JPS6227231A - 形鋼などの段積み装置 - Google Patents
形鋼などの段積み装置Info
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- JPS6227231A JPS6227231A JP60166130A JP16613085A JPS6227231A JP S6227231 A JPS6227231 A JP S6227231A JP 60166130 A JP60166130 A JP 60166130A JP 16613085 A JP16613085 A JP 16613085A JP S6227231 A JPS6227231 A JP S6227231A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
- B65G57/183—Angle irons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明は型鋼工場等における形鋼類の整寸さルたものを
結束する設備の被結束物の段積反転装置に関するもので
ある。
結束する設備の被結束物の段積反転装置に関するもので
ある。
従来技術:
型鋼圧延工場で、圧延後の形鋼類をいわゆる定尺に切断
したものを、結束して取扱い運搬が便利なようにするた
め、各種の型鋼類を漬重ねて結束するに際し、その外形
に応じて反転させる必要が生じる。
したものを、結束して取扱い運搬が便利なようにするた
め、各種の型鋼類を漬重ねて結束するに際し、その外形
に応じて反転させる必要が生じる。
そこでこの結束前処理工程としてコンベアラインの途中
に、計数部と経て間欠的に被処理材を定常送りと反転さ
せて移動する操作とを作業手順に応じて行う装置を設け
、所要量まとめて結束部に送り出すようにしているが、
従来の装置では揃えた被清束材を送り出すだめのマグネ
ット移送機の下部に、被処理材の反転装置が設置されて
いるので、この反転装置の反転作動時、上部に位置する
装置が干渉することになって、そ41r回避することに
より昇降量が犬になり、当然処理サイクルが遅くなって
、しかも段積み用のマグネット重ね装置(4処・土材を
電磁石によって吸着して吊り上げる)が必要となり、処
理能力のわりに設備投資碩が大きい等の問題点があった
。
に、計数部と経て間欠的に被処理材を定常送りと反転さ
せて移動する操作とを作業手順に応じて行う装置を設け
、所要量まとめて結束部に送り出すようにしているが、
従来の装置では揃えた被清束材を送り出すだめのマグネ
ット移送機の下部に、被処理材の反転装置が設置されて
いるので、この反転装置の反転作動時、上部に位置する
装置が干渉することになって、そ41r回避することに
より昇降量が犬になり、当然処理サイクルが遅くなって
、しかも段積み用のマグネット重ね装置(4処・土材を
電磁石によって吸着して吊り上げる)が必要となり、処
理能力のわりに設備投資碩が大きい等の問題点があった
。
発明の目的:
本発明は斯かる従来の問題点全解消して、結束前処理と
しての段積み操作を高速で合理的に行なうことができ、
経済的に運転することができる形鋼類の段積み反転装置
を提供することにある。
しての段積み操作を高速で合理的に行なうことができ、
経済的に運転することができる形鋼類の段積み反転装置
を提供することにある。
発明の構成:
不発明にては、コンベアによって順次供給される被処理
A材を、計数手段によって所要数ごとに分割供給するト
ラバーサ−と、マグネットリフター型式の1黄行移送装
置との間に、所要距離・」欠的に往復移動するトラバー
サ−を配設し、該トラノく一す−の上部には電磁石付き
アームが前記分割供給トラバーサ−による被処理物供給
位置と送シ出し用トラバーサ−の待機位置との間で反転
すると共に、適宜量昇降するように該アーム支持ビーム
が両端部で支持ざルでなる反転装置を設け、送り出し用
トラバーサ−の最前適位1厘上部には段積み用スタッカ
ーへの被処理物吊下げ移送様全横行自在に配設したので
ある。
A材を、計数手段によって所要数ごとに分割供給するト
ラバーサ−と、マグネットリフター型式の1黄行移送装
置との間に、所要距離・」欠的に往復移動するトラバー
サ−を配設し、該トラノく一す−の上部には電磁石付き
アームが前記分割供給トラバーサ−による被処理物供給
位置と送シ出し用トラバーサ−の待機位置との間で反転
すると共に、適宜量昇降するように該アーム支持ビーム
が両端部で支持ざルでなる反転装置を設け、送り出し用
トラバーサ−の最前適位1厘上部には段積み用スタッカ
ーへの被処理物吊下げ移送様全横行自在に配設したので
ある。
本発明′における彼処産物反転装置は、両端部でほぼ1
800反復回動可能に支持されたビームに、片面に電磁
石を取付けたアームを、適宜間隔で複数列設し、斯かる
アーム取付はビームの両端支持部はフレームVCGって
適宜寸法往復駆動体でもって昇降するように構成しであ
る。
800反復回動可能に支持されたビームに、片面に電磁
石を取付けたアームを、適宜間隔で複数列設し、斯かる
アーム取付はビームの両端支持部はフレームVCGって
適宜寸法往復駆動体でもって昇降するように構成しであ
る。
実施例:
以下本発明?一実施例について図面により詳述すれば次
の通りでめる。
の通りでめる。
第1図に示すのは本発明装置を配備した形′A類の段積
み反転移送装置の概要図で乃って、所要寸法に切断され
た形鋼材を搬送するコンベア(1)に連接して本数全計
数する個所(2)の進行前方位置に、段積みする1段分
の所要本数全分割する装置(3)(たとえば所要本数進
行すると後続のものの前進を阻むストッパーが一時的に
突き出して所要本数だけ送り出すようにする)を設け、
この分古り装遁部の下側には所要距離間欠的に往復動す
ると共に所要高さに被処理物とコンベア搬送面から持上
げて移動できるようにした分割供給トラバーサ−αqが
設置しである。この実施例における該トラバーサ−(I
CIは、流体圧作動機(たとえば油圧シリンダ゛)によ
り同調して駆動される2組のベルクランク式リンク機構
(至)で所定高さまで昇降できる水平のガイドレール四
一対にて逮退自在に支持さルた移動台(1υと、この;
多動台Uυ金所定距離往復動させる1ノンクく駆動機構
(^→とかI、なり、移動台(ロ)は待機時コンベア搬
送面より下に位置して、被処理物の反転操作のために分
割供給するとき、コンベア上から所要数の被処理物を持
ち上げて前進移動するようになっている。
み反転移送装置の概要図で乃って、所要寸法に切断され
た形鋼材を搬送するコンベア(1)に連接して本数全計
数する個所(2)の進行前方位置に、段積みする1段分
の所要本数全分割する装置(3)(たとえば所要本数進
行すると後続のものの前進を阻むストッパーが一時的に
突き出して所要本数だけ送り出すようにする)を設け、
この分古り装遁部の下側には所要距離間欠的に往復動す
ると共に所要高さに被処理物とコンベア搬送面から持上
げて移動できるようにした分割供給トラバーサ−αqが
設置しである。この実施例における該トラバーサ−(I
CIは、流体圧作動機(たとえば油圧シリンダ゛)によ
り同調して駆動される2組のベルクランク式リンク機構
(至)で所定高さまで昇降できる水平のガイドレール四
一対にて逮退自在に支持さルた移動台(1υと、この;
多動台Uυ金所定距離往復動させる1ノンクく駆動機構
(^→とかI、なり、移動台(ロ)は待機時コンベア搬
送面より下に位置して、被処理物の反転操作のために分
割供給するとき、コンベア上から所要数の被処理物を持
ち上げて前進移動するようになっている。
斯かる分別供給用トラバーサ−αQの前方位置(被処理
物の進行方向)には、前記分割供給用トラバーサ−00
とほぼ同様構成の送り出し用トラ・(−サー(7)がコ
ンベア下部lこ設置してうり、このトラバーサ−(イ)
における移動台竪υの上部は積み合せ受支部げと分割装
置からそのままコンベアによって送り込まれるものを受
は止める部分czfとを備えている。(イ)はベルクラ
ンク式の昇降機構、・1はガイドレール、(至)は移動
台を所定距離往復動させるリンク式、駆動機構である。
物の進行方向)には、前記分割供給用トラバーサ−00
とほぼ同様構成の送り出し用トラ・(−サー(7)がコ
ンベア下部lこ設置してうり、このトラバーサ−(イ)
における移動台竪υの上部は積み合せ受支部げと分割装
置からそのままコンベアによって送り込まれるものを受
は止める部分czfとを備えている。(イ)はベルクラ
ンク式の昇降機構、・1はガイドレール、(至)は移動
台を所定距離往復動させるリンク式、駆動機構である。
而して送9出し用トラバーサ−(イ)の上部位1dには
反転湊f曽が配設されており、この反転装置(1)は被
処理物の移動する部分を跨いで設置するよう両側にフッ
−ムロηOfを配し、第2図及び第3図を併せ参照しつ
つ説明すると、フレームシ切すυ′内で昇降可能に設け
た軸支持体(至)ばにて両端軸部ケケを軸受支されるビ
ームQが、前記トラバーサ−・淵の移動台CI)上方に
位置するよう架設され、このビーム(至)には適宜間隔
で複数の反転用アーム■が並列して取付けてあり、その
各アーム■の片面にはそれぞれ盤状になった電磁石「が
付着したもので、朋J御部にて所要時のみ亥電磁石が励
磁するようにしである。斯かるアーム(ロ)支持ビーム
(至)は、一方の軸支持体′AK付属した反転操作機構
(9,つビニケンギヤ9乃を軸端部に取付け、該ビニオ
ンギf刀と噛合する扇形歯車(支)がその支持!l油げ
と連結し、・兄すンタげを流体圧シリンダ(7)(たと
えば空圧シリンダ)のピストン杆とつないで最大限18
0°回動し、その・P開位置でも停止できるようになさ
れてい6゜そして1油支峙体64はフレーム0υの内側
に設けた案内(至)(至)に膚ってヒ下助自任に支持さ
れ、フ。
反転湊f曽が配設されており、この反転装置(1)は被
処理物の移動する部分を跨いで設置するよう両側にフッ
−ムロηOfを配し、第2図及び第3図を併せ参照しつ
つ説明すると、フレームシ切すυ′内で昇降可能に設け
た軸支持体(至)ばにて両端軸部ケケを軸受支されるビ
ームQが、前記トラバーサ−・淵の移動台CI)上方に
位置するよう架設され、このビーム(至)には適宜間隔
で複数の反転用アーム■が並列して取付けてあり、その
各アーム■の片面にはそれぞれ盤状になった電磁石「が
付着したもので、朋J御部にて所要時のみ亥電磁石が励
磁するようにしである。斯かるアーム(ロ)支持ビーム
(至)は、一方の軸支持体′AK付属した反転操作機構
(9,つビニケンギヤ9乃を軸端部に取付け、該ビニオ
ンギf刀と噛合する扇形歯車(支)がその支持!l油げ
と連結し、・兄すンタげを流体圧シリンダ(7)(たと
えば空圧シリンダ)のピストン杆とつないで最大限18
0°回動し、その・P開位置でも停止できるようになさ
れてい6゜そして1油支峙体64はフレーム0υの内側
に設けた案内(至)(至)に膚ってヒ下助自任に支持さ
れ、フ。
−ム01)頂部オ(31)’中央に立役した昇降操作シ
リンダ(3Sa)のピストン杆(38b)と連結して所
要ストローク昇降するようになされている。なお、他力
つフレーム6])′内に配された軸支持体ζも同様案内
に清って昇降操作シリンダ(38a)のピストン杆ト連
結され、同調して昇、・罎操作さ7Lるよつになってハ
る0 送り出し用トラバーサー翰の移動台■υ最前進位置の上
部から、この積み重ね操作部への搬送路(IYと直交し
て配される結束位置への4送テーブル(4)上までの間
で、所要距離走行移動できるようにしたマグネット吊下
げ移送機(ト)が配設されており、この移送機(ト)は
走行レール(6)対に載って移動する台車(6)と、こ
の台車対間V′c架設さルたビーム(ト)に取付いて下
端に醒磁吊下げ盤μsk備えた吊下げ杆(ロ)とからな
る。そして移送テーブル(4)の上部にはスタンカーリ
フト(5)の支持アーム(5yが上下及び進退自圧に配
されている。
リンダ(3Sa)のピストン杆(38b)と連結して所
要ストローク昇降するようになされている。なお、他力
つフレーム6])′内に配された軸支持体ζも同様案内
に清って昇降操作シリンダ(38a)のピストン杆ト連
結され、同調して昇、・罎操作さ7Lるよつになってハ
る0 送り出し用トラバーサー翰の移動台■υ最前進位置の上
部から、この積み重ね操作部への搬送路(IYと直交し
て配される結束位置への4送テーブル(4)上までの間
で、所要距離走行移動できるようにしたマグネット吊下
げ移送機(ト)が配設されており、この移送機(ト)は
走行レール(6)対に載って移動する台車(6)と、こ
の台車対間V′c架設さルたビーム(ト)に取付いて下
端に醒磁吊下げ盤μsk備えた吊下げ杆(ロ)とからな
る。そして移送テーブル(4)の上部にはスタンカーリ
フト(5)の支持アーム(5yが上下及び進退自圧に配
されている。
次に本発明装置の作動態様を説明すれば、取扱う形鋼類
としては、山形鋼、溝形鋼、H形鋼及び平鋼のようなも
のが対象となり、コンベア(1)によって整寸されたも
のが計数個所(2)を通過すると、ここで1操作量移行
するごとに分割装置(3)を作動させて先づ後続の被処
理物の前部を阻止し、擁処理材がたとえば山形鋼である
場合、コンベア(1)上な を搬送するとき第4図に示すよう状態で搬送す6八 ようにして、その1送り量金たとえば4本とすると、第
1段の分はフランジを下向きにして送り出し用トラバー
サ−(1)の受は止め部に供給する。この際反転アーム
■は90°反転した起立状態にある。次に分割装置にお
いて、分割供給用トラバーサ−α1の移動台@に先の浄
割破工り1個少ない3本をコンベア(1)上から受取り
(計数個所で検出して分割数量を決める)、最大限まで
持上げて、そのまま1ストローク前進する。このトラバ
ーサ−(11の作動中に反転装置(7)の反転アーム(
ロ)は分割装置側へ回動して電磁石げ取付は面を上向き
にして水平に保たれている。この反転アーム(ロ)上に
前記したトラバーサ−00の移動白亜によって持ち上ケ
ラれた山型メ1m (a)群が第5図に示すように移行
すルト、該トラバーサ−α0の昇降機溝(至)が下降方
向に作動して移動台@を下降させ、該移動台(6)上の
山形肩ta)は反転アーム(ロ)上に受支され、移載さ
れて空になった移動台@は下降と後退操作とで復帰する
。この移載に先立ち反転゛アーム昏0の電磁石ばは励X
滋されて移載した山形鋼(a)詳は吸着保持される。
としては、山形鋼、溝形鋼、H形鋼及び平鋼のようなも
のが対象となり、コンベア(1)によって整寸されたも
のが計数個所(2)を通過すると、ここで1操作量移行
するごとに分割装置(3)を作動させて先づ後続の被処
理物の前部を阻止し、擁処理材がたとえば山形鋼である
場合、コンベア(1)上な を搬送するとき第4図に示すよう状態で搬送す6八 ようにして、その1送り量金たとえば4本とすると、第
1段の分はフランジを下向きにして送り出し用トラバー
サ−(1)の受は止め部に供給する。この際反転アーム
■は90°反転した起立状態にある。次に分割装置にお
いて、分割供給用トラバーサ−α1の移動台@に先の浄
割破工り1個少ない3本をコンベア(1)上から受取り
(計数個所で検出して分割数量を決める)、最大限まで
持上げて、そのまま1ストローク前進する。このトラバ
ーサ−(11の作動中に反転装置(7)の反転アーム(
ロ)は分割装置側へ回動して電磁石げ取付は面を上向き
にして水平に保たれている。この反転アーム(ロ)上に
前記したトラバーサ−00の移動白亜によって持ち上ケ
ラれた山型メ1m (a)群が第5図に示すように移行
すルト、該トラバーサ−α0の昇降機溝(至)が下降方
向に作動して移動台@を下降させ、該移動台(6)上の
山形肩ta)は反転アーム(ロ)上に受支され、移載さ
れて空になった移動台@は下降と後退操作とで復帰する
。この移載に先立ち反転゛アーム昏0の電磁石ばは励X
滋されて移載した山形鋼(a)詳は吸着保持される。
な2、アーム(ロ)と移動台−〇被処理物受支部分とは
移動に、(′A(、て相qに係合しないよう各アーム−
間を通過できる形状にしである。
移動に、(′A(、て相qに係合しないよう各アーム−
間を通過できる形状にしである。
このようにして反転アーム・%→に積重ね用の被逃埋吻
金移載操作している間に、送り出し用トラバーサ−(イ
)が作動して、仁の移動台C21)は定常の高さを保っ
たままで1ストローク前進して反転積重ね位ff1(7
)vc、先に受入れていた正姿勢の山形鋼群を移行させ
、複数条移動方向に配列設置しである受台上にこの山形
鋼(a)#をあづけて昇降機構磐の作動によりガイドレ
ール(社)と共に移動台■υを少し下降させ、かつ駆動
機構(ハ)を後退運動させて原位置に移動台■υを復帰
する。
金移載操作している間に、送り出し用トラバーサ−(イ
)が作動して、仁の移動台C21)は定常の高さを保っ
たままで1ストローク前進して反転積重ね位ff1(7
)vc、先に受入れていた正姿勢の山形鋼群を移行させ
、複数条移動方向に配列設置しである受台上にこの山形
鋼(a)#をあづけて昇降機構磐の作動によりガイドレ
ール(社)と共に移動台■υを少し下降させ、かつ駆動
機構(ハ)を後退運動させて原位置に移動台■υを復帰
する。
このような操作と、は別に反転アーム゛、Aの受支面に
受取った山形鋼(a)群は、次の操作で反転装置(7)
の車動部が作動すると、流体圧シリンダに)(空圧シリ
ンダ)のロッドの突出により、リンクを介して扇形歯車
(ロ)が回動してこれに噛合のピニオンギヤ(至)の回
転で、ビーム(至)を介してアーム・、′Aは1800
反転し、第6図に示すように吸着した山形′A(aY群
は逆向きになって保持され、先に移行した正姿勢の山形
鋼群の直上に対倚する。そこで、反転装d(ト)の昇降
操作シリンダ(38a) k作動させて雌支持体に)W
を同調下降し、ビーム(ト)付設のアーム(ロ)をド降
して、保持した逆向きの山形鋼(ar群を正姿勢の山形
* (a)群の上に績み重ねる。この下降特電磁石「の
励磁を消去することでアーム(ロ)による保持が解かれ
る(第7図参照)。
受取った山形鋼(a)群は、次の操作で反転装置(7)
の車動部が作動すると、流体圧シリンダに)(空圧シリ
ンダ)のロッドの突出により、リンクを介して扇形歯車
(ロ)が回動してこれに噛合のピニオンギヤ(至)の回
転で、ビーム(至)を介してアーム・、′Aは1800
反転し、第6図に示すように吸着した山形′A(aY群
は逆向きになって保持され、先に移行した正姿勢の山形
鋼群の直上に対倚する。そこで、反転装d(ト)の昇降
操作シリンダ(38a) k作動させて雌支持体に)W
を同調下降し、ビーム(ト)付設のアーム(ロ)をド降
して、保持した逆向きの山形鋼(ar群を正姿勢の山形
* (a)群の上に績み重ねる。この下降特電磁石「の
励磁を消去することでアーム(ロ)による保持が解かれ
る(第7図参照)。
この操作が終れば、第8図示のようにアーム各φ(ビー
ム)を定位置まで上昇させ、次いで該アーム(ロ)を直
ヱ位置まで回動して待機状態とする(第9図参照)。そ
してこの間に前記した要領で択の正姿勢の山形鋼群を送
り出し用トラ・(−−ナー(イ)。
ム)を定位置まで上昇させ、次いで該アーム(ロ)を直
ヱ位置まで回動して待機状態とする(第9図参照)。そ
してこの間に前記した要領で択の正姿勢の山形鋼群を送
り出し用トラ・(−−ナー(イ)。
移動台幅υ上に受入れさせ、前記と同様の順序で反転ア
ーム(ハ)上に反転させる被処理物(山形*)を受入ル
るので必り、送り出し用トラバーサ−(ホ)の41畦υ
の前進で、先に二段重ねした山形鋼群(、蜀がマグネッ
ト吊下げ移送機−の吊下げ盤(ハ)直下に移動するので
、こルに連動して該移送機に)の吊ドげ杼@4を下降さ
せると共に吊下げ盤卿の4磁石を励磁し、山形鋼群(A
t−吸着して吊上げた後横行してスタッカーリフト(5
)の支持アーム(5Y上に移載する。この支持アーム(
5Yは10Iの移載ごとにその、噴込み高さ分づつ下降
させ、順次上記の操作を燥返して、所4f金受入FLt
後、移送テーブル(4)上に段櫨今したもの全移し変え
、この移送テーブル(4)と多動させて次工程に送り出
す。
ーム(ハ)上に反転させる被処理物(山形*)を受入ル
るので必り、送り出し用トラバーサ−(ホ)の41畦υ
の前進で、先に二段重ねした山形鋼群(、蜀がマグネッ
ト吊下げ移送機−の吊下げ盤(ハ)直下に移動するので
、こルに連動して該移送機に)の吊ドげ杼@4を下降さ
せると共に吊下げ盤卿の4磁石を励磁し、山形鋼群(A
t−吸着して吊上げた後横行してスタッカーリフト(5
)の支持アーム(5Y上に移載する。この支持アーム(
5Yは10Iの移載ごとにその、噴込み高さ分づつ下降
させ、順次上記の操作を燥返して、所4f金受入FLt
後、移送テーブル(4)上に段櫨今したもの全移し変え
、この移送テーブル(4)と多動させて次工程に送り出
す。
以上1は山形鋼を例にした作動説明であったが溝形鋼の
場合は、前記と同様にして操作すると第10図〜第15
図に示す如くであり、溝形鋼何が重ね合せたとぎ溝内に
嵌り合うよう、予めその位置をずらせて移行させるよ、
うにすればよい。なお各部は同一の符号を付して示した
。
場合は、前記と同様にして操作すると第10図〜第15
図に示す如くであり、溝形鋼何が重ね合せたとぎ溝内に
嵌り合うよう、予めその位置をずらせて移行させるよ、
うにすればよい。なお各部は同一の符号を付して示した
。
また平鋼のような材料の場合には反転アーム■はその反
転動作を行わないようにして操作すればよく、この場合
には第16図〜第2θ図に示す如く反転装置(1)の反
転アーム図は反転積重ね位置(7)側へ倒した状態のま
まで、間欠的に所要数の平鋼(0群を送り、ビームを介
して反転アーム(ロ)を下降させると共に電磁石と励磁
して送シ込まれた平鋼(C)R−を吸着し、次いで原位
置まで該反転アーム(ロ)を上昇させ、この間に次の平
d(C)群を遺重ね位置(7)に送り込み、これに対し
て上昇していた先の平鋼群吸着吊上げ反転アーム■を再
び下降して、゛成丘石の励磁を断つと吊上げていた分の
平明群が下側に位置する平鋼群上に重ねられることにな
り、この操t′巨が終ると反転アームと上昇させること
により、二段積重ねが終り次O工程?て送り出されるこ
とになる。
転動作を行わないようにして操作すればよく、この場合
には第16図〜第2θ図に示す如く反転装置(1)の反
転アーム図は反転積重ね位置(7)側へ倒した状態のま
まで、間欠的に所要数の平鋼(0群を送り、ビームを介
して反転アーム(ロ)を下降させると共に電磁石と励磁
して送シ込まれた平鋼(C)R−を吸着し、次いで原位
置まで該反転アーム(ロ)を上昇させ、この間に次の平
d(C)群を遺重ね位置(7)に送り込み、これに対し
て上昇していた先の平鋼群吸着吊上げ反転アーム■を再
び下降して、゛成丘石の励磁を断つと吊上げていた分の
平明群が下側に位置する平鋼群上に重ねられることにな
り、この操t′巨が終ると反転アームと上昇させること
により、二段積重ねが終り次O工程?て送り出されるこ
とになる。
上記したような操作を行うに際し、たとえば山形鋼のよ
うに反転アームに吸着保持する際の安定性がよくない被
処理物を取扱う場合には、該反転アームの吸着保持部に
横方向のすべりを防止できる形状のアタッチメントを取
付けることで安定シた取扱いができる。
うに反転アームに吸着保持する際の安定性がよくない被
処理物を取扱う場合には、該反転アームの吸着保持部に
横方向のすべりを防止できる形状のアタッチメントを取
付けることで安定シた取扱いができる。
発明の効果:
上述したように本発明にょj’Lば、設備全体をコンバ
クトノこまとめることができ、各部の作動量金少なくし
て合理的に段、漬みすることができ、従って設備費も低
減して、しかも各種形鋼材を処理でさる等多くの利点を
所有するものでろる。
クトノこまとめることができ、各部の作動量金少なくし
て合理的に段、漬みすることができ、従って設備費も低
減して、しかも各種形鋼材を処理でさる等多くの利点を
所有するものでろる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、g1図は
全体概冴図、第2図は反転装置部分の斜視図、第3図は
反転アームの駆動部を示す正面図、第4図乃至第9図は
山形鋼fI:取扱った場合の作動態様金庫す図、第10
図乃至第15図は溝形−4を取扱った場合の作動態様を
示す図、第16図乃至第20図は平鋼を取扱った場合の
作動態様を示す図であ′bO (1)・・・コア ヘア (2)・・・計数
個所(3)・・・分割装置(4)・・・移送テーブル(
5)・・・スタッカーリフト tl12(ロ)・・・移
動台α0・・・分割供給用トラバーサ− (イ)・・・送り出し用トラバーサ− (7)・・・分割装置 61) al)’・・・フレーム →に・・・軸
支持体(至)・・・ビーム (至)・・・反
転アームm・・・電磁石 (至)・・・ピニ
オンギヤ41・・・マグネット吊下げ移送機 (a)・・・山形′)@(13)・・・溝形鋼(Q・・
・平鋼
全体概冴図、第2図は反転装置部分の斜視図、第3図は
反転アームの駆動部を示す正面図、第4図乃至第9図は
山形鋼fI:取扱った場合の作動態様金庫す図、第10
図乃至第15図は溝形−4を取扱った場合の作動態様を
示す図、第16図乃至第20図は平鋼を取扱った場合の
作動態様を示す図であ′bO (1)・・・コア ヘア (2)・・・計数
個所(3)・・・分割装置(4)・・・移送テーブル(
5)・・・スタッカーリフト tl12(ロ)・・・移
動台α0・・・分割供給用トラバーサ− (イ)・・・送り出し用トラバーサ− (7)・・・分割装置 61) al)’・・・フレーム →に・・・軸
支持体(至)・・・ビーム (至)・・・反
転アームm・・・電磁石 (至)・・・ピニ
オンギヤ41・・・マグネット吊下げ移送機 (a)・・・山形′)@(13)・・・溝形鋼(Q・・
・平鋼
Claims (1)
- コンベアによつて順次供給される被処理鋼材を、計数手
段によつて所要数ごとに分割供給するマグネットリフタ
ー型式の横行移送機との間に、所要距離間欠的に往復移
動する送り出し用トラバーサーを配設し、該トラバーサ
ーの上部には、電磁石付きアームが前記分割供給トラバ
ーサーによる被処理物供給位置と送り出し用トラバーサ
ーの待機位置との間で反転すると共に、適宜量昇降する
ように該アーム支持ビームが両端部で支持されてなる反
転装置を設け、送り出し用トラバーサーの最前進位置上
部に段積みスタツカーへの吊下げ移送機を配設したこと
を特徴とする形鋼などの段積み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60166130A JPS6227231A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形鋼などの段積み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60166130A JPS6227231A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形鋼などの段積み装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6227231A true JPS6227231A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15825587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60166130A Pending JPS6227231A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 形鋼などの段積み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6227231A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02185490A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-19 | Thomson Csf | レーザにより画像を記録する方法、装置及びそのための媒体 |
US4977997A (en) * | 1989-09-01 | 1990-12-18 | Takigawa Kogyo Co., Ltd. | System for turning shape steels upside down |
US5013212A (en) * | 1989-01-04 | 1991-05-07 | S.I.M.A.C. S.P.A. | Apparatus for packing profiles with the assistance of an electromagnetic transfer hanging mechanism |
JPH05330659A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 反転パイリング装置 |
JPH05338802A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 反転パイリング装置 |
JPH05338801A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 反転パイリング装置 |
CN112357529A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-12 | 河南凤宝重工科技有限公司 | 一种驱动桥壳生产过程中在线翻转装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58135035A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-08-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 条鋼のかみ合せ式パイリングもしくは重合式パイリングの方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP60166130A patent/JPS6227231A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58135035A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-08-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 条鋼のかみ合せ式パイリングもしくは重合式パイリングの方法及びその装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02185490A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-19 | Thomson Csf | レーザにより画像を記録する方法、装置及びそのための媒体 |
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CN112357529A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-12 | 河南凤宝重工科技有限公司 | 一种驱动桥壳生产过程中在线翻转装置 |
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