JPS6224868Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6224868Y2 JPS6224868Y2 JP14295582U JP14295582U JPS6224868Y2 JP S6224868 Y2 JPS6224868 Y2 JP S6224868Y2 JP 14295582 U JP14295582 U JP 14295582U JP 14295582 U JP14295582 U JP 14295582U JP S6224868 Y2 JPS6224868 Y2 JP S6224868Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- crankshaft
- shaft
- coil
- crankcase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 42
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主として内燃機関のクランク軸に接続
した軸受のシール装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention mainly relates to a sealing device for a bearing connected to a crankshaft of an internal combustion engine.
内燃機関のクランク軸はその軸端が機関出力の
とり出しのためクランクケースから突出している
が、クランクケース内は機関の運動部分を潤滑し
た潤滑油がミスト状に飛び散つている。また、ピ
ストンリングから洩れた燃焼ガスはクランクケー
スに充満し、通常クランクケース内は加圧状態に
ある。 The end of the crankshaft of an internal combustion engine protrudes from the crankcase in order to take out the engine's output, but inside the crankcase, lubricating oil that lubricates the moving parts of the engine is scattered in the form of a mist. Furthermore, the combustion gas leaking from the piston ring fills the crankcase, and the inside of the crankcase is normally pressurized.
さらにクランク軸はシリンダの爆発圧力による
荷重を受けていて変形するため、シール部分のク
ランク軸端は常に振り回されており、シール装置
はこのような変動にも耐えうるものでなければな
らない。 Furthermore, since the crankshaft deforms under the load of the cylinder's explosion pressure, the end of the crankshaft at the seal portion is constantly swinging around, and the sealing device must be able to withstand such fluctuations.
クランク軸のシール装置はこのような条件下で
十分なシールが出来なければならないが、従来の
一般的に用いられている綿やアスベスト等を使つ
たグランドパツキン方式は、耐荷重、耐速度性、
耐熱性に乏しく、又シール性も良くないために使
用されていない。 The crankshaft sealing device must be able to provide a sufficient seal under these conditions, but the conventional gland packing method using cotton, asbestos, etc.
It is not used because it has poor heat resistance and poor sealing properties.
一般的に使われているものは、第1図に示す如
くラビリンスによものが多い。第1図において、
クランクケース1内の潤滑油分は油切り2の遠心
力作用によつて飛ばされるので、軸端3へはある
程度圧力洩れおよび油洩れの進行が防止され、そ
れに続くラビリンス部4でも圧力および油洩れの
進出が防止される構造になつている。しかしなが
ら上述のようにクランク軸端が振り回されること
を考慮して、ラビリンスが接触して軸が焼付かぬ
よう十分なクリアランスを設けてあるので、加圧
状態にあるミストを十分にシールすることが出来
ず、機関の外部を汚したり、高価な潤滑油の損失
をきたしたり、機関室へガスが洩れ居住性を悪く
する問題が生じていた。 Many of the commonly used ones are labyrinth type, as shown in Figure 1. In Figure 1,
Since the lubricating oil in the crankcase 1 is blown away by the centrifugal force of the oil drain 2, pressure and oil leakage to the shaft end 3 is prevented to some extent, and pressure and oil leakage also occurs in the labyrinth section 4 that follows. The structure is designed to prevent the entry of foreigners. However, in consideration of the fact that the end of the crankshaft swings around as mentioned above, sufficient clearance is provided to prevent the labyrinth from coming into contact with the shaft and seizing the shaft, making it possible to sufficiently seal the mist under pressure. This resulted in problems such as contaminating the exterior of the engine, loss of expensive lubricating oil, and gas leaking into the engine room, making it uncomfortable to live in.
第2図はこれをもつと密封性のよいものとする
ためオイルシールにて行う方法で、例えば実公昭
57−43341号に記載されたものがある。この方法
は油やガス分の流出が防げてもクランク軸端の振
れ回りに対する耐久性や、オイルシールのリツプ
への潤滑性が問題であることや、一体物のオイル
シールを挿入することが困難であるという実用上
の問題がある。 Figure 2 shows a method using an oil seal to achieve good sealing.
There is one described in No. 57-43341. Although this method prevents oil and gas from flowing out, there are problems with durability against whirling around the end of the crankshaft, lubricity of the oil seal lip, and difficulty in inserting an integral oil seal. There is a practical problem that this is the case.
また、第1図と同様な方式として第3図のよう
に軸の回転方向とは逆方向のネジ式ラビリンスを
つける方式もあるが、前述のように十分なクリア
ランスを設けねばならぬことからシールが十分で
ないことや、舶用エンジンのように回転方向が逆
転する場合、油分やガス分の流出を促進するなど
の欠点がある。 In addition, as shown in Fig. 1, there is also a method of attaching a screw labyrinth in the opposite direction to the rotational direction of the shaft, as shown in Fig. 3, but as mentioned above, sufficient clearance must be provided, so the seal There are disadvantages such as insufficient rotation, and when the rotation direction is reversed as in a marine engine, it promotes the outflow of oil and gas.
本考案はこのような欠点を改善せんがためのも
ので、クランクケースへの取付金物を介して耐荷
重、対速度性、耐熱性があり、さらにシール性の
よい炭素繊維からなる紐状のコイルパツキンをク
ランク軸とのシール部に1個ないし数個、円筒状
に配置し、ボルトとパツキン押えにて適度の荷重
を与えることによつて弾力性のあるコイルパツキ
ンを変形させシールするようにしたもので、以下
本考案の実施例を図に依つて説明する。 The present invention aims to improve these shortcomings.It is a string-like coil made of carbon fiber that has load capacity, speed resistance, and heat resistance, and has good sealing properties. One or several packings are arranged in a cylindrical shape at the sealing part with the crankshaft, and by applying an appropriate load with a bolt and packing holder, the elastic coil packing is deformed and sealed. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第4図において、クランクケース1のクランク
軸端3のクランクケースからの突出位置にパツキ
ン取付金物5を固定する。一方、使用するパツキ
ン6は炭素繊維からなる紐状のコイルパツキンを
使用し、耐荷重、対速度性、耐熱性を有するもの
とする。パツキン取付金物5はパツキン挿入部7
を形成しており、クランク軸軸端3の外周とパツ
キン取付金物5との間に空隙を設けてスタフイン
グボツクスとする。コイルパツキン6がパツキン
押え8によつてパツキンの外周部と軸方向に力が
加えられるようにパツキン押え8の外側を延設
し、その内周とクランク軸端3の外周との間にコ
イルパツキン6が囲包されるようにしている。又
パツキン押え8は第5図に示す如く少なくとも2
つ割れとし、取付金物5に取付けられるように
し、コイルパツキンに弾性を持たせて取付けるた
めにパツキン押え8の取付ボルト9は皿バネ10
を坐金として使用する。第6図に示すものは他の
実施例で、コイルパツキン6の外周に板バネ11
を介在させたもので、この場合にはパツキン押え
8の外周は延設せず、パツキン押えがコイルパツ
キンを軸方向に押すように構成するものである。
その他は第4図と同じである。 In FIG. 4, a gasket mounting hardware 5 is fixed at a position where the crankshaft end 3 of the crankcase 1 protrudes from the crankcase. On the other hand, the packing 6 used is a string-like coil packing made of carbon fiber, and has load capacity, speed resistance, and heat resistance. The gasket mounting hardware 5 is the gasket insertion part 7
A space is provided between the outer periphery of the crankshaft end 3 and the packing fitting 5 to form a stuffing box. The coil packing 6 extends on the outside of the packing holder 8 so that force is applied to the outer periphery of the packing by the packing holder 8 in the axial direction, and the coil packing 6 is provided between the inner periphery and the outer periphery of the crankshaft end 3. 6 is surrounded. In addition, the packing presser 8 has at least two parts as shown in FIG.
The mounting bolt 9 of the packing holder 8 is attached to a disc spring 10 so that it can be attached to the mounting hardware 5, and the coil packing has elasticity.
Use as a zakin. The one shown in FIG. 6 is another embodiment in which a plate spring 11 is attached to the outer periphery of the coil packing 6.
In this case, the outer periphery of the packing holder 8 does not extend, and the packing holder pushes the coil packing in the axial direction.
Other details are the same as in Figure 4.
次に本考案の作用効果について説明すると、ク
ランク軸端3とパツキン取付金物5との間の空隙
内にコイルパツキン6とパツキン押え8とが挿入
され、パツキン押えがボルト9によつて固着さ
れ、コイルパツキン6がクランク軸端3外周と取
付金物5とにそれぞれ密着し、軸方向については
ボルト9に使用した皿バネ10の作用により弾性
的に取付金物5を押圧してシールし、円周方向に
ついてはパツキン押えの2つ割れ部分のあわせボ
ルト9′に使用した皿バネ10とパツキン押え8
の外周薄肉部がコイルパツキン6を弾性的に押圧
してクランク軸表面をシールしており、又第6図
の場合には、コイルパツキン6の外周にある板バ
ネ11がコイルパツキンを弾性的に押圧してクラ
ンク軸表面をシールする。総じて軸方向にはパツ
キン押え8の作用により、軸心方向にはコイルパ
ツキン外周のスプリング機構により弾性的に押圧
されシールすることになる。従つてクランク軸特
有の振れ回り荷重に対し十分に緩衝効果を発揮
し、コイルパツキンが軸との摩擦によつて摩耗し
た場合でもコイルバネの反力で自動的に追従しシ
ール効果を損わぬようにしたものである。以上は
クランクケースからクランク軸の軸端が突出した
部分について説明したが、本考案はこのような内
燃機関の上下方向に振動しながら回転する場合の
軸シール部に適用されるもので、例えば内燃機関
から舶用プロペラまでの中間軸の軸受などにおい
ても本考案を適用することによつて軸方向及び円
周方向の振れを十分に調整する作用を有するもの
である。 Next, to explain the effects of the present invention, the coil packing 6 and the packing holder 8 are inserted into the gap between the crankshaft end 3 and the packing fitting 5, and the packing holder is fixed with a bolt 9. The coil packing 6 is in close contact with the outer periphery of the crankshaft end 3 and the mounting hardware 5, and in the axial direction, the mounting hardware 5 is elastically pressed and sealed by the action of the disc spring 10 used for the bolt 9, and in the circumferential direction. As for the disc spring 10 used for the dowel bolt 9' of the two-piece part of the seal presser and the seal presser 8.
The thin outer peripheral part of the coil packing 6 elastically presses the crankshaft surface, and in the case of FIG. 6, the leaf spring 11 on the outer periphery of the coil packing 6 elastically presses the coil packing 6. Press to seal the crankshaft surface. In general, the coil packing is elastically pressed in the axial direction by the action of the packing presser 8 and in the axial direction by the spring mechanism on the outer periphery of the coil packing to achieve sealing. Therefore, it has a sufficient buffering effect against the whirling load peculiar to the crankshaft, and even if the coil packing wears out due to friction with the shaft, it will automatically follow up with the reaction force of the coil spring, so that the sealing effect will not be impaired. This is what I did. The above description has been about the part where the shaft end of the crankshaft protrudes from the crankcase, but the present invention is applied to the shaft seal part of such an internal combustion engine that rotates while vibrating in the vertical direction. By applying the present invention to a bearing of an intermediate shaft from an engine to a marine propeller, it is possible to sufficiently adjust the runout in the axial direction and the circumferential direction.
以上の説明で理解される如く、本考案は内燃機
関のクランク軸又は軸受などのシール装置におい
て、軸外周に設けたスタフイングボツクス内に炭
素繊維からなる紐状のコイルパツキンを軸周に接
するごとく挿入すると共に、少なくとも2つ割れ
のパツキン押えを該スタフイングボツクスに固定
してなり、パツキンの外側にスプリング機構を介
在させたものであるので、クランク軸がシリンダ
の爆発圧力による荷重を受けて変形し、振り回さ
れて運動し、クランクケース内のガスや油分をク
ランクケース外に洩らしていた従来のラビリンス
にかえ確実にシールすることができるようにした
ので、機関の周辺を汚すことなく、軸の焼付きお
よび潤滑油の漏洩を一挙に改善することができる
もので、その効果は極めて大なるものがある。 As can be understood from the above explanation, the present invention is a sealing device for a crankshaft or bearing of an internal combustion engine, in which a string-like coil packing made of carbon fiber is placed in a stuffing box provided on the outer circumference of the shaft so as to be in contact with the circumference of the shaft. When inserted, a packing retainer split into at least two parts is fixed to the stuffing box, and a spring mechanism is interposed on the outside of the packing, so that the crankshaft deforms under the load of the cylinder's explosion pressure. Instead of the conventional labyrinth, which moves when swung around and leaks gas and oil inside the crankcase to the outside of the crankcase, we have created a labyrinth that reliably seals the shaft without contaminating the area around the engine. It can improve seizing and lubricating oil leakage all at once, and its effects are extremely large.
第1図、第2図、第3図は従来のシール装置を
説明するための側断面図、第4図は本考案の実施
例を説明する部分側断面図、第5図は第4図のA
−矢視図、第6図は他の実施例を示す部分側断面
図である。
1……クランクケース、2……油切り、3……
クランク軸軸端、4……ラビリンス部、5……パ
ツキン取付金物、6……コイルパツキン、7……
パツキン挿入部、8……パツキン押え、9,9′
……ボルト、10……皿バネ、11……板バネ。
1, 2, and 3 are side sectional views for explaining a conventional sealing device, FIG. 4 is a partial side sectional view for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a side sectional view for explaining a conventional sealing device. A
- A view in the direction of arrows, and FIG. 6 is a partial side sectional view showing another embodiment. 1...Crankcase, 2...Oil drainer, 3...
Crankshaft shaft end, 4... Labyrinth part, 5... Packing mounting hardware, 6... Coil packing, 7...
Packing insertion part, 8... Packing holder, 9, 9'
... Bolt, 10 ... Belleville spring, 11 ... Leaf spring.
Claims (1)
置において、軸外周に設けたスタフイングボツク
ス内に炭素繊維からなる紐状のコイルパツキンを
軸周に接する如く挿入すると共に、少なくとも2
つ割れのパツキン押えを該スタフイングボツクス
に固定してなり、該コイルパツキンを外周から囲
包するようにしたスプリング機構をパツキンの外
側に介在させた内燃機関の軸シール装置。 In a sealing device for a crankshaft or a bearing of an internal combustion engine, a string-like coil packing made of carbon fiber is inserted into a stuffing box provided on the outer circumference of the shaft so as to be in contact with the circumference of the shaft, and at least two
A shaft sealing device for an internal combustion engine, in which a split packing retainer is fixed to the stuffing box, and a spring mechanism surrounding the coil packing from the outer periphery is interposed on the outside of the packing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14295582U JPS5947156U (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Internal combustion engine shaft seal device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14295582U JPS5947156U (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Internal combustion engine shaft seal device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947156U JPS5947156U (en) | 1984-03-29 |
JPS6224868Y2 true JPS6224868Y2 (en) | 1987-06-25 |
Family
ID=30319248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14295582U Granted JPS5947156U (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Internal combustion engine shaft seal device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947156U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0737825B2 (en) * | 1986-10-29 | 1995-04-26 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | How to replace a split seal assembly and seal assembly |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP14295582U patent/JPS5947156U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5947156U (en) | 1984-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1248985A (en) | Combination wear sleeve and excluder lip adapted for easy installation | |
US4222575A (en) | Shaft seal device | |
AU603438B2 (en) | L-shaped bearing assembly | |
US5582412A (en) | Cartridge type water stopper | |
CA2161622A1 (en) | Single split oil seal | |
JPH07208610A (en) | Oil seal | |
US6712519B2 (en) | Sealed bearing | |
CA2074446C (en) | Cassette seal | |
JPS6015975Y2 (en) | sealing device | |
JPS6224868Y2 (en) | ||
US2408909A (en) | Annular fluid seal | |
US2192305A (en) | Seal for rotating shafts | |
US3128105A (en) | Self-aligning front end seal | |
US2558183A (en) | Split seal | |
US3415444A (en) | Oil seal for rotary piston internal-combustion engines | |
JP3244396B2 (en) | piston ring | |
US4265456A (en) | Sealing assembly | |
JPS627856Y2 (en) | ||
JPS609362Y2 (en) | Crankpin oiling system in internal combustion engines | |
USH749H (en) | Oil seal | |
JPS61197856A (en) | Seal ring | |
JPH0433424Y2 (en) | ||
US20220299114A1 (en) | Leather flange for a bidirectional seal assembly | |
JPH0545766Y2 (en) | ||
JPS6317895Y2 (en) |