JPS629498B2 - - Google Patents
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- JPS629498B2 JPS629498B2 JP57058400A JP5840082A JPS629498B2 JP S629498 B2 JPS629498 B2 JP S629498B2 JP 57058400 A JP57058400 A JP 57058400A JP 5840082 A JP5840082 A JP 5840082A JP S629498 B2 JPS629498 B2 JP S629498B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- continuous sheet
- roll
- continuous
- sheets
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Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012851 printed packaging material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/31—Features of transport path
- B65H2301/312—Features of transport path for transport path involving at least two planes of transport forming an angle between each other
- B65H2301/3124—Y-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
- B65H2301/46018—Splicing special splicing features or applications involving location or further processing of splice
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷済の単位包装シートを生産する
ための印刷済包装材料の連続シートの自動カツタ
ーへの供給方法に関する。この方法は特にタバコ
包装機、更に特にはいわゆる“soft”あるいは
“american”形式のタバコパツクを生産するタバ
コ包装機において単位包装シートを生産する装置
の運転に適用され、そのタバコ包装機の場合、矩
形の包装紙の印刷済シートが正確に用いられ、そ
の印刷済の単位包装シートはロールから巻き戻さ
れた連続シートから切断される。その連続シート
は同一印刷の連続した繰返しを行なうために予め
印刷されている。
ための印刷済包装材料の連続シートの自動カツタ
ーへの供給方法に関する。この方法は特にタバコ
包装機、更に特にはいわゆる“soft”あるいは
“american”形式のタバコパツクを生産するタバ
コ包装機において単位包装シートを生産する装置
の運転に適用され、そのタバコ包装機の場合、矩
形の包装紙の印刷済シートが正確に用いられ、そ
の印刷済の単位包装シートはロールから巻き戻さ
れた連続シートから切断される。その連続シート
は同一印刷の連続した繰返しを行なうために予め
印刷されている。
実際には印刷済の包装シートを生産するための
連続印刷工程において、不完全な印刷部が生じて
しまう。連続シートのその不完全部分は除去され
ねばならず、必然的にシートは正しい印刷過程を
維持することを考慮して継続されねばならない。
印刷不完全部は別としても、シートは除去および
継続を必要とするような欠陥部分を生ずる。
連続印刷工程において、不完全な印刷部が生じて
しまう。連続シートのその不完全部分は除去され
ねばならず、必然的にシートは正しい印刷過程を
維持することを考慮して継続されねばならない。
印刷不完全部は別としても、シートは除去および
継続を必要とするような欠陥部分を生ずる。
その結果として連続的な印刷工程はコストの上
昇を招くような不都合を生ずる。更に使用中連続
シートにおける継続部分の存在は、シートがカツ
ターを通過する間に詰まつてしまうような別の不
都合を招いてしまう。
昇を招くような不都合を生ずる。更に使用中連続
シートにおける継続部分の存在は、シートがカツ
ターを通過する間に詰まつてしまうような別の不
都合を招いてしまう。
本発明に基づく方法は次のことを提案する。す
なわち (a) 印刷済包装材料の連続シートの使用中に、不
完全部分が予め除去されず、単に不完全部分に
始端(イニシヤル)スポツトマーク(検出器に
よつて検出するために適用される形式のマー
ク)および目視できる終端マークが付けられ
る。
なわち (a) 印刷済包装材料の連続シートの使用中に、不
完全部分が予め除去されず、単に不完全部分に
始端(イニシヤル)スポツトマーク(検出器に
よつて検出するために適用される形式のマー
ク)および目視できる終端マークが付けられ
る。
(b) 印刷済の連続シートのロールが、自動ロール
切換および継続装置を有している包装機に設け
られる。
切換および継続装置を有している包装機に設け
られる。
(c) 不完全部分の始端スポツトマークが検出され
た場合に、自動切換装置が不完全シートの供給
を中断し、予備ロールに切り換える。
た場合に、自動切換装置が不完全シートの供給
を中断し、予備ロールに切り換える。
(d) その間作業員が、端部に目視できる終端スポ
ツトマークが付けられている不完全部分を手作
業で取り除き、作業員が不完全部分を除去して
しまつてから、連続シートの前縁を再び自動切
換および継続装置に挿入する。
ツトマークが付けられている不完全部分を手作
業で取り除き、作業員が不完全部分を除去して
しまつてから、連続シートの前縁を再び自動切
換および継続装置に挿入する。
このようにして、印刷済包装材料の連続シート
を自動カツターに供給することにより、連続シー
トの供給時に印刷不良等の不完全部分を除去する
ことができ、連続シートを作成する連続印刷工程
において絵柄等が正確に連続して印刷されるよう
に特別の注意を払う必要がなくなり、連続印刷工
程のコスト上昇を防ぐことができる。
を自動カツターに供給することにより、連続シー
トの供給時に印刷不良等の不完全部分を除去する
ことができ、連続シートを作成する連続印刷工程
において絵柄等が正確に連続して印刷されるよう
に特別の注意を払う必要がなくなり、連続印刷工
程のコスト上昇を防ぐことができる。
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細
に説明するに、図面には本発明に基づく方法を実
施するために適用される本件出願人の出願に係る
自動継続装置が側面図で概略的に示されている。
に説明するに、図面には本発明に基づく方法を実
施するために適用される本件出願人の出願に係る
自動継続装置が側面図で概略的に示されている。
図面において符号N1とN2は第1のロールB
1および第2のロールB2からそれぞれ巻き戻さ
れる包装材料製の2枚のシートであり、これらの
シートN1とN2はそれぞれボツクス14の内部
でそれぞれバツフアループA1とA2を形成して
いる。各ボツクス14には反対側の発光器20,
21,22,23と共働してループA1,A2の
長さを検出する検出器16,17,18,19が
設けられている。ループA1,A2から出てくる
部分は単一横断カツター26,27に向けて収斂
し、このカツター26,27の上流でY字状に案
内する収斂ダクトの内部において適切に案内され
る。各シートN1,N2の通路に沿つて、各シー
トの存在を検出する光学式検出器125,22
5、一対の供給ローラ11,12、およびロール
B1あるいはB2からやつてくるシートN1ある
いはN2の前縁をきちんと切断する手動カツター
54,55がそれぞれ設けられている。各シート
N1,N2の通路に沿つて各バツフアループA
1,A2の上流には各ロールB1,B2の涸渇を
表示する検出器56,57が設けられ、これらの
検出器56,57はたとえば感光装置、透明ある
いは反対形式で構成される。
1および第2のロールB2からそれぞれ巻き戻さ
れる包装材料製の2枚のシートであり、これらの
シートN1とN2はそれぞれボツクス14の内部
でそれぞれバツフアループA1とA2を形成して
いる。各ボツクス14には反対側の発光器20,
21,22,23と共働してループA1,A2の
長さを検出する検出器16,17,18,19が
設けられている。ループA1,A2から出てくる
部分は単一横断カツター26,27に向けて収斂
し、このカツター26,27の上流でY字状に案
内する収斂ダクトの内部において適切に案内され
る。各シートN1,N2の通路に沿つて、各シー
トの存在を検出する光学式検出器125,22
5、一対の供給ローラ11,12、およびロール
B1あるいはB2からやつてくるシートN1ある
いはN2の前縁をきちんと切断する手動カツター
54,55がそれぞれ設けられている。各シート
N1,N2の通路に沿つて各バツフアループA
1,A2の上流には各ロールB1,B2の涸渇を
表示する検出器56,57が設けられ、これらの
検出器56,57はたとえば感光装置、透明ある
いは反対形式で構成される。
巻き戻されるロールがロールB2であり、ロー
ラB1が予備ロールであると仮定すると、ロール
の切換は次のように行なわれる。
ラB1が予備ロールであると仮定すると、ロール
の切換は次のように行なわれる。
ロールB1,B2のシートが予め印刷されてい
ることを考慮して、予備ロールシートN1の前縁
の手動切断は、余め決められた切断線で行なわれ
ねばならない。その後この前縁が各供給ローラ1
1,12間に挿入され、この切断済前縁がスポツ
ト読取り形の検出器125を越えて通過するよう
にシートが手動で前進される。動作用押ボタンを
押し下げることによつてステツプモータの変則的
なサイクルが始動され、このステツプモータは予
備ロールB1のシートN1に関する一対の供給ロ
ローラ11,12を駆動する。このサイクルは、
予備シートN1の前縁をステツプ数“n”におい
てカツター26,27の切断線から干渉領域ziに
近似して置くために、光学式センサ125によつ
てシートの参照スポツトを検出した後、ステツプ
モータが多数のステツプ運動を許すように、“始
動−停止”速度で行なわれる。
ることを考慮して、予備ロールシートN1の前縁
の手動切断は、余め決められた切断線で行なわれ
ねばならない。その後この前縁が各供給ローラ1
1,12間に挿入され、この切断済前縁がスポツ
ト読取り形の検出器125を越えて通過するよう
にシートが手動で前進される。動作用押ボタンを
押し下げることによつてステツプモータの変則的
なサイクルが始動され、このステツプモータは予
備ロールB1のシートN1に関する一対の供給ロ
ローラ11,12を駆動する。このサイクルは、
予備シートN1の前縁をステツプ数“n”におい
てカツター26,27の切断線から干渉領域ziに
近似して置くために、光学式センサ125によつ
てシートの参照スポツトを検出した後、ステツプ
モータが多数のステツプ運動を許すように、“始
動−停止”速度で行なわれる。
巻き戻されるロール(ロールB2)が空にされ
た場合あるいは検出器がシートN2における不完
全部分を表示する始端スポツトを検出してそのル
ープA2のバツフアシートN2によつて可能な最
後の単位シートFの切断サイクルの終了後におい
て、適当な検出器で動作される制御回路によつて
切換指令が発せられると、シートN2に関連した
供給ローラ11,12の不動作時間が始まる。
た場合あるいは検出器がシートN2における不完
全部分を表示する始端スポツトを検出してそのル
ープA2のバツフアシートN2によつて可能な最
後の単位シートFの切断サイクルの終了後におい
て、適当な検出器で動作される制御回路によつて
切換指令が発せられると、シートN2に関連した
供給ローラ11,12の不動作時間が始まる。
この期間中においてカツター26,27の切断
サイクルの停止信号が、シートN2に関する供給
ローラ11,12を制御するモータの変則的なサ
イクルを始動させる。この変則サイクルは、ロー
ルB2のシートN2の最終端をカツター26から
引き抜くように、シートN2の供給方向に対して
逆方向にローラ11,12を逆回転する。同時に
あるいは適当な時間遅れをもつて、予備シートN
1に関する供給ローラ11,12を駆動するステ
ツプモータが、シートN1の前縁をカツター2
6,27の切断線と一致させる別の変則サイクル
を始め、かくしてシートN1は上述の“n”回の
ステツプで前進させられる。このようにして次の
始動信号が到達すると、予備シートN1は普通に
供給される状態におかれる。
サイクルの停止信号が、シートN2に関する供給
ローラ11,12を制御するモータの変則的なサ
イクルを始動させる。この変則サイクルは、ロー
ルB2のシートN2の最終端をカツター26から
引き抜くように、シートN2の供給方向に対して
逆方向にローラ11,12を逆回転する。同時に
あるいは適当な時間遅れをもつて、予備シートN
1に関する供給ローラ11,12を駆動するステ
ツプモータが、シートN1の前縁をカツター2
6,27の切断線と一致させる別の変則サイクル
を始め、かくしてシートN1は上述の“n”回の
ステツプで前進させられる。このようにして次の
始動信号が到達すると、予備シートN1は普通に
供給される状態におかれる。
装置の正確な運転を行なうために、シート材料
の不完全部分(印刷欠陥部)は始端スポツトマー
クおよび終縁スポツトマークが付けられ、このマ
ーク付けはロールを成形するためのシート材料の
巻付けの際に行なわれる。始端スポツトマーク
(シートロールの差戻し方向における始端)は、
孔や切欠きの形あるいは磁気スポツトや電気誘導
スポツトの形にされ、一方終端スポツトマークは
作業員の注意を引きつけて検出するために用いら
れる肉眼で見れるマークで良い。相応して不完全
部分の始端スポツトマークを検出する検出装置
は、補助検出器156(シートN1用)と147
(シートN2用)から構成され、これらの検出器
は、シートにある孔、磁気スポツトあるいは電気
誘導スポツトのいずれも感知する。このようにし
て補助検出器156あるいは157が巻き戻され
るシートにある始端スポツトマークを検出する
と、自動的に切換指令がロールの切換を行なう装
置に与えられる。その間に作業員は手動で不完全
部分を除去でき、再び次の切換操作のために各シ
ートを再び配置でき、このことは予め待機してい
るシート、あるいは予備シートなどにおける不完
全部分の検出に基づいて行なわれる。
の不完全部分(印刷欠陥部)は始端スポツトマー
クおよび終縁スポツトマークが付けられ、このマ
ーク付けはロールを成形するためのシート材料の
巻付けの際に行なわれる。始端スポツトマーク
(シートロールの差戻し方向における始端)は、
孔や切欠きの形あるいは磁気スポツトや電気誘導
スポツトの形にされ、一方終端スポツトマークは
作業員の注意を引きつけて検出するために用いら
れる肉眼で見れるマークで良い。相応して不完全
部分の始端スポツトマークを検出する検出装置
は、補助検出器156(シートN1用)と147
(シートN2用)から構成され、これらの検出器
は、シートにある孔、磁気スポツトあるいは電気
誘導スポツトのいずれも感知する。このようにし
て補助検出器156あるいは157が巻き戻され
るシートにある始端スポツトマークを検出する
と、自動的に切換指令がロールの切換を行なう装
置に与えられる。その間に作業員は手動で不完全
部分を除去でき、再び次の切換操作のために各シ
ートを再び配置でき、このことは予め待機してい
るシート、あるいは予備シートなどにおける不完
全部分の検出に基づいて行なわれる。
各シートに適当な涸渇スポツトマークによつて
表示されたロールB1あるいはB2の最終涸渇
は、適当な検出器56(シートN1用)と57
(シートN2用)によつて検出され、これらの検出
器は上述したように空のロールを完全なロールと
置き換えるために予備ロールに切換を指令する。
表示されたロールB1あるいはB2の最終涸渇
は、適当な検出器56(シートN1用)と57
(シートN2用)によつて検出され、これらの検出
器は上述したように空のロールを完全なロールと
置き換えるために予備ロールに切換を指令する。
上述の説明から本発明は明瞭に理解されたもの
と考える。構造および操作の細部における変更
は、本発明の思想を逸脱することなしにでき、従
つて本発明は実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲における字句によつて最大限に解
釈されるものである。
と考える。構造および操作の細部における変更
は、本発明の思想を逸脱することなしにでき、従
つて本発明は実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲における字句によつて最大限に解
釈されるものである。
図面は本発明に基づく包装材料の連続シートの
供給装置の概略側面図である。 B1,B2……ロール、N1,N2……連続シ
ート、11,12……供給ローラ、14……ボツ
クス、26,27……カツター、156,157
……検出器。
供給装置の概略側面図である。 B1,B2……ロール、N1,N2……連続シ
ート、11,12……供給ローラ、14……ボツ
クス、26,27……カツター、156,157
……検出器。
Claims (1)
- 1 連続シートN1,N2の形をした包装材料の
少なくとも2個のロールB1,B2と、これら両
ロールB1,B2のいずれか一方から連続シート
を巻き戻すために連続シートに設けられたスポツ
トマークに応動する自動切換および継続装置1
4,58とから構成され、特にタバコ包装機の運
転における使用に適用される印刷済の単位包装シ
ートを生産するための印刷済包装材料の連続シー
トの自動カツターへの供給方法において、各ロー
ルへの包装材料の連続シートの巻付けの際に連続
シートにおける不完全部分に始端スポツトマーク
と作業員が目視できる終端スポツトマークが付け
られると共に前記自動切換および継続装置に補助
検出器156,157が設けられ、この補助検出
器が、前記始端スポツトマークを検出すると共に
この一方のロールから巻き戻される連続シートに
ある始端スポツトマークの検出に基づいて他方の
ロールへの変更が自動的に行なわれるように前記
自動切換および継続装置を制御し、この検出され
た連続シートの不完全部分を手作業で除去した後
再び連続シートを自動切換および継続装置に挿入
するようにしたことを特徴とする印刷済包装材料
の連続シートの自動カツターへの供給方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT12493/81A IT1146017B (it) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Metodo e dispositivo per l alimentazione continua autoselettiva di nastri anche con tratti di scarto in un dispositivo elettronico per il taglio progressivo di bobine di carta stampata a foglietti |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57199748A JPS57199748A (en) | 1982-12-07 |
JPS629498B2 true JPS629498B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=11140811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57058400A Granted JPS57199748A (en) | 1981-04-09 | 1982-04-09 | Supply method to automatic cutter of continuous sheet of packing material printed |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57199748A (ja) |
BR (1) | BR8202043A (ja) |
CA (1) | CA1186210A (ja) |
DE (1) | DE3213297A1 (ja) |
FR (1) | FR2503685B1 (ja) |
GB (1) | GB2096580B (ja) |
IT (1) | IT1146017B (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2141108B (en) * | 1983-05-17 | 1985-10-30 | Koyo Jidoki | Continuous feeding tape |
US4708901A (en) * | 1985-09-20 | 1987-11-24 | Gerber Scientific Products, Inc. | Coded web and associated web handling and working machine |
EP0294321B1 (de) * | 1987-05-11 | 1991-12-11 | SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Vorrichtung zum wahlweisen Zuführen einer von zwei Einschlagmaterialbahnen zu einer Verpackungsmaschine |
JP2652790B2 (ja) * | 1987-12-22 | 1997-09-10 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
US4930711A (en) * | 1989-01-17 | 1990-06-05 | Krantz America, Inc. | Automatic defect cutting assembly for a continuous fabric winder |
DE3931310C1 (ja) * | 1989-09-20 | 1990-12-06 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De | |
NL8902848A (nl) * | 1989-11-17 | 1991-06-17 | Tevopharm Schiedam Bv | Inrichting voor het continu toevoeren van stukken velvormig materiaal naar een verwerkingsmachine. |
AU6717790A (en) * | 1989-11-21 | 1991-06-13 | John D. Long | Selective stock feeder |
IT1238312B (it) * | 1990-04-04 | 1993-07-12 | Gd Spa | Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice. |
DE4212987A1 (de) * | 1992-04-18 | 1993-10-21 | Alfill Getraenketechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn |
JPH085037Y2 (ja) * | 1993-05-31 | 1996-02-14 | 株式会社石川工業 | 長尺成形物の自動切断機 |
IT1281212B1 (it) * | 1995-03-15 | 1998-02-17 | Sasib Spa | Dispositivo alimentatore per nastri di materiale alternativamente da due diverse bobine |
EP1950137B1 (en) * | 2005-10-19 | 2015-03-25 | Orihiro Engineering Co., Ltd. | Film feeding device and packaging device with the same |
IT1392527B1 (it) * | 2008-12-24 | 2012-03-09 | A C M I Societa Per Azioni | Gruppo di alimentazione di nastro di confezionamento da bobine, con cambio automatico della bobina di alimentazione, per macchine per confezionare oggetti |
ITBO20090317A1 (it) † | 2009-05-15 | 2010-11-16 | Gd Spa | Macchina e metodo per l'impacchettamento di sigarette. |
DE102016206016A1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappeanlage |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2503685A1 (fr) | 1982-10-15 |
GB2096580A (en) | 1982-10-20 |
IT1146017B (it) | 1986-11-12 |
GB2096580B (en) | 1985-03-20 |
IT8112493A0 (it) | 1981-04-09 |
DE3213297A1 (de) | 1982-11-04 |
BR8202043A (pt) | 1983-03-22 |
FR2503685B1 (fr) | 1986-03-21 |
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