JPS6297676A - 塗装前処理方法 - Google Patents
塗装前処理方法Info
- Publication number
- JPS6297676A JPS6297676A JP23648385A JP23648385A JPS6297676A JP S6297676 A JPS6297676 A JP S6297676A JP 23648385 A JP23648385 A JP 23648385A JP 23648385 A JP23648385 A JP 23648385A JP S6297676 A JPS6297676 A JP S6297676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- washing
- drying
- painting
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属表面、特に鉄鋼、亜鉛又は亜鉛合金表面
にリン酸塩処理を行い、シーリングを行う塗装Ｎ！処理
方法に関するものである。
にリン酸塩処理を行い、シーリングを行う塗装Ｎ！処理
方法に関するものである。
従来、鉄鋼、亜鉛、亜鉛合金等の金属表面に耐食性及び
塗料付着性を向上させるためにＩ７７酸塩皮膜が施され
ているが、その処理工程は、脱脂→水洗→表面調整→リ
ン酸塩処理→水洗→シーリング→純水洗→乾燥の連続工
程になっている。この処理工程において、脱脂、表面調
整、及びシーリング後の純水洗の工程は、そのときの使
用目的、使用条件等に応じて削除される。
塗料付着性を向上させるためにＩ７７酸塩皮膜が施され
ているが、その処理工程は、脱脂→水洗→表面調整→リ
ン酸塩処理→水洗→シーリング→純水洗→乾燥の連続工
程になっている。この処理工程において、脱脂、表面調
整、及びシーリング後の純水洗の工程は、そのときの使
用目的、使用条件等に応じて削除される。
シーリングは、リン酸塩処理後の耐食性を向上させる目
的で行われ、通常シーリング液温度が常温〜８０℃、処
理時間が０．３秒〜１分間でスプレー法、浸漬法等によ
り行われる。シーリング後の純水洗は、シーリング液の
凝縮部の塗装後ブリスターを防止する目的で行われる。
的で行われ、通常シーリング液温度が常温〜８０℃、処
理時間が０．３秒〜１分間でスプレー法、浸漬法等によ
り行われる。シーリング後の純水洗は、シーリング液の
凝縮部の塗装後ブリスターを防止する目的で行われる。
シーリング液は、約０．０１〜１％クロム酸水＠液（例
・・・特公昭４６−１０９２５号公報に記載）が代表的
であり、これに３価クロム、リン酸、フッ化物等が添加
されたものがあり、一般にこの欲でもって被処理物表面
のクロム付着量が０．１〜５０ｍ９７′□・になるよう
に処理する。クロム酸を含有しないシーリング液として
は、フィチン酸を主成分とした水溶液（例・・・特開昭
４９−１０４８４５号公報に記載）、アミノホスホナス
酸を主成分とした水溶液（例・・・特開昭５０−７８５
３１号公報に記載）、タンニン酸を生成分とした水溶液
（例・・・特開昭４９−４７２２４号公報、特開昭５３
−９２３８号公報に記載）、チタニウムイオンを生成分
とした水溶液（例・・・特開昭５２−９２８３６号公報
ｉｃ記載）、ポリ−４−ビニルフェノールとホルムアル
デヒドを主成分とした水溶液（例・・・特公昭５９−１
４１１４号公報に記９ｔ）等がある。
・・・特公昭４６−１０９２５号公報に記載）が代表的
であり、これに３価クロム、リン酸、フッ化物等が添加
されたものがあり、一般にこの欲でもって被処理物表面
のクロム付着量が０．１〜５０ｍ９７′□・になるよう
に処理する。クロム酸を含有しないシーリング液として
は、フィチン酸を主成分とした水溶液（例・・・特開昭
４９−１０４８４５号公報に記載）、アミノホスホナス
酸を主成分とした水溶液（例・・・特開昭５０−７８５
３１号公報に記載）、タンニン酸を生成分とした水溶液
（例・・・特開昭４９−４７２２４号公報、特開昭５３
−９２３８号公報に記載）、チタニウムイオンを生成分
とした水溶液（例・・・特開昭５２−９２８３６号公報
ｉｃ記載）、ポリ−４−ビニルフェノールとホルムアル
デヒドを主成分とした水溶液（例・・・特公昭５９−１
４１１４号公報に記９ｔ）等がある。
〔発明が解決しようとする問題点］
従来の塗装前処理方法によシ金属表面に施されたリン酸
塩皮膜は、前記の如きシーリングを行っても、未だ需要
家の要望を充分満足させるだけの耐食性を得ることが出
来ないのが現状である。
塩皮膜は、前記の如きシーリングを行っても、未だ需要
家の要望を充分満足させるだけの耐食性を得ることが出
来ないのが現状である。
耐食性を特に強化しなければならない例として、鋼板の
スポット溶接部の隙間腐食の防止がある。
スポット溶接部の隙間腐食の防止がある。
本発明は、金属の塗装前処理方法を改良して、従来より
も塗装後の耐食性を向上させることを目的としている。
も塗装後の耐食性を向上させることを目的としている。
前記目的を達成させるその方法は、鉄鋼、亜鉛、徂鉛合
金等の金属の表面をリン酸塩処理→水洗→シーリングの
順に処理する工程を含む塗装前処理方法において、前記
水洗工程とシーリング工程との間に強制乾燥工程をとり
入れることを特徴とする塗装前処理方法である。
金等の金属の表面をリン酸塩処理→水洗→シーリングの
順に処理する工程を含む塗装前処理方法において、前記
水洗工程とシーリング工程との間に強制乾燥工程をとり
入れることを特徴とする塗装前処理方法である。
この強制乾燥温度は、余シ温度が低いと本発明の目的を
達成させる効果が不充分であり、又高過ぎるとリン酸塩
皮膜結晶の分解が起こり逆に耐食性を低下させてしまう
ので、好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは８０
〜１５０℃の温度範囲とする。乾燥時間は、被処理物が
乾燥するに必要な時間だけ行う。よってシート材の場合
は、水洗後ロールパスによってシート材料表面の付着水
が積極的に除去されるので通常０．５秒〜３０秒行えば
良く、成型材料の場合は、２分〜２０分行えば良い。
達成させる効果が不充分であり、又高過ぎるとリン酸塩
皮膜結晶の分解が起こり逆に耐食性を低下させてしまう
ので、好ましくは６０〜１８０℃、更に好ましくは８０
〜１５０℃の温度範囲とする。乾燥時間は、被処理物が
乾燥するに必要な時間だけ行う。よってシート材の場合
は、水洗後ロールパスによってシート材料表面の付着水
が積極的に除去されるので通常０．５秒〜３０秒行えば
良く、成型材料の場合は、２分〜２０分行えば良い。
乾燥炉は、熱風乾燥型式のものを用いても良い。
〔実施例１〕
７０ Ｘ １５０ Ｘ ０．８ｍの成型なしの冷延鋼板
と第１図及び第２図の如き隙間ｌ全有し且つ上部板中央
ｓＫ円穴部３１を有する冷延鋼板の成型品２を脱脂（フ
ァインクリーナー３４５７・・・日本バーカライジング
社製、２０ｊ９／１，６０℃、３分ディップ）してリン
酸塩処理（ボンデライ） ３００４・・・日本パーカラ
イジング社展、４８〜５２℃、２分、ディップ）シ、次
いで水洗後１１０−１２０℃の雰囲気内で１０分間乾燥
を行った。乾燥後、直ちにクロメート水溶液（パーコレ
ン６０．４．８ｊｊ／７３，６０〜６５℃）にてシーリ
ング（３０秒、スプレー）を行い、水洗し、乾燥して下
記条件で塗装を行った。
と第１図及び第２図の如き隙間ｌ全有し且つ上部板中央
ｓＫ円穴部３１を有する冷延鋼板の成型品２を脱脂（フ
ァインクリーナー３４５７・・・日本バーカライジング
社製、２０ｊ９／１，６０℃、３分ディップ）してリン
酸塩処理（ボンデライ） ３００４・・・日本パーカラ
イジング社展、４８〜５２℃、２分、ディップ）シ、次
いで水洗後１１０−１２０℃の雰囲気内で１０分間乾燥
を行った。乾燥後、直ちにクロメート水溶液（パーコレ
ン６０．４．８ｊｊ／７３，６０〜６５℃）にてシーリ
ング（３０秒、スプレー）を行い、水洗し、乾燥して下
記条件で塗装を行った。
塗装条件
■下塗 カチオン電着塗料、ニレクロン／ａ９４００グ
レー（関西ペイント社製）板温１７５℃、２０分、２０
μ ■中塗 アミラックチッピングシーラー≠８３（関西ペ
イント社製）板温１４０’Ｃ，２０分、３０μ ■下塗 アミラックホワイト４ｏ ０２ （関西ペイン
ト社Ｍ）板温１４０°Ｃ１２０分、４０μ上記の如くし
て作製した塗装材料の性能試−＾結果を第１表に示す。
レー（関西ペイント社製）板温１７５℃、２０分、２０
μ ■中塗 アミラックチッピングシーラー≠８３（関西ペ
イント社製）板温１４０’Ｃ，２０分、３０μ ■下塗 アミラックホワイト４ｏ ０２ （関西ペイン
ト社Ｍ）板温１４０°Ｃ１２０分、４０μ上記の如くし
て作製した塗装材料の性能試−＾結果を第１表に示す。
〔比較例１〕
クロメート水溶液による７−リング前の乾燥工程を省い
た以外は、実施例１と同一条件で行った。
た以外は、実施例１と同一条件で行った。
その結果全第１表に示す。
第１表
（注１）塩水噴′４試験・・・塗装面に鋭利な刃物でス
クラッチを入れ、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に従って行った
。表中の数字は、塩水噴錫試験後のスクラッチからの塗
膜フクレ順数でるる。
クラッチを入れ、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に従って行った
。表中の数字は、塩水噴錫試験後のスクラッチからの塗
膜フクレ順数でるる。
（注２）糸さび試験・・・塗装面に鋭利な刃物でスクラ
ッチを入れ、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準する塩水噴霧試
験器に入れ、２４時間後に増シ出して水洗、脱イオン水
水洗し、次いで４０℃相対湿度８５チの恒温恒湿箱に５
００時間入れ糸さびを発生させた。
ッチを入れ、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に準する塩水噴霧試
験器に入れ、２４時間後に増シ出して水洗、脱イオン水
水洗し、次いで４０℃相対湿度８５チの恒温恒湿箱に５
００時間入れ糸さびを発生させた。
この糸さびをクロスカットから直角方向に測定しｎ数で
表わした。
表わした。
（注３）屋外曝露試験・・・沖縄県名護市にバクロ（５
９年９月〜６０年４月）した後の隙間部からの塗膜のス
プレをｎ数で表わした。
９年９月〜６０年４月）した後の隙間部からの塗膜のス
プレをｎ数で表わした。
〔実施例２〕
冷延鋼板を脱脂してリン酸塩処理（ボンデライト３７・
・・日本パーカライジング社製、５８〜６２℃、２分、
スプレー）し、次いで水洗後８０〜９０℃の雰囲気内で
１０分間乾燥を行った。乾燥後、直ちにフィチン酸水溶
液（０，５１／ｚ 、 ＮａＯＨでＰＨ３に調整、５５
〜６０℃）にてシーリング（３０秒、浸ｆｉ）を行って
乾燥し、市販のアクリル系樹脂塗装（板温１８０℃、２
０分、３０μ）を行った〇その塗装鋼板について塩水噴
霧試験を行った結果を第２表に示す。
・・日本パーカライジング社製、５８〜６２℃、２分、
スプレー）し、次いで水洗後８０〜９０℃の雰囲気内で
１０分間乾燥を行った。乾燥後、直ちにフィチン酸水溶
液（０，５１／ｚ 、 ＮａＯＨでＰＨ３に調整、５５
〜６０℃）にてシーリング（３０秒、浸ｆｉ）を行って
乾燥し、市販のアクリル系樹脂塗装（板温１８０℃、２
０分、３０μ）を行った〇その塗装鋼板について塩水噴
霧試験を行った結果を第２表に示す。
〔比較例２〕
フィチン酸水溶液によるシーリング前の乾燥工程を省い
た以外は、実施例２と同一条件で行った結果を第２表に
示す。
た以外は、実施例２と同一条件で行った結果を第２表に
示す。
第 ２ 表
〔実施例３〕
電気亜鉛メッキ鋼板をリン酸塩処理（ボンデライ ト
３３０５、 ６０．９／Ｊ、６５ 〜７０ °Ｃ，１
０秒、スプレー）シ、次いで水洗後ゴムロールで過剰の
液を絞り（ロール絞り）、１３０〜１４０℃の雰囲気内
で１５秒間乾燥後、直ちにクロメート水溶液（パーコレ
ン６２・・・日本パー力ライジング社製、２０ Ｅ／／
１；３．６５〜７０℃）にてシーリング（１０秒、スプ
レー）を行い、ロール絞り後乾燥した。
３３０５、 ６０．９／Ｊ、６５ 〜７０ °Ｃ，１
０秒、スプレー）シ、次いで水洗後ゴムロールで過剰の
液を絞り（ロール絞り）、１３０〜１４０℃の雰囲気内
で１５秒間乾燥後、直ちにクロメート水溶液（パーコレ
ン６２・・・日本パー力ライジング社製、２０ Ｅ／／
１；３．６５〜７０℃）にてシーリング（１０秒、スプ
レー）を行い、ロール絞り後乾燥した。
このメッキ鋼板に市販アクリル系樹脂塗装（板温１８０
°Ｃ，０，５分、１２μ）を行い、塩水噴霧試験を行っ
た結果を第３表に示す。
°Ｃ，０，５分、１２μ）を行い、塩水噴霧試験を行っ
た結果を第３表に示す。
〔比較例３〕
クロメート水溶液によるシーリング前の乾燥工程を省い
た以外は、実施例３と同一条件で行った。
た以外は、実施例３と同一条件で行った。
その結果を第３表に示す。
〔実施例４〕
クロメート水溶液のかわりにタンニン酸水溶液（２ｇ々
、３５〜４０°Ｃ，２秒スプレー）にてシーリングを行
った以外は、実施例３と同一の方法で行った。その結果
を第３表に示す。
、３５〜４０°Ｃ，２秒スプレー）にてシーリングを行
った以外は、実施例３と同一の方法で行った。その結果
を第３表に示す。
〔比較例４〕
タンニン酸水溶液によるシーリング前の乾燥工程を省い
た以外は、実施例４と同−条件で行った。
た以外は、実施例４と同−条件で行った。
その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
〔発明の効果〕
前記試験結果の如く、本発明を実施することにより塗装
後の耐食性全向上させることが出来る。
後の耐食性全向上させることが出来る。
又次の効果もある。
（１） 破処理材の隙間部にたまっている水が乾燥に
よって除かれるので、その部分にシーリング液がいき届
き、シーリングを効果的に行うことが出来る。
よって除かれるので、その部分にシーリング液がいき届
き、シーリングを効果的に行うことが出来る。
（２） シーリング液に対する仮処理物付着水洗水の
持ち込みが減少するので、シーリング液の汚染が防止さ
れる。
持ち込みが減少するので、シーリング液の汚染が防止さ
れる。
Ｋｒ、１図は隙間を有する冷延鋼板成型品の平面図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面側面図であり、ｌは
隙間、２は冷延鋼板成形品、３は円穴部である。
り、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面側面図であり、ｌは
隙間、２は冷延鋼板成形品、３は円穴部である。
Claims (3)
- （１）金属表面をリン酸塩処理→水洗→シーリングの順
に処理する工程を含む塗装前処理方法に於いて、前記水
洗工程とシーリング工程との間に強制乾燥工程をとり入
れることを特徴とする塗装前処理方法。 - （２）前記金属表面が、鉄鋼、亜鉛又は亜鉛合金表面で
ある特許請求の範囲第１項記載の塗装前処理方法。 - （３）前記強制乾燥温度が６０〜１８０℃である特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の塗装前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23648385A JPS6297676A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 塗装前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23648385A JPS6297676A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 塗装前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297676A true JPS6297676A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17001396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23648385A Pending JPS6297676A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 塗装前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0369477A2 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Columbus System Patent Ag | Verfahren zum Beschichten von bahnförmigen Bandblechen mit Pulverlack und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23648385A patent/JPS6297676A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0369477A2 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Columbus System Patent Ag | Verfahren zum Beschichten von bahnförmigen Bandblechen mit Pulverlack und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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