JPS6254737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254737B2 JPS6254737B2 JP58008950A JP895083A JPS6254737B2 JP S6254737 B2 JPS6254737 B2 JP S6254737B2 JP 58008950 A JP58008950 A JP 58008950A JP 895083 A JP895083 A JP 895083A JP S6254737 B2 JPS6254737 B2 JP S6254737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pinch roller
- tractor
- printing paper
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/20—Advancing webs by web-penetrating means, e.g. pins
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(A) 発明の技術分野
本発明は電子写真装置等の印刷装置に適用され
る用紙自動装填装置に係り、特に、円滑な用紙搬
送を行うことのできる用紙自動装填装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Technical Field of the Invention The present invention relates to an automatic paper loading device applied to printing devices such as electrophotographic devices, and particularly to an automatic paper loading device that can smoothly convey paper. It is related to.
(B) 技術の背景
従来より用紙搬送装置への用紙の自動装填に際
し、用紙の搬送孔をトラクタの搬送用突起に係合
させる方法については、いくつかの提案がなされ
ており、現在もその改良が活発に行なわれてい
る。(B) Background of the technology Several proposals have been made for methods of engaging paper transport holes with transport protrusions on a tractor when automatically loading paper into a paper transport device, and improvements are still being made. is being actively carried out.
(C) 従来技術と問題点
第1図は、本出願人によりさきに提案した電子
写真装置における用紙搬送装置を説明するための
図である。(C) Prior Art and Problems FIG. 1 is a diagram for explaining a paper conveying device in an electrophotographic apparatus previously proposed by the applicant.
先ず、感光ドラム1上に潜像形成手段2により
潜像を形成する。次に現像手段3により現像粉を
供給して感光ドラム1上に形成された潜像を可視
像化する。次に転写手段4により感光ドラム1上
の可視像を用紙5へ転写する。転写後、感光ドラ
ム1上に残留する現像粉は、クリーニングブラシ
6により除去される。 First, a latent image is formed on the photosensitive drum 1 by the latent image forming means 2. Next, the developing means 3 supplies developer powder to visualize the latent image formed on the photosensitive drum 1. Next, the visible image on the photosensitive drum 1 is transferred onto the paper 5 by the transfer means 4. After the transfer, developer powder remaining on the photosensitive drum 1 is removed by a cleaning brush 6.
一方、用紙5はホツパ16より順次引き出され
用紙押え台18上を通過し、トラクタ7、転写手
段4へ搬送される。このとき用紙5の搬送速度
は、感光ドラム1の表面速度と同一速度に予め設
定されている。そして転写手段4により感光ドラ
ム1上に形成された可視像が用紙5に転写され
る。次にトラクタ8、加熱定着器9へ送られ、加
熱定着した後にスタツカ17に送られて折り畳ま
れる。 On the other hand, the sheets 5 are sequentially pulled out from the hopper 16, pass over the sheet presser 18, and are conveyed to the tractor 7 and the transfer means 4. At this time, the transport speed of the paper 5 is preset to the same speed as the surface speed of the photosensitive drum 1. Then, the visible image formed on the photosensitive drum 1 is transferred onto the paper 5 by the transfer means 4. Next, it is sent to a tractor 8 and a heat fixing device 9, where it is heated and fixed, and then sent to a stacker 17 where it is folded.
自動用紙装填について以下に説明する。 Automatic paper loading will be described below.
操作者は用紙押え台18を水平にして用紙5を
載置し固定する。次に用紙押え台18を回動さ
せ、トラクタ7の搬送用突起に用紙5の搬送孔を
係合させた後に固定されていた用紙5を解放す
る。 The operator places and fixes the paper 5 with the paper presser stand 18 horizontal. Next, the paper presser 18 is rotated to engage the transport hole of the paper 5 with the transport protrusion of the tractor 7, and then the fixed paper 5 is released.
次に用紙5は前後部トラクタ7,8、ピンチロ
ーラ14を駆動することにより可動用紙ガイド1
2、感光ドラム1、案内ガイド10により構成さ
れる屈曲した搬送路内へ、その剛性により押し込
まれる。用紙5先端がピンチローラ14に到達す
ると、その送り力により用紙のたるみを解消し、
ぴんと張つた状態で後部トラクタ8と用紙押え板
15との間に挿入される。 Next, the paper 5 is moved to the movable paper guide 1 by driving the front and rear tractors 7, 8 and the pinch roller 14.
2. The photosensitive drum 1 and the guide 10 are pushed into the curved conveyance path due to their rigidity. When the leading edge of the paper 5 reaches the pinch roller 14, the feeding force eliminates the slack in the paper.
It is inserted between the rear tractor 8 and the paper holding plate 15 in a taut state.
用紙5がピンチローラ14に到達するとトラク
タ7,8の駆動を停止させる。そして紙送りロー
ラ14の搬送力により用紙5のたるみが除去され
る。そして所定時間経過後再びトラクタ7,8を
駆動させ用紙5の搬送を開始する。この時ピンチ
ローラ14はトラクタ7,8の用紙搬送速度より
速い速度で駆動されている。 When the paper 5 reaches the pinch roller 14, the driving of the tractors 7 and 8 is stopped. Then, the slack in the paper 5 is removed by the conveyance force of the paper feed roller 14. After a predetermined period of time has elapsed, the tractors 7 and 8 are driven again to start transporting the paper 5. At this time, the pinch roller 14 is driven at a speed faster than the paper conveyance speed of the tractors 7 and 8.
この装置では用紙の自動装填を円滑に行うこと
ができるが、後部トラクタ8の突起に用紙5の紙
送り穴に係合した後は用紙押え板15によつて用
紙5に十分な張力を与えることができるのにピン
チローラ14を駆動させていたため、用紙5の用
紙送り穴が破損することがあり、その後の印刷等
に悪影響を及ぼすという欠点があつた。 Although this device can automatically load paper smoothly, it is necessary to apply sufficient tension to the paper 5 by the paper presser plate 15 after the protrusion of the rear tractor 8 engages the paper feed hole of the paper 5. However, since the pinch roller 14 was driven even though it was possible to do so, the paper feed hole of the paper 5 could be damaged, which had a disadvantage in that it had an adverse effect on subsequent printing and the like.
(D) 発明の目的
本発明の目的は、上記従来の欠点に鑑み、つね
に円滑な用紙送りを行うことのできる用紙自動装
填装置を提供することにある。(D) Object of the Invention In view of the above-mentioned conventional drawbacks, an object of the present invention is to provide an automatic paper loading device that can always carry out smooth paper feeding.
(E) 発明の構成
そしてこの発明の目的は、印刷用紙の紙送り孔
に係合して該印刷用紙を搬送する搬送用突起を有
し印字部を挾んで該印刷用紙の搬送方向の前後に
設けられるトラクタと、該印字部と後部トラクタ
の間に設けられ、該トラクタの用紙搬送速度より
速い速度で駆動され該印刷用紙送りを行なうピン
チローラと、該印刷用紙が該後部トラクタ位置ま
で搬送されたことを識別する識別手段とを備え、
該印刷用紙のセツト時、該ピンチローラを該印刷
用紙に対して接触位置に配置し、該識別手段の出
力に応答して、該印刷用紙が該ピンチローラを通
過後の所定時間後に、該ピンチローラを該印刷用
紙に対して分離位置に変位させることを特徴とす
る用紙自動装填装置を提供することによつて達成
される。(E) Structure of the Invention The object of the present invention is to have a conveyance protrusion that engages with the paper feed hole of the printing paper and conveys the printing paper, and to sandwich the printing part and move the printing paper forward and backward in the conveyance direction. a pinch roller which is provided between the printing section and the rear tractor and is driven at a speed faster than the paper conveyance speed of the tractor to feed the printing paper; and an identification means for identifying the
When setting the printing paper, the pinch roller is placed in contact with the printing paper, and in response to the output of the identification means, the pinch roller is set after a predetermined time after the printing paper passes the pinch roller. This is accomplished by providing an automatic paper loading device characterized by displacing a roller to a separation position relative to the printing paper.
すなわち、本発明は、印刷用紙が後部トラクタ
位置まで搬送されたことを識別し、この結果に応
じてピンチローラを分離位置へ変位させている。 That is, the present invention identifies that the printing paper has been conveyed to the rear tractor position, and moves the pinch roller to the separation position in accordance with this result.
従つて、印刷用紙5が後部トラクタ8に係合し
た後は、ピンチローラ14による駆動力が印刷用
紙5には作用しない。 Therefore, after the printing paper 5 is engaged with the rear tractor 8, the driving force by the pinch roller 14 does not act on the printing paper 5.
このため、用紙の自動装填時に印刷用紙5の用
紙送り穴が破損することがなく、円滑な用紙送り
を行なうことが可能となる。 Therefore, the paper feed hole of the printing paper 5 is not damaged during automatic paper loading, and the paper can be fed smoothly.
(F) 発明の実施例
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明
する。(F) Embodiment of the Invention An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第2図は、本発明にかかる用紙搬送装置の1実
施例を説明するための図である。 FIG. 2 is a diagram for explaining one embodiment of the paper conveying device according to the present invention.
図において、まず、図示しない用紙装填スイツ
チを押下することにより、マイクロコンピユータ
23は、モータ駆動回路24を通してトラクタモ
ータ22を回転させ、トラクタ7,8、を駆動す
ると共に、図示しない駆動回路によりピンチロー
ラ14を駆動する。 In the figure, by first pressing down a paper loading switch (not shown), the microcomputer 23 rotates the tractor motor 22 through the motor drive circuit 24 to drive the tractors 7 and 8, and also drives the pinch roller by the drive circuit (not shown). 14.
トラクタモータ22には、回転式検出計25が
取り付けられており用紙5の搬送長さに対応した
パルスを出力するようになつている。従つて、用
紙装填スイツチが押下され、用紙5の搬送が行な
われると回転式検出計25は用紙5の搬送量を検
出し、パルス信号を出力する。回転式検出計25
から出力されたパルス信号は、増幅器26で増幅
され、カウンタ27に入力される。 A rotary detector 25 is attached to the tractor motor 22 and outputs pulses corresponding to the conveyance length of the paper 5. Therefore, when the paper loading switch is pressed and the paper 5 is transported, the rotary detector 25 detects the amount of transport of the paper 5 and outputs a pulse signal. Rotary detector 25
The pulse signal output from the amplifier 26 is amplified by the amplifier 26 and input to the counter 27 .
カウンタ27は、マイクロコンピユータ23に
よりあらかじめプリセツトされているパルス数、
つまり、トラクタ7に装填された用紙5の先端位
置から、ピンチローラ14までの距離に相当する
パルス数、例えば、用紙の搬送長さ0.1〔mm〕に
対して1パルスに相当するパルス数と回転式検出
計27からのパルス信号値が等しくなると一致信
号をマイクロコンピユータ23に入力する。 The counter 27 counts the number of pulses preset by the microcomputer 23,
In other words, the number of pulses corresponds to the distance from the leading edge of the paper 5 loaded on the tractor 7 to the pinch roller 14, for example, the number of pulses corresponds to one pulse per paper transport length of 0.1 [mm], and the rotation When the pulse signal values from the formula detector 27 become equal, a coincidence signal is input to the microcomputer 23.
マイクロコンピユータ23はカウンタ27から
の一致信号が入力されるとモータ駆動回路24に
停止信号を出力する。 When the microcomputer 23 receives the match signal from the counter 27, it outputs a stop signal to the motor drive circuit 24.
モータ駆動回路24はトラクタモータ22を停
止させ、つまり、トラクタ7,8の駆動を停止さ
せ、用紙5の搬送を停止させる。 The motor drive circuit 24 stops the tractor motor 22, that is, stops driving the tractors 7 and 8, and stops transporting the paper 5.
これと同時にマイクロコンピユータ23は基準
クロツク発振器28からの基準クロツクのカウン
トを開始する。 At the same time, the microcomputer 23 starts counting the reference clock from the reference clock oscillator 28.
このとき、用紙5の先端は、紙送りローラ14
に到達しており紙送りローラ14の搬送力により
用紙5のたるみが除去される。 At this time, the leading edge of the paper 5 is
The slack of the paper 5 is removed by the conveyance force of the paper feed roller 14.
マイクロコンピユータ23は所定時間経過後、
つまりマイクロコンピユータ23が基準クロツク
を所定数カウントした後に、モータ駆動回路24
へ駆動信号を出力する。それと同時にカウンタ2
9により基準クロツクのカウントを開始する。 After a predetermined period of time, the microcomputer 23
In other words, after the microcomputer 23 counts the reference clock a predetermined number of times, the motor drive circuit 24
Outputs the drive signal to. At the same time, counter 2
9 starts counting the reference clock.
モータ駆動回路24は、トラクタモータ22を
駆動し、トラクタ7,8は駆動させ、用紙5の搬
送を開始する。 The motor drive circuit 24 drives the tractor motor 22, drives the tractors 7 and 8, and starts transporting the paper 5.
そしてカウンタ29は用紙5の搬送開始から所
定時間、すなわち、用紙5が後部トラクタ8迄搬
送されるに等しい時間経過後、ピンチローラ移動
モータ31の駆動回路30へ駆動信号を出力し、
ピンチローラ14を分離位置14′へ移動させ、
そして、図示しないピンチローラ14の駆動モー
タを停止させる。 Then, the counter 29 outputs a drive signal to the drive circuit 30 of the pinch roller moving motor 31 after a predetermined time has elapsed since the start of conveyance of the paper 5, that is, a time equivalent to the time that the paper 5 is conveyed to the rear tractor 8.
move the pinch roller 14 to the separation position 14';
Then, the drive motor of the pinch roller 14 (not shown) is stopped.
つまり、このカウンタ29は用紙5が後部トラ
クタ8まで搬送されたことを識別する識別手段を
構成し、このカウンタ29の出力で、ピンチロー
ラ14を分離位置14′へ移動させるので、用紙
5が後部トラクタ8へ係合した後に用紙5に駆動
力が与えられることもなく、用紙5の紙送り穴の
破損を生じることがない。こうして用紙押え板1
5、およびトラクタ7,8によつて用紙5を搬送
し、ピンチローラ14によつて用紙5に余力な張
力を与えないようにする。なお、ピンチローラ移
動モータ31の駆動されるのが用紙5の搬送開始
から所定時間経過後であるのは、トラクタ7,8
および用紙押え板15により、用紙5に十分な張
力を与えるためである。 In other words, this counter 29 constitutes an identification means for identifying that the paper 5 has been conveyed to the rear tractor 8, and the output of this counter 29 moves the pinch roller 14 to the separation position 14', so that the paper 5 is transported to the rear tractor 8. No driving force is applied to the paper 5 after it is engaged with the tractor 8, and the paper feed hole of the paper 5 is not damaged. In this way, the paper presser plate 1
5 and tractors 7 and 8, and the pinch roller 14 is configured to avoid applying excessive tension to the paper 5. Note that the pinch roller moving motor 31 is driven only after a predetermined period of time has elapsed from the start of conveyance of the paper 5 on the tractors 7 and 8.
This is to apply sufficient tension to the paper 5 by the paper presser plate 15.
更に、本実施例にあつては、識別手段として、
カウンタ29を用いる場合について説明したが、
本発明はこれに限定されたものでなく、用紙5が
後部トラクタ8の位置まで搬送されたことを識別
することが可能な手段であれば適宜用いることが
可能である。 Furthermore, in this embodiment, as an identification means,
Although the case where the counter 29 is used has been explained,
The present invention is not limited to this, and any means that can identify that the paper 5 has been conveyed to the position of the rear tractor 8 can be used as appropriate.
(G) 発明の効果
以上、詳細に説明したように、本発明によれば
印刷用紙が後部トラクタの位置まで搬送されたこ
とを識別するための識別手段を設け、この識別手
段を出力に応じて、用紙に張力を付与するための
ピンチローラを用紙から分離させているので、用
紙が後部トラクタに係合した後に余分な張力を与
えずにすみ、用紙搬送を円滑に行うことができる
という効果がある。(G) Effects of the Invention As described above in detail, according to the present invention, an identification means is provided for identifying that the printing paper has been conveyed to the position of the rear tractor, and this identification means is activated according to the output. Since the pinch roller for applying tension to the paper is separated from the paper, there is no need to apply extra tension after the paper is engaged with the rear tractor, and the paper can be conveyed smoothly. be.
第1図は、従来の用紙搬送装置を用いた電子写
真装置の概略図、第2図は本発明の用紙搬送装置
を説明するための図である。
図において、7,8はトラクタ、14,14′
はピンチローラ、15は用紙押え板、22はトラ
クタ駆動モータ、23はマイクロコンピユータ、
24,30はモータ駆動回路、25は回転式検出
計、26は増幅器、27,29はカウンタ、28
は基準クロツク発振器、31はピンチローラ移動
モータである。
FIG. 1 is a schematic diagram of an electrophotographic apparatus using a conventional paper conveyance device, and FIG. 2 is a diagram for explaining the paper conveyance device of the present invention. In the figure, 7 and 8 are tractors, 14 and 14'
1 is a pinch roller, 15 is a paper press plate, 22 is a tractor drive motor, 23 is a microcomputer,
24 and 30 are motor drive circuits, 25 is a rotary detector, 26 is an amplifier, 27 and 29 are counters, 28
3 is a reference clock oscillator, and 31 is a pinch roller moving motor.
Claims (1)
搬送する搬送用突起を有し印字部を挾んで該印刷
用紙の搬送方向の前後に設けられるトラクタと、 該印字部と後部トラクタの間に設けられ、該ト
ラクタの用紙搬送速度より速い速度で駆動され該
印刷用紙送りを行なうピンチローラと、 該印刷用紙が該後部トラクタ位置まで搬送され
たことを識別する識別手段とを備え、 該印刷用紙のセツト時、該ピンチローラを該印
刷用紙に対して接触位置に配置し、 該識別手段の出力に応答して、該印刷用紙が該
ピンチローラを通過後の所定時間後に、該ピンチ
ローラを該印刷用紙に対して分離位置に変位させ
ることを特徴とする用紙自動装填装置。[Scope of Claims] 1. A tractor having a conveyance protrusion that engages with a paper feed hole of the printing paper to convey the printing paper, and is provided at the front and rear of the printing paper in the conveyance direction, sandwiching the printing section; a pinch roller that is provided between the printing section and the rear tractor and is driven at a speed faster than the paper conveyance speed of the tractor to feed the printing paper; and an identification means for identifying that the printing paper has been conveyed to the position of the rear tractor. and arranging the pinch roller in contact with the printing paper when setting the printing paper, and responding to the output of the identification means for a predetermined period of time after the printing paper passes the pinch roller. An automatic paper loading device characterized in that the pinch roller is later displaced to a separation position with respect to the printing paper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP895083A JPS59138551A (en) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Automatic paper loader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP895083A JPS59138551A (en) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Automatic paper loader |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59138551A JPS59138551A (en) | 1984-08-09 |
JPS6254737B2 true JPS6254737B2 (en) | 1987-11-17 |
Family
ID=11706947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP895083A Granted JPS59138551A (en) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Automatic paper loader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59138551A (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5661253A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-26 | Canon Inc | Form carrying system |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP895083A patent/JPS59138551A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59138551A (en) | 1984-08-09 |
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