JPS6239621A - ポリエステルの重合方法 - Google Patents
ポリエステルの重合方法Info
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- JPS6239621A JPS6239621A JP60179212A JP17921285A JPS6239621A JP S6239621 A JPS6239621 A JP S6239621A JP 60179212 A JP60179212 A JP 60179212A JP 17921285 A JP17921285 A JP 17921285A JP S6239621 A JPS6239621 A JP S6239621A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明のポリエステpの重合方法に関するもので、6り
、特にビス(ω−ヒドロキシアアルル)テレフタレート
またはその初期縮合物をシリコフォイル中に、特定のグ
ラフトポリマーヲ分散安定剤として用い、微粒子状にエ
マルジョン状態に分散せしめ加熱重合するポリエステル
の重合方法に関するものである。
、特にビス(ω−ヒドロキシアアルル)テレフタレート
またはその初期縮合物をシリコフォイル中に、特定のグ
ラフトポリマーヲ分散安定剤として用い、微粒子状にエ
マルジョン状態に分散せしめ加熱重合するポリエステル
の重合方法に関するものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレツクレートに代表されるポリエステル
の重合方法としては、パルりの溶融重合法が最も一般的
に用いられてきた。しかしこの方法はポリエステルの分
子量の増大と共に溶融粘度が上がり、大きな擾拌動力が
必要になる。さらに浴融粘度が高くなるために、重合釜
の壁からの伝熱が悪くなり局部的に加熱変質を起こしや
すい。またポリマー取出に時間がかかり、取出初期と後
期で重合度が異なるなどいくつかの欠点を有している。
の重合方法としては、パルりの溶融重合法が最も一般的
に用いられてきた。しかしこの方法はポリエステルの分
子量の増大と共に溶融粘度が上がり、大きな擾拌動力が
必要になる。さらに浴融粘度が高くなるために、重合釜
の壁からの伝熱が悪くなり局部的に加熱変質を起こしや
すい。またポリマー取出に時間がかかり、取出初期と後
期で重合度が異なるなどいくつかの欠点を有している。
上記欠点を改良する方法としてビス(β−ヒドロキシエ
チ/I/)テレフタレートまたハソの初1すJNn合物
をシリコンオイル中に、ポリシロキサンを幹としくメタ
)アクリレートポリマーを技とするグラフト化ポリシロ
キサンを分散安定剤として、微粒子状に分散せしめ加熱
重合する方法を特願昭58−248055号として提案
した。
チ/I/)テレフタレートまたハソの初1すJNn合物
をシリコンオイル中に、ポリシロキサンを幹としくメタ
)アクリレートポリマーを技とするグラフト化ポリシロ
キサンを分散安定剤として、微粒子状に分散せしめ加熱
重合する方法を特願昭58−248055号として提案
した。
(発明が解決しようとする問題点)
しかるに上記提案の方法による場合にはビス(β−ヒド
ロキシエチ/L’)テレフタレートまだはその初期縮合
物の微粒体はシリコンオイル中に安定に均一に分散して
おり、ポリエステル化反応の促進に大きく寄与するが、
得られるポリマーの固有粘度が若干低いという問題点を
有してい、る。
ロキシエチ/L’)テレフタレートまだはその初期縮合
物の微粒体はシリコンオイル中に安定に均一に分散して
おり、ポリエステル化反応の促進に大きく寄与するが、
得られるポリマーの固有粘度が若干低いという問題点を
有してい、る。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らはかかる現状に鑑み、さらに鋭意検討した結
果、ビス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートあ
るいはその初期縮合物をシリコンオイル中に、特定構造
のグラフトポリマーを分散安定剤として、微粒子状に分
散せしめて加熱重合することにより所期の目的が達成せ
られることを見出し本発明を完成した。
果、ビス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートあ
るいはその初期縮合物をシリコンオイル中に、特定構造
のグラフトポリマーを分散安定剤として、微粒子状に分
散せしめて加熱重合することにより所期の目的が達成せ
られることを見出し本発明を完成した。
本発明の要旨とするところは、ビス(ω−ヒドロキシア
ルキル の初期縮合物をシリコンオイル中に、ポリシロキサンを
幹とし、アルキA/(メタ)アクリレートと(メタ)ア
クリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を共
重合してなるポリマーを枝トスるグラフトポリマーまた
はアルキp(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸
もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を共重合して
なるポリマーを幹とし、ポリシロキサンを枝とするグラ
フトポリマーを分散安定剤として、微粒子状に分散せし
め加熱重合することを特徴とするポリエステルの重合方
法にある。
ルキル の初期縮合物をシリコンオイル中に、ポリシロキサンを
幹とし、アルキA/(メタ)アクリレートと(メタ)ア
クリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を共
重合してなるポリマーを枝トスるグラフトポリマーまた
はアルキp(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸
もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を共重合して
なるポリマーを幹とし、ポリシロキサンを枝とするグラ
フトポリマーを分散安定剤として、微粒子状に分散せし
め加熱重合することを特徴とするポリエステルの重合方
法にある。
本発明を実施するに際して用いるビス(ω−ヒドロキシ
アルキル)テレフタレートあるいはその初期縮合物のア
ルキル基の炭素数は特に制限されるものでないが、2〜
6のものが好ましい。tfr少量の他の成分、例えば・
イソフタμ酸などが共重合されていてもよい。
アルキル)テレフタレートあるいはその初期縮合物のア
ルキル基の炭素数は特に制限されるものでないが、2〜
6のものが好ましい。tfr少量の他の成分、例えば・
イソフタμ酸などが共重合されていてもよい。
また本発明を実施するに際して用いるシリコンオイ〜は
150℃以上の温度で物理的、化学的に安定で、かつビ
ス(ωーヒドロキシアアル/l/)テレフタレート壕だ
はその初期縮合物と非反応性なものならばいかなるシリ
コンオイルをも使用することができる。
150℃以上の温度で物理的、化学的に安定で、かつビ
ス(ωーヒドロキシアアル/l/)テレフタレート壕だ
はその初期縮合物と非反応性なものならばいかなるシリ
コンオイルをも使用することができる。
さらに本発明で用いるグラフトポリマーはビス(ωーヒ
ドロキシアアルA/)テレフタレートまたはその初期縮
合物を微粒子状態で安定にシリコンオイル中に分散せし
めるのに必要な分散安定剤であシ、その構造はポリシロ
キサンを幹とし、アルキ/I/(メタ)アクリレートと
(メタ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の
誘導体を共重合してなるポリマーを枝とするグラフトポ
リマー、または上記の幹および枝となるポリマーが入れ
替ったものである。
ドロキシアアルA/)テレフタレートまたはその初期縮
合物を微粒子状態で安定にシリコンオイル中に分散せし
めるのに必要な分散安定剤であシ、その構造はポリシロ
キサンを幹とし、アルキ/I/(メタ)アクリレートと
(メタ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の
誘導体を共重合してなるポリマーを枝とするグラフトポ
リマー、または上記の幹および枝となるポリマーが入れ
替ったものである。
ポリシロキサンを幹とするグラフトポリマー製造の具体
例としては、オルガノンフンと官能基含有シラン、例え
ばr−メタクリロイルオキシアルキVンアμコキシシラ
ンとを縮合することによって側鎖にメタクリロイルオキ
シ基ヲ有するポリシロキサンを製造し、次いでアμキμ
(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸もしくは官
能基を有するこれら酸の誘導体ならびに通常のラジカル
重合開始剤を加え加熱攪拌重合せしめることにより製造
することができる。
例としては、オルガノンフンと官能基含有シラン、例え
ばr−メタクリロイルオキシアルキVンアμコキシシラ
ンとを縮合することによって側鎖にメタクリロイルオキ
シ基ヲ有するポリシロキサンを製造し、次いでアμキμ
(メタ)アクリレートと(メタ)アクリル酸もしくは官
能基を有するこれら酸の誘導体ならびに通常のラジカル
重合開始剤を加え加熱攪拌重合せしめることにより製造
することができる。
また他の幹ポリマーの製造例としては、オルガノンラン
とγ−グリシドキシアIレキレンアμコキシシランとを
縮合することによって側鎖にグリシジル基を有するポリ
シロキサンを製造し、次いでこれを(メタ)アクリル酸
を反応させて(メグ)アクリロイルオキシ基を保有させ
ることによってグラフト化可能な幹を得る方法がある。
とγ−グリシドキシアIレキレンアμコキシシランとを
縮合することによって側鎖にグリシジル基を有するポリ
シロキサンを製造し、次いでこれを(メタ)アクリル酸
を反応させて(メグ)アクリロイルオキシ基を保有させ
ることによってグラフト化可能な幹を得る方法がある。
一方、ポリシロキサンを枝とするグラフトポリマー製造
の具体例としては、片末端メタクリロイルオキシ基、ビ
ニ/I/基またはメルカプト基が付加されたポリシロキ
サンに、アルキ/I/(メタ)アクリV−)と(メタ)
アクリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を
ラジカル重合開始剤存在下で重合することにより製造す
ることができる。
の具体例としては、片末端メタクリロイルオキシ基、ビ
ニ/I/基またはメルカプト基が付加されたポリシロキ
サンに、アルキ/I/(メタ)アクリV−)と(メタ)
アクリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を
ラジカル重合開始剤存在下で重合することにより製造す
ることができる。
幹となるポリシロキサンの合成に際しては、環状シラン
、特に繰返し単位が3〜8個の環状ジメチルポリシロキ
サンを主原料とし、分子量調節剤としてトリメチルメト
キシシランマタハトリメチルエトキシシフンなどの1分
子中1個のアルコキシ基を有するシラン化合物を用い、
また官能基含有シランとしては、γ−メタクリロイルオ
キンブロビルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドギ
シデロビルメチルジエトキンンランあるいはγ−メ〜カ
ブトプロビルメチルジエ・トキシシランなどがあるが、
最も好ましいのはγ−メグクリロイμオキシプロピルメ
チルジェトキシシランのような1個のメタクリロイルオ
キシ基を有し、2個のアルコキシ基を有スるシラン化合
物を用いて、強酸または強塩基を触媒として70〜15
0℃で重合するのが好ましい。
、特に繰返し単位が3〜8個の環状ジメチルポリシロキ
サンを主原料とし、分子量調節剤としてトリメチルメト
キシシランマタハトリメチルエトキシシフンなどの1分
子中1個のアルコキシ基を有するシラン化合物を用い、
また官能基含有シランとしては、γ−メタクリロイルオ
キンブロビルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドギ
シデロビルメチルジエトキンンランあるいはγ−メ〜カ
ブトプロビルメチルジエ・トキシシランなどがあるが、
最も好ましいのはγ−メグクリロイμオキシプロピルメ
チルジェトキシシランのような1個のメタクリロイルオ
キシ基を有し、2個のアルコキシ基を有スるシラン化合
物を用いて、強酸または強塩基を触媒として70〜15
0℃で重合するのが好ましい。
グラフト重合は種々の方法を採用し得るが通常のラジカ
ル重合開始剤を用いた溶液重合が簡便である。
ル重合開始剤を用いた溶液重合が簡便である。
本発明で用いるアルキ#(メタ)アクリレートのアルキ
ル基の炭素数は特に制限されるものでないが、6以下の
ものが好ましい。
ル基の炭素数は特に制限されるものでないが、6以下の
ものが好ましい。
またアルキル (メタ)アクリレートと共重合する成分
である(メタ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれ
ら酸の誘導体としては、シリコンオイルに比ベビス(ω
−ヒドロキシアルキ/′I/)テレフタレートまたはそ
の初期縮合物と相溶性良好なものであればいかなるもの
でもよい。
である(メタ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれ
ら酸の誘導体としては、シリコンオイルに比ベビス(ω
−ヒドロキシアルキ/′I/)テレフタレートまたはそ
の初期縮合物と相溶性良好なものであればいかなるもの
でもよい。
官能基としてはグリシジル基、アミノ基、ヒドロキシy
基、アミド基などが挙げられ、これらは一種もしくは二
種以上有するものを使用することができる。好ましいモ
ノマーの具体例としてはアクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸2−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸アミドなどが挙げられ、これらは単独
でもしくは二種以上用いるととができる。
基、アミド基などが挙げられ、これらは一種もしくは二
種以上有するものを使用することができる。好ましいモ
ノマーの具体例としてはアクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸2−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸アミドなどが挙げられ、これらは単独
でもしくは二種以上用いるととができる。
本発明を実施するに際しては、上述した如きポリシロキ
サンを構成成分とするグラフトポリマーを含有するシリ
コンオイル中にビス(ω−ヒドロキシアルキ1v)テレ
フタレートまたはその初期縮合物を加え、剪断により分
散せしめる方法、あるいは溶融状態のビス(ω−ヒドロ
キシアルキ/I/)テレフタレートまたはその初期縮合
物を含有するシリコンオイル中に上述した如きポリシロ
キサンを構成成分とするグラフトポリマーを加え、剪断
により分散せしめる方法などを適宜用いることによりビ
ス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートまたはそ
の初期縮合物の微粒子状分散物とする。
サンを構成成分とするグラフトポリマーを含有するシリ
コンオイル中にビス(ω−ヒドロキシアルキ1v)テレ
フタレートまたはその初期縮合物を加え、剪断により分
散せしめる方法、あるいは溶融状態のビス(ω−ヒドロ
キシアルキ/I/)テレフタレートまたはその初期縮合
物を含有するシリコンオイル中に上述した如きポリシロ
キサンを構成成分とするグラフトポリマーを加え、剪断
により分散せしめる方法などを適宜用いることによりビ
ス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートまたはそ
の初期縮合物の微粒子状分散物とする。
かかる微粒子状分散物の粒径は、微粒子状物よりのアル
キレングリコ−/L/gI脱反応性の向上、ナラヒにビ
ス(ω−ヒドロキシア1vキμ)テレフタレートまたは
その初期縮合物のシリコンオイル中での分散安定化の向
上の観点より、約300μm以下、特に0.005〜1
50μmの範囲に保つのが好ましい。
キレングリコ−/L/gI脱反応性の向上、ナラヒにビ
ス(ω−ヒドロキシア1vキμ)テレフタレートまたは
その初期縮合物のシリコンオイル中での分散安定化の向
上の観点より、約300μm以下、特に0.005〜1
50μmの範囲に保つのが好ましい。
本発明の方法によるとビス(ω−ヒドロキシア〃キμ)
テレフタレートまたはその初期縮合物の微粒子体表面に
はアクリル系共重合体ポリマーが親和性よく配列し、シ
リコンオイル側にはポリシロキサンが配列し、極めて安
定なビス(ω−ヒドロキシアアルル)テレフタレートま
たはその初期縮合物の有機エマルジョンが形成される。
テレフタレートまたはその初期縮合物の微粒子体表面に
はアクリル系共重合体ポリマーが親和性よく配列し、シ
リコンオイル側にはポリシロキサンが配列し、極めて安
定なビス(ω−ヒドロキシアアルル)テレフタレートま
たはその初期縮合物の有機エマルジョンが形成される。
それ故、この有機エマルジョンを150℃以上、特に1
80〜500℃に711!I熱し、重合すると、分子量
が大きくなっても攪拌のトμりは大きくならず、また重
合釜壁からの伝熱も変化を受けず、しかも高固有粘度の
ポリエステルポリマーが得られる。
80〜500℃に711!I熱し、重合すると、分子量
が大きくなっても攪拌のトμりは大きくならず、また重
合釜壁からの伝熱も変化を受けず、しかも高固有粘度の
ポリエステルポリマーが得られる。
ビス(ω−ヒドロキシアルキ/I/)テレフタレートま
たはその縮合物のポリエステμ化は無触媒で、または適
当な触媒存在下に実施することができる。
たはその縮合物のポリエステμ化は無触媒で、または適
当な触媒存在下に実施することができる。
得られたポリエステμは反応媒体より分離し有機溶媒に
て十分に洗浄した後、さらに高分子量化反応に供するこ
ともできる。反応系より分離シタシリコンオイルは濾過
し、アルキレングリコールを留去した後再び反応系ヘリ
サイクルして使用する。
て十分に洗浄した後、さらに高分子量化反応に供するこ
ともできる。反応系より分離シタシリコンオイルは濾過
し、アルキレングリコールを留去した後再び反応系ヘリ
サイクルして使用する。
(実施例)
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
なお「部」はすべて重量部を示す。
実施例
(1)グラフトポリマーの製造
片末端メタクリロイルオギシプロピμのポリジメチμシ
ロキサン(分子11000) 1 0 0 部メ
チルメタクリv−)qo部 グリシジルメタクリレート 10部過酸化ベン
ゾイル 3部トルエン
SOO部上記の組成のものを攪拌機付きの容
積3tのフラスコに仕込み、窒素置換後90℃にて8時
間重合した。この重合溶液を大量のメタノール中に加え
ポリマーを沈殿回収した。
ロキサン(分子11000) 1 0 0 部メ
チルメタクリv−)qo部 グリシジルメタクリレート 10部過酸化ベン
ゾイル 3部トルエン
SOO部上記の組成のものを攪拌機付きの容
積3tのフラスコに仕込み、窒素置換後90℃にて8時
間重合した。この重合溶液を大量のメタノール中に加え
ポリマーを沈殿回収した。
得られたグラフトポリマーはポリジメチルシロキサンが
枝となり、グリシジIv基を有するアクリル系共重合体
が幹となるものである。
枝となり、グリシジIv基を有するアクリル系共重合体
が幹となるものである。
(2)ポリエステ〃の製造
ビスヒドロキシエチルテレフタレート
80部シリコンオイ/L’(ボリジメチ)vyロキサ
ン) 120部三酸化アンチモン
0.02部(1)で得られたグラフトポリマー
2部上記組成のものを攪拌機付きの容積
500CCのフラスコに仕込み、窒素雰囲気下で140
℃に昇温した。ビスヒドロキシエチルテレフタレートが
融解すると直ちに均一な乳化巖粒子状態となった。14
0’Cで30分保った後270℃に昇温し、しかる後真
空下で2時間攪拌しながら重合を行なった。重合中およ
び重合後も系は極めて安定で乳化状態は破壊されなかっ
た。
80部シリコンオイ/L’(ボリジメチ)vyロキサ
ン) 120部三酸化アンチモン
0.02部(1)で得られたグラフトポリマー
2部上記組成のものを攪拌機付きの容積
500CCのフラスコに仕込み、窒素雰囲気下で140
℃に昇温した。ビスヒドロキシエチルテレフタレートが
融解すると直ちに均一な乳化巖粒子状態となった。14
0’Cで30分保った後270℃に昇温し、しかる後真
空下で2時間攪拌しながら重合を行なった。重合中およ
び重合後も系は極めて安定で乳化状態は破壊されなかっ
た。
反応液を冷却後へキサンで洗浄してポリエチレンテレフ
タレートを回収した。ポリマーは約50μmの真球に近
いものであり、またテトラクロロエタン/エタン−50
750(重量比)の混合液25℃で測定した固有粘度は
198であった。
タレートを回収した。ポリマーは約50μmの真球に近
いものであり、またテトラクロロエタン/エタン−50
750(重量比)の混合液25℃で測定した固有粘度は
198であった。
(発明の効果)
本発明はビス(ω−ヒドロキシアルキμ)テレフタレー
トまたはその初期縮合物のシリコンオイルへの分散安定
剤として、上述した如きポリシロキサンを構成成分とす
る特定のグラフトポリマーを用いるためビス(ω−ヒド
ロキシアルキ/I/)テレフタレートまたはその初期縮
合物の微粒子体はシリコンオイル中に安定に均一に分散
しておシ、ポリエステμ化反応の促進に大きく寄与し、
高固有粘度のポリエステpを製造することができるとい
う優れた効果を奏する。
トまたはその初期縮合物のシリコンオイルへの分散安定
剤として、上述した如きポリシロキサンを構成成分とす
る特定のグラフトポリマーを用いるためビス(ω−ヒド
ロキシアルキ/I/)テレフタレートまたはその初期縮
合物の微粒子体はシリコンオイル中に安定に均一に分散
しておシ、ポリエステμ化反応の促進に大きく寄与し、
高固有粘度のポリエステpを製造することができるとい
う優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ビス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートあ
るいはその初期縮合物をシリコンオイル中に、ポリシロ
キサンを幹とし、アルキル(メタ)アクリレートと(メ
タ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導
体を共重合してなるポリマーを枝とするグラフトポリマ
ーまたはアルキル(メタ)アクリレートと(メタ)アク
リル酸もしくは官能基を有するこれら酸の誘導体を共重
合してなるポリマーを幹とし、ポリシロキサンを枝とす
るグラフトポリマーを分散安定剤として、微粒子状に分
散せしめ加熱重合することを特徴とするポリエステルの
重合方法。 2、官能基を有する(メタ)アクリル酸の誘導体の官能
基がグリシジル基、アミノ基、ヒドロキシル基、アミド
基からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のポリエステルの
重合方法。 3、(メタ)アクリル酸もしくは官能基を有するこれら
酸の誘導体がアクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸
グリシジル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、アク
リル酸アミドからなる群から選ばれた少なくとも一種で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のポリ
エステルの重合方法。 4、ビス(ω−ヒドロキシアルキル)テレフタレートま
たはその初期縮合物の微粒子径が 300μm以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のポリエステルの重合方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60179212A JPS6239621A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ポリエステルの重合方法 |
CA000513967A CA1264387A (en) | 1985-08-14 | 1986-07-16 | Polymerization process for polyester |
US06/886,495 US4687811A (en) | 1985-08-14 | 1986-07-17 | Polymerization process for polyester |
EP86305683A EP0212862B1 (en) | 1985-08-14 | 1986-07-24 | Polymerisation process for polyester |
DE8686305683T DE3678226D1 (de) | 1985-08-14 | 1986-07-24 | Polymerisationsverfahren fuer polyester. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60179212A JPS6239621A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ポリエステルの重合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6239621A true JPS6239621A (ja) | 1987-02-20 |
JPH0341090B2 JPH0341090B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=16061889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60179212A Granted JPS6239621A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ポリエステルの重合方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687811A (ja) |
EP (1) | EP0212862B1 (ja) |
JP (1) | JPS6239621A (ja) |
CA (1) | CA1264387A (ja) |
DE (1) | DE3678226D1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5736621A (en) * | 1995-06-27 | 1998-04-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of polyesters and copolyesters, the products prepared by this process and their use |
JP2002544336A (ja) * | 1999-05-13 | 2002-12-24 | リサーチ ラボラトリーズ オブ オーストラリアプロプライエタリイ リミテッド | 重合安定化剤 |
CN112724421A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 湖南林特新材料科技有限责任公司 | 一种醇酸树脂乳液的制备方法 |
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US5089598A (en) * | 1990-10-05 | 1992-02-18 | General Electric Company | Endcapped, chain-extended and branched polyesters |
DE59208259D1 (de) * | 1991-05-31 | 1997-04-30 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularem linearem Polyester |
US5869564A (en) * | 1994-12-21 | 1999-02-09 | International Business Machines Corporation | Ink composition |
FR2745578B1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-05-07 | Rhone Poulenc Fibres & Polymer | Procede de fabrication de polyester |
DE19705961A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Hoechst Ag | Kugelförmige, gegebenenfalls bei niedrigen Temperaturen vernetzbare Polyesterpartikel, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung für Pulverlacke |
DE19850507C1 (de) * | 1998-11-03 | 2000-05-04 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäureestern und/oder Methacrylsäureestern von hydroxyfunktionellen Siloxanen und/oder polyoxyalkylenmodifizierten Siloxanen und deren Verwendung |
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KR101649688B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2016-08-19 | 한온시스템 주식회사 | 흡착식 차량용 공조장치 |
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US4172101A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Sws Silicones Corporation | Modified organopolysiloxane compositions |
US4496704A (en) * | 1983-03-07 | 1985-01-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | High slip polyester films containing siloxane units |
JPS60141714A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステルの重合方法 |
US4640962A (en) * | 1985-09-11 | 1987-02-03 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60179212A patent/JPS6239621A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-16 CA CA000513967A patent/CA1264387A/en not_active Expired
- 1986-07-17 US US06/886,495 patent/US4687811A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-24 DE DE8686305683T patent/DE3678226D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-24 EP EP86305683A patent/EP0212862B1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112724421B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-06-14 | 湖南林特科技有限公司 | 一种醇酸树脂乳液的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE3678226D1 (de) | 1991-04-25 |
CA1264387A (en) | 1990-01-09 |
EP0212862B1 (en) | 1991-03-20 |
US4687811A (en) | 1987-08-18 |
JPH0341090B2 (ja) | 1991-06-21 |
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