖ベッドに於いて増殖した微生物は高圧噴霧水
を増殖ベッドに放射することによって回収される。之は
第4反応室の直後に高圧噴霧水を放射するノズル(25
)を設け、之に高圧噴霧用給液貯槽(26)より高圧噴
霧ポンプ(27)によって高圧水を送り込み、ノズルよ
りの放射液によって増殖ベッド中の増殖した微生物の分
だけ洗い流して回収するものであり、増殖ベッドより流
出した微生物は直下の受液槽(28)より本体外部の微
生物回収槽(29)へ入り、回収液移送ポンプ(30)
により、遠心分離機へ移送され、此処で微生物を含む重
液部と上澄部分の軽液部に分画され、回収される。軽液
部の一部は再び高圧噴霧用給液貯槽(26)に戻されて
反復使用される。
を増殖ベッドに放射することによって回収される。之は
第4反応室の直後に高圧噴霧水を放射するノズル(25
)を設け、之に高圧噴霧用給液貯槽(26)より高圧噴
霧ポンプ(27)によって高圧水を送り込み、ノズルよ
りの放射液によって増殖ベッド中の増殖した微生物の分
だけ洗い流して回収するものであり、増殖ベッドより流
出した微生物は直下の受液槽(28)より本体外部の微
生物回収槽(29)へ入り、回収液移送ポンプ(30)
により、遠心分離機へ移送され、此処で微生物を含む重
液部と上澄部分の軽液部に分画され、回収される。軽液
部の一部は再び高圧噴霧用給液貯槽(26)に戻されて
反復使用される。
微生物の増殖ベッドに連続多孔質素材(内部気泡径φ2
〜5m)を用いる理由は、通気性及び通水性が良いこと
と材質の表面積が大きいことの為である。微生物は該増
殖ベッドに着床し、そこで増殖する。該増殖ベッドは図
に示す様な装置により30分〜1時間で1回転し、その
任意回転毎に増殖した菌量だけ高圧噴霧水で回収される
。このシステムの特徴は、増殖した微生物は連続的に回
収され、微生物培養は無限増殖系になり常に一定の成長
段階、即ち同調培養が可能になる。同調培養は製品の一
定品質を保証するものである。高圧噴霧水で剥離した微
生物は遠心分離機によって微生物を含む重液部と上澄部
分の軽液部に分画され、重液部は有用産物の活性が低下
しない方法によって乾燥粉末化され、軽液部の一部は再
び培養液に戻される。そして残りの有用産物を含有する
培養液は、その活性が低下しない方法によって液の侭或
いは乾燥粉末化して回収される。
〜5m)を用いる理由は、通気性及び通水性が良いこと
と材質の表面積が大きいことの為である。微生物は該増
殖ベッドに着床し、そこで増殖する。該増殖ベッドは図
に示す様な装置により30分〜1時間で1回転し、その
任意回転毎に増殖した菌量だけ高圧噴霧水で回収される
。このシステムの特徴は、増殖した微生物は連続的に回
収され、微生物培養は無限増殖系になり常に一定の成長
段階、即ち同調培養が可能になる。同調培養は製品の一
定品質を保証するものである。高圧噴霧水で剥離した微
生物は遠心分離機によって微生物を含む重液部と上澄部
分の軽液部に分画され、重液部は有用産物の活性が低下
しない方法によって乾燥粉末化され、軽液部の一部は再
び培養液に戻される。そして残りの有用産物を含有する
培養液は、その活性が低下しない方法によって液の侭或
いは乾燥粉末化して回収される。
Bioprot−aの処理能力は、実験値から8.0.
D。
D。
20 、000ppmの有機物濃度の培養液で増殖ベッ
ドボリュームの10倍が算出されている。例えば、B、
O,D、 20,000ppmの澱粉廃液が1日当りl
OOトン排出される工場を想定した場合、 Biopr
ot−αのベッドボリュームは10rn’になり、この
ベッドボリュームを基本にしてBioprot−αの各
部分が設計される。この場合、アミラーゼを含有する細
菌乾燥粉末の生産量は概ね1.0〜1.5トン/日にな
る。之は廃液の乾燥重量の20〜30%に当り、また処
理液のn、o、o、はx、oooppm以下に低下する
。
ドボリュームの10倍が算出されている。例えば、B、
O,D、 20,000ppmの澱粉廃液が1日当りl
OOトン排出される工場を想定した場合、 Biopr
ot−αのベッドボリュームは10rn’になり、この
ベッドボリュームを基本にしてBioprot−αの各
部分が設計される。この場合、アミラーゼを含有する細
菌乾燥粉末の生産量は概ね1.0〜1.5トン/日にな
る。之は廃液の乾燥重量の20〜30%に当り、また処
理液のn、o、o、はx、oooppm以下に低下する
。
本発明の如く微生物を培養液中で培養せずに栄養液を空
気と共に噴霧する方法を用いれば、微生物表面へは栄養
の補給が滞りなく行なわれ、しかも菌体はその培養液で
被膜されるから菌体表面が乾燥することも無く、酸素の
供給は迅速且つ充分に行なわれることになる。また、空
気は圧力ファンによって圧送されるから菌体表面を常に
培養液が流動するために微生物の代謝産物が菌体表面に
蓄積されること無く流出する。この栄養源の供給は連続
的に行なわれるために、その代謝産物は系から常にWa
sh−outされることになる。増殖ベッドに一定数以
上の微生物が着床した場合は、微生物は基質の刺激と充
分な酸素の供給、そして増殖に必要な栄養源の欠乏とい
う環境条件下に晒されるため主栄養素に対する有用産物
の産生が活性化する。同時に増殖ベッドは常に連続的に
一定方向に一定回転をしているため、微生物は物理的に
一定間隔の刺激を受けることにより微生物増殖は同調す
ることになる。
気と共に噴霧する方法を用いれば、微生物表面へは栄養
の補給が滞りなく行なわれ、しかも菌体はその培養液で
被膜されるから菌体表面が乾燥することも無く、酸素の
供給は迅速且つ充分に行なわれることになる。また、空
気は圧力ファンによって圧送されるから菌体表面を常に
培養液が流動するために微生物の代謝産物が菌体表面に
蓄積されること無く流出する。この栄養源の供給は連続
的に行なわれるために、その代謝産物は系から常にWa
sh−outされることになる。増殖ベッドに一定数以
上の微生物が着床した場合は、微生物は基質の刺激と充
分な酸素の供給、そして増殖に必要な栄養源の欠乏とい
う環境条件下に晒されるため主栄養素に対する有用産物
の産生が活性化する。同時に増殖ベッドは常に連続的に
一定方向に一定回転をしているため、微生物は物理的に
一定間隔の刺激を受けることにより微生物増殖は同調す
ることになる。
之は一定品質の目的有用産物を含有する微生物或いは培
養液中に排泄される有用産物含有培養液を持続的回収出
来ることを意味し、工業的生産を可能にするものである
。
養液中に排泄される有用産物含有培養液を持続的回収出
来ることを意味し、工業的生産を可能にするものである
。
以上の様に本発明は細菌・酵母及び真菌の連続大量培養
連続大量分取システムであり、可動式連続発泡固定床に
培養液と共に除菌エアーを大量に吹き付ける方式を採用
しているために、固定床内の微生物の増殖活性が非常に
高く、装置がユニット化されているため生産規模を任意
に設定出来る、などの特徴も有し、従来方式と比較して
も酵素・生理活性物質或いは、それ以外の特定有用代謝
産物の大量生産システムとしては遥かに優れ、装置がよ
りコンパクトであり、応用境域が広い等の特徴も併せ持
つ連続有用産物製造装置として多大の価値を有するもの
である。
連続大量分取システムであり、可動式連続発泡固定床に
培養液と共に除菌エアーを大量に吹き付ける方式を採用
しているために、固定床内の微生物の増殖活性が非常に
高く、装置がユニット化されているため生産規模を任意
に設定出来る、などの特徴も有し、従来方式と比較して
も酵素・生理活性物質或いは、それ以外の特定有用代謝
産物の大量生産システムとしては遥かに優れ、装置がよ
りコンパクトであり、応用境域が広い等の特徴も併せ持
つ連続有用産物製造装置として多大の価値を有するもの
である。
図は本発明に成る微生物連続生産装置の一実施例の概略
図である。 図中 1・・・・上部反応室 2・・・・スプレーノズル 3・・・・空気吸入口 4・・・・微生物増殖ベッド 5・・・・培養液貯槽(下部反応室) 6・・・・原動装置 7・・・・送風機 8・・・・ダクト 9・・・・熱交換器 10・・・・フィルター 11・・・・排出ダクト 12・・・・培養液貯槽 13・・・・排気ダクト 14・・・・ミストエリミネータ− 15・・・・培養液循環ポンプ 16・・・・連通管 17・・・・オーバーフロー管 18・・・・本体外部貯槽 19・・・・移送ポンプ 20・・・・pH測定器 21・・・・pH調整用薬液貯槽 22・・・・薬液注入ポンプ 23・・・・培養液排出ポンプ 24・・・・原液供給ポンプ 25・・・・高圧噴霧水放射ノズル 26・・・・高圧噴霧用給液貯槽 27・・・・高圧噴霧ポンプ 28・・・・微生物受液槽 29・・・・微生物回収槽 30・・・・回収液移送ポンプ 31・・・・流量計 特許出願人酒伊エンジニャリング株式会社株式会社 ア
グロシステムズ
図である。 図中 1・・・・上部反応室 2・・・・スプレーノズル 3・・・・空気吸入口 4・・・・微生物増殖ベッド 5・・・・培養液貯槽(下部反応室) 6・・・・原動装置 7・・・・送風機 8・・・・ダクト 9・・・・熱交換器 10・・・・フィルター 11・・・・排出ダクト 12・・・・培養液貯槽 13・・・・排気ダクト 14・・・・ミストエリミネータ− 15・・・・培養液循環ポンプ 16・・・・連通管 17・・・・オーバーフロー管 18・・・・本体外部貯槽 19・・・・移送ポンプ 20・・・・pH測定器 21・・・・pH調整用薬液貯槽 22・・・・薬液注入ポンプ 23・・・・培養液排出ポンプ 24・・・・原液供給ポンプ 25・・・・高圧噴霧水放射ノズル 26・・・・高圧噴霧用給液貯槽 27・・・・高圧噴霧ポンプ 28・・・・微生物受液槽 29・・・・微生物回収槽 30・・・・回収液移送ポンプ 31・・・・流量計 特許出願人酒伊エンジニャリング株式会社株式会社 ア
グロシステムズ
Claims (1)
- 1 微生物の増殖と有用産物(酵素および抗生物質等の
生理活性物質)産生のための反応室と、この反応室を連
続して通過しエンドレスで循環する微生物(細菌・真菌
)増殖ベッドと、増殖ベッドに接種された微生物に対し
噴霧状にした栄養源を反応室内で連続的に供給せしめる
微生物を含んだ培養液の圧送循環手段と、反応室内に大
量の空気を連続的に供給せしめる手段及び培養液のpH
調整装置や、増殖ベッド中の微生物を回収する装置等の
補助設備から成り、微生物の増殖ベッドとして連続多孔
質素材が用いられており、このものに大量の空気或いは
酸素を噴霧状にした栄養源と共に連続的に微生物に供給
せしめ、エンドレスの増殖ベッドに増殖した菌量だけ高
圧噴霧水で回収する如くしたことを特徴とする固体法に
よる連続微生物培養・分取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28674886A JPS63141576A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 固体法による連続微生物培養・分取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28674886A JPS63141576A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 固体法による連続微生物培養・分取装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63141576A true JPS63141576A (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=17708522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28674886A Pending JPS63141576A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 固体法による連続微生物培養・分取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63141576A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011097566A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Renewable Process Technologies Llc | System and method for producing biomaterials |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28674886A patent/JPS63141576A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011097566A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Renewable Process Technologies Llc | System and method for producing biomaterials |
US20140099679A1 (en) * | 2010-02-08 | 2014-04-10 | Renewable Process Technologies Llc | System and method for producing biomaterials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6207056B1 (en) | Method for biological purification | |
US7279104B2 (en) | Waste treatment method | |
AU605199B2 (en) | Supporting material for the immobilization of microorganisms | |
US6077548A (en) | Organic waste processing method, and uses thereof | |
JPS6212988B2 (ja) | ||
US3969190A (en) | Apparatus and method for microbial fermentation in a zero gravity environment | |
EP0073675B1 (en) | Continuous fermentation apparatus and process | |
CN101921708B (zh) | 一种混合脱氮微生物菌群的高密度培养方法 | |
CN106434412A (zh) | 一种硝化细菌连续生产方法及其生产设备 | |
CN109516559A (zh) | 一体化污水处理回用设备 | |
MXPA01001493A (es) | Metodo para producir producto de dioxido de carbono de alta concentracion. | |
JPS63141576A (ja) | 固体法による連続微生物培養・分取装置 | |
CN108675462A (zh) | 污染水体的原位修复方法 | |
CN105016467B (zh) | 一种用于垃圾渗滤液处理的装置 | |
CN1099011A (zh) | 有机废水处理系统 | |
CN110463647A (zh) | 基于微藻-菌种生物反应器的循环海水养殖系统 | |
JPH0957291A (ja) | 微生物コーティング濾材とその製造方法、およびこの濾材を用いた液処理方法 | |
JP2015131293A (ja) | 循環水の処理方法 | |
CN115572017A (zh) | 水产养殖尾水内循环方法与系统 | |
CN210340470U (zh) | 一种新型的曝气生物滤池 | |
JP3655040B2 (ja) | 有機性廃棄物の発酵装置 | |
JPS60149377A (ja) | 微生物による転化を実施するための装置 | |
EP0253774A1 (en) | A process for biological reactions using support-immobilized cells and an apparatus for carrying out the same | |
CZ286981B6 (en) | Single-tank cleaning plant | |
JPS6027379A (ja) | 生化学反応装置 |