JPS62178277A - 静電潜像の現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は静電潜像の現像方法に関し、特に電子写真法に
おいて像担持体の潜像を現像する方法に関するものであ
る。

口、従来技術 従来、電子写真複写装置等において像担持体、例えば感
光体ドラム上の潜像を現像する方法としては、トナー自
身に磁性を付与してキャリアを不要とした一成分現像剤
を用いる場合と、非磁性トナー又はわずかに磁性が付与
されたトナーと磁性キャリアとから成る二成分現像剤を
用いる場合とがあるが、後者の二成分現像剤はトナーの
摩擦帯電の制御が容易であって現像性がすぐれ、かつト
ナーに任意の色を付与できるという特徴があり、広く用
いられている。　かかる現像剤において、得られる画像
面の解像力及び階調再現性、その他の全般的な画質の改
良を計るため、キャリア及びトナーの粒径を小ならしめ
る試みがなされている。

例えば、本出願人が先に提案した特願昭５８−５７７４
６号、同５８−９６９００〜３号、同５８−９７９７３
号等の明細書には、従来の８０〜５００μｍという大粒
径のキャリアに代えて５０μｍ以下の小粒径キャリアと
し、混合されるトナーの粒径を２０μｍ以下とした現像
剤を用いて、非接触で現像する技術が記載されている。

但し、現像剤中のキャリアを小粒径とした場合、トナー
とキャリアの摩擦帯電性が劣化するために、キャリアと
現像剤搬送担体（例えば現像スリーブ）及びトナーとの
静電気的及び物理的結合力が弱くなり、像形成の過程で
前記キャリア及びトナーが飛散し′て装置内部を汚染し
たり、画像面にトナーが付着してかぶりを生じたり、キ
ャリアが付着（以降、キャリア付着と称す）したりして
、鮮明な画像が得られない等の問題が残されている。

また、キャリアを小粒径とした場合、現像剤搬送担体上
に現像剤の薄層を形成しがたく、かつ不均一な現像剤層
となるために、画像にムラや画像ぬけが生じだルて、鮮
明な画像を得られ難くなる。

更に、多数枚複写を行なった場合、現像剤搬送担体上に
現像剤の薄層を形成する過程において強い圧力が加わる
ために、トナーがキャリアへ物理的に強く付着するとい
う所謂フィルミング現象が増加し、トナーとキャリアが
有効に摩擦帯電できなくなって、かぶりやトナー飛散が
生じたり、トナーがフィルミングしたキャリアが現像さ
れてキャリア付着が生じたり、あるいは良好な薄層が形
成できなかったりして、鮮明な画像が得られ難い等の問
題がある。

かぶりを除去するには、像担持体と現像剤搬送担体との
間隔を大きくすればよいが、現像電極効果が弱くなって
トナーによる現像も行なわれにくくなる。　像担持体と
現像剤搬送担体との間に大きな振動電場を発生させれば
現像性は向上するが、非画像部へのトナーのかぶりやキ
ャリア飛散が多くなるとともに、現像装置を電気的に絶
縁することが設計上重要な障害になってくる。

更にまた、ポリエステル樹脂はカルボニル基及び水酸基
を多数有するために吸水性を有しており、このようなポ
リエステル樹脂をバインダーとするトナーにおいては高
温高湿の環境条件下ではかなりの水分がトナー表面に存
在することとなる。

このために、現像時に振動電界を印加すると、水分の影
響により、摩擦帯電により誘起されたトナー表面の電荷
がリークしやすくなり、その結果として画像ヌケ等の問
題を発生する。

ハ９発明の目的 本発明の目的は、キャリア及びトナーの飛散による装置
内部の汚染や、画像面に前記飛散キャリア及びトナー等
が付着してキャリア付着やかぶりが発生する等の問題を
生ぜず、かつ前記キャリア及びトナー間には適当な摩擦
帯電が付与されて良好な現像が達成され、その結果、解
像力及び階調再現性にすぐれた鮮明な画像形成が可能で
ある現像方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、均一で良好な薄層を形成でき、も
って画像ムラ、画像ぬけ等のない鮮明な画像の得られる
現像方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、多数枚複写においても、良好な薄
層を形成できて、キャリア付着やかぶり等の問題を発生
せず、かつ前記キャリア及びトナー間には適当な摩擦帯
電が付与されて現像が達成され、その結果、すぐれた鮮
明な画像形成が可能な現像方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、高温高湿の環境条件下におい
ても画像後は等の問題を発生しない、鮮明な画像の得ら
れる現像方法を提供することにある。

ニ０発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、振動電界を現像領域に生じせしめ、像
担持体に形成された潜像を現像剤搬送担体上のキャリア
及びトナー含有現像剤層で現像するに際して、前記現像
剤層を薄層とし、５〜２５重量％のクロロホルム不溶分
を含有するポリエステル樹脂をバインダー樹脂とするト
ナーを使用する＄ｉｔ〆、静電潜像の現像方法に係るも
のである。

本発明によれば、用いられる現像剤中のトナーは、クロ
ロホルム不溶分を５〜２５重量％含有するポリエステル
樹脂をバインダーとして含有するトナーであるから、硬
質で絶縁性が高く、摩擦帯電性が良好である。　このた
めに、特に樹脂被覆キャリアと有効に摩擦帯電がなされ
、キャリアはトナー及び現像剤搬送担体との静電気力が
強くなり、その結果として、キャリア飛散及びトナー飛
散を防止でき、かぶりやキャリア付着のない鮮明な画像
が得られると考えられる。　また、前記した特定のポリ
エステル樹脂をバインダーとして含有するトナーは流動
性が高く、キャリアと混合した現像剤の流動性をも向上
させる効果を有しており、このために、現像剤搬送担体
上に均一な現像剤層を形成でき、画像ムラや画像ぬけを
防止できると考えられる。

更にまた、クロロホルム不溶分を５〜２５重量％含有す
るポリエステル樹脂をバインダーとするトナーは、三次
元構造により密なっていて、疎水性を有することとなり
、このため、高温高温下において振動電界を印加されて
も電荷のリークが発生せず、画像抜けのない鮮明な画像
が得られるものと考えられる。

さらにまた流動性の良好なトナーにより現像剤搬送担体
上に現像剤の薄層を形成できるために、現像剤のキャリ
アとトナーの結合力やキャリアと現像剤搬送担体の結合
力が弱い場合であっても現像剤層が極く薄くできるため
、現像剤搬送担体（以降スリーブと称する）に十分固着
されることとなる。

なお、トナーのバインダー樹脂は、ポリエステル樹脂の
他に、例えば分散度向上のために他の重合体を混合して
もよい。

また、上記の樹脂で被覆された樹脂被覆キャリアは樹脂
被覆がほどこされているために、球状で滑らかな表面状
態を有することとなる。　このために、トナーと有効に
摩擦帯電がなされ、トナー及び現像剤搬送担体との静電
気的結合力が強くなり、その結果として、キャリア飛散
及びトナー飛散を防止でき、かぶりやキャリア付着が防
止され、鮮明な画像が得られると考えられる。　また、
樹脂被覆キャリアとすることで、小粒径キャリアであっ
ても現像剤の流動性が良好であり、現像剤搬送担体上に
均一な現像剤の薄層を形成でき、画像ムラや画像ぬけを
防止できると考えられる。　さらにまた、多数枚複写を
おこなっても、上記した特定の樹脂被覆をほどこすこと
により、離型性が良好であって、強い圧力を受けてもト
ナーと物理的に強く付着せず、トナーのキャリアへのフ
ィルミングが発生せず、結果として、かぶり、トナー飛
散、キャリア付着等のない、耐久性が良好で鮮明な画像
が得られるものと考えられる。

特に、キャリアの樹脂被覆に用いる樹脂として、硬質成
分としてのスチレン系単量体と、強靭で柔軟な機能を呈
するアクリル酸（又はメタクリル酸）又はそのエステル
との重合によって得られる共重合体を使用すると、それ
ら両車量体成分のもつ特長を発揮しながら、同時にその
欠点も解消できる。

つまり、スチレン系による脆さはアクリル（又はメタク
リル）酸又はそのエステルによって解消され、かつ後者
による柔軟さを保持しながらスチレン系成分で適度な硬
さも付与することができる。

こうした物性が、上記したように離型性の向上、トナー
との付着防止等をもたらすものである。

さらにまた、本発明によれば、樹脂被覆キャリアにより
、現像剤搬送担体上に現像剤の薄層を形成できるために
、現像剤のキャリアとトナーの結合力やキャリアと現像
剤搬送担体の結合力が弱い場合であっても、現像剤層が
極く薄くできるため、現像剤搬送担体（以降、スリーブ
と称する）に十分固着されることとなる。

本発明において、上記の「薄層」とは、現像領域におい
て厚みが２０００μｍ以下、さらに好ましくは１０００
μｍ以下、更に好ましくは１０〜５００μｍという、従
来にな（薄い現像剤層であるのが望ましく、この薄層に
より、振動電界下で、現像剤搬送担体上の現像剤が像担
持体と非接触であっても像担持体（以下、像形成体と記
すこともある。）と現像剤搬送担体の間隔を小さくして
現像するのがよい。

ここで現像領域とは現像剤搬送担体により搬送されたト
ナーが像形成体に静電的な力を受けて移行しうる領域を
いう。　その領域内における像形成体と現像剤搬送担体
との最近接距離を現像間隙という。

本発明において、スリーブ上のＦｉＩＮ中のトナーが現
像により失なわれても、直ちに十分なトナーが薄層に供
給されれば現像性に影響はない。　このためには、スリ
ーブ中の磁石を高速で回転させることが好ましい。

次に、現像域に搬送される少ない現像剤を最大限の効率
で現像するためには、 （１）磁気ロールの高速回転 （２）　　スリーブへの交流バイアスの印加（３）　　
像担持体とスリーブとの間隙を小さくすること などの手段をとることが好ましい。

本発明で好ましく採用される非接触現像法において、現
像剤層を薄くすれば像担持体とスリーブとの間隙を小さ
くすることができ、トナーを飛翔させるに要する振動電
界を形成するに要する現像バイアスの電圧を低くするこ
とができる。　従って、前記トナー飛散はこの点からも
軽減される外、スリーブ面からの現像バイアスに基づく
リーク放電等が制御される利点がある。　さらに又、像
担持体とスリーブとの間隙を小さくした場合、さらに、
潜像により現像域に形成される電界強度が大きくなり、
その結果、階調の微妙な変化や細かなパターンもよく現
像できるようになる。

薄層を薄くすれば、一般に、現像域に搬送されるトナー
の量は少な（なり、現像量は小さくなる。

搬送量を太き（するには、スリーブを高速で回転させる
ことが効果的である。　ただし、像形成体とスリーブと
の線速度比が１＝１０になると、現像されるトナーが潜
像面に対して持つ平行な速度成分が大きくなり、現像に
方向性が現われ、画質が劣化する。

このことから、薄層の下限として、スリーブ面上に形成
された現像剤層中に、少な（とも０．０４ｍｇ／ｃｍ”
程度の密度でトナーが含まれている状態であることが必
要である。　一般には、スリーブの線速度を■ｓｌ、像
形成体の線速度を■ｄ、スリーブ上の薄層中のトナー量
をｍｔとするとき、ＩＶｓ１／Ｖｄｌ≦１０ という条件を満たす必要がある。

現像効率を考慮すれば とするのが好ましく、さらに実験事実からは、であるこ
とがより好ましいことがわかった。

この時の現像剤中のトナーとキャリアの比は、単位体積
中のトナーとキャリアの総表面積との比が０．５〜２と
なるのが好ましい。

以上のような条件に設定すれば、薄層中のトナーを効率
よく現像することができ、現像性は安定しており、良好
な画質を得ることができる。

前記薄層の現像剤層を形成する手段としては、例えば、
スリーブと一定の間隙をへだてて配置された好ましくは
磁性体の規制板、スリーブに近接して配置され回転磁界
により現像剤層厚を規制する磁性棒等、従来公知の層厚
規制部材のいずれもが利用される。　中でも現像剤中に
含まれる塵埃、繊維、紙粉又はトナー又はキャリアの凝
集体等の不純物を排除する上で、スリーブに対して弾性
的に軽度に圧接された圧接板から成る薄層形成部材が好
ましく用いられる。

この薄層形成部材は、スリーブに対し、先端がスリーブ
回転の上流を向くように押圧された弾性板で、現像剤を
スリーブと弾性板の間をすり抜けさせることにより薄層
を形成する。

第４図は弾性板の先端とスリーブとの間隙（＝開口面積
）とスリーブ上に付着している現像剤量との関係である
。　この図から、間隙が一定値以上になったとき、スリ
ーブ上の現像剤量はそれらの変化に対し安定することが
わかる。　この安定状態においては、先に述べた現像に
必要なトナーは十分に搬送できる。　他の実験から、層
の厚さがほとんど変化しないことや他のパラメータがこ
の安定状態の出現にほとんど影響しないことが明らかに
なった。

したがって、先端の間隙を０．０８ｍｍ以上とすると、
取付は精度や機械的精度のバラつきに対し安定に一定量
のトナーを搬送することができる。　さらに、先端の間
隙を０．１ｍｍ以上とすれば、安定度が増すので好まし
い。

もちろん前記先端の間隙を徒らに大きくとることは望ま
しいことではなく、間隙を５ｍｍ以上にすると、層の均
一性が崩れるのが観察された。

第１図には、本発明の現像方法を行う上で好適な現像装
置の断面図が示される。　図中２０は像形成体、２はハ
ウジング、３はスリーブ、４はＮ、Ｓ８極を有する磁気
ロール、５は薄層形成部材、６は該部材の固定部材、７
は第１攪拌部材、８は第２攪拌部材である。　　９及び
１０は前記攪拌部材７及び８の回転軸、１１は補給トナ
ー容器、１２はトナー補給ローラ、１３は現像剤溜り、
１４は現像バイアス電源、１５は現像領域、Ｔはトナー
、Ｄは現像剤を表す。　かかる現像装置において、現像
剤溜り１３内の現像剤りは矢印方向に回転する第１攪拌
部材７と、これと反対方向で互いに重複するように回転
する第２攪拌部材８とにより充分撹拌混合され、矢印方
向に回転するスリーブ３とこれと反対方向に回転する磁
気ロール４の搬送力により、前記スリーブ３の表面に付
着搬送される。　前記スリーブ３表面にはハウジング２
から延びる固定部材６により保持された薄層形成部材５
が端部に近い面の部分で圧接されていて、前述のように
して搬送される現像剤りの層厚を規制する。　この現像
剤層は現像領域１５において矢印方向に回転する像形成
体２０上の潜像を間隙をへだてて非接触で現像し、トナ
ー像を形成する。　現像時には電源１４から交流成分を
含む現像バイアスが前記スリーブ３に印加され、その結
果スーブ３上の現像剤中のトナーのみが選択的に前記潜
像の面に移行して付着される。　なお、現像剤の層厚は
例えば以下のようにすれば測定できる。　するわち、日
本光学側型ニコンプロフィールプロジェクターを用い、
スリーブのスクリーンの投影像と、スリーブに薄層を形
成した状態の投影像との位置との比較により層厚が求め
られる。

前記薄層形成部材５は、固定部材６により一端が固定さ
れて弾性が付与された、例えば磁性又は非磁性の金属、
金属化合物、プラスチック、ゴム等から成る極めて均一
に成形された薄板であり、その厚さは５０〜５００　μ
ｍとされる。

前記のように一端が固定された薄層形成部材の他端に近
い面の部分でスリーブ３を弾性的に押圧し、スリーブ３
と薄板の接触位置においてキャリアを好ましくは１個ず
つ通過させるようにして搬送量を規制する。　現像剤り
中の不純物やキャリア又はトナーの凝集物などは規制位
置を通過できない。　従って、現像領域１５に到る現像
剤層が常に薄層にして均一かつ安定したものが得られる
。

零発研篭像方法の如く、特定の樹脂被覆キャリアを用い
る場合、小粒径キャリアであっても流動性が良好である
ため、薄層形成部材により層厚が規制されても現像剤搬
送担体上に均一な現像剤層を形成でき、また、離型性も
良好であって強い圧力を受けてもトナーのキャリアへの
フィルミングが発生しない。

なお、現像領域１５に到る現像剤の搬送量は、前記薄層
形成部材５のスリーブ３に対する押接力や接触角を変え
ることにより制御される。

現像剤を構成するキャリア及びトナーが小粒径の方が画
質の解像力及び階調再現性の点から有利とされる。　例
えば、現像剤層のトナー粒径が５μｍ以下、キャリアの
粒径が５０μｍ以下さらには３０μｍ以下の小粒径とし
た場合でも前記した薄層形成部材５のような手段を用い
ることにより現像剤中の不純物や粒塊等を自動的に排除
して均一な薄層を形成することができる。　さらに、前
記キャリアがトナーと同程度の小粒径とされた場合でも
同様不純物の混入が排除されて均一な薄層形成が可能と
される。

逆に、像形成体のキャリア付着を防止するためには、キ
ャリア粒径が大きい方が強い磁力を受けることから好ま
しい。　例えば、キャリア粒径が５０〜１００μｍ程度
になっても前記の方法によれば均一な薄層が形成できる
。　なお、キャリア粒径が大きくなると、薄層中のキャ
リアの穂高が大きくなるとともに層が粗くなり、現像性
は悪くなる。

この点からキャリアは小粒径で磁化が例えば１０〜２０
０、好ましくは２０〜１００、更に好ましくは２０〜５
０　ｅｍｕ／ｇが望ましい。　磁化が１０ｅｍｕ　／ｇ
未満であると所定の磁気ブラシを形成できず、また２０
０ｅｍｕ／ｇを超えると磁化が大きすぎて振動電界下で
現像が良好に行なわれず、良好な画像が得られなくなる
。

前記現像装置に組み込まれる攪拌部材７及び８の具体的
構造を示す斜視図及び正面図が、第２図（イ）及び（ロ
）に示される。　図中７ａ　、７ｂ　。

７ｃは第１攪拌部材の攪拌羽根、８ａ、８ｂ、８ｃ、は
第２撹拌部材の攪拌羽根で、角板羽根１円板羽根、楕円
板羽根等各種の態様があり、それぞれ回転軸９及び１０
に互いに異なる角度及び／又は位置で固定されている。

　前記２つの撹拌部材７及び８は、攪拌羽根が互い衝突
することなく攪拌領域がオーバラップするように構成さ
れているため、左右方向（第１図）の攪拌が十分に行な
われると共に、撹拌板の傾斜（第２図）のため前後方向
（第１図）の攪拌も十分に行なわれる。

又、補給ローラ１２を介してホッパ１１から補給された
トナーＴも短時間で現像剤り中に均一混合される。

以上のように十分に攪拌され望ましい摩擦帯電が付与さ
れた現像剤りは、スリーブ３上に付、ｉｙ１送される過
程で前記薄層形成部材５により、規制され極めて薄くか
つ均一な現像剤層が形成される。

この現像剤層はスリーブ３の回転により一方向に搬送さ
れると共に、磁気ロール４の反対方向への回転により振
動成分をもつ磁気的バイアスを受け、前記スリーブ３上
で例えばローリング等の複雑な運動をするので、現像領
域１５に達して像形成体１の潜像を非接触で現像すると
き該潜像面に向けてトナーを効果的に供給するようにな
る。　前記現像剤層は前記したように５００μｍ　＝１
０μｍと極めて薄層なちとすることができるので、像形
成体１とスリーブ３とのギャップ、即ち現像ギャップを
例えば５００μｍまで狭くしても非接触現像が十分に可
能となる。　このように現像ギャップを狭（すると現像
領域１５の電界が大きくなるので、スリーブ３に印加す
る現像バイアスが小さくでも十分な現像が達成され、現
像バイアスのリーク放電等も軽減される利点がある。　
さらには潜像のコントラストが大きくなるため、現像し
て得られる画像の解像力その他画質が全般的に向上する
。

又、本発明の望ましい態様の効果としては、現像方法が
非接触現像とされ、トナーのみが潜像面に向かって選択
的に飛翔して現像されるので、潜像面へのキャリア付着
が防止される。　又、潜像面を摺擦しないので像形成体
表面を損傷したり、刷き目を形成したりすることがなく
、解像力及び階調再現性が良好であり、十分な量のトナ
ーを潜像面に付着させることができる。　さらに又、ト
ナー像が形成された像形成体上に重ねて現像することが
できるので゛多色現像に好適である。

なお、本発明の現像方法における安定した現像条件とし
ては、現像剤層が１０〜１０００μｍ１より好ましくは
５００μｍ以下、現像ギャップが２００μｍ〜２０００
μｍとされ、スリーブ３の回転速度、像形成１の回転速
度、スリーブ上のトナー付着量の関係は前述のような式
を満たすものであることが好ましい。

次に、本発明の現像方法に適用される現像剤の構成は以
下のようである。

トナーのバインダー樹脂として用いるポリエステル樹脂
は、多価アルコールと多価カルボン酸との縮重合によっ
て得られる。

かかる多価アルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、１．２−プロピレングリコール、１．３−プロピレン
グリコール、ｌ、４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−ブチンジオール等のジオール類、１
，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、及び
ビスフェノールＡ１水素添加ビスフエノールＡ、ポリオ
キシエチレン化ビスフェノールＡ１ポリオキシプロピレ
ン化ビスフエノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類
、その他の二価のアルコール単量体を挙げることができ
る。

多価カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール
酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチ
ン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエ
ステルとリノ、レイン酸の二量体、その他の２価の有機
酸単量体を挙げることができる。

バインダー樹脂に用いるポリエステル樹脂としては、以
上の二官能性単量体のみによる重合体のみでなく、三官
能以上の多官能性単量体による成分を含有する重合体を
用いることも好適である。

斯かる多官能性単量体である三価以上の多価アルコール
単量体としては、例えばソルビトール、■。

２．３．６−ヘキサンテトロール、１．４−ソルビタン
、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ト
リペンタエリスリトール、蔗糖、１゜２．４−ブタント
リオール、１，２．５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１
，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパン、１，３．５−トリヒドロキシ
メチルベンゼン、その他を挙げることができる。

三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば１，
２．４−ベンゼントリカルボン酸、１゜２．５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２．４−シクロヘキサントリカ
ル犯酸、２，５．７−ナフタレントリカルボン酸、１，
２．４−ナフタレントリカルボン酸、１，２．４−ブタ
ントリカルボン酸、ｌ、２．５−ヘキサントリカルボン
酸、１゜３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシルプロパン、テトラ　（メチレンカルボキ
シル）メタン、１．２，７．”８−オクタンテトラカル
ボン酸、エンボール三量体酸、及びこれらの酸無水物そ
の他を挙げることができる。

以上のような三官能以外の多官能性単量体による成分は
、重合体における構造単位としてのアルコール成分また
は酸成分の各々における３０〜８０モル％の割合で含有
されるのが望ましい。

本発明において用いるポリエステル樹脂は、クロロホル
ム不溶分が５〜２５重量％のものである。

クロロホルム不溶分が５重量％未満のポリエステル樹脂
を用いると、得られるトナーは粘着性を有することによ
りキャリアヘフィルミングしやすく、かつ高温高湿の環
境条件下において、振動電界を印加されると電荷がリー
クしやすく、かぶりや画像ぬけの多い画像となってしま
う。　一方、クロロホルム不溶分が２５重量％を超える
ポリエステル樹脂を用いると、絶縁性が高過ぎて、トナ
ーの帯電量が高くなり、像形成体上へ現像された後に紙
等へ転写する過程において、トナーと像形成体との静電
的結合力が大きすぎて転写性が悪（なり、画像ヌケ等の
問題を有する不鮮明な画像となってしまう。

ここにクロロホルム不溶分とは、試料をクロロホルムに
溶解したときの濾紙不透過分をいい、次のようにして求
められる。

樹脂試料を微粉砕し、４０メツシユの篩を通過した試料
粉体５．ＯＯｇを採取し、濾過助剤ラジオライト（＃７
００　）　５．ＯＯｇと共に容量１５０ｍ　Ｉｔの容器
に入れ、この容器内にクロロホルム１００ｇを注入し、
ボールミル架台に載せ５時間以上に亘って回転せしめて
充分に試料をクロロホルムに溶解せしめる。

一方加圧濾過器内に直径７ｃｍの濾紙（Ｎｏ、２のもの
）を置き、その上に５．ＯＯｇのラジオライトを均一番
フレコードし、少量のクロロホルムを加えて濾紙を濾過
器に密着させた後、前記容器の内容物を濾過器内に流し
込む。　さらに容器を１００ｍ１のクロロホルムにより
充分に洗浄して濾過器に流し込み、容器の器壁に付着物
が残留しないようにする。　その後濾過器の上蓋を閉じ
、濾過を行なう。　濾過は４ｋｇ／ｃｍ”以下の加圧下
にて行ない、クロロホルムの流出が止まった後に新たに
クロロホルム１００ｍ１を加えて濾紙上の残留物を洗浄
し、再び加圧濾過を行なう。

以上の操作が完了した後、濾紙及びその上の残渣並びに
ラジオライトのすべてをアルミホイル上に載せて真空乾
燥器内に入れ、温度８０〜１００℃、圧力１００ｍｍＨ
Ｈの条件下で１０時間乾燥せしめ、斯（して得られた乾
固物の総重量ａ　（ｇ）を測定し、次式によりクロロホ
ルム不溶分Ｘ（重量％）を求める。

Ｘ（重量％）＝ ａ　（ｇ）−濾紙の重量（ｇ）　　−ラジオライトの重
量（１０，ＯＯｇ）サンプリング重量（５，ＯＯｇ） ×１００ このようにして求められるクロロホルム不溶分は、ポリ
エステル樹脂においては、高分子量の重合体成分若しく
は架橋された重合体成分であり、その分子量はおよそ２
００　、０００以上であると考えられる。

以上の如きクロロホルム不溶分は、既述のアルコールと
カルボン酸との重合反応において、反応条件を適当に選
ぶことにより、或いは適当な架橋剤を反応系に存在せし
めることにより、相当程度制御された割合で形成するこ
とができる。

なお、本発明において用いられるポリエステル樹脂は、
ＪＩＳ　Ｋ　２５３１−１９６０に規定される環球法で
測定したときの軟化点が１１０〜１６０℃のものが好ま
しく、より好ましくは、１２０〜１４０℃のものである
。

本発明のトナーは、以上のようなバインダー中に着色剤
及び必要に応じて添加される特性改良剤を含有して成る
ものである。

着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料（
Ｃ，１，Ｎｏ、５０４１５Ｂ）、アニリンブルー（Ｃ，
Ｉ。

Ｎｏ、５０４０５）　、カルコオイルブルー（Ｃ，１，
Ｎｏ、ａｚｏｅｃＢｌｕｅ　３）　、クロムイエロー（
Ｃ，１，Ｎｏ、１４０９０）　、ウルトラマリンブルー
（Ｃ，１，Ｎｏ、７７１０３）　、デュポンオイルレッ
ド（Ｃ，１，Ｎｏ、２６１０５）　、キノリンイエロ（
Ｃ０１，Ｎｏ、４７００５）　、メチレンブルークロラ
イド（Ｃ，１，Ｎｏ、５２０１５）　、フタロシア、ニ
ンブル−（Ｃ，ｒ。

Ｎｏ、７４１６０）　、マラカイトグリーンオフサレー
ト（Ｃ０Ｉ、Ｎｏ、４２０００）　、ランプブランク（
Ｃ，１，Ｎｏ、７７２６６）ローズベンガル（Ｃ，１，
Ｎｏ、４５４３５）　、これらの混合物、その他を挙げ
ることができる。　これら着色剤は、十分な濃度の可視
像が形成されるに十分な割合で含有されることが必要で
あり、通常バインダー１００重量部に対して１〜２０重
量部程度である。

また、キャリアへの付着を更に防止するために各種の離
型剤を用いることが望ましい。

かかる離型剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動又は固形のパラフィ
ンワックス、アミド系ワンクス、多価アルコールエステ
ル、シリコンフェス、脂肪族フロロカーボン等を挙げる
ことができる。

以上の離型剤は任意の一種または二種以上を混合して使
用することができる。

前記ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂であってＪ　Ｉ　Ｓ
　　Ｋ　　２５３１−１９６０に規定される環球法で測
定したときの軟化点が８０〜１８０℃、好ましくは１０
０〜１６０℃のものである。　前記脂肪酸金属塩として
は、例えばマレイン酸と亜鉛、マグネシウム、カルシウ
ム等との金属塩；ステアリン酸と亜鉛、カドミウム、バ
リウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト、銅、アルミニウ
ム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ステアリン酸
鉛；オレイン酸と亜鉛、マグネシウム、鉄、コバルト、
銅、鉛、カルシウム等との金属塩；バルミチン酸とアル
ミニウム、カルシウム等との金属塩；カプリル酸鉛；カ
プロン酸鉛；リノール酸と亜鉛、コバルト等との金属塩
；リシノール酸カルシウム；リシルイン酸と亜鉛、カド
ミウム等との金属塩及びこれらの混合物等が挙げられる
。　前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレイン酸エ
チルエステル、マレイン酸ブチルエステル、ステアリン
酸メチルエステル、ステアリン酸ブチルエステル、パル
ミチン酸セチルエステル、モンクン酸エチレングリコー
ルエステル等が挙げられる。　前記部分ケン化脂肪酸エ
ステルとしては、例えばモンクン酸エステルのカルシウ
ム部分ケン化物等が挙げられる。

前記高級脂肪酸としては、例えばドデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リシノール酸、アラキン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸、セラコレイン酸等及びこれらの
混合物を挙げることができる。　前記高級アルコールと
しては、例えばドデシルアルコール、ラウリルアルコー
ル、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ス
テアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルア
ルコール等を挙げることができる。　前記パラフィンワ
ックスとしては、例えば天然パラフィン、マイクロワッ
クス、合成パラフィン、塩素化炭化水素等が挙げられる
。　前記アミド系ワックスとしては、例えばステアリン
酸アミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ラ
ウリル酸アミド、ベヘニン酸アミド、メチレンビスステ
アロアミド、エチレンビスステアロアミド等が挙げられ
る。

前記多価アルコールエステルとしては、例えばグリセリ
ンステアレート、グリセリンリシルレート、グリセリン
モノベヘネート、ソルビタンモノステアレート、プロピ
レングリコールモノステアレート、ソルビタントリオレ
ート等が挙げられる。

前記シリコン樹脂スとしては、例えばメチルシリコンフ
ェス、フェニルシリコンフェス等が挙げられる。　前記
脂肪族フロロカーボンとしては、例えば四フッ化エチレ
ン、六フッ化プロピレンの低重合化合物或いは特開昭５
３−１２４４２８号公報記載の含フツ素界面活性剤等が
挙げられる。

これらの離型剤の使用量は、前記バインダー樹脂１００
重量部に対して１〜１０重量部である。

本発明において使用される樹脂被覆キャリアの樹脂とし
ては、スチレン系単量体とアクリル酸又はそのエステル
単量体および／またはメタクリル酸又はそのエステル単
量体を含む単量体成分を重合して得られる共重合体を含
有する樹脂であること　がこのましい。　また、フッ素
樹脂、シリコン樹脂等も用いられる。　前記スチレン系
単量体としては、スチレン、０−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン
、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチ
レン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３
．４−ジクロルスチレンなどを挙げることができるが、
このうちスチレンが最も好ましい。

前記スチレン糸上ツマ−と共重合されるアクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレ
ート、ｉｓｏ　−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、１ｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ　ｔ
−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレー
ト、シクロへキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリ
レート、ｉｓ。

−オクチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−メトキシエチ
ルアクリレート、２−クロルエチルアクリレート、ベン
ジルアクリレート、ｎ−メチルアミノエチルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルアクリレート等のアクリル酸
エステル、およびメチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ　−プ
ロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ
ｓ。

−ブチルメタクリレート、ｔｅｒ　ｔ−ブチルメタクリ
レート、２−エチルへキシルメタクリレート、シクロへ
キシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、
１ｓｏ−オクチルメタクリレート、ｎ−ドデシルメタク
リレート、２−ヒドロキシメタクリレート、ベンジルメ
タクリレート、ｎ−メチルアミノエチルメタクリレート
、ジメチルアミノエチルメタクリレート等のメタクリル
酸エステルを挙げることができるが、このうち、メチル
メタクリレートが最も好ましい。

上記共重合体は通常用いられる、乳化重合、塊状重合、
懸濁重合、あるいは溶液重合などによって製造すること
ができる。

また、前記共重合体の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ
）が１万以上、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上、
Ｍｗ／Ｍｎが２．０以上が好ましく重量平均分子量１万
未満、数平均分子量２０００未満、Ｍｗ　／Ｍｎ　２．
０未満の場合、脆いために被覆樹脂がはがれ易く、耐久
性が不良となり易い。　更に、前記共重合体のガラス転
移温度（Ｔｇ）は６０℃以上であることが好ましい。　
６０℃未満であると粘着性を有することとなりトナーが
付着してフィルミングを発生し易くなる。

また、被覆する樹脂の平均膜厚は０．１〜１０μ、好ま
しくは０．３〜４μ、より好ましくは０．３〜２．０μ
である。　０．１　μ未満の場合は絶縁性が悪く良好な
現像性が得られ難く、また、４μ、特に１０μを超える
とキャリアの磁化が小さくなり過ぎてキャリア付着が発
生し易い。

本発明において使用される樹脂被覆キャリアの樹脂は、
スチレン系モノマー（Ｓｔ）とアクリル酸エステル（Ａ
Ｅ）および／またはメタクリル酸エステル（ＭＡＲ）を
構成成分とする共重合体が好ましい。　スチレン系成分
は、樹脂を硬くし効率よく摩擦帯電する効果を有し、ア
クリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル成分は樹
脂を強じんにする効果を有し、両者の相乗効果により硬
くて強じんな樹脂となり耐久性の良好なキャリアとする
ことができる。　このために、共重合体の重量組成比は
Ｓｔ／ＡＥおよび／またはＭＡＥ＝９７１〜１／９が好
ましい。　更に別の効果として、成分比を変化させるこ
とにより任意の帯電量の調整が容易となる。

本発明における樹脂被覆キャリアの磁性体材料としては
、磁場によってその方向に強く磁化する物質、例えば、
フェライト、マグネタイトをはじめとして鉄、ニッケル
、コバルトなどの強磁性を示す金属、あるいはこれらの
金属を含む合金または化合物、強磁性元素を含まないが
適当に熱処理することによって強磁性を示すようになる
合金、例えば、マンガン−を同一アルミニウムもしくは
マンガン−銅−錫などのホイスラー合金とよばれる種類
の合金または二酸化クロム等が使用できる。

フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化物を総
称しており、ＭＯ・Ｆｅ、０３　　（Ｍは２価の金属）
の化学式で示されるスピネル型フェライトに限定しない
。　フェライトは含有金属成分の組成を変えることによ
り種々の磁気特性が得られるために、本発明の目的に合
ったキャリアを得るのに特に好ましい。

また、フェライトは酸化物であるため、その比重が鉄粉
やニッケル粉等の金属粉より小さくて軽量であるから、
トナーとの混合、攪拌が容易になり、均一なトナー濃度
や帯電量を実現する上で好適である。　しかも、フェラ
イトは、鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉等に比べて電気
抵抗が大きいため（１０ｓ〜１０′！Ω−ｃｍ）　、表
面の樹脂絶縁層の膜厚を０．５μｍ程度の薄膜としても
、現像ギャップに高いバイアス電界が印加される現像方
法に十分使用可能な絶縁性キャリアを実現できるという
長所を有する。

フェライト単独ではその電気抵抗は最も高いものでも高
々１０′！Ω−ｃＩ１１程度であるため、交番電界下で
は、キャリアの最先端まで電荷が誘起される恐れがあり
、その為、高絶縁性（１０”Ω−ｃｍ以上）とすること
が好ましく、フェライト表面に樹脂被覆することが安定
な現像を行なうためには必要である。

前記フェライトは、外部磁場１００００　ｅ下における
飽和磁化がＩＱ〜４０ｅｍｕ／ｇ　、保磁力が０．１〜
１００００であることが好ましく、また抵抗率が１×１
０６〜１×ｌＯ■Ω−ＣＩｌｌ、比重が４．０〜５．５
　、空隙率が１．０〜１０％が好ましい。

本発明に使用される樹脂被覆キャリアの製造方法は、被
覆樹脂および必要に応じて加えられる他の樹脂成分を有
機溶剤に溶解して被覆液を調整し、例えばスプレードラ
イ法によりキャリア表面に被覆層を形成することができ
る。　あるいは、例えば流動化ベッド装置において、上
昇する加圧ガス流によりキャリアの磁性体粒子を平衡の
高さまで上昇せしめ、次に前記磁性体粒子が再び落下す
る時までに前記被覆液をスプレー塗布する。　この塗布
を（り返し行ない、被覆層を形成することができる。

本発明において、さらに好ましい画像を得るために、ト
ナー粒径（重量平均）は２０μｍ未満、特に１５〜１μ
ｍの範囲であることが望ましい。

１５μｍを超える場合高解像力ですぐれた階調再現性が
得られにり＜、特に２０μｍ以上で細字の解像力が低下
する。　又１μｍ未満では、かぶりトナーの飛散が発生
して鮮明な画像が得られない。

本発明における樹脂被覆キャリアは解像力や階調再現性
を向上させるため、好ましくは球状であり、重量平均粒
径が１００μｍ以下、特に５μｍ以上、５０μｍ以下の
ものが好適である。　ここでキャリア粒子径が５０μｍ
、特に１００　ｐｍを超えると現像剤層の薄層化を阻害
し、現像性が悪くなり、画質が低下する。　又５μｍ未
満だと現像剤の現像性、摩擦帯電性、流動性等が悪（な
り、かつキャリア飛散が生じ易くなる。

また、バイアス電圧によって電荷が注入されて感光体面
にキャリアが付着したり、潜像を形成する電荷が消失し
たりするのを防ぐため、キャリアの抵抗率は１０８Ωａ
ｍ以上、好ましくは１Ｑ１３ΩｃＩ１１以上さらに好ま
しくは１０１４Ωｃｍ以上の絶縁性のものがよい。

なお、本発明でいうトナー及びキャリアの粒径、又は平
均粒径は重量平均粒径を意味し、該重量平均粒径はコー
ルタ−カウンタ（コールタ社製）で測定された値である
。　また粒子の固有抵抗（抵抗率）は、粒子を０．５０
ｃｎ＋”の断面積を有する容器に入れてタッピングした
後、詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ”の荷重をかけて
厚さを１ｍｍ程度とし、荷重と底面電極との間に１０”
〜１０’Ｖ／ｃｍの電界を発生させてそのとき流れる電
流値から求められる。

上述のトナーとキャリアを、各表面積の総和が等しくな
る程度の比で混合することが好ましい。

例えばトナーの平均粒径が１０μｍ１キヤリアの平均粒
径が２０μｍであるとき、トナー濃度（現像剤に占める
トナーの重量比）が５〜４０ｗｔ％、好ましくは８〜２
５−１％に設定するのが適当である。

即ち本発明の現像剤においては、従来の大粒径キャリア
の外周に多数の小粒径トナーが付着して成る現像剤とは
異なり、キャリアの粒径が小さくトナーの粒径に近いも
のとされているため、両者の表面積の総和がほぼ等しく
なる程度の混合比が好ましいものとされる。

本明細書において、軟化点とは、高化式フローテスター
ｒＣＦＴ−５００型」　（島原製作所製）を用いて、測
定条件を荷重２０ｋｇ／ｃｍ”−、ノズルの直径１ｍｍ
、ノズルの長さ１１１Ｉｌ！ｌ、予備加熱８０℃で１０
分間、昇温速度６℃／分とし、サンプル１１１ｃｍ″（
真性比重Ｘ１ｃｍ’で表わされる重量）として測定記録
したとき、フローテスターのプランジャー降下量一温度
曲線（軟化流動油Ｓａ）におけるＳ字曲線の高さをｈと
するとき、ｈ／２のときの温度をいう。

またガラス転移点とは、示差走査熱量計「低温ＤＳＣＪ
　　（理学電気社製）を用い、昇温速度１０℃／分で測
定した際に、ガラス転移領域におけるＤＳＣサーモグラ
ムのガラス転移点以下のベースラインの延長線とピーク
の立上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜
を示す接線との交点の温度をガラス転移点と定めたとき
の値をいう。

重合体における数平均分子ｆＭｎ及び重量平均分子ＩＭ
−の値は種々の方法によって測定することができ、測定
方法によって若干の変動がある。

本明細書においては、Ｍｎ及びＭ−を、下記の測定法に
よって得られる値と定義する。

即ち、これらの多値は、何れもゲル・パーミェーション
・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって以下に記す条
件で測定された値とする。　温度４０℃において、溶媒
（テトラヒドロフラン）を毎分１．２ｍｆの流速で流し
、濃度１５ｍ６１５ｍ＃のテトラヒドロフラン試料溶液
を試料重量換算で３ｍｇ注入して測定を行なう。　試料
の分子量測定に際しては、該試料の有する分子量が、数
種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量
線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包
含される測定条件を選択する。

なお、本測定に当り、偉績性を、上述の測定条件で行な
ったＮＢ５７０６ポリスチレン標準試料がＣＭｎ　＝１
３．７Ｘ１０’　、Ｍｗ　＝２８．８Ｘ１０’　）とな
ることにより確認する。

ホ、実施例 以下、実施例について本発明を具体的に説明する。

第３図は使用する像形成装置の構造を示す断面図で、原
稿台が移動することにより、照明光源２１で照射された
原稿像がミラー２２、レンズ２３を介して像形成体２０
上に照射される。　このようにして静電潜像が形成され
る。　この静電潜像は現像装置Ａにより現像される。

このようにして得られたトナー像は、露光ランプ２８に
より除電されて転写され易くされた後、転写極２９によ
り記録紙Ｐに転写される。　記録祇Ｐは分離極３０によ
り像形成体２ｏがら分離され、定着器３１で定着される
。　一方、像形成体２ｏは除電極３２とクリーニング装
置３３により清掃される。

クリーニング装π３３はクリーニングブレード３４を有
する。　３６はブレード３４で掻き取られたトナーを補
集するローラである。

第３図の複写装置による前記像形成プロセスにおいては
、下記処方の現像剤を用いて現像され、第３表乃至第４
表の作像条件により像形成が行なわれる。

（トナーの製造） まず、以下の方法によりポリエステル樹脂を合成した。

テレフタル酸２２９ｇ、ポリオキシプロピレン（２，２
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
２１１ｇ、及びペンタエリスリトール８２ｇを混合し２
００℃で反応させ、反応時間を変えることによってクロ
ロホルム不溶分含有量を異にした４種の樹脂を合成した
。　反応時間の延長と共に得られる樹脂のクロロホルム
不溶分は増大し、樹脂の軟化点（Ｔｓ　）も上昇する。

得られた樹脂のクロロホルム不溶分含量と軟化点は第１
表のようであった。　クロロホルム不溶分は既述の方法
により、また軟化点は高化式フローテスター（島原製作
所製）によってそれぞれ測定した。

樹脂１及び樹脂２は本発明の範囲内のクロロホルム不溶
分を含むのに対し、樹脂３、樹脂４はそれぞれクロロホ
ルム不溶分含量が過少及び過大の比較試料である。

前記４種の樹脂をバインダーとして用いた２成分現像剤
用トナーを第２表の処方によって調製した。

第　　　２　　　表 １）　カーボンブラック　（キャボソト社製）２）　ポ
リプロピレン、三洋化成社製 第２表にしたがってそれぞれ樹脂、着色剤、添加剤を秤
取しヘンシェルミキサーで予備混合した後エクストルー
ダーで溶融混練し、冷却後微粉砕して分級し平均粒径約
ｌＯμｍの、実施例につき２種、比較例につき２種のト
ナーを製造した。

また、トナーＡを「黒トナーとし」、トナーＡの着色剤
のかわりにイエロー顔料、マゼンタＨｆ／４、シアン顔
料にかえた他は同様にして、平均粒径１２μｍのカラー
用トナー「イエロートナー」、「マゼンタトナー」、「
シアントナー」を製造した。

（キャリアの製造） キャリアＡ： スチレンとメチルメタクリレートとの単量体組成比が３
０　：　７０のスチレン−メチルメタクリレート共重合
体１５ｇをメチルエチルケトン３００ｍ　１２に溶解し
て被覆液を調製し、この被覆液により球状のフェライト
をスピラコーク＝（開田精工社製）を用いて被覆し、平
均膜厚１．０μｍの被覆層を有するキャリアを製造した
。　これを「キャリアＡ」とする。　このキャリアＡの
重量平均粒径は３０μｍ２磁化は２５ｅｍｕ　７ｇ　、
固有抵抗は１０”Ω−ｃｍ、比重５．２ｇ／ｃｍコであ
った。

キャリアＢ： キャリアＡにおける被覆液を調製するために用いた共重
合体のかわりに、スチレンとメチルメタクリレートとの
単量体組成比が６０７４０のスチレン−メチルメタクリ
レート共重合体及び別の球状のフェライトを用いたほか
は、キャリアＡと同様にして被覆層の平均膜１１．５μ
ｍのキャリアを製造した。　これを「キャリアＢ」とす
る。　このキャリアＢの重量平均粒径は３５μｍ、磁化
は２０ｅｍｕ／ｇ、固有抵抗は１０′４Ω−ＣＩｍ、比
重５．４ｇ／ｃｍ’であった。

（現像剤の作製） キャリアＡ、Ｂ及びトナーＡ、Ｂ比較トナーＡ、Ｂ及び
カラートナ′−３種をトナー濃度１２重量％で混合して
本発明の現像剤を調製した。　この現像剤を用いて、第
３表に示す条件で現像を行ない、更に３万枚の複写を行
ない、評価した。　結果を表−１〜表−３に示した。

第３表　　　像条　（工夫　像） 像形成体　　　　　　　Ｓｅ感光体 （１００φドラム） 線速度　　　　　　　　１００　ｍｍ／　ｓ表面電位　
　　　　　　＋８００　Ｖ　（暗部）〜ＯＶ（明スリー
ブ径　　　　　　２５１ スリーブ線速度　　　　２５Ｏｎｏｎ／　ｓ　　（順方
向）磁気ロール極数　　　　８極 磁気ロール回転速度　　１２００　ｒ、ｐ、ｍ。

現像ギャップ　　　　　５００μｍ 現像剤層厚　　　　　　４００μｍ　（最大値）現像剤
トナー濃度　　　１２讐ｔ％ スリーブ上の現像剤中 のトナー含をｆ！ｋ　　　　　０．３ｍｇ　／ｃ１１１
”ＤＣバイアス　　　　　Ｏ〜＋１００ｖＡＣバイアス
　　　　　０．５〜２ｋＶｐ−ｐ　　（２ｋＨｚ）表−
１（初期の結果） 表−２（高温高温（３０℃、８０χＲＨ）下での結果）
像 う し 表−３（３万枚複写後の結果） 像 う し 以上の結果かられかるように、本発明の現像剤１〜３に
おいては、良好な帯電量を示し、かぶりやキャリア付着
が発生せず、また均一な薄層が形成されていて、画像ヌ
ケや画像ムラのない、解像力及び階調再現性の良好な鮮
明な画像が得られ、高温高湿下及び３万枚複写後におい
ても同様に良好な結果であった。　この時の機内でのト
ナーややキャリアによる汚染はきわめてわずかであった
。

また、現像バイアスは第３表に示した範囲内ではいずれ
も良好な結果が得られた。

これに対し、比較用現像剤−１は初期においても帯電性
が不良で、かぶり、画像ヌケ等を有する不良な画像であ
り、特に高温高温条件下においてはかぶり、キャリア付
着、画像ヌケ、画像むらの多い不良な画像であった。

比較用現像剤−２においては帯電量が高過ぎるために、
画像ぬけ、画像ムラの多い不良な画像であり、高温高湿
下及び３万枚複写後においても同様に不良な画像であっ
た。

次に、第４表の条件で同様に現像を行なった。

その結果も良好であった。

７４　　　　像条イ　（転　像） 像形成体　　　　　　　有機窓光体 （１４０φドラム） 線速度　　　　　　　　６０１１１１１１／ｓ表面電位
　　　　　　　−７００Ｖ　（非露光部）、−５０Ｖ　
（露光部） スリーブ径　　　　　　２０　ｍｍ スリーブ線速度　　　　２５０　ｍｒａ／　ｓ　　（順
方向）磁気ロール極数　　　　８極 磁気ロール回転速度　　１０００　ｒ、ｐ、ｏ＋。

現像ギャップ　　　　　５００μｍ 現像剤層厚　　　　　　４００μｍ　（最大値）現像剤
トナー濃度　　　１２−１％ スリーブ上の現像剤中 のトナー含有量　　　　０．４ｍｇ　７０ｍ”ＤＣバイ
アス−５００〜−６００ｖ ＡＣバイアス　　　　　０．５〜２．５　ｋＶｐ−ｐ　
　（２ｋＨｚ）次に、他の実施例を説明するが、第５図
は使用する像形成装置の構造を示す。　画像入力部ＩＮ
は、照明光源１、ミラー２２、レンズ２３、−次元カラ
ーＣＣＤ撮像素子２４が一体となってユニット化されて
いて、画像入力部ＩＮが図示しない駆動装置によって矢
印Ｘ方向に移動し、ＣＣＤ撮像素子２４が原稿を読取る
。　画像入力部ＩＮを固定し、原稿台を移動させること
によって原稿２５が移動するようにしても良い。

画像入力部ＩＮで読取られた画像情報は、画像処理部Ｔ
Ｒで記録に適したデータに変換される。

レーザー光学系２６は、上記の画像データに基づいて以
下のようにして像形成体２０上に潜像を形成し、この潜
像が現像されてトナー像が像形成体２０上に形成される
。　像形成体２０はスコロトロン帯電極２７により表面
が均一に帯電される。　続いてレーザー光学系２６から
記録データに従った像露光りがレンズを介して像形成体
２０上に照射される。

このようにして静電潜像が形成される。　この静電潜像
はイエロートナーが収容されている現像装置Ａにより現
像される。　　トナー像を形成された像形成体２０は、
再びスコロトロン帯電極２７により均一に帯電され、別
の色成分の記録データに従った像露光りを受ける。　形
成された静電潜像はマゼンタトナーが収納されている現
像装置Ｂにより現像される。　この結果、像形成体２０
上にイエロートナーとマゼンタトナーによる２色トナー
像が形成される。　以下同様にしてシアントナー、黒ト
ナーが重ねて現像され、像形成体２０上に４色トナー像
が形成される。　なお前記各色トナーを収容する現像装
置Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄはいずれも第１図の現像装置と同様の
構造を有するものとされる。

このようにして得られた多色トナー像は、露光ランプ２
８により除電されて転写され易（された後、転写極２９
により記録紙Ｐに転写される。　記録紙Ｐは分離極３０
により像形成体２０から分離され、定着器３１で定着さ
れる。　一方、像形成体２０は除電極３２とクリーニン
グ装置３３により清掃される。

クリーニング装Ｒ３３はクリーニングブレード３４とフ
ァーブラシ３５とを有する。　これらは像形成中は像形
成体２０とは非接触に保たれていて、像形成体２０に多
色像が形成されると像形成体２０と接触し、転写残トナ
ーを掻き取る。　その後、クリーニングブレード３４が
像形成体２０から離れ、少し遅れてファーブラシ３５が
像形成体２０から離れる。

ファーブラシ３５はクリーニングブレード３４が像形成
体２０から離れる際、像形成体２０上に残るトナーを除
去する働きをする。　３６はブレード３４で掻き取られ
たトナーを補集するローラである。

レーザー光学系２６を第６図に示す。　図中、３７は半
導体レーザー発振器、３８は回転多面鏡、３９はｆθレ
ンズである。

また、このような像形成装置では各画像の位置合わせの
ため、感光体上に光学的マークを付け、それを光センサ
ーなどで読み取ることにより、像露光開始のタイミング
をとることが効果的である。

第５図の複写装置における前記像形成プロセスは下記処
方の現像剤を用いて第６図でのべたような反転現像法で
現像され、かつ第５表乃至第８表の作像条件及び第７図
の動作タイミングにより像形成が行なわれる（第７図に
おいてハイレベルが動作状態を示している。）。

第５表 第８表 第８図は、像形成体が１回転する間に多色像を形成する
ようにした画像形成装置である。　第５図（ハ）の装置
と異なる点は次の通りである。

（１）各現像装置の間に帯電極２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ
１２７Ｄと像露光系２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ２２６Ｄ（
半導体レーザー）を設けたこと。

（２）クリーニング装置は、グレード３４とトナー補集
用のローラ３６のみより成り、ブレードは像形成体に圧
接し続けていること。

（３）紙の搬送経路が異なること。

例えば、４色像を形成する場合、線速度を先の例と同一
にしても、約４倍の速さで像形成が終了する。

第三の実施例として、第９図の装置を用い、第９表のよ
うな条件で画像を形成した（他の条件は第一の実施例と
同じ）。　その結果もやはり良好であった。　図中の３
９はレンズ、３８は多面鏡、３７はレーザーである。　
色の現像順は最初の黒に続き、イエロー→マゼンタ→シ
アンとしても良い。

第９表 更に、本発明は、感光体上に１回の像露光を行って多色
像を形成することができる装置にも好ましく適用しうる
。　その装置は、好ましくは導電性部材と、光導電層と
、相異なる複数種のフィルタから成るフィルタ層を含む
絶縁層を設けた感光体を用いて以下のように多色画像形
成を行う。

すなわち、上記感光体面に帯電と像露光を与えることに
より絶縁層と光導電層の境界面電荷密度による像を形成
し、その像形成面に特定光で全面露光を与えることによ
り前記感光体の該フィルタ部分に電位パターンを形成し
、その電位パターンを特定色のトナーを収納している現
像装置によって現像し、単色トナー像が形成される。　
続いて帯電による電位パターンの平滑後、前回とは異な
る全面露光光による全面露光により電位パターンを形成
し、前回とは異なる色のトナーを収納する現像装置によ
る現像とを行うことにより、感光体上に２色目のトナー
像が形成される。　以下、必要回数だけ電位平滑化、全
面露光と現像を繰返す。

この現像においては少なくとも２回目以降は非接触現像
手段が採用される。　この結果、感光体の各フィルタ部
分にそれぞれ異なる色のトナーが付着して多色画像が形
成される（特願昭５９−８３０９６号、同５９−１８７
０４４号、同５９−１８５４４０号、同６０−２２９５
２４号参照）。　この多色画像形成装置によれば、像露
光が１度で済むので色ずれが生ずる惧れは全くない。

又、感光体としては、フィルタを導電性基体側に設け、
フィルタ側から像露光及び全面露光を行なう構成（特願
昭５９−１９９５４７号）やその他の構成（特願昭５９
−２０１０８４号）をもとりうる。

又、感光層は単層のみでなく、電荷発生層と電荷移動層
とからなる機能分離型の構成をもとりうる（特願昭６０
−２４５１７８号）。

又、感光体は、色分解機能を感光層にもたせた構成（特
願昭５９−２０１０８５号、特願昭６０−２４５１７７
号）をもとりうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は現
像装置の断面図　、 第２図（イ）は攪拌部材の斜視図、第２図（ロ）はその
正面図、 第３図は単色像形成装置の概略図、 第４図は現像剤薄層形成部材と現像剤搬送担体（スリー
ブ）との間隙と、現像剤搬送量との関係を示すグラフ、 第５図は多色像形成装置の概略図、 第６図は多色像形成プロセスを説明するためのフローチ
ャート、 第７図は多色像形成に於ける装置の各構成部分の駆動を
示すタイムチャート、 第８図は他の多色像形成装置の概略図、第９図はレーザ
ー光学系の概略図 である。 なお、図面に示す符号において、 ３−・−−−−−一−・−一−−−−−−−−−−・現
像剤搬送担体（スリーブ）４−・・−−−−−−−−−
−−−−−−−・−磁気ロール５−−−〜−−−・・−
−−−−一−−−−−・・・・現像剤薄層形成部材７．
８−−−−−−−−−−−−−−一攪拌部材１４−・−
・・・・・・−・・・−・−−−−−バイアス電源１５
・・−・−・−・−・−・−・−−−−一現像領域２０
−−−−−−−−−・・・−−−−一一一・−像担持体
２６−・・−−一−−−−−−−−−−−〜−−レーザ
ー光学系２７・−・−・−・・−一−−−・・−一−−
−−・帯電器Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｉ）−−−−−−−−−−−
一現像装置Ｄ−・・・・−・・・−−−−−−・・−・
−現像剤Ｔ、Ｔ＋　　、Ｔｚ　　・・・・−・・−・・
トナーである。 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 第１図 第３図 第２図（イ〕 第２図１０） 第４図 弾ａ本ｔ５ヒ宜−＋：１ｌＴＪ間７Ｉ、　　　（ｍｍｌ
第５図 第８図 第９図 （１）、明細書第２０頁下から８行目の「薄層なちとす
る（自発）　手続ネ市正書 昭和６２年７月２２日 １、事件の表示 昭和６１年　特許願第０２１０１９号 ２、発明の名称 静電潜像の現像方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 住　所　東京都立川市柴崎町２−４−１１　ＦＩＮＥビ
ル６、補正により増加する発明の数 （２）、同第５２頁の１行目の「照明光源１」を「照明
光源２１」と訂正します。 （３）、同第５４頁の８行目の「第６図」を「第９図」
と訂正します。 一以　上−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、振動電界を現像領域に生ぜしめ、像担持体に形成さ
   れた潜像を現像剤搬送担体上のキャリア及びトナー含有
   現像剤層で現像するに際して、前記現像剤層を薄層とし
   、５〜２５重量％のクロロホルム不溶分を含有するポリ
   エステル樹脂をバインダー樹脂とするトナーを使用する
   、静電 潜像の現像方法。