JPS6235818A - サンドイツチ成形用射出成形装置 - Google Patents
サンドイツチ成形用射出成形装置Info
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- JPS6235818A JPS6235818A JP17538685A JP17538685A JPS6235818A JP S6235818 A JPS6235818 A JP S6235818A JP 17538685 A JP17538685 A JP 17538685A JP 17538685 A JP17538685 A JP 17538685A JP S6235818 A JPS6235818 A JP S6235818A
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- Japan
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- passage
- resin
- resin passage
- nozzle
- grooves
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一対の射出装置１備えたサンドイッチ成形用射
出成形装置に関する。
出成形装置に関する。
（従来の技術）
サンドイッチ成形体、別言すれば、プラスチック多層成
形体を成形するのに使用される射出成形装置は、一般に
、加熱筒とスクリムからなる一対の射出装置と該射出装
置に共通の射出ヘッドとを備えており、該射出ヘッドに
は、一方の射出装置からの溶融樹脂を金型キャビティに
導く第１樹脂通路と、他方の射出装置からの溶融樹脂を
金型キャビティに導く第２樹脂通路とが形成されている
。
形体を成形するのに使用される射出成形装置は、一般に
、加熱筒とスクリムからなる一対の射出装置と該射出装
置に共通の射出ヘッドとを備えており、該射出ヘッドに
は、一方の射出装置からの溶融樹脂を金型キャビティに
導く第１樹脂通路と、他方の射出装置からの溶融樹脂を
金型キャビティに導く第２樹脂通路とが形成されている
。
射出成形に際しては、成形体のスキン層となるべく樹脂
が？！ｃ１樹脂通路を介して金型キャビティに射出され
た後、コアとなるべく樹脂が第２樹脂通路？介して金型
キャピテイに射出される。
が？！ｃ１樹脂通路を介して金型キャビティに射出され
た後、コアとなるべく樹脂が第２樹脂通路？介して金型
キャピテイに射出される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、スキン層となるべく樹脂の通
路次る第１樹脂通路は、通常、環状に形成されているの
であるが、樹脂の流速が通路の周方向において不均一で
あり、具体的には後述するように、第１樹脂通路の軸線
に関して軸対称付近の２個所における樹脂の流速が大き
く、シたがって金型キャビティ内での轟該個所に和尚す
る部分にスキン層となるべく樹脂が多く流れ込むため、
かかる状態でコアとなるべく樹脂を射出すると、スキン
層として多く流れ込んだ量の分だけコアとなるべく樹脂
の量が少なくなり、その結果成形体は、軸対称の２個所
でスキン層が厚い、逆にいえば、轟紋２個所でコアが凹
んだ形状となる。
路次る第１樹脂通路は、通常、環状に形成されているの
であるが、樹脂の流速が通路の周方向において不均一で
あり、具体的には後述するように、第１樹脂通路の軸線
に関して軸対称付近の２個所における樹脂の流速が大き
く、シたがって金型キャビティ内での轟該個所に和尚す
る部分にスキン層となるべく樹脂が多く流れ込むため、
かかる状態でコアとなるべく樹脂を射出すると、スキン
層として多く流れ込んだ量の分だけコアとなるべく樹脂
の量が少なくなり、その結果成形体は、軸対称の２個所
でスキン層が厚い、逆にいえば、轟紋２個所でコアが凹
んだ形状となる。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、スキン層となるべく樹脂の流速を均一てすることが可
能なサンドイッチ成形用射出成形装置を得ること全目的
とする。
、スキン層となるべく樹脂の流速を均一てすることが可
能なサンドイッチ成形用射出成形装置を得ること全目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、外側ノズルと内側ノズルの縮径部とＫよって
形成される第１１１脂通路に連通する一端と、第２射出
装置と射出ヘッドとを連絡する連絡路に連通ずる他端と
を有する第２供給路の断面積重、前記第１樹脂通路より
も小さくした、というものである。
形成される第１１１脂通路に連通する一端と、第２射出
装置と射出ヘッドとを連絡する連絡路に連通ずる他端と
を有する第２供給路の断面積重、前記第１樹脂通路より
も小さくした、というものである。
（作 用）
第２射出装置から射出された溶融樹脂は、連絡路および
第２供給路を径て第１樹脂通路に流入し、はぼ均一の流
速で第１樹脂通路を流れ、外側ノズル孔を経て金型キや
ビティに充填される。
第２供給路を径て第１樹脂通路に流入し、はぼ均一の流
速で第１樹脂通路を流れ、外側ノズル孔を経て金型キや
ビティに充填される。
（実 施 例）
以下本発明の実施何重、図面全参照しながら説明すると
、第１図及び第２図において、１は射出ヘッドであって
、該射出ヘッド１には、一対の第１および第２射出装置
２Ａ、２Ｂが連絡路３Ａ、３Ｂ？介して連結されている
。
、第１図及び第２図において、１は射出ヘッドであって
、該射出ヘッド１には、一対の第１および第２射出装置
２Ａ、２Ｂが連絡路３Ａ、３Ｂ？介して連結されている
。
以下に順全追ってこれらについて説明する。
前記射出ヘッドｉＦｉ、外側ノズル４と、Ｋｌ側ノズル
４に往復動自在に挿入されかつ先端部が縮径されて外側
ノズル４の内周面から間隙をおいて設けられた内側ノズ
ル５と、該内側ノズル５に往復動自在に挿入されかつ先
端部が縮径されて内側ノズル５の内周面から間隙をおい
て設けられた作動ロッド６とから構成されている。
４に往復動自在に挿入されかつ先端部が縮径されて外側
ノズル４の内周面から間隙をおいて設けられた内側ノズ
ル５と、該内側ノズル５に往復動自在に挿入されかつ先
端部が縮径されて内側ノズル５の内周面から間隙をおい
て設けられた作動ロッド６とから構成されている。
前記外側ノズル４は、ノズルチップ４Ａと外筒４Ｂとか
らなり、ノズルチップ４Ａの基端部は外筒４Ｂの先端部
に嵌合されている６前記内側ノズル５は、ノズルチップ
５Ａと内筒５Ｂとからなり、内筒５Ｂの基端部は拡径さ
れ、該拡径部の外周面は外筒４Ｂの内周面に密に摺接し
ており、内筒５ＢＯ縮径部５Ｃおよびノズルチップ５Ａ
と外筒４Ｂとには間隙が設けられ第１樹脂通路Ａｉ構成
している。前記作動ロンドロは、先端部が縮径され、基
端部は、内筒５Ｂの内周面に密に摺接しており、作動ロ
ッド６の縮径部６Ａとノズルチップ５Ａおよび内筒５Ｂ
との間隙は、第２樹脂通路Ｂｉ構成している。そして、
外側および内側のノズルチップ４Ａ、 ５Ａのそれぞれ
に形成されたノズル孔４Ｃ，５Ｄは同軸状に配置されて
おり、また作動ロッド６の先端は内側のノズルチップ５
Ａにおけるノズル孔５Ｄを閉塞しうるようになっている
。
らなり、ノズルチップ４Ａの基端部は外筒４Ｂの先端部
に嵌合されている６前記内側ノズル５は、ノズルチップ
５Ａと内筒５Ｂとからなり、内筒５Ｂの基端部は拡径さ
れ、該拡径部の外周面は外筒４Ｂの内周面に密に摺接し
ており、内筒５ＢＯ縮径部５Ｃおよびノズルチップ５Ａ
と外筒４Ｂとには間隙が設けられ第１樹脂通路Ａｉ構成
している。前記作動ロンドロは、先端部が縮径され、基
端部は、内筒５Ｂの内周面に密に摺接しており、作動ロ
ッド６の縮径部６Ａとノズルチップ５Ａおよび内筒５Ｂ
との間隙は、第２樹脂通路Ｂｉ構成している。そして、
外側および内側のノズルチップ４Ａ、 ５Ａのそれぞれ
に形成されたノズル孔４Ｃ，５Ｄは同軸状に配置されて
おり、また作動ロッド６の先端は内側のノズルチップ５
Ａにおけるノズル孔５Ｄを閉塞しうるようになっている
。
さらに、前記ロッド６の基端部の局面には、先端方向く
向うにつれて末広がりに幅が漸次増大する一対の溝７．
７がほぼ軸対称の位置に形成されており、該溝７．７は
、縮径部６Ａの始端位置において互いに交わり、第２樹
脂通路Ｂに連通している。この溝７．７の末広がり状態
を示すのが、第３図ないし第５図である。
向うにつれて末広がりに幅が漸次増大する一対の溝７．
７がほぼ軸対称の位置に形成されており、該溝７．７は
、縮径部６Ａの始端位置において互いに交わり、第２樹
脂通路Ｂに連通している。この溝７．７の末広がり状態
を示すのが、第３図ないし第５図である。
該溝７．７の基端は、内ｖＪ５Ｂの周壁に形成されｉ貫
通孔８に連通自在となっており、さらに該貫通孔８は、
後述するように、第１射出装置２Ａと射出ヘッド１との
連絡路に連通自在になっている。この貫通孔８と溝７，
７とは第１供給路Ｃ−ｒ、構成している。
通孔８に連通自在となっており、さらに該貫通孔８は、
後述するように、第１射出装置２Ａと射出ヘッド１との
連絡路に連通自在になっている。この貫通孔８と溝７，
７とは第１供給路Ｃ−ｒ、構成している。
このような溝は、内筒５Ｂの周面にも形成されており、
第１図ないし第５図において符号９で示されている。該
溝９，９も上記同様、縮径部５Ｃの始端位置で互いに交
わって第１樹脂通路ＡＫ連通し、またその基端部も、前
記貫通孔８とほぼ軸対称の位置に内筒５Ｂの周壁に形成
された貫通孔１０に連通自在となっており、該貫通孔１
０は、後述するように、第２射出装置２Ｂと射出ヘッド
１との連絡路に連通自在となっている。この貫通孔１０
と溝９．９とは第２供給路りを構成している。溝９．９
の末広がり状態は、第５図ないし第５図にも示されてい
る。
第１図ないし第５図において符号９で示されている。該
溝９，９も上記同様、縮径部５Ｃの始端位置で互いに交
わって第１樹脂通路ＡＫ連通し、またその基端部も、前
記貫通孔８とほぼ軸対称の位置に内筒５Ｂの周壁に形成
された貫通孔１０に連通自在となっており、該貫通孔１
０は、後述するように、第２射出装置２Ｂと射出ヘッド
１との連絡路に連通自在となっている。この貫通孔１０
と溝９．９とは第２供給路りを構成している。溝９．９
の末広がり状態は、第５図ないし第５図にも示されてい
る。
第６図は１本発明の要部全庁すもので、内筒５Ｂに形成
され７′２：＃指通路を構成する溝９．９の末広がり区
間Ｘ内の任意の個所における樹脂通路の断面積は、第１
樹脂通路Ａの断面積よりも小さく設定されている。より
具体的には、第１樹脂通路Ａの断面積は、区間Ｘの中間
点Ｍにおける断面積の約１．５倍であることが好ましい
。
され７′２：＃指通路を構成する溝９．９の末広がり区
間Ｘ内の任意の個所における樹脂通路の断面積は、第１
樹脂通路Ａの断面積よりも小さく設定されている。より
具体的には、第１樹脂通路Ａの断面積は、区間Ｘの中間
点Ｍにおける断面積の約１．５倍であることが好ましい
。
このように第１樹脂通路Ａの断面積を溝９．９のそれよ
りも大にする理由は、樹脂の流速を遅くし、該通路Ａの
周方向における流速全均一にするためであるが、かかる
効果をさらに高めるためＫは、内筒５Ｂの先端部、つｔ
り内側のノズルチッペ５Ａの基端部近傍において断面積
を小さくシ、樹脂流路全校るのが好ましい。このため、
轟該個所における内筒５Ｂの外周には、第２図に示すよ
うＫ、環状突起１１が形成されている。第７図ないし第
９図には、第１樹脂通路Ａの断面積の変化が示されてい
る。
りも大にする理由は、樹脂の流速を遅くし、該通路Ａの
周方向における流速全均一にするためであるが、かかる
効果をさらに高めるためＫは、内筒５Ｂの先端部、つｔ
り内側のノズルチッペ５Ａの基端部近傍において断面積
を小さくシ、樹脂流路全校るのが好ましい。このため、
轟該個所における内筒５Ｂの外周には、第２図に示すよ
うＫ、環状突起１１が形成されている。第７図ないし第
９図には、第１樹脂通路Ａの断面積の変化が示されてい
る。
第１０図は、第６図の２部、つまり、第１樹脂通路Ａと
溝９．９との境界部の抗大図を示すもので、境界部にお
いては、同図から明らかなように１溝９．９の深さｈは
、先端部に向うにつれ両次減少するようにテーパ状に形
成されている。
溝９．９との境界部の抗大図を示すもので、境界部にお
いては、同図から明らかなように１溝９．９の深さｈは
、先端部に向うにつれ両次減少するようにテーパ状に形
成されている。
このようにテーパ状にする理由は、一旦樹脂の流路を絞
りて流速を大にした後に第１樹脂通路Ａで流れを遅くす
ることにより、流速を均一にするためである。なお、第
６図において、１２は型溝９，９のほぼ中央部に形成さ
れた分流域であって、内筒５Ｂの局面に浮き彫ｖＫされ
たものである。前述したように従来例では、この分流域
１２．１２で樹脂の流れが速くなっていた。
りて流速を大にした後に第１樹脂通路Ａで流れを遅くす
ることにより、流速を均一にするためである。なお、第
６図において、１２は型溝９，９のほぼ中央部に形成さ
れた分流域であって、内筒５Ｂの局面に浮き彫ｖＫされ
たものである。前述したように従来例では、この分流域
１２．１２で樹脂の流れが速くなっていた。
ま念、第２図および第６治において点線Ｙは、従来の第
１樹脂通路を示す。
１樹脂通路を示す。
第１１図は、第１樹詩通路における樹脂の速度分布を、
従来例と本発明とで比較したもので、同図（ａ）は、従
来の速度分布を、同図（ｂ）は本発明の速度分布１示す
もので、横軸は速度ｖを、縦軸は分流域１２の先端部０
からの周方向における路離ｄを表わす。
従来例と本発明とで比較したもので、同図（ａ）は、従
来の速度分布を、同図（ｂ）は本発明の速度分布１示す
もので、横軸は速度ｖを、縦軸は分流域１２の先端部０
からの周方向における路離ｄを表わす。
ところで、第６図にもどりて、１３は内筒５Ｂの長手方
向沿いに伸長する一対の貯留溝であって、分流域１２の
先端部ｏ’ｆｒ通る軸線と平行な線分ｌから等距離の位
置に設けられている。
向沿いに伸長する一対の貯留溝であって、分流域１２の
先端部ｏ’ｆｒ通る軸線と平行な線分ｌから等距離の位
置に設けられている。
該貯留溝１３．１３は、貫通孔８．１０から流入し、溝
９．９に流れ込まないで内筒５Ｂと後記のシリンダ１４
との隙間に流入した２種類の樹脂の合流を防止するため
のものである。
９．９に流れ込まないで内筒５Ｂと後記のシリンダ１４
との隙間に流入した２種類の樹脂の合流を防止するため
のものである。
第１図にもどって、２Ａ、２Ｂが射出装置であることは
前述の通りであるが、該射出装置２Ａ。
前述の通りであるが、該射出装置２Ａ。
２Ｂは、それぞれ加熱筒１５Ａ、１５Ｂと該加熱筒１５
Ａ、１５ＢＫ往復動自在に嵌挿されたスクリユ１５Ｃ，
１５Ｄとを備えており、各加熱筒１４Ａ、１４Ｂの先端
部に取り付けられたノズル１５Ｃ，１５Ｄには、上述の
ように射出ヘッド１と第１．第２射出装置２Ａ、２Ｂと
全連絡する連絡路３Ａ、３Ｂの一端が連結され、該連絡
路３Ａ、３Ｂの他端は、射出ヘッド１の外筒４］３’の
基端部に接続されたシリンダ１４の通孔１４Ａ、１４Ｂ
に接続され、さらに、該通孔１４Ａ、１４Ｂは、内筒５
Ｂの周壁を貫通し、第１２図にも示す貫通孔８．１０に
連通している。なお、上記内筒５Ｂの基端部は、該シリ
ンダ１４にも嵌挿されている。
Ａ、１５ＢＫ往復動自在に嵌挿されたスクリユ１５Ｃ，
１５Ｄとを備えており、各加熱筒１４Ａ、１４Ｂの先端
部に取り付けられたノズル１５Ｃ，１５Ｄには、上述の
ように射出ヘッド１と第１．第２射出装置２Ａ、２Ｂと
全連絡する連絡路３Ａ、３Ｂの一端が連結され、該連絡
路３Ａ、３Ｂの他端は、射出ヘッド１の外筒４］３’の
基端部に接続されたシリンダ１４の通孔１４Ａ、１４Ｂ
に接続され、さらに、該通孔１４Ａ、１４Ｂは、内筒５
Ｂの周壁を貫通し、第１２図にも示す貫通孔８．１０に
連通している。なお、上記内筒５Ｂの基端部は、該シリ
ンダ１４にも嵌挿されている。
つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ、ると、
第１射出装置２ＡＩＣは、コア用の樹脂を、第２射出装
置２Ｂには、スキン層用の樹脂を供給して溶融させ、ま
ず、内筒５Ｂ’に図示しないシリンダ装置によって後退
させる。この状態では、連絡路３Ｂと貫通孔１０とは連
通しており、したがって、第２射出装置２Ｂ’を射出さ
せると、スキンノー用の溶融樹脂は、溝９．９と第１樹
脂通路Ａと全通ってノズル孔４Ｃから図示し々い金型に
射出される。
第１射出装置２ＡＩＣは、コア用の樹脂を、第２射出装
置２Ｂには、スキン層用の樹脂を供給して溶融させ、ま
ず、内筒５Ｂ’に図示しないシリンダ装置によって後退
させる。この状態では、連絡路３Ｂと貫通孔１０とは連
通しており、したがって、第２射出装置２Ｂ’を射出さ
せると、スキンノー用の溶融樹脂は、溝９．９と第１樹
脂通路Ａと全通ってノズル孔４Ｃから図示し々い金型に
射出される。
第１３図は、第１樹脂通路Ａ’に流れる樹脂の量を軸線
からの距離Ｙによって表わしたもので、供給量の大小は
、サフィックス１〜ｎによって示されている。同図から
明らかなように、同一供給量では、何れの個所において
も距離ｒは相等しく、つまり、このことはとりもなおさ
ず金第１４図に示すように、軸対称の左右２個所で距離
ｒが他の個所よりも大になっており、シたがって金型の
当該個所に対応する部分には、他よりも多くの樹脂が流
入することになり、このため、当該部分には、コ、ア用
の樹脂が充填されず、第１５図に示すようだ、コア１６
には２個所の凹所１７が形成され、マタ、スキン層１８
には２個所の凸部１９が生ずることになる。この点、本
発明では、第１６図に示すように、スキン層１８の厚さ
が均一になっていることがわかる。
からの距離Ｙによって表わしたもので、供給量の大小は
、サフィックス１〜ｎによって示されている。同図から
明らかなように、同一供給量では、何れの個所において
も距離ｒは相等しく、つまり、このことはとりもなおさ
ず金第１４図に示すように、軸対称の左右２個所で距離
ｒが他の個所よりも大になっており、シたがって金型の
当該個所に対応する部分には、他よりも多くの樹脂が流
入することになり、このため、当該部分には、コ、ア用
の樹脂が充填されず、第１５図に示すようだ、コア１６
には２個所の凹所１７が形成され、マタ、スキン層１８
には２個所の凸部１９が生ずることになる。この点、本
発明では、第１６図に示すように、スキン層１８の厚さ
が均一になっていることがわかる。
上記のよう圧して、スキン層となるべく樹脂の射出が完
了し念ならば、つぎに、内側ノズル５を前進させて外側
ノズル４に当接させ、作動ロッドを図示しないシリンダ
装置によって後退させ食後、第２射出装置２Ｂからスキ
ン層用の樹脂を射出すると、溶融樹脂は、第１供給路Ｃ
を通って第２樹脂通路Ｂに流入し、内側のノズル孔５Ｄ
から図示しない金型に充填される。
了し念ならば、つぎに、内側ノズル５を前進させて外側
ノズル４に当接させ、作動ロッドを図示しないシリンダ
装置によって後退させ食後、第２射出装置２Ｂからスキ
ン層用の樹脂を射出すると、溶融樹脂は、第１供給路Ｃ
を通って第２樹脂通路Ｂに流入し、内側のノズル孔５Ｄ
から図示しない金型に充填される。
（発明の効果）
本発明は、以上から明らか彦ように、第１樹脂通路の断
面按が第２供給路のそれよりも犬であるから、溶融樹脂
は、第１樹脂通路で減速され、流速が均一となるため、
金属キャビティに充填されるスキン層用の樹脂の量は、
何れの個所においても相等しく、したがって金型キャビ
ティに充填されるコア用の樹脂の景は何れの個所におい
ても相等しくなり、このため均一な厚さのスキン層を有
する成形体が得られることになる。
面按が第２供給路のそれよりも犬であるから、溶融樹脂
は、第１樹脂通路で減速され、流速が均一となるため、
金属キャビティに充填されるスキン層用の樹脂の量は、
何れの個所においても相等しく、したがって金型キャビ
ティに充填されるコア用の樹脂の景は何れの個所におい
ても相等しくなり、このため均一な厚さのスキン層を有
する成形体が得られることになる。
第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は第１図の
射出ヘッドを示す断面図、第３図ないし第５図はそれぞ
れ第２図のイーイ線、ローロ線、ハーバ線に沿う断面図
、第６図は本発明の要部を示す側面図、第７図ないし第
９図はそれぞれ第２図の二−二線、ホーホ線、ヘーへ線
に沿う断面図、第１０図は第６図の２部における拡大図
、第１１図（ａ） Ｉｄ従来の樹脂の速度分布図、第１
１図（ｂ）は本発明の速度分布図、第１２図は第２図の
トート線に沿う断面図、第１５図は本発明における樹脂
の流れの状態を示す説明図、第１４図は従来の樹脂の流
れの状態全庁す説明図、第１５図は従来の成形品を示す
断面図、第１６図は本発明に係る成形品の断面図である
。 １・・・射出ヘッド ２Ａ、２Ｂ・・・第１．第２射出装置 ３Ａ、３Ｂ・・・連絡路 ４・・・外側ノズル ５・・・内側ノズル ６・・・作動ロッド Ａ・・・第１樹脂通路 Ｂ・・・第２樹脂通路 Ｃ・・・第１供給路 Ｄ・・・第２供給路 特許出願人 献金社 泡様製作所 ′へ
射出ヘッドを示す断面図、第３図ないし第５図はそれぞ
れ第２図のイーイ線、ローロ線、ハーバ線に沿う断面図
、第６図は本発明の要部を示す側面図、第７図ないし第
９図はそれぞれ第２図の二−二線、ホーホ線、ヘーへ線
に沿う断面図、第１０図は第６図の２部における拡大図
、第１１図（ａ） Ｉｄ従来の樹脂の速度分布図、第１
１図（ｂ）は本発明の速度分布図、第１２図は第２図の
トート線に沿う断面図、第１５図は本発明における樹脂
の流れの状態を示す説明図、第１４図は従来の樹脂の流
れの状態全庁す説明図、第１５図は従来の成形品を示す
断面図、第１６図は本発明に係る成形品の断面図である
。 １・・・射出ヘッド ２Ａ、２Ｂ・・・第１．第２射出装置 ３Ａ、３Ｂ・・・連絡路 ４・・・外側ノズル ５・・・内側ノズル ６・・・作動ロッド Ａ・・・第１樹脂通路 Ｂ・・・第２樹脂通路 Ｃ・・・第１供給路 Ｄ・・・第２供給路 特許出願人 献金社 泡様製作所 ′へ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１および第２射出成形装置に共通の射出ヘッドを備え
、該射出ヘッドは、 外側ノズルと、 該外側ノズルに往復動自在に嵌挿され先端部が縮径され
た内側ノズルと、 該内側ノズルに往復動自在に嵌挿され先端部が縮径され
た作動ロッドと、 前記内側ノズルの縮径部の外周面と外側ノズルの内周面
とによって形成された第１樹脂通路と、 前記作動ロッドの縮径部の外周面と内側ノズルの内周面
とによって形成された第２樹脂通路と、 一端が、前記第１射出装置と前記射出ヘッドとを連絡す
る連絡路に、また他端が前記第２樹脂通路に連通する第
１供給路と、 一端が、前記第２射出装置と前記射出ヘッドとを連絡す
る連絡路に、また他端が前記第１樹脂通路に連通する第
２供給路とを有し、 さらに、前記第１樹脂通路の断面積は前記第２供給路の
それよりも大であることを特徴とするサンドイッチ成形
用射出成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538685A JPS6235818A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | サンドイツチ成形用射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538685A JPS6235818A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | サンドイツチ成形用射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235818A true JPS6235818A (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0349731B2 JPH0349731B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=15995200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17538685A Granted JPS6235818A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | サンドイツチ成形用射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235818A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0929391A1 (en) * | 1996-09-27 | 1999-07-21 | Bemis Manufacturing Company | Method and apparatus for co-injection of plastic articles |
| US6679697B2 (en) | 2000-12-08 | 2004-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Flow detector apparatus |
| JP2004520189A (ja) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | フロー・デフレクタ装置およびその使用法 |
| US9884442B2 (en) * | 2013-06-28 | 2018-02-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform injection molding device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220341A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-11 | Meiki Co Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17538685A patent/JPS6235818A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220341A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-11 | Meiki Co Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0929391A1 (en) * | 1996-09-27 | 1999-07-21 | Bemis Manufacturing Company | Method and apparatus for co-injection of plastic articles |
| EP0929391A4 (en) * | 1996-09-27 | 2001-03-21 | Bemis Mfg Co | METHOD AND APPARATUS FOR CO-INJECTION OF PLASTIC ARTICLES |
| US6679697B2 (en) | 2000-12-08 | 2004-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Flow detector apparatus |
| JP2004520189A (ja) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | フロー・デフレクタ装置およびその使用法 |
| US9884442B2 (en) * | 2013-06-28 | 2018-02-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preform injection molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349731B2 (ja) | 1991-07-30 |
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