JPS6314093A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに適用さ
れる積層型熱交換器に係り、冷媒導入通路および冷媒流
出通路の構造に関する。

〔従来の技術〕

自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに使用されている積
層型熱交換器は、従来、実公昭５３−３２３７８号公報
にも示されるように、冷媒通路とフィンとを交互に積層
するとともに、上記冷媒通路にそれぞれ入口タンク部お
よび出口タンク部を接続し、入口タンク部に流入された
冷媒を上記各冷媒通路に分配流通させて、これら各冷媒
通路に接合されている上記フィンとの間で熱交換したの
ち出口タンク部に戻し、該出口タンク部から流出させる
ように構成されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来においては、上記入口タンク部およ
び出口タンク部に接続された冷媒導入パイプおよび冷媒
導出パイプは互いに独立し、しかも互いに離間した位置
に接続されていた。

このような構造では、導入パイプおよび導出パイプをそ
れぞれ必要とするから部品点数が増し、また導入パイプ
および導出パイプはそれぞれ独自に複雑な形状をなすた
めパイプの加工性が悪く、しかも導入パイプおよび導出
パイプをそれぞれ別個に接続しなければならないので組
立て性に難点があり、生産性に劣る不具合があった。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は、部品点数の削減と加工工数の低減および組立
て性を向上させるため、導入バイブと導出バイブを一体
化したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、一体に形成されたバイブ内にそれぞれ
入口タンク部および出口タンク部に接続される冷媒導入
通路および冷媒導出通路が区画して形成されるので、使
用バイブ数が１本ですみ、加工工数が低減されるととも
に組付は手間も少なくなる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明について、図面に示す一実施例にもとづき
説明する。

第１図において、１はコア部を示し、冷媒通路２・・・
とフィン３・・・とを交互に積層して構成されている。

コア部１の図示上端部には、上記冷媒通路２・・・に接
続された入口タンク部４および出口タンク部５が形成さ
れている。

冷媒通路２・・・と入口タンク部４および出口タンク部
５は、プレス成形された両面クラツド板６ａ。

ｅｂを互いに向かい合せて接合することにより、これら
クラツド板ｅａ、　Ｂｂ間に形成される空間を利用した
ものである。すなわち、入口タンク部４および出口タン
ク部５は、第２図に示すように、互いに対向する１組の
クラッド板８ａ、　Ｂｂ間に形成された膨出空間７およ
び８　（第３図を参照）により形成されるとともに、冷
媒通路２・・・は、これらクラッド板８ａ、　Ｂｂ間に
形成され上記膨出空間７および８に連なるほぼＵ字型に
伸びる偏平チューブ状空間９によって構成されている。

そして入口タンク部４および出口タンク部５は、各１組
のクラツド板８ａ・・・、Ｂｂ・・・間に形成された隣
接する膨出空間７・・・および８・・・を連通孔１０ａ
・・・および１０ｂ・・・にて導通させることにより、
第１図の左右方向に延在するように構成されている。し
たがって、冷媒通路２・・・と、入口タンク部４および
出口タンク部５は、第４図に模式的に示す冷媒の流れ経
路を構成している。

フィン３・・・は、例えばコルゲートフィンであり、第
２図に示すように、クラツド板［ｉａ・・・、　Ｂｂ・
・・間にろう付けにて接合され、冷媒通路２・・・と熱
伝導可能になっている。

入口タンク部４および出口タンク部５は、それぞれ冷媒
導入通路１１および冷媒導出通路１２に接続されている
。これら冷媒導入通路１１および冷媒導出通路１２は１
本のバイブ１３内に形成されたものであり、このバイブ
１３は第５図に断面して示すよう。

に、例えば断面矩形をなしており、管軸方向に連続して
形成した仕切り壁１４により内部を上記冷媒導入通路１
１および冷媒導出通路１２に区画している。

バイブ１３は、第１図に示すように、入口タンク部４お
よび出口タンク部５のほぼ中央部に接続されている。こ
の場合、上記バイブ１３が接続される箇所に対応して、
膨出空間７および８を形成した；　クラッド板８ａ、　
８ｂに代わって、第６図に示すプレート１５．１８間に
バイブ１３の端部両側面をろう付けし、これらプレート
１５．１８を隣接する膨出空間７および８を形成したク
ラッド板８ａ、　６ｂに接合しである。

上記バイブ１３の側面には、冷媒導入通路１１に連なる
流入口１７．１７が開口されており、これら流入口１７
．１７は、プレート１５．１８に形成した通孔１８゜１
８を介して入口タンク部４に導通されている。また、バ
イブ１３の側面には、冷媒導出通路１２に連なる流出口
１９．１９が開口されており、これら流出口１９、　１
９はプレー）１５．１０に形成した通孔２０．２０を介
して出口タンク部５に導通されている。

バイブ１３の導出端には接続ブロック２１が接続されて
おり、この接続ブロック２１には冷媒導入通路１１に連
なる流入口体２２および冷媒導出通路１２に連なる流出
口体２３が設けられている。

このような構成の熱交換器は、接続ブロック２１の流入
口体２２から冷媒を送り込むと、冷媒はバイブ１３内の
冷媒導入通路１１を通じて流入口１７．１７より入口２
２２部４内に流入する。

入口２２２部４内では流入された冷媒を各冷媒通路２・
・・に分配し、これら各冷媒通路２・・・に分配された
冷媒はほぼＵ字形に流れる。冷媒通路２・・・を通る冷
媒はフィン３・・・との間で熱交換したのち出口タンク
部５に戻る。

出口タンク部５に合流された冷媒は、流出口１９゜１９
からパイプ１３内の冷媒導出通路１２に流れ出し、接続
ブロック２１の流出口体２３から流出される。

上記の実施例によると、冷媒導入通路１１および冷媒導
出通路１２を１本のパイプ１３内に区画して形成したの
で、使用するバイブ数が１本ですみ、加工工数が低減さ
れるとともに、組付けるための手間も少なくなる。

また、バイブ１３を、第１図に示すように、入口タンク
部４および出口タンク部５のほぼ中央部に接続したので
、コア部１全体が熱膨張、収縮しても影響を受ける割合
いが小さい。すなわち、コア部１の右または左端に接続
した場合には熱゛膨張、収縮によりバイブ１３が変位し
てろう何部の接続不良を発生する心配があるが、中央部
であればバイブ１３の変位が生じ難く、ろう付は接合が
確実に維持される。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、パイプ１３内における冷媒導入通路１１と冷
媒導出通路１２の位置関係は上下逆であってもよいとと
もに、左右に区画してもよく、また、冷媒導入通路１１
と冷媒導出通路１２の断面積比は従来の導入バイブと導
出パイプの断面積比であってよい。

また、バイブ１３は、矩形型の引抜き管を想定したが、
丸パイプであってもよく、丸パイプの場合はプレート１
５．１８と接合される箇所のみ偏平に加工すればよい。

さらに、パイプ１３は、入口タンク部４および出口タン
ク部５のほぼ中央部に接続されることに限定されるもの
ではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、単一のパイプ内に
それぞれ冷媒導入通路および冷媒導出通路を区画して形
成したので、従来のように導入パイプおよび導出バイブ
をそれぞれ必要とせず、使用するパイプ数が１本ですみ
、加工工数が低減されるとともに、組付は手間も少なく
なり、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は積層型熱交換
器のコア部を示す正面図、第２図はタンク部および冷媒
通路を示す縦断面図、第３図は入口タンク部および出口
タンク部とパイプの接続部を示す横断面図、第４図は冷
媒の流れを模式的に示す説明図、第５図はバイブの断面
図、第６図はパイプの接続構造を示す分解した斜視図で
ある。 ■・・・コア部、２・・・冷媒通路、３・・・フィン、
４・・・入口タンク部、５・・・出口タンク部、　１０
ａ　、　１０ｂ・・・連通孔、１１・・・冷媒導入通路
、１２・・・冷媒導出通路、１３・・・パイプ、１４・
・・仕切り壁。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　冷媒通路とフィンとを交互に積層するとともに、上記
   冷媒通路にそれぞれ入口タンク部および出口タンク部を
   接続し、この入口タンク部に流入された冷媒を上記各冷
   媒通路に分配流通させて出口タンク部に戻して流出させ
   るようにした積層型熱交換器において、上記入口タンク
   部および出口タンク部に接続される冷媒導入通路および
   冷媒導出通路を、一体に形成されたパイプ内に区画して
   形成したことを特徴とする積層型熱交換器。