JPS62270730A - 鉄鉱石の生ペレツト成形方法 - Google Patents
鉄鉱石の生ペレツト成形方法Info
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- JPS62270730A JPS62270730A JP11572786A JP11572786A JPS62270730A JP S62270730 A JPS62270730 A JP S62270730A JP 11572786 A JP11572786 A JP 11572786A JP 11572786 A JP11572786 A JP 11572786A JP S62270730 A JPS62270730 A JP S62270730A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、微粉原料と粗粒原料とを配合した鉄鉱石の
生ペレット成形方法に関する。
生ペレット成形方法に関する。
（従来の技術）
通常、′鉄鉱石の製品ペレットは生ペレー２トを焼成し
て製造している。この製品ペレットの品質は生ペレット
の品質に影響されるため、これらの品質改善用として、
鉄鉱石の微粉原料と、この微粉原料より粒度が粗い（０
，５ｔｍ以上）鉱石、ＣａＯ、もしくはＭｇＯ等の副原
料、石炭、木材、もしくは、コークスプリーズ等の粗粒
原料とを配合して生ペレットを成形する場合がある。
て製造している。この製品ペレットの品質は生ペレット
の品質に影響されるため、これらの品質改善用として、
鉄鉱石の微粉原料と、この微粉原料より粒度が粗い（０
，５ｔｍ以上）鉱石、ＣａＯ、もしくはＭｇＯ等の副原
料、石炭、木材、もしくは、コークスプリーズ等の粗粒
原料とを配合して生ペレットを成形する場合がある。
上記生ペレットの成形方法を第４図により説明する。
図において、１は微粉原料Ｓと粗粒原料りとを個別に貯
留する造林原料槽で、この造林原料槽ｌの排出口が輸送
コンベア２によりドラムミキサ等の混合機３の原料供給
口に連結される。また、上記混合機３の排出口は中継ホ
ッパ４を介してパンペレタイザ等の造粒機５に連結され
る。
留する造林原料槽で、この造林原料槽ｌの排出口が輸送
コンベア２によりドラムミキサ等の混合機３の原料供給
口に連結される。また、上記混合機３の排出口は中継ホ
ッパ４を介してパンペレタイザ等の造粒機５に連結され
る。
生ペレットを成形する場合、先ず、造林原料槽１から輸
送コンベア２上に微粉原料Ｓと粗粒原料りとを定量的に
切り出し、配合体７を得る１次に、この配合体７に粘結
材としてのベントナイト（図中矢印Ｂ図示）及び、水分
（図中矢印Ｗ図示）を添加し、これらを共に混合ａ３に
供給して微粉原料Ｓ、粗粒原料し、ベントナイトＢ及び
水分Ｗの混合体８′を得る。そして、この混合体８′を
中継ホッパ４から造粒機５に供給し、これらをこの造粒
１１５で造粒して、微粉原料Ｓ中に粗粒原料りを含有す
る所定粒径の生ペレットを成形する。
送コンベア２上に微粉原料Ｓと粗粒原料りとを定量的に
切り出し、配合体７を得る１次に、この配合体７に粘結
材としてのベントナイト（図中矢印Ｂ図示）及び、水分
（図中矢印Ｗ図示）を添加し、これらを共に混合ａ３に
供給して微粉原料Ｓ、粗粒原料し、ベントナイトＢ及び
水分Ｗの混合体８′を得る。そして、この混合体８′を
中継ホッパ４から造粒機５に供給し、これらをこの造粒
１１５で造粒して、微粉原料Ｓ中に粗粒原料りを含有す
る所定粒径の生ペレットを成形する。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記従来方法では、微粉原料Ｓと粗粒原料り
とが共に輸送コンベア２から混合機３、中履ホッパ４を
介して造粒機５に輸送されるため、この輸送過程で粗粒
原料りの周囲に微粉原料Ｓが付着して第５図に示すよう
なシードと呼ばれる小粒子９が形成される。この小粒子
９は粗粒原料りの周囲に微粉原料Ｓが付着してその外面
は粗粒原料りの凹凸がなくなり丸味をおびている。
とが共に輸送コンベア２から混合機３、中履ホッパ４を
介して造粒機５に輸送されるため、この輸送過程で粗粒
原料りの周囲に微粉原料Ｓが付着して第５図に示すよう
なシードと呼ばれる小粒子９が形成される。この小粒子
９は粗粒原料りの周囲に微粉原料Ｓが付着してその外面
は粗粒原料りの凹凸がなくなり丸味をおびている。
上記小粒子９を含む混合体８′を原料として造粒機５で
造粒しようとすると、上記のように小粒子９はその外面
が丸味をおびていることから、この小粒子９の付着性は
悪く、よって、この小粒子９同士や、この小粒子９と微
粉原料Ｓ、粗粒原料り等との付着が困難となる。この結
果、各粒子の成長が阻害されて小粒径の生ペレットが多
く形成され、所望の大きい粒径の生ペレットを得ること
ができないという不都合を生じる。
造粒しようとすると、上記のように小粒子９はその外面
が丸味をおびていることから、この小粒子９の付着性は
悪く、よって、この小粒子９同士や、この小粒子９と微
粉原料Ｓ、粗粒原料り等との付着が困難となる。この結
果、各粒子の成長が阻害されて小粒径の生ペレットが多
く形成され、所望の大きい粒径の生ペレットを得ること
ができないという不都合を生じる。
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、微粉原料と粗粒原料とを原料として鉄鉱石の生ペレ
ットを成形する場合に、所望粒度の生ペレットが得られ
るようにすることを目的とする。
で、微粉原料と粗粒原料とを原料として鉄鉱石の生ペレ
ットを成形する場合に、所望粒度の生ペレットが得られ
るようにすることを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、先ず、微粉原料と水等の添加剤とを混合機で混合し
、次に、この混合体と粗粒原料とを造粒機に供給しこれ
を原料として造粒する点にある。
は、先ず、微粉原料と水等の添加剤とを混合機で混合し
、次に、この混合体と粗粒原料とを造粒機に供給しこれ
を原料として造粒する点にある。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図から第３図により説明
する。なお、この実施例は前記従来例とその基本構成は
同一である。よって、同一構成−のものには同一の符号
を付し、その説明は省略する。
する。なお、この実施例は前記従来例とその基本構成は
同一である。よって、同一構成−のものには同一の符号
を付し、その説明は省略する。
第１図において、１５は微粉原料Ｓを貯留する微粉原料
槽で、１６は粗粒原料りを貯留する粗粒原料槽である。
槽で、１６は粗粒原料りを貯留する粗粒原料槽である。
生ベレットを成形する場合、先ず、微粉原料槽１５から
輸送コンベア２上に微粉原料Ｓを定量的に切り出す０次
に、この微粉原料Ｓに添加剤たるベントナイトＢと水分
Ｗとを添加し、これらを共に混合機３に供給して混合体
８を得る。そして、この混合体８を中継ホッパ４から造
粒４１１５に供給する。
輸送コンベア２上に微粉原料Ｓを定量的に切り出す０次
に、この微粉原料Ｓに添加剤たるベントナイトＢと水分
Ｗとを添加し、これらを共に混合機３に供給して混合体
８を得る。そして、この混合体８を中継ホッパ４から造
粒４１１５に供給する。
一方、粗粒原料槽１６から直接造粒機５に対し粗粒原料
りを定量的に切り出す（第１図中破線矢印り図示）、そ
して、上記微粉原料Ｓと粗粒原料りとを原料としてこの
造粒４ｉｔ５で造粒し、微粉原料Ｓ中に粗粒原料りを含
有する生ペレットを成形する。
りを定量的に切り出す（第１図中破線矢印り図示）、そ
して、上記微粉原料Ｓと粗粒原料りとを原料としてこの
造粒４ｉｔ５で造粒し、微粉原料Ｓ中に粗粒原料りを含
有する生ペレットを成形する。
この構成では、粗粒原料りを直接造粒機５に供給するた
め、微粉原料Ｓの輸送過程で、これら微粉原料Ｓと粗粒
原料りとが混合することはない。
め、微粉原料Ｓの輸送過程で、これら微粉原料Ｓと粗粒
原料りとが混合することはない。
このため、粗粒原料りの周囲に微粉原料Ｓが付着して小
粒子９が形成されるということは防止される。よって、
造粒［５における造粒時に、微粉原料Ｓと粗粒原料りと
が互いに付着して各粒子が成長するため、微粉原料Ｓ中
に多くの粗粒原料りを含有する所望粒径の大粒子１７を
得ることができる。
粒子９が形成されるということは防止される。よって、
造粒［５における造粒時に、微粉原料Ｓと粗粒原料りと
が互いに付着して各粒子が成長するため、微粉原料Ｓ中
に多くの粗粒原料りを含有する所望粒径の大粒子１７を
得ることができる。
次に、第３図により上記実施例の具体例を示す。
粗粒原料りはコークスプリーズを使用し、この粗粒原料
りの配合率を重量％で２．５％とした。また、造粒１１
５は内径１ｍの実験用パン型造粒機を使用した。この図
によれば、微粉原料Ｓと粗粒原料りとを共に輸送して混
合、造粒する前記従来方法では、配合する粗粒原料りの
粒度が大きくなるに従い、生ペレット中における粗粒原
料りの含有率が低下することがわかる。そして、この場
合には、生ペレットの歩留りが低下する。
りの配合率を重量％で２．５％とした。また、造粒１１
５は内径１ｍの実験用パン型造粒機を使用した。この図
によれば、微粉原料Ｓと粗粒原料りとを共に輸送して混
合、造粒する前記従来方法では、配合する粗粒原料りの
粒度が大きくなるに従い、生ペレット中における粗粒原
料りの含有率が低下することがわかる。そして、この場
合には、生ペレットの歩留りが低下する。
これに対して、先ず、微粉原料Ｓと水等の添加物を混合
して造粒機５に供給し、この混合体８と、造粒機５に直
接供給される粗粒原料りとを原料として造粒する本発明
方法では、配合する粗粒原料りの粒度が大、き、くなっ
ても、生ペレット中における粗粒原料りの含有率はほと
んど低下しない。
して造粒機５に供給し、この混合体８と、造粒機５に直
接供給される粗粒原料りとを原料として造粒する本発明
方法では、配合する粗粒原料りの粒度が大、き、くなっ
ても、生ペレット中における粗粒原料りの含有率はほと
んど低下しない。
なお、上記実施例では、粗粒原料槽１６から造粒１１５
に直接粗粒原料りを供給したが、この粗粒原料りを中継
ホッパ４かもの混合体８中（第１図ウニ点鎖線矢印Ｌ′
図示）や、混合機３からの混合体８中（第１図ウニ点鎖
線矢印Ｌ″図示）へ供給しても良い。
に直接粗粒原料りを供給したが、この粗粒原料りを中継
ホッパ４かもの混合体８中（第１図ウニ点鎖線矢印Ｌ′
図示）や、混合機３からの混合体８中（第１図ウニ点鎖
線矢印Ｌ″図示）へ供給しても良い。
（発明の効果）
この発明によれば、微粉原料と粗粒原料とを配合して鉄
鉱石の生ペレットを成形するに際し、先ず、微粉原料と
水等の添加剤とを混合機で混合し１次に、この混合体と
粗粒原料とを造粒機に供給しこれを原料として造粒する
ため、これら微粉原料と粗粒原料との造粒機への輸送過
程で、これら微粉原料と粗粒原料とが混合することはな
い。
鉱石の生ペレットを成形するに際し、先ず、微粉原料と
水等の添加剤とを混合機で混合し１次に、この混合体と
粗粒原料とを造粒機に供給しこれを原料として造粒する
ため、これら微粉原料と粗粒原料との造粒機への輸送過
程で、これら微粉原料と粗粒原料とが混合することはな
い。
このため、粗粒原料の周囲に微粉原料が付着して小粒子
の形成されるということは防止され、よって、この粗粒
原料の付着性は良好に保たれる。この結果、造粒機での
造粒中に微粉原料と粗粒原料とが互いに効果的に付着し
て各粒子が円滑に成長し、微粉原料中に多くの粗粒原料
を含有する所望粒径の生ペレットを得ることができる。
の形成されるということは防止され、よって、この粗粒
原料の付着性は良好に保たれる。この結果、造粒機での
造粒中に微粉原料と粗粒原料とが互いに効果的に付着し
て各粒子が円滑に成長し、微粉原料中に多くの粗粒原料
を含有する所望粒径の生ペレットを得ることができる。
しかも、上記生ペレットは多くの粗粒原料を含有するこ
とができるため、粗粒原料を多量に配合してもこの生ペ
レットの歩留りを向上させることができる。よって、微
粉原料に対する粗粒原料の配合割合をできるだけ大きく
したい場合には特に有益である。
とができるため、粗粒原料を多量に配合してもこの生ペ
レットの歩留りを向上させることができる。よって、微
粉原料に対する粗粒原料の配合割合をできるだけ大きく
したい場合には特に有益である。
第１図から第３図はこの発明の実施例を示し、第１図は
生ペレットの成形工程を示すプロセス図、第２図は微粉
原料と粗粒原料との付着状態を示す説明図、第３図はこ
の実施例の具体例で生ペレットと粗粒原料との関係を示
すグラフ図、第４図及び第５図は従来例を示し、第４図
は第１図に相当する図、第５図は第２図に相当する図で
ある。 ３φ−混合機、５・・造粒機、８・・混合体、１５φ・
微粉原料槽、１６・・粗粒原料槽、Ｓ・・微粉原料、Ｌ
・・粗粒原料。
生ペレットの成形工程を示すプロセス図、第２図は微粉
原料と粗粒原料との付着状態を示す説明図、第３図はこ
の実施例の具体例で生ペレットと粗粒原料との関係を示
すグラフ図、第４図及び第５図は従来例を示し、第４図
は第１図に相当する図、第５図は第２図に相当する図で
ある。 ３φ−混合機、５・・造粒機、８・・混合体、１５φ・
微粉原料槽、１６・・粗粒原料槽、Ｓ・・微粉原料、Ｌ
・・粗粒原料。
Claims (1)
- １、微粉原料と粗粒原料とを配合して鉄鉱石の生ペレッ
トを成形するに際し、先ず、微粉原料と水等の添加剤と
を混合機で混合し、次に、この混合体と粗粒原料とを造
粒機に供給しこれを原料として造粒することを特徴とす
る鉄鉱石の生ペレット成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572786A JPS62270730A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 鉄鉱石の生ペレツト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572786A JPS62270730A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 鉄鉱石の生ペレツト成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270730A true JPS62270730A (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=14669609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11572786A Pending JPS62270730A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 鉄鉱石の生ペレツト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815710B2 (en) * | 2000-10-30 | 2010-10-19 | Nippon Steel Corporation | Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace, method for production thereof, method of reduction thereof, and reduction facilities |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11572786A patent/JPS62270730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815710B2 (en) * | 2000-10-30 | 2010-10-19 | Nippon Steel Corporation | Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace, method for production thereof, method of reduction thereof, and reduction facilities |
| US7964014B2 (en) | 2000-10-30 | 2011-06-21 | Nippon Steel Corporation | Metal oxide-bearing green pellets for reducing furnace, method of production of same, method of reduction of same, and reduction facility |
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