JPS63130234A - 溝入りボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、溝入りボルトを製造するに際して、先に溝を
刻設して、かつネジの転造を円滑に行うことのできる製
造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 軸部分に溝を刻設した溝入りボルトは、ボルトの位置決
めや、ワッシャの回転を阻止したはめあい構造に用いら
れている。（英国特許第１１４４９９６号公報Ｆｉｇ、
２に記載のものなど）くイ〉ところが従来の溝入りボル
トは、ねじ部分に溝を入れる場合に、まずネジの転造を
行い、つぎにフライスなどによって溝を刻入して行って
いる。

しかし、そのままでは溝加工時のパリがネジの谷部分に
飛び出しているために、再度転造を行ってパリを取り除
くという工程が必要になる。

このように製造の工程が多いという欠点を有する。

く口〉それならば先に溝を刻設しておき、その後にネジ
の転造を行えばパリの除去作業を必要としないことにな
る。

ところが先に溝を刻設した鋼棒は、両側からネジ転造ダ
イスを加圧したときに、ダイスが溝に落ち込んでしまう
。

そのために鋼棒の等速の回転が不可能となり、正確なネ
ジを刻設することができず、結局溝入りのボルトの製造
はできないことになる。

く本発明の目的〉 本発明はこのような欠点を改善するためになさらたちの
で、ネジの転造を行った後には再度転造することな（完
成させることのできる溝入りボルトの製造方法を提供す
ることを目的とする。

く本発明の構成〉 つぎに本発明の製造方法の一実施例について説明する。

くイ〉本発明のボルト 本発明の製造方法で製造をしたボルトの実施例を第１図
に示す。

すなわち本発明のボルトは頭部１に接続する首下２と、
ネジ部３とよりなり、ネジ部３には縦溝４を刻設する。

この縦溝４はネジ部３の先端より開始し、ネジ部３の全
長よりは短く形成してある。

したがってネジ部３の首下２側には縦溝４の刻設してい
ない、完全な円筒ネジ部５が形成してあることになる。

さらに本発明のボルトは首下２に偏心鍔７をはめ込んで
固定してある。

く口〉製造方法 つぎに本発明のボルトの製造方法について説明する。

（１）素材 まず頭部１だけを形成した鋼棒８を、素材として用意す
る。

（２）鍔の圧入と溝の形成 次に、頭部１だけを形成した鋼棒８に、偏心鍔７を圧入
して固定すると同時に縦溝４を形成する。

このとき縦溝４は、鋼棒８の一部にのみ（全長に刻設す
るのではなく〉に刻設する。

その縦溝４の一端は鋼棒８の端から開始する。

偏心鍔７の圧入と、縦溝４の形成は、第３図に示すよう
なプレス下型Ｐを使用する。

すなわちこのプレス下型Ｐには鋼棒８を挿入する貫通孔
Ｐ１を貫通して設ける。

そして貫通孔Ｐ１の入口側には、その周囲を凹段するこ
とによって、鍔受は溝Ｐ２を形成する。

一方貫通孔Ｐ１の出口側には、孔の内面に溝切り刃Ｐ３
を突設する。

この状態の下型Ｐの鍔受は溝Ｐ２内に偏心鍔７をセット
し、貫通孔Ｐ１の内部に鋼棒８を挿入する。

そのままでは鋼棒８の先端が溝切り刃Ｐ３に当たって挿
入が不可能となる。

そこで頭部１の上方からプレスの上型で強力に加圧する
と、徐々に縦溝４が形成される。同時に、縦溝４の形成
が終了した時には偏心鍔７が強固に首下２の付は根に圧
着されることになる。

このようにプレス下型Ｐの形状が決まっているから、常
に偏心鍔７と縦溝４との位置の関係が正確に決定し、工
程を別けて別々に加工する場合のような不正確さがない
。

両作業を別の工程で加工する場合にはボルト１本ごとに
偏心鍔７の方向と縦溝４の方向を正確に管理する必要が
あるが、以上の同時加工によればそうした管理が不要で
ある。

（３）ネジの転造 偏心鍔７が固定してあり、すてに縦溝４が刻設してある
鋼棒８にネジを転造する。

そのためには第１図に示すような一般の転造ダイス６を
使用する。

この転造ダイス６の転造幅ＬＬは、縦溝４の長さＬ２よ
りも長く形成してある。

その結果縦溝４の刻設していない、円筒ネジ部５が形成
されることになる。

そして、ネジの転造加工の際には縦溝４の刻設してある
部分と円筒ネジ部５とを、強制的に回転を与えて同時に
加工する。

そのために、ネジの加工に際しては、縦溝４がすでに刻
設してあるにもかかわらず、鋼棒に強制的に回転を与え
ることができる。

したがって、ネジ転造ダイス６が縦溝４部分の段落に落
ち込んで鋼棒８の等速回転が阻害されてしまうことがな
い。

く二〉使用方法 本発明のボルトはその側面に縦溝４を１本または複数本
刻設してある。

一方板体９の中央にはボルトのネジ部３の外径とほぼ等
しい内径の挿入孔９１が開口してある。

さらに挿入孔９１の内面には、ボルトの縦溝４の形状に
一致した舌片９２が突設してある。

そのためにボルトを板体９の挿入孔９１に挿入する場合
には両者の位置関係が一定に拘束されることになる。

その状態で両者の位置決めをおこない、ボルトのネジ部
３の端から公知のナツトをねじ込んで板体９を固する。

く本発明の効果〉 本発明は上記したような順序によって加工を行うもので
ある。

くイ〉したがって、先に溝を刻設してしまうにもかかわ
らず、ダイスが溝の内部に落ち込んで等速回転が阻止さ
れることがなく、最後まで正確なネジを転造加工するこ
とができるものである。

く口〉そして、先に溝を刻設してしまい従来のようにネ
ジ部を削りとらないから、再度の転造の工程を必要とせ
ず短時間に少ない工程で製造を完了することができる。

くハ〉また従来の工程のように溝の切削工程が存在しな
いから、その量だけ材料を節約することができる。

同時に作業時間の長い切削工程を省略できることでも経
済的な製造が可能となる。

く二〉従来の一般のボルトの製造装置、製造工程をその
まま利用して本発明のボルトを製造することができるか
ら、製造コストは一般の標準ボルトとあまり違わない。

くホ〉板体の挿入孔の形状が非円形であり、内面に突出
した舌片がボルトの縦溝に噛み込む構造である。

したがって板体とボルトの組み合わせ状態は必ず一定の
関係のみとなり、所定の組み合わせを確実に得ることが
できる。

くべ〉縦溝を刻設する工程と、鍔を固定する工程とを同
時に行う方法を採用したので、両者の位置が正確に設定
することができる。

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【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の方法によって製造したボルトの実施例
の側面図 第２図：製造方法の説明図 第３図：加工装置の一実施例の説明図 出願人　　株式会社三之橋製作所 日産自動車株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ネジの転造前の鋼棒の一部に、 鋼棒の軸方向と平行に縦溝を凹設し、 つぎに溝入りの鋼棒に対して、溝の延長よりも長いネジ
   部を有するダイスを使用し、 このダイスによって、 縦溝を刻設していない部分を介して鋼棒を強制的に回転
   させることによって、 すでに溝を刻設してある鋼棒にネジを転造しておこなう
   、 溝入りボルトの製造方法