JPS63126787A

JPS63126787A - 熱転写記録方法

Info

Publication number: JPS63126787A
Application number: JP61274521A
Authority: JP
Inventors: Tadao Kobashi; 小橋　忠雄; Soichiro Mima; 美間　総一郎; Hiroshi Onishi; 宏大西
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-11-18
Filing date: 1986-11-18
Publication date: 1988-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、インク転写シートをサーマル記録ヘッド等で
昇温記録制御し、プラスチックフィルムや記録紙などの
受像体に、昇温記録制御エネルギーに対応して連続階調
でインク転写し、人物や風景等の連続階調乃至は多階調
の単色或いはフルカラー画像を記録する熱転写記録法の
改良に関するものである。

従来の技術ベースフィルム表面に、液体溶媒に対する溶解度が温度
上昇と共に増加する関係にある構成材料を含有したイン
ク層を有するインク転写シートと、受像体とを用い、前
記インク層乃至は前記受像体の内の少くとも一方の表面
に前記液体溶媒を塗布し、この塗布液体溶媒の存在下に
おいて前記受像体と前記インク層とを圧接せしめると共
に、前記ベースフィルム裏面側から前記ベースフィルム
を介して前記インク層を昇温記録制御し、この昇温記録
制御エネルギーに対応して前記塗布液体溶媒によって前
記インク層材料を前記受像体に熱溶解転写させる熱転写
記録法は公知である（例えばアメリカ特許４５４１０４
２号）。

このように、液体溶媒の溶解力をサーマル記録ヘッド等
で昇温記録制御する従来の熱転写記録法のシステム構成
例を第４図に示す。

第４図において１０はインク転写シートで、ポリエチレ
ンテレフタＶ−ト（ＰＩＣＴ）フィルム等の耐熱性ベー
スフィルム１の表面１２Ｌに、顔料や染料乃至はこれら
の混合材料等の色材と、ワックスや熱可塑性樹脂等のバ
インダ材料を含有したインク層２を塗布して構成される
０２０は記録紙やプラスチックフィルム等の受像体、３
ｏは公知のリニヤ形等のサーマル記録ヘッド、４０は記
録プラテン、６０は、容器６１．常温で液体の溶媒６２
、溶媒塗布ロー２６３から成る溶媒塗布器、６１．８２
はシート送りローラである。

溶媒塗布ローラ６３は、矢印ムの如く移動させることに
よって受像体表面２０＆に接触し、矢印Ａ′の如く移動
させると受像体表面２０２Ｌから離れる。

熱転写記録は、インク転写シート１ｏと受像体２ｏを、
サーマル記録ヘッド３ｏと記録プラテン間に例えば０．
６〜２−ｏｋｇ／ａｄ程度のプラテン押圧で挾圧し、記
録プラテン４ｏの回転により紙送り７１．７２ｉ行うと
共に、溶媒塗布ローラ６３を矢印ムの如く移動して受像
体表面２０＆に溶媒６２を塗布し、この塗布溶媒５２１
Ｌの存在下においてヘッド３ｏに記録信号を印加し、イ
ンク層２をベースフィルム１を介して昇温記録制御して
行なう。

溶媒５２，５２１Ｌは常温で液体で適度の揮発性を有し
、好しくはバインダ材料の融点よりも高沸点で且つ、イ
ンク層２の少くとも一構成々分、例えばバインダ材料、
染料色材の内の少くとも一方、好しくはバインダ材料を
熱溶解するもので、温度上昇につれて溶解度を増すよう
に選定される。受像体２０に塗布された溶媒５２＆は、
インク転写シート１０と共にサーマル記録ヘッド３−０
により加熱され、その熱エネルギーに応じてインク層２
材料を溶解して転写記録２１が得られ、溶解度の違いを
利用することにより連続的な濃度階調記録を行な−う。

昇温記録制御時における非加熱部の転写記録２１、即ち
いわゆるかぶり転写は、常温におけるインク層２材料の
溶解度を適度に小なるように塗布溶媒５２ａとインク層
１０材料の材質を選定すると共に、塗布溶媒５２ａがイ
ンク層表面２ａと接触してから昇温記録制御時を経て、
受像体２０からインク転写シート１ｏを剥離する迄の時
間を適度に短かく選定することにより回避される。

液体溶媒５２，５２１Ｌの溶解力をサーマル記録ヘッド
３ｏで制御する本方式によると濃度階調で、然もインク
層２の溶融粘着転写現象を利用する熱転写記録法（例え
ば徳永他、信学技報、ＥＭＣ７５−４１（１９７Ｂ　）
　）とは異なり、連続階調熱転写記録が行える。なお、
溶媒６２の塗布はインク層表面２！Ｌに行っても良い。

この場合のかぶり転写は、常温におけるインク層２材料
−を適度に小なるように選定すると共に、°インク層表
面２ａへの溶媒６２塗布から昇温記録制御を経て受像体
２ｏからインク転写シート１０を剥離する迄の時間を適
度に短かく選定することにより回避される。

昇温記録制御に先立っての溶媒６２の塗布は、インク層
表面２ａ及び受像体表面２ｏΔの両方に行っても良い。

発明が解決しようとする問題点斯くして上述の従来の熱転写記録法は、インク層２材料
に対する塗布溶媒５２２Ｌの溶解力の熱的制御を原理と
するため、良好な連続階調記録には昇温記録制御時にお
いて記録制御部４１に所要量の塗布溶媒５２ａの存在の
確保と、この塗布溶媒５２ａの昇温記録制御部よる効果
的な加熱制御が不可欠である。

然るに従来の熱転写記録法によると、インク層表面２ａ
が平坦面を形成するため、プラテン押圧によって塗布溶
媒５２１Ｌは、紙送り７１．７２方向に対して逆方向に
しごき出され、記録制御部３１においては所要の塗布溶
媒５２１Ｌの必要量が確保され難い。この傾向は、受像
体２０がプラスチックフィルムや、塗工紙の如く表面平
滑性に優れ、且つ非多孔質でその表面２０＆が溶媒５２
に対して非浸透性表面を形成する場合に特に著しい。

斯くして、記録制御部３１における塗布溶媒５２にの量
不足からインク層２材料の熱溶解転写が困難となり、ま
た時には、転写記録２１がインク層２のバインダ材料の
溶融転写が主となる場合から生じるようになるため、記
録特性のガンマ値が過大となり、また低記録濃度域の連
続階調性が著しく阻害されたりする。

問題点を解決するための手段本発明は、以上の問題点に鑑みて、その問題点の改良を
意図してなされたものである。

本発明の原理とする熱転写記録法は、ベースフィルム表
面に、液体溶媒に対する溶解度が温度上昇と共に増加す
る関係にある構成材料を含有したインク層を有するイン
ク転写シートと、受像体とを用い、前記インク層乃至は
前記受像体の内の少くとも一方の表面に前記液体溶媒を
塗布し、この塗布液体溶媒の存在下において前記受像体
とインク層とを圧接せしめると共に、前記ベースフィル
ム裏面側から前記ベースフィルムを介して前記インク層
を昇温記録制御し、この昇温記録制御エネルギーに対応
して前記塗布液体溶媒によって前記インク層材料を前記
受像体に熱溶解転写させるに際し、少くとも一部の粒径
が前記インク層の厚さよりも犬なる材料粒子を、インク
層の厚み方向に横切ってインク層表面に、単位記録画素
面積当りに複数個の突起部を形成する関係に配置したイ
ンク転写シートを使用することを特徴とする熱転写記録
方法にある。

作用本発明によると記録制御部３１において、塗布溶媒５２
＆は、前記インク層の突起部相互の間隙内に収容され、
インク層２材料の熱溶解に必要な一定量の塗布溶媒６２
ａが確保されるため、安定な熱溶解転写記録を可能とす
る。

また、材料粒子の融点をインク層２のバインダ材料の融
点以上に選ぶことにより、この材料粒子の熱伝導効果に
より、バインダ材料がインク層２の厚み方向に完全溶融
せずとも、突起部表面、更にはインク層表面２１！Ｌ上
の塗布溶媒６２２Ｌをバインダ材料の融点以上に昇温さ
せることかでき、突起部頂部と受像体表面２０＆との離
散的な接触点を介して熱溶解されたインク層２材料が色
材と共に受像体２０側に転写され、低記録濃度域でも連
続階調性に優れた安定な熱転写記録が可能となる。

実施例以下、図面について本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明にか＼る熱転写記録法の一実施例のシ
ステム構成図、第２図は、第１図更には本発明にか＼る
熱転写記録法の他の実施形態においても適用されるイン
ク転写シート１０′　の構成例の断面構造図である。な
お、これらの図で材料粒子１２は同一径の球形で表示さ
れているが、異なる径の非球形体であっても良いものと
する。

第１図におけるインク転写シート１０’は、第２図に例
示せる如く、例えば厚さが３〜１２μｍ程度のＰＩＣＴ
フィルム等の耐熱性ペースフィルム１の表面１２Ｌ上に
、ポリスルフォン等の耐熱性にして、溶媒５２，５２１
Ｌに対して耐熱溶解性の固着材１１で、アルミナ粉末等
の溶媒５２．５２＆に対して耐熱溶解性で高融点、高熱
導性の材料粒子１２を離散的に固着し、この凹凸表面１
１＆上に通常の印刷インクや塗料等に用いられる顔料や
染料等の色材１４と、液体溶媒５２．５２ａによって熱
溶解される例えばカルナバワックスとエステルワックス
の混合材料等から成るバインダ材料１３を含有したイン
ク材料を塗布し、離散的な突起部１６を有する凹凸表面
２’　　＆のインク層２′が構成されている。材料粒子
１２の粒径は成る範囲に分布していても良いが、その少
くとも一部の粒子１２の粒径夏・は固着材１１の層厚ｔ
１．インク層２′の層厚ｔ２の何れよりも大で、且つφ
〉１、＋１２　　に選ばれる。

上記の材料構成に対しては、液体溶媒６２゜５２１Ｌと
してはトリクロロエチレンやメスチレン等を用いる。ト
リクロロエチレンやメスチレンに対して、上記固着材１
またるポリスルフォン樹脂は、通常のサーマル記録ヘッ
ド３０，３０’の昇温記録制御（例えば記録エネルギー
４Ｊ／ｃａｌ）において著しく熱溶解されたり、或いは
溶融して材料粒子１２が表面１ａから逸脱することが防
止される。

また、上記カルナバワックス−エステルワックス混合系
のバインダ材料１３は常温（例えば２５℃）においては
、溶媒５２．５２１したるトリクロロエチレンやメスチ
レンに対してはその接触時間が２秒間では殆んど溶解せ
ず、４０’Ｃ以上においてその温度に応じて溶解度が増
加し、いわゆる熱溶解性である。

第１図のシステム構成例においては、溶媒塗布ローラ６
３を矢印ムの如く移動させて、溶媒５２はインク層表面
２　／　ａ　　に塗布される。この塗布溶媒６２２Ｌに
よって記録制御部３１においてインク層２′が受像体表
面２０１Ｌに熱溶解転写される〇従って、溶媒６２のロ
ーラ６３による塗布から、記録制御部３１までの距離が
過大であると、この移動時間内で、常温での溶解作用や
ヘッド３０’の基板３２からの熱伝導によってインク層
２′材料が熱溶解され、かぶり転写を生じる場合がある
。

そこで、本実施例では、サーマル記録ヘッドとしては図
に例示せる如く基板３２の縁端面部に抵抗加熱素子３１
を図の紙面に対して垂線方向に複数個を分離配置したい
わゆるエツジ型のりニヤサーマルヘッド３０′を使用し
、溶媒塗布位置から記録制御部３１までの距離を短かく
選ぶと共に、記録制御部３１からインク記録シート１０
’　と受像体２ｏとの剥離位置迄の短縮化、すなわち塗
布溶媒５２ａとインク層２′の接触時間の短縮化をはか
ることによって、かぶり転写を防止している。

溶媒６２の塗布は受像体表面２０＆に行なっても良いが
、いずれにしてもエツジ型ヘッド３０′の使用は、表面
２’＆、２０ａ圧接状態における塗布溶媒５２２Ｌの介
在時間を短縮し、かぶり転写を防止する観点からは極め
て有用である。なお塗布溶媒５２１Ｌの形成は、ローラ
５３による接触塗布によらず、噴霧器などを利用して昇
温記録制御に先立って、インク層表面２′＆、受像体表
面２０＆の何れか一方、乃至は両方に非接触で溶媒６２
を飛翔塗布しても良い。

抵抗加熱素子３１．１個の配置面積が単位記録画素面積
を決定し、この単位記録画素内に、粒子１２に基づく突
起部１６が複数個存在するように材料粒子１２の配置密
度が選定される。

通常、バインダ材料１３としてはワックス材料や熱可塑
性樹脂乃至はこれもの混合材料が用いられ、その融点（
乃至は軟化点）はｅｏ℃〜１５０℃、熱伝導率はｌＸ１
０’〜１ｘ１０’ｃＪ／α、５ｅｃ−℃の範囲内にある
のに対して、上記例のアルミナ材料粒子１２の融点は２
０００℃以上。

熱伝導率は６　Ｘ　１０−５０ａｌ　／　ｔ７１Ｌ、　
８１５０　、　’Ｃ，にも達する。

斯くして第１図において、塗媒塗布ローラ６３によって
塗布された塗布溶媒５２１Ｌは、突起部１６間の間隙２
′ｃ内に毛管現象ではソ一様に収容され、記録制御部３
１に到ってもプラテン押圧（例えば０．５−２　ｋｇ／
ｃｎｉ　）に対しても粒子１２は変形せず、従って突起
部１６のいわゆるスペーサ効果によって、従来例たる第
３図で述べた如き塗布溶媒５２ａの記録制御部３１から
のしごき押し出しが防止され、熱溶解に必要な塗布溶媒
６♀ａの所要量が確保される。

加えて、アルミナ材料粒子１２は塗布溶媒６２１Ｌに不
溶解で、バインダ材料１３と比較して遥かに高融点、高
熱導率であるため、インク層２′の厚み方向に貫通する
良好な熱伝導媒体として働く。

従ってヘッド３０’による昇温記録制御時において、バ
インダ材料１３が融解途上では温度上昇がその融点に固
定されて不連続的であるのに対して、粒子１２はバイン
ダ材料１３の融食温度以上まで昇温記録制御エネルギー
に対応して連続性をもって昇温する。

この昇温々度によって突起部頂部２’ｂ付近では、これ
を取りまくインク層表面２　／　、上の塗布溶媒６２１
Ｌを加熱する。この加熱によって塗布溶媒５２１Ｌの温
度上昇が助長され、突起部頂部２’ｂを介して塗布溶媒
６２１Ｌによって熱溶解されたバインダ材料１３．すな
わち色材１４と共にいわゆる熱溶解されたインク層２′
材料が、受像体表面２０ａ側へと浸透拡散転写する。

昇温記録制御が終って記録制御部３１を過ぎた時点で、
インク転写記録シート１０′と受像体２ｏとを第１図の
如く剥離すると、受像体表面２０＆上には、昇温記録制
御エネルギー量に応じた記録濃度で転写記録２１′が得
られる。一方、材料粒子１２は固着材１１でベースフィ
ルム表面１ａに固着され、受像体表面２０！Ｌには転写
されない。この場合には転写記録２１′には材料粒子１
２が混入しないため良好な色純度のものが得られる利点
がある。

第２図における突起部頂部２’ｂの高さｈは１μｍから
２００μｍの範囲内が良く、ｈが１μｍ未満では間隙２
’Ｏ内に収容される塗布溶媒５２２Ｌの不足から低記録
濃度域の連続性が悪く、一方りが２００μｍ以上では間
隙２′Ｃ内に収容される塗布溶媒６２１Ｌの量が過大と
なり、その大なる熱容量のために昇温し難く、所要の飽
和記録濃度が得られない。

第２図のインク転写シート１０′は、例えば以下のよう
に構成される。ベースフィルム１としては厚さ９μｍの
ＰＥＴフィルムを用いる。材料粒子１２として平均粒径
３μｍ　（分布最大粒径８μｍ　）のアルミナ粒子を３
重量部、固着材１１としてポリスルフォン樹脂１．６重
量部、これにポリスルフォン樹脂の溶剤として塩化メチ
レン２４重量部を加え、これらの計２７．６重量部を良
く混合溶解攪拌し、この混合溶液を市販＃３のバーコー
ターでベースフィルム表面１１Ｌに塗布し、塩化メチレ
ン溶剤を蒸発せしめ１．＜φで、塗工量（乾燥時）　１
．６９　／−の凹凸表面１１　＆’ｊｉ有する層を形成
する。

この凹凸表面１１ａ上に、色材１４としてフタロシアニ
ンブルー顔料（Ｇ　Ｉ　Ｐ＠ｇｍｅｎ　Ｂｌｕｅ　１ｅ
ｓ）２．４重量部、バインダ材料１３として重量比でカ
ルナバワックス：エステルワックス：鉱物油等の助剤が
１０：５：１の混合物（融点：約６６℃）全４．２重量
部、これに材料１３の溶剤としてキシレンを２４重量部
、計３０．６重量部を８０℃に加熱してバインダ混合物
を溶解した後５０℃に保持してボールミルにかけ、これ
を前記の塗工したベースフィルム１を６０℃に加熱した
ホットプレート上に配置し、＃３の市販のバーコーター
で凹凸表面１１＆上に塗布してキシレン溶剤を蒸発させ
る。得られた凹凸表面のインク層２′は１．＋１２くφ
の関係にあり、その塗工量（乾燥時）は１ｇ／ｒｎ’で
、突起部高さｈの最大値は約７μｍ、平均で約２．５μ
ｍであった。

受像体２ｏとしては、厚さ６０μｍのＰＥＴフィルムを
用い、サーマル記録ヘッド３０′　　としては、抵抗加
熱素子３１の配列密度が４ドツト／咽（単位記録画素面
積０．２５　Ｘ　Ｏ，２６ｍｍ’＋　）　、抵抗加熱素
子３１に記録信号としてパルス幅変調の電気信号を印加
して昇温記録制御し、その印加電力０．３Ｗ／ドツト、
主走査記録速度１６．７ｍｓ／ライン、副走査線密度４
ライン／閣、室温２６℃、液体溶媒６２としてトリクロ
ロエチレン（沸点：８７℃、融点−８６℃）を用いるこ
とにより、転写記録２１′は受像体表面２０＆の表面濃
度から記録信号の変調パルス幅が０．４ｍｓにおいて転
写記録２１′が滑らかに連続的立ち上が！７１．２　ｍ
ｓで飽和記録濃度を示した。

熱溶解転写に有効に働く突起部１６の密度は単位記録画
素面積０．２５　ｘ　Ｏ，２５ＩＩｕｆｌ当り、低記録
濃度域の転写記録２１′の顕微鏡観察によると約４００
個であった。

液体溶媒６２を、溶媒塗布ローラ６３によって受像体表
面２０２Ｌに塗布した塗布溶媒５２１Ｌによっても同様
の連続階調の熱転写記録２１′が得られた。

第２図の構成において、材料粒子１２の融点（乃至は軟
化点或いは分解温度）はバインダ材料１３の融点乃至は
軟化点よりも高温に、好しくはサーマル記録ヘッド３０
．３０’の昇温記録制御時に塗布溶媒６２＆で溶解乃至
は熱溶解せず、そして全く熱軟化更には熱変形しないか
少くとも著しく熱変形しないように選ばれる。好しい融
点。

軟化点２分解源度の何れかは２００℃以上である。

この条件は、材料粒子１２として無機材料粒子例えば上
記のアルミナの他に、カオリン、酸化チタン、炭酸力ル
ンウム、シリカ、ガラス、グラフ、アイト等の他に銅等
の金属材料やベンゾグアナミン（分解温度３００℃以上
）等の有機樹脂の使用によって満足される。

材料粒子１２の熱伝導率はｌＸ１０　　ｃａβ／α、ｓ
ｅｃ、’ｃ　　以上、特に通常のワックスや熱可塑性樹
脂の値よりも犬なるｌＸ１０　　’０１Ｌｌ／側。

ｓｅａ以上が推奨される。この条件は粒子１２として前
述の無機材料や金属材料の使用によって満足される。等
に無機材料粒子は金属等の如く錆びたすせず化学的にも
安定でその使用が推奨される。

上述の二つの条件は、記録制御部３１における昇温記録
制御時における粒子１２を塗布溶媒５２＆の所要量を確
保するスペーサとして使用すると共に塗布溶媒ｓ２ａに
対する熱伝導加熱媒体としても使用し、安定な連続階調
の転写記録２１′を得るに推奨される。

固着材１１としては前記例の他に、ポリイミド。

ポリエステル樹脂等、好しくけ融点乃至は軟化点がバイ
ンダ材料１３の値以上、例えば１６０℃以上のものが選
ばれる。固着材１１は溶媒６２゜５２１Ｌによって、記
録制御部３１において著しく熱溶解されて材料粒子１２
が表面１ｔＬから逸脱させることのないように、特に好
しくけ全く熱溶解されるようにその粒子１１の材質と共
に液体溶媒６２の材質が選定される。固着材１１として
はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂も使用でき、これらは
硬化状態で粒子１２を表面１ａ上に固着させることが望
ましい。

第３図は、本発明にか＼る熱転写記録法に適用されるイ
ンク転写記録シートの他の例の断面構造図である。

本例では材料粒子１２は非球形、非均−粒径材料で構成
されると共に、第２図の固着材１１は省略され、粒子１
２はインク層２′によってベースフィルム表面１ａに固
着されている。

この種々構成のインク転写シート１０′が第４図、第１
図のシステム構成に使用されると、受像体表面２０＆　
、凹凸インク層表面２’　　ａの塗布溶媒６２＆によっ
てバインダ材料１３の大部分が記録制御部３１で熱溶解
された時は、材料粒子１２は転写記録２１，２１’　と
共に受像体表面２Ｃ）ａに転写される。

然し、本発明にか＼る熱転写記録法の原理とする連続階
調記録は、第６図で説明した如く、記録御御部３１に入
る前に、塗布溶媒６２２Ｌがしごき出され、塗布溶媒５
２＆が不足することが防止され＼ば達成される。

斯くして、記録制御部３１への紙送り７２゜７１到達時
において、昇温記録制御の少くとも非昇温部において粒
子１２（すなわち突起部１６）がプラテン抑圧で著しく
変形するが、或いは塗布溶媒６２２Ｌで著しく溶解され
ることなしに、実質的に突起部高さｈが１〜２００μの
範囲内にある突起部１６が単位記録画素面積内に複数個
存在する限りにおいては、インク層２′の熱溶解に必要
とする塗布溶媒５２＆の量は確保でき、連続階調の熱転
写記録が可能である。

この条件は、第１図、第２図に述べた材料粒子１２の粒
子材質によって勿論満足させることができ、この他に常
温固形（ゴム状を含む）のワックス材料、熱可塑性樹脂
、熱硬化性樹脂やゴム等によっても満足させることがで
きる。またこれらワックス材料以下の粒子材料は上述の
条件を満足する限りにおいてはその融点、並びに塗布溶
媒６２２Ｌに対する熱溶解性は問わず、材料粒子１２と
して使用することができる。

第１図、第２図で説明した材料粒子１２を用いる場合は
、色材１４．バインダ材料１３．バインダ材料に対する
溶剤、及び材料粒子１２から成る混合溶液をソルベント
コーティング法、例えばバーコーター等でベースフィル
ム表面１ａ上に塗布し、溶剤の蒸発によってｈを１〜２
００／１ｍ範囲内に位置させることによってインク転写
シート１０′　が製作される。

一方、ワックス材料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴ
ム等を材料粒子１２とする時は、色材１４、バインダ材
料１３．及び材料粒子１２の混合部に、材料１３は溶解
するが粒子１２を溶解しない溶剤を、適切に温度を設定
して混合し、この混合溶液をソルベントコーティング法
、例えばバーコーター等でベースフィルム表面１２Ｌ上
に塗布し、溶剤の蒸発によってｈを１〜２００μｍの範
囲内に位置させることによって、所要のインク転写シー
ト１０′が製作できる。

斯くして、材料粒子１２が昇温記録制御の温度上昇によ
って溶融するか、塗布溶媒６２２Ｌによって熱溶解され
る場合は、転写記録２１′は平坦表面で光沢をもち、他
方、粒子１２が溶融もせず且つ熱溶解もしない場合には
転写記録２１′は粗表面で艶消し状となる。転写記録２
１′の保存性等からこれらの場合の材料粒子１２の融点
乃至は軟化点は６０℃以上であることが推奨される。

なお、以上の実施例で異色記録する場合には、色材１４
としてカーボンブラックを、またフルカラー記録には、
色材１４として、例えばシアン色にはフタロシアニンブ
ルー顔料、マゼンタ色にはプリラントカーミーン顔料、
イエロー色にはジスアゾイエロー顔料等を用いて、同一
のベースフィルム１或いは材料粒子１２を固着したフィ
ルム１表面に、その長さ方向に面ＩＩ次でシアン、アゼ
ンタ、イエロー、更には黒色の三原色乃至四原色のイン
ク層２′を塗布したインク転写シート１０′を製作し、
夫々のインク層表面２’ｌＬ或いは受像体表面２０ａ上
に塗布溶媒６２１Ｌを設置し、面順次で重ね記録すれば
良い。

なお、色材１４としては染料を用いることができる。こ
の場合、塗布溶媒６２＆に対して染料を熱溶解性に選定
することができる。

なお、第２図において、固着材１１の厚さｔ。

は高感度記録には熱効率を低下させぬよう２μｍ以下、
なかんづく１μｍ以下に薄くすることが望ましい。また
インク層２′の塗工量は第２図、第３図の何れにおいて
も、０．５ｆ／ｒｒ＋２以内では所要の飽和記録濃度が
得難く、また１０！ｉＩ／−以上では熱効率が低下し、
記録感度が低下する。

好しいインク層２′の塗工量はｏ、ｓｇ／ｒｎ’〜１ｏ
ｆ／ｒｒ？、なかんづ＜０．７ダ／、？　〜６’ｌ／ｎ
？が推奨される。

発明の効果以上、述べた如く、本発明の熱転写記録法によると、記
録制御部に所要の塗布溶媒が確保され、昇温記録制御に
よってインク層材料が効果的に熱溶解転写され、良好な
連続階調熱転写記録が達成される。

なお、以上の説明では昇温記録制御はサーマル記録ヘッ
ドで行ったが、インク層設置面とは反対側から非接触で
レーザビームや熱線像を照射して昇温記録制御しても同
様に熱転写記録が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる熱転写記録方法を実施したシス
テムの構成図、第２図は本発明にか＼る熱転写記録方法
に使用されるインク転写記録シートの断面構造図、第３
図は本発明にか＼る熱転写記録方法に使用されるインク
転写記録シートの他の例の断面構造図、第４図は従来の
熱転写記録方法のシステムの構成図である。１・・・・・・ベースフィルム、２．２’・・・・・・
インク層、１０．１０’・・・・・・インク転写記録シ
ート、１２・・・・・・材料粒子、１５・・・・・・突
起部、２ｏ・・・・・・受像体、３ｏ・・・・・・サー
マル記録ヘッド、４０・山・・記録プラテン、５ｏ・・
・・・・溶媒塗布器、５２．５２ト・・・・・溶媒。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名ｙ！
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Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベースフィルム表面に、液体溶媒に対する溶解度
かつ温度上昇と共に増加する関係にある構成材料を含有
したインク層を有するインク転写シートと、受像体とを
用い、前記インク層乃至は前記受像体の内の少くとも一
方の表面に前記液体溶媒を塗布し、この塗布液体溶媒の
存在下において前記受像体と前記インク層とを圧接せし
めると共に、前記ベースフィルム裏面側から前記ベース
フィルムを介して前記インク層を昇温記録制御し、この
昇温記録制御エネルギーに対応して前記塗布液体溶媒に
よって前記インク層材料を前記受像体に熱溶解転写させ
るに際し、少くとも一部の粒径が前記インク層の厚さよ
りも大なる材料粒子を、インク層の厚み方向に横切って
インク層表面に、単位記録画素面積当りに複数個の突起
部を形成する関係に配置したインク転写シートを使用す
ることを特徴とする熱転写記録方法。
（２）ベースフィルム表面に材料粒子が固着され、材料
粒子の粒径に対応した突起によって凹凸表面が形成され
、この凹凸表面上にインク層材料が塗布されていて、前
記材料粒子の粒径に対応した凹凸表面のインク層が形成
されたインク転写シートを使用することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱転写記録方法。
（３）ベースフィルム表面への材料粒子の固着が、この
材料粒子の少くとも一部の粒子粒径よりも小なる厚さの
固着材料の層でなされたインク転写シートを使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱転写記録
方法。
（４）材料粒子はインク層のバインダ材料よりも高熱伝
導率の無機材料粒子であり、且つ固着材料は耐熱、耐溶
媒性であって、昇温記録制御終了後において受像体から
インク転写シートを剥離した状態において、前記材料粒
子がベースフィルム表面に残存、固着状態にあることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱転写記録方法
。