JPS62279911A - キ−トツプの製造方法 - Google Patents
キ−トツプの製造方法Info
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- JPS62279911A JPS62279911A JP12282986A JP12282986A JPS62279911A JP S62279911 A JPS62279911 A JP S62279911A JP 12282986 A JP12282986 A JP 12282986A JP 12282986 A JP12282986 A JP 12282986A JP S62279911 A JPS62279911 A JP S62279911A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0025—Opaque
-
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-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カーステレオ・カーラジオ等の各種入力装置
に使用されるキートップの製造方法に関し、特に表示部
を照光させるキートップの製造方法に関する。
に使用されるキートップの製造方法に関し、特に表示部
を照光させるキートップの製造方法に関する。
キートップの文字などの表示部を成形する方法さしては
、一般にいわゆる二色成形法が用いられている。
、一般にいわゆる二色成形法が用いられている。
二色成形法は、表示部を含む表示部材を成形した後その
表面に表示部の天面のみ残すようにして外形部材を表示
部材上に一体に成形する方法である。
表面に表示部の天面のみ残すようにして外形部材を表示
部材上に一体に成形する方法である。
キートップの二色成形法を第4図、第5図により説明す
る。
る。
第4図は表示部材を示す斜視図で、第5図は第4図の表
示部材上に外形部材を一体に成形したキートップを示す
斜視図である。1は合成樹脂からなる表示部材で、この
表示部材1の上面に表示部2を突出させて成形する。次
に、表示部材1の外側に表示部2の天面を露出させるよ
うにして外形部材6を一体に成形してキートップ7を形
成する。
示部材上に外形部材を一体に成形したキートップを示す
斜視図である。1は合成樹脂からなる表示部材で、この
表示部材1の上面に表示部2を突出させて成形する。次
に、表示部材1の外側に表示部2の天面を露出させるよ
うにして外形部材6を一体に成形してキートップ7を形
成する。
ここで、たとえば数字の”0′″、“4#のように表示
部2が周囲を囲まれた閉鎖部3を有する場合には、表示
部材1の成形時に横方向移動可能なスライドピン(図示
せず)で溝4を形成し、スライドピンを引き抜いた後、
溝4を介して閉鎖部3に外形部材6の樹脂を注入しなが
ら表示部材l上に外形部材6を一体に成形しキートップ
7を形成していた。
部2が周囲を囲まれた閉鎖部3を有する場合には、表示
部材1の成形時に横方向移動可能なスライドピン(図示
せず)で溝4を形成し、スライドピンを引き抜いた後、
溝4を介して閉鎖部3に外形部材6の樹脂を注入しなが
ら表示部材l上に外形部材6を一体に成形しキートップ
7を形成していた。
しかし、上記方法によれば表示部2を透明又は半透明と
し、表示部2のみ照光させるような場合で、かつ表示部
2に閉鎖部3を有する場合には、表示部2より光透過度
の小さい外形部材6が表示部2下方の溝4に成形される
ためその部分が影5となって目視されてしまい、表示部
2が均一に照光できないという問題点があった。
し、表示部2のみ照光させるような場合で、かつ表示部
2に閉鎖部3を有する場合には、表示部2より光透過度
の小さい外形部材6が表示部2下方の溝4に成形される
ためその部分が影5となって目視されてしまい、表示部
2が均一に照光できないという問題点があった。
本発明は、表示部と台部を有する表示部材上に外形部材
を一体に成形し、表示部材は外形部材よりも光透過度の
昼い衛脂で成形して表示部を照光させるようにしたキー
トップの製造方法において、金型中にスライドピンを介
在させて表示部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの
孔を形成すると共に、これらの孔の間に台部の厚みより
大きい突出部を形成して表示部材を成形する工程と、ス
ライドピンを下降させて外形部材を孔を介して閉鎖部に
樹脂を注入しながら表示部材上に一体に成形する工程と
、表示部材の突出部を切断する工程とからなるキートッ
プの製造方法である。
を一体に成形し、表示部材は外形部材よりも光透過度の
昼い衛脂で成形して表示部を照光させるようにしたキー
トップの製造方法において、金型中にスライドピンを介
在させて表示部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの
孔を形成すると共に、これらの孔の間に台部の厚みより
大きい突出部を形成して表示部材を成形する工程と、ス
ライドピンを下降させて外形部材を孔を介して閉鎖部に
樹脂を注入しながら表示部材上に一体に成形する工程と
、表示部材の突出部を切断する工程とからなるキートッ
プの製造方法である。
表示部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの形成され
た孔から樹脂を注入することにより表示部の閉鎖部に外
形部材を注入、成形し、かつ、これらの孔の間に形成さ
れた表示部材の突出部を切断することにより突出部下方
に一体に成形された外形部材を除去する。
た孔から樹脂を注入することにより表示部の閉鎖部に外
形部材を注入、成形し、かつ、これらの孔の間に形成さ
れた表示部材の突出部を切断することにより突出部下方
に一体に成形された外形部材を除去する。
以下、本発明に係るキートップの製造方法を図面を基に
して説明する。
して説明する。
第1図は表示部材の金型を示す要部断面図、第2図は第
1図のスライドピンの位置を示す斜視図、tg3図は第
1図の表示部材上に外形部材を一体に成形する金型を示
す要部断面図である。
1図のスライドピンの位置を示す斜視図、tg3図は第
1図の表示部材上に外形部材を一体に成形する金型を示
す要部断面図である。
まず、第1図のように注入口8から透明樹脂を注入して
金型9.10により表示部11と台部12を成形し表示
部材13を成形する。この時、第2図のように突部14
、】5を有するスライドピン16を金型9.10中に介
在させて表示部11の閉鎖部17とこの閉鎖部17の外
1!11におのおの孔18、】9を設ける。孔18.1
9の間には突出部20を形成するが、この突出部20は
台部12の厚みにより寸法dだけ大きくする。スライド
ピン16は上下動可能とされている。
金型9.10により表示部11と台部12を成形し表示
部材13を成形する。この時、第2図のように突部14
、】5を有するスライドピン16を金型9.10中に介
在させて表示部11の閉鎖部17とこの閉鎖部17の外
1!11におのおの孔18、】9を設ける。孔18.1
9の間には突出部20を形成するが、この突出部20は
台部12の厚みにより寸法dだけ大きくする。スライド
ピン16は上下動可能とされている。
次に、第3図のように金型10を金型21iこ交換して
、金型21を表示部11の天面22の位置に固定し、表
示部材13との間隙に注入口8より不透明樹脂を注入し
て外形部材23を成形する。この時、スライドピン16
も下動させて不透明樹脂を表示部11の閉鎖部17に注
入し成形する。
、金型21を表示部11の天面22の位置に固定し、表
示部材13との間隙に注入口8より不透明樹脂を注入し
て外形部材23を成形する。この時、スライドピン16
も下動させて不透明樹脂を表示部11の閉鎖部17に注
入し成形する。
即ち、スライドピン16の突部14.15を表示部材1
3の突出部20よりも低い位置まで下動させることによ
り表示部材13の突出部20とスライドピン16との間
に間隙を形成し、不透明樹脂を孔18から孔19を通し
て表示部11の閉鎖部17へ注入する。その後台部12
の底面の延長線上もしくは第3図A−A部で自動機(カ
ッタ)等により突出部20を切断してキートップ7が形
成される。この時、突出部20の下方に一体に成形され
た外形部材(不透明樹脂)も−緒に切断、除去されるの
で、キートップ7の背面から照光しても表示部11上に
外形部材23の影が投影されることはなく均一な表示を
得ることができる。
3の突出部20よりも低い位置まで下動させることによ
り表示部材13の突出部20とスライドピン16との間
に間隙を形成し、不透明樹脂を孔18から孔19を通し
て表示部11の閉鎖部17へ注入する。その後台部12
の底面の延長線上もしくは第3図A−A部で自動機(カ
ッタ)等により突出部20を切断してキートップ7が形
成される。この時、突出部20の下方に一体に成形され
た外形部材(不透明樹脂)も−緒に切断、除去されるの
で、キートップ7の背面から照光しても表示部11上に
外形部材23の影が投影されることはなく均一な表示を
得ることができる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明のキートップの製造方法によれば、
表示部材が外形部材より光透過度を大きくして表示部を
照光させるキートップでかつ表示部に閉鎖部を有する場
合であっても外形部材の影が表示部に投影することはな
く均一な表示の行txえるキートップを得ることができ
る。
表示部材が外形部材より光透過度を大きくして表示部を
照光させるキートップでかつ表示部に閉鎖部を有する場
合であっても外形部材の影が表示部に投影することはな
く均一な表示の行txえるキートップを得ることができ
る。
第1図は本発明の表示部材の金型を示す要部断面図、第
2図は第1図のスライドピンの位置を示す斜視図、第3
図は第1図の表示部材上に外形部材を一体に成形する金
型を示す要部断面図、第4図は従来の表示部材を示す斜
視図、第5図は従来のキートップを示す斜視図である。 8・・・注入口 9、lO・・・金型 11・・・表示部 12・・・台部 13・・・表示部材 14.15・・・突部 16・・・スライドビン 17・・・閉鎖部 18.19・・・孔 20・・・突出部 21・・・金型 22・・・天面 23・・・外形部材 第 1 図
2図は第1図のスライドピンの位置を示す斜視図、第3
図は第1図の表示部材上に外形部材を一体に成形する金
型を示す要部断面図、第4図は従来の表示部材を示す斜
視図、第5図は従来のキートップを示す斜視図である。 8・・・注入口 9、lO・・・金型 11・・・表示部 12・・・台部 13・・・表示部材 14.15・・・突部 16・・・スライドビン 17・・・閉鎖部 18.19・・・孔 20・・・突出部 21・・・金型 22・・・天面 23・・・外形部材 第 1 図
Claims (1)
- 表示部と台部を有する表示部材上に外形部材を一体に成
形し、表示部材は外形部材よりも光透過度の高い樹脂で
成形して表示部を照光させるようにしたキートップの製
造方法において、金型中にスライドピンを介在させて表
示部の閉鎖部とこの閉鎖部の外側におのおの孔を形成す
ると共に、これらの孔の間に台部の厚みより大きい突出
部を形成して表示部材を成形する工程と、スライドピン
を下降させて外形部材を孔を介して閉鎖部に樹脂を注入
しながら表示部材上に一体に成形する工程と、表示部材
の突出部を切断する工程とからなるキートップの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12282986A JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12282986A JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5325962A Division JP2535308B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-29 | キ―トップ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62279911A true JPS62279911A (ja) | 1987-12-04 |
JPH053807B2 JPH053807B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=14845669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12282986A Granted JPS62279911A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | キ−トツプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62279911A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0243018A (ja) * | 1989-06-10 | 1990-02-13 | Nissei Plastics Ind Co | 複合射出成形方法 |
JPH02208025A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Taisei Plus Kk | 操作ボタンとその製造方法 |
JPH02279318A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-15 | Daiwa Giken Kogyo Kk | 合成樹脂製保温部材の製造方法 |
JPH03208616A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Hissei Jitsugyo Yugenkoshi | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
JPH06318418A (ja) * | 1993-11-30 | 1994-11-15 | Alps Electric Co Ltd | キートップ及びその製造方法 |
JP2005153216A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 透光表示体及びその製造方法 |
EP1750290A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-07 | Silitech Technology Corp. | Key module and manufacturing method thereof |
KR102369965B1 (ko) * | 2020-12-24 | 2022-03-03 | 주식회사 수인산업 | 이중사출을 이용한 투광버튼의 제조방법 및 그 버튼 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6166823U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
JPH0344886A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Fujitsu Ltd | ファーストイン・ファーストメモリ装置 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12282986A patent/JPS62279911A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH053807B2 (ja) | 1993-01-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |