JPS6217826B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、本質的に円筒状の部分を含むように
成形された電導性接触体と、その接触体の円筒状
部分を取巻くばねスリーブとを備え、その円筒状
の部分は係止用突起を有し、ばねスリーブはその
係止用突起と協同動作をする孔を有する処の電気
プラグ接触子に関するものである。本発明は又、
このような電気プラグ接触子の製造方法にも関連
する。

上記の型のプラグ接触子は従来知られており、
英国特許第246700号及びスイス国特許第511523号
を参照されたい。プラグ・ピン又はプラグ・スリ
ーブとして形成される電気プラグ接触子の接触体
は黄銅、銅、青銅などのような電気的接触材料か
ら成り、それは電気体積抵抗率と比較的高い電流
容量とを保証する。接触材料の比較的低い弾性の
ために、その接触体は圧搾又は圧縮結合により電
気導体に簡単に接続することが出来る。ばねスリ
ーブは幾つかの機能を果す。その１つとして、ば
ねスリーブは、プラグ接触子を絶縁材料のハウジ
ングの中へ挿入することは許すがハウジングの内
側肩部に当るためにプラグ接触子をハウジングか
ら引抜くことは阻止する処の、外方に延長する舌
片即ちフラツプを備えることが出来る。その上、
ばねスリーブは接触体の変形の防止に寄与するこ
とが出来て、特に接触体がシート状金属材料をパ
イプ状に巻いて作られて縦方向の継目を有する時
にそのような寄与をする。縦方向のスリツトによ
つて形成された接触子舌片の場合には、ばねスリ
ーブは、その接触子舌片が余りにも大きく外方に
曲がるのを防止したり、接触体舌片を内側に向つ
て弾性的に押すように、即ちプラグ・スリーブの
中に導入された接触子ピンに対してより大きい接
触圧力を生ずるためにも働く。

上記の型従来既知のプラグ接触子の場合には、
ばねスリーブは、接触体の凹みと係合するばねス
リーブ上に形成されたフラツプによつて、接触体
上に固定されていた。この型の固定方法は、プラ
グ接触子の製造の場合には、ばねスリーブは接触
体の円筒状部分の周囲と完全に接触した状態に保
持されているが、一方フラツプは接触体に予め形
成された凹みの中に曲げられているということを
条件にしている。フラツプを曲げて接触体の凹み
の中に入れることを可能にするためには、フラツ
プの曲げの線を横切る方向の凹みはばねスリーブ
の金属板の厚みより可成り巾広くなければなら
ず、即ちフラツプの終端位置のみを考えた場合に
必要とされる巾より広くなければならない。この
結果として、接触体の望ましからぬ弱体化を生ず
る。プラグ接触子がプラグ・スリーブである時
は、これまでに使用されて来た固定方法は、ばね
スリーブのフラツプが比較的短いのでそれらのフ
ラツプはプラグ・ピンを受けるようになつている
接触体の内側の空間中に突出せず、そのような場
合には接触体上へのばねスリーブの係止が比較的
不確実になるので、プラグ・スリーブが使用され
る時にばねスリーブの縦方向の継目が裂けて開い
てしまう可能性があるという点で、追加の欠点を
持つている。このことは確かに、スリーブの一部
分上のフラツプをそのスリーブの他の部分の凹み
と係合させそのフラツプを後方に曲げることによ
つて、縦方向の継目に隣接するばねスリーブの部
分自体を確実に相互接続することにより、回避す
ることが出来よう。然しながら、このようなプラ
グ接触子は構造が一層複雑化し製造費が一層高価
になり、ばねスリーブとフラツプとの重なり合つ
た部分のためにばねスリーブの外側寸法の局部的
拡大を生じ、それは或る場合には不利となる。

上述のような既知のプラグ接触子の欠点を回避
し、ばねスリーブと接触体との間で完全な接続
が、接触体の内側に突出するばねスリーブのフラ
ツプ形の部分なしに、そしてスリーブの重なり合
つた部分によるばねスリーブの外径の拡大を生ず
ることなく、保証される処の、電気プラグ接触子
を提供することが本発明の一目的である。更に、
比較的簡単に経済的に製造することの出来るプラ
グ接触子を提供することが本発明の一目的であ
る。最後に、接触体上へのばねスリーブの安全な
固定が可能にされる処の、プラグ接触子を製造す
るための効果的に比較的簡単且つ経済的な方法を
提供することも、本発明の一目的である。

本発明に依れば、ばねスリーブを形成するため
に使用される平坦な金属板の孔が適切な位置に設
けられ適切な形状にされているので、その平坦な
金属板が接触体の円筒状部分の外表面を包み込む
ように曲げられてばねスリーブを形成する時に、
その接触体の円筒状部分の上の係止用突起がこれ
らの孔の中に入り込み、実際に、それらの孔とば
ねスリーブの隣接する側縁との間に設けられたそ
のように形成されたばねスリーブの保持部分に対
して、しつかりとくさび止めされる。

本発明とその利点とは、添附図面に図示された
特定の実施例について一層詳細に以下に説明を行
う。

第１図に示された電気プラグ・ソケツト１０
は、例えば黄銅、銅、青銅などのような電導性接
触材料から成る本質的にパイプ状の接触体１１
と、金属ばね板で形成されたばねスリーブ１２と
から成り、そのばねスリーブ１２は接触体１１の
外側を取巻いている。接触体１１の一端部分は接
続端子１３として形成され、その接続端子１３は
電気導線（図示されていない）の挿入を可能にす
るためにその断面がＵ字形になつている。この電
気導線は、例えば接続端子１３を圧縮することな
どによつて接触体１１に対して機械的電気的に接
続することが出来る。接触体１１の反対側の端に
は、第２図に示されているようなプラグ・ピン２
０を導入するための口１４がある。プラグ・スリ
ーブ１０の詳細は以下に更に説明を行う。

第２図に示された電気プラグ・ピン２０は、電
導性材料で作られた接触体２１と、金属ばね板で
形成されたばねスリーブ２２とから成り、そのば
ねスリーブ２２は接触体２１の外側を取巻いてい
る。接触体２１の一端部分は電気導線（図示され
ていない）を挿入するための接触端子２３として
形成され、その電気導線は例えば接続端子２３を
圧搾することによつて接触体２１と機械的電気的
に接続することが出来る。接触体２１の他方の端
部は接触ピン２４として形成され、その接触ピン
２４は開口１４を通してプラグ・スリーブ１０の
中に導入される。プラグ・ピン２０の詳細は以下
に更に説明を行う。

次にプラグ・スリーブ１０の構造を一層詳細に
説明しよう。接触体１１は、第３図及び第４図に
明瞭に見られるように、金属板の反対側の切断縁
が当接する縦方向の継目３１を持つパイプとして
形成されるよう、金属板を巻いて作られる。この
金属板は、形成された接触体１１が横向きのスリ
ツト３２と２つの縦向きのスリツト３３とを持つ
ような切込みを有し、それらのスリツトは縦方向
の継目３１に対して対称的な関係に配置され、縦
方向の継目３１と一緒になつて２つの接触フイン
ガー３４を形成し、それらのフインガー３４は接
触体１１の縦方向に横に並んで延長し、それらは
半径方向に、即ち接触体１１の縦軸に近づいたり
それから離れたりする方向に弾性を持つている。
その上、それら２つの縦方向のスリツト３３は、
それら２つの接触フインガー３４と対向する側の
接触体の部分３５が接触体１１の周囲の約半分に
わたつて延長し従つて半径方向には実際上非可撓
性となるように、配置されている。縦方向のスリ
ツト３３に隣接する接触体の部分３５の切断縁は
各々、何れかの接触フインガー３４の自由端部分
に対する停止部材をなし、これら接触フインガー
の内側への可動性を制限する。開口１４を有する
接触体１１の端部と横向きのスリツト３２との間
において、接触体はその全円周にわたつて閉じて
いる円筒状部分３６を有している。接触体１１の
同様な円筒状部分３７は、縦向きのスリツト３３
の反対側の端に位置している。

ばねスリーブ１２は金属ばね板の平坦な素材４
０（第７図）からパイプのように巻かれて作られ
るので、その平坦な金属素材の両側の切断縁４１
は互に接近して置かれて、第３図、第４図及び第
６図に明瞭に示されているように、形成されたば
ねスリーブの中で縦方向の継目４３を構成してい
る。ばねスリーブ１２の縦方向の継目４３は、第
３図及び第４図に明瞭に示されているように、接
触体１１の縦方向の継目３１に対して直径上の反
対側の位置にある。平坦な素材４０は、形成され
たばねスリーブ１２が舌片４６を形成するために
横向きのスリツト４４とそれに連る２つの縦向き
のスリツト４５とを持つような切取り部分を有
し、その舌片４６は縦方向の継目４３に対して直
径上の反対側に位置し、その弾性のために接触体
１１の接触フインガー３４に対して圧力を作用し
これらのフインガー３４を内側に向けて押すよう
な形状にされている。接触体１１の開口１４から
は離れた方向を向いたばねスリーブ１２の端部は
幾つかの保持用フラツプ４７を有し、それらのフ
ラツプは接触体１１から外方に延長し、又それら
は接触体１１の外側の膨らみ４８と共に、プラ
グ・スリーブ１０を当該業者には周知のように、
絶縁材料のハウジング（図示されていない）の中
にしつかりと保持する目的を果す。

ばねスリーブ１２を、ねじれないように且つ軸
方向に移動しないように接触体１１の上に固定す
るために、次のような手段が利用される。即ち、
第１図、第３図、第４図及び第６図に見られるよ
うに、ばねスリーブ１２は縦方向の継目４３に隣
接し接触体１１の円筒状部分３６及び３７の領域
内にある部分の各々に孔５１を有し、各々の孔５
１の中には接触体１１の係止部材５３が固定的に
係止される。係止部材５３は接触体１１の縦方向
の継目３１から離れた方向を向いた接触体の側に
位置する。孔５１は各々、ばねスリーブ１２を形
成する板金属素材４０の隣接する切断縁４１（第
７図）から成る距離を隔てて配置されるので、各
孔５１とばねスリーブの縦方向の継目４３（即ち
接合される側縁）との間には充分な強度を持つた
保持用橋絡部分５３が残つている。ばねスリーブ
１２のこれらの保持用橋絡部分５５と、縦方向の
継目４３に対面する接触体１１の係止部材５３の
側面５６とは、ばねスリーブ１２が接触体１１の
円筒状部分３６又は３７の円周を取巻いて同一円
周面上に緊張して保持されるような接触を行い、
その結果として、接触体１１に対して相対的にね
じれることの無いように保証される。孔５１と係
止部材５３との寸法はプラグ・スリーブ１０の縦
軸に対して平行な方向でほぼ対応し、その結果と
してばねスリーブ１２は接触体１１の上で軸方向
に移動することさえないように保証される。孔５
１及び係止部材５３は、プラグ・スリーブ１０の
縦軸を含みばねスリーブ１２の縦方向の継目４３
を通る平面に関して対称的に配置されることが望
ましい。

ばねスリーブ１２の接触体１１の上への固定
は、ばねスリーブの縦方向の継目４３の方を向い
た側面５６が各々、第８図及び第１０図に最も明
瞭に示されているように、接触体の円筒状部分３
６又は３７の縦軸を含みその円筒状部分に対して
半径方向に延長する平面内にほぼ存在する時には
何時も、特に良好である。後に説明するような理
由により、第６図に示されているように、ばねス
リーブ１２の中央部分５８のみが関連する係止部
材５３と接触するために、ばねスリーブ１２の円
周方向の巾をその軸端部分５７において中央部分
５８におけるより小さくすることは更に有利であ
る。各係止部材の高さは、ばねスリーブ１２を形
成するばね板の厚みよりも僅かに大きいだけで良
い。

上述のようなプラグ・スリーブ１０の製造は、
次のような方法により効果的に行われる。

係止部材５３を備えた接触体１１は、それ自体
周知の方法で金属板の適正な形にされた素材をロ
ール加工して巻くことによつて予備製作され、そ
れから係止部材５３が、ロール加工で巻かれた
（パイプ状にされた）金属板の一部を、その巻か
れた金属板の内側から作用するプレス型によつ
て、望ましくはスタンピング・アトリツクス（図
示されていない）の助けを借りて、外方に打出す
ことによつて作られる。

ばねスリーブ１２を形成するためには、両縁端
部分に孔５１を備えた（従つて保持用橋絡部分５
５を備えた）金属ばね板の平坦な素材４０（第７
図）が準備される。準備された金属板素材４０は
先づ第１にＵ字形に曲げられ、そのＵ字形は第８
図に依れば、中央部分６１と２つの横脚部分６２
とを備えている。その中央部分６１並びに横脚部
分６２の各々は共に、断面図で見て各々120゜に
わたるように曲げられており、それにより各部分
は究極的に接触体１１の円筒状部分３６及び３７
の円周表面の曲率に一致するようになつている。
上述のＵ字形においては、金属板の素材４０の相
対する絶縁４１は接触体１１の外径にほぼ等しい
距離だけ隔てられている。上述のＵ字形を形成す
る間に、保持用橋絡部分５５の各々は、孔５１に
隣接し金属板の素材４０の左右の縁端４１から遠
い方を向いたその縁端６４が、第８図、第１１図
及び第１２図から明瞭に理解されるように、孔５
１を含む対応する横脚部分６２の残りの部分より
更に外側に突出するようにねじられる。保持用橋
絡部分５５のこのねじれは、各保持用橋絡部分の
巾がその軸方向端部５７においてその中央部分５
８におけるよりも小さくなつているという事によ
り、容易となる。このようにして、中でも中央部
分５８の横の縁端６４が外側に変位される縁端を
なしている。

予備製作された接触体１１は上述のようにして
形成された金属板の素材４０のＵ字形の横脚部６
２に沿つてその間に挿入され、それにより縦方向
の継目３１を有する接触体１１の部分は中央部分
６１と接触するようにされる。接触体１１の係止
部材５３は同時に、中央部分６１から遠い方を向
いている。次いで、ばねスリーブ１２を完成する
ために、２つの横脚部分６２が横から上方に回動
されて接触体１１の外表面と接触する。この操作
によつて、第８図の断面で見て保持用橋絡部分の
ねじれにより外側に変位された保持用橋絡部分の
横の縁端６４がほぼ円弧６６に沿つて移動して接
触体１１の係止部材５３をやつと越えた位置に来
る。第９図に示されているように脚部６２が接触
体１１と接触するように完全になつた時、金属板
の素材４０の最初相対する側にあつた横の縁端４
１は、ばねスリーブ１２の縦方向の継目４３を形
成するために互に隣接した位置にもたらされ、係
止部材５３は対応する孔５１の中に来る。脚部６
２は更に、横向きに接触体１１に対して押しつけ
られたまゝになるので、ねじられた保持用橋絡部
分５５はそれに次いで元の形状に押しもどされ、
接触体１１に対して嵌合状態にされる。それと同
時に、それまで外側に変位されていた保持用橋絡
部分５５の横の縁端６４は第１０図の左半分に図
示されているように係止用部材５３の半径方向に
延長する側面５６と固定的係合状態となる。この
操作によつて、保持用橋絡部分５５の横の縁端６
４は係止部材５３の側面５６と一緒に楔結合さ
れ、従つて、脚部６２に対する横向きの圧力が最
終的に解除された時に、ばねスリーブ１２は接触
体に対して同一曲面上に保持される。

上述の方法によつて、接触体１１の上へのばね
スリーブ１２の充分強固な着座が実現されるけれ
ども、充填用工具の端で対応する係止部材の頂部
をたたくことによつて、凹み６８（第１０図右半
分）が係止部材５３の一部又は全部の頂部に追加
的に打抜かれる。その結果として、そのように処
理された各係止部材の側面５６は縦方向の継目４
３に向う方向に対応する保持用橋絡部分５５に対
して押されるので、ばねスリーブは接触体１１の
まわりに一層ぴつたりと固定されるようになる。

第６図及び第７図に依れば、係止部材５３の半
径方向の側面５６と協同作用をなす孔５１の各々
の中央部分５８の横の縁端はほぼ円弧状をなして
いる。然しながら、他の型の実施例も考えられ、
例えば、それら変形実施例では保持部分は第１３
図及び第１４図に例示されているように三角形の
ヘツド、又は長方形のヘツドを持つこともある。

次に第２図及び第５図に図示されたプラグ・ピ
ン２０の構成を詳細に説明しよう。接触体２１は
プラグ・スリーブ１０の接触体１１と全く同様に
平坦な金属板素材からロール加工で巻かれ、縦方
向の継目３１（第５図）を持つている。接触体２
１を取巻くばねスリーブ２２は、ばね板の素材
（別に図示されてはいない）からロール加工で巻
かれ、プラグ・スリーブ１０のばねスリーブ１２
と同様に、接触体２１の縦方向の継目３１に対し
て直径の反対側に位置する縦方向の継目４３（第
５図）を持つている。接触ピン２４とは反対側の
ばねスリーブ２２の端部は幾つかの固定用フラツ
プ４７を形成し、それらのフラツプは接触体２１
から離れるように拡がり、プラグ２０を絶縁材料
のハウジング（図示されていない）の中にしつか
りと保持するために、周知の方法で接触体の外側
のビード４８と一緒に働く。ばねスリーブ２２の
他端部分には、幾つかの外方に延長するばね舌片
４９があり、それらの舌片は、プラグ・ピン２０
を収容する上述の絶縁材料のハウジングの凹みに
対して接触ピンの中心合わせをする作用を持つ。

ばねスリーブ２２は、接触体１１の上のばねス
リーブ１２と同じようにして接触体２１の上に固
定される。縦方向の継目４３に隣接するばねスリ
ーブ２２の部分は各々、第５図に最も明瞭に図示
されているように、接触体２１の各係止部材５３
と固定的に係合する孔５１を持つている。保持用
橋絡部分５５は各々の孔５１と縦方向の継目４３
との間に配置され、それらの橋絡部分は対応する
停止部材５３と協同作倫を行つて、ばねスリーブ
２２を、接触体２１の円筒状部分３７の円周を取
巻いて緊張された状態に保持する。それらの孔５
１及び係止部材５３の形状及び配置は、プラグ・
スリーブ１０に関連して詳しく説明されたものと
全く同じである。同様に、プラグ・ピン２０の製
造方法は、プラグ・スリーブ１０の製造について
上に説明した方法と完全に類似しており、それ
故、これ以上の説明は不必要である。

上に説明したように、そして既知のものと比較
した場合に、プラグ接触子１０及び２０は、ばね
スリーブ１２又は２２がばねスリーブの孔５１と
それらの孔５１の中に延長する接触体１１又は２
１の係止部材５３とによつて接触体１１又は２１
の上に完全に安全に固定されるという利点を持
つ。又、固定用の如何なる部品も接触体１１又は
２１の内側まで突入することはなく、ばねスリー
ブ１２又は２２の外周を著しく越えて突出するこ
ともないという事も有利である。更に本質的な利
点は、上述の製造方法が比較的簡単で、安全に完
全なプラグ接触子を作り出すという事である。ば
ね板の素材から部分６１及び６２を形成する間に
おける上述のような保持用橋絡部分５５のねじれ
の結果として、脚部分６２を接触体１１又は２１
に対して横から押しつける次の操作において保持
用橋絡部分５５が容易に係止部材５３の上を越え
て移動できるという利点が生ずる。然しながら、
保持用橋絡部分５５のねじれを省略し、脚部６２
を接触体１１又は２１に対して横から押しつける
間に保持用橋絡部分５５が単純に係止部材５３の
上を越えて押され、それにより保持用橋絡部分５
５の一時的な弾性変形若しくは部分弾性変形を生
じ、最後にそれらの橋絡部分が係止部材の背部に
パチンとはまるようになる、その方法の変形も可
能である。係止部材５３がばねスリーブ１２又は
２２の孔５１と係合状態にされた後に係止部材５
３と楔結合することによつて、ばねスリーブを接
触体１１又は２１の上に簡単により強固に着座さ
せることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラグ・スリーブの形に構成された本
発明の電気ピラグ接触子の側面図を示し、第２図
はプラグ・ピンの形に構成された本発明の電気プ
ラグ接触子の同様の側面図を示し、第３図は線
−に沿つて画かれた第１図のプラグ・スリーブ
の断面図を示し、第４図は線−に沿つて画か
れた第１図のプラグ・スリーブの同様の断面図を
示し、第５図は線−に沿つて画かれた第２図
のプラグ・ピンの同様の断面図を示し、第６図は
矢印の方向を見て画かれた第１図のプラグ・ス
リーブの一部を拡大尺度で示し、第７図は本発明
の電気プラグ接触子のばねスリーブ部分の形成に
使用される平坦な金属板素材の部分図を示し、第
８図、第９図及び第１０図は本発明の電気プラグ
接触子の製造方法における種々の段階を示す図で
あり、第１１図は線XI−XIに沿つて画かれた第１
２図のばねスリーブの一部断面図を示し、第１２
図は第１１図で矢印XIIの方向を見た場合のばねス
リーブの同一部分の図を示し、第１３図及び第１
４図は本発明の電気プラグ接触子のためのばねス
リーブを形成する際に使用できる金属板素材の他
の実施例の一部分を示す。 １０……電気プラグソケツト、１１……接触
体、１２……ばねスリーブ、５１……孔、５３…
…係止部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い電導性の接触体であつて、それから外
   方に突出する少くとも１対の係止部材を有する円
   筒状部分を含む接触体；並びに、前記接触体の円
   筒状部分のまわりに巻かれる細長いばねスリーブ
   であつて、前記係止部材の各対の間に延長する縦
   方向の線に沿つて接近して配置される側縁端を有
   し、前記接触体上の係止部材の対の数に少くとも
   等しい対数の孔の対を有し、各対の孔の内の各々
   の孔はその孔と対応する側縁端との間に保持用橋
   絡部分を作るようにそのばねスリーブの対向する
   側縁端の近くに配置され、孔の各々は、対応する
   係止部材がそのばねスリーブの対応する保持用橋
   絡部分に対して連続的に楔結合された関係を保つ
   てその孔の中に位置するように配置され成形され
   ているばねスリーブ；を具備する処の、電気プラ
   グ接触子。 ２ ばねスリーブの保持用橋絡部分の各々は中央
   部分と両端部分とを有し、前記孔の各々は、ばね
   スリーブの各保持用橋絡部分の中央部分が両端部
   分よりも長くばねスリーブの対応する側縁端から
   延長するような形状に形作られ、その中央部分は
   対応する係止部材に対して楔結合されている処
   の、特許請求の範囲第１項記載の電気プラグ接触
   子。 ３ 各保持用橋絡部分の中央部分は三角形の形を
   したヘツドを持つてそのばねスリーブの対応する
   側縁端から延長する処の、特許請求の範囲第２項
   記載の電気プラグ接触子。 ４ 各保持用橋絡部分の中央部分は長方形の形を
   したヘツドを持つてそのばねスリーブの対応する
   側縁端から延長する処の、特許請求の範囲第２項
   記載の電気プラグ接触子。 ５ ばねスリーブは予め定められた厚みを有し、
   各係止部材は前記予め定められた厚みにほぼ等し
   い距離だけ対応する円筒状部分から外方に突出す
   る処の、特許請求の範囲第１項記載の電気プラグ
   接触子。 ６ 係止部材の各対の内の各係止部材は対をなす
   他方の係止部材に対面する平坦な側面を有する処
   の、特許請求の範囲第１項記載の電気プラグ接触
   子。 ７ 各係止部材の平坦な側面は、円筒状部分の縦
   軸を通つて半径方向に延長する平面内に横たわる
   処の、特許請求の範囲第６項記載の電気プラグ接
   触子。 ８ 各係止部材は凹みを有する上面を備えている
   処の、特許請求の範囲第６項記載の電気プラグ接
   触子。 ９ 孔の各対のそれぞれの孔は同一の形状に作ら
   れ、ばねスリーブの対応する側縁から等しい距離
   だけ隔てられている処の、特許請求の範囲第１項
   記載の電気プラグ接触子。 １０ 係止部材の各々は細長い接触体の縦方向に
   細長くなつており、孔の各々は細長いばねスリー
   ブの縦方向に細長くなつており、又細長いばねス
   リーブが細長い接触体に対して相対的に軸方向に
   位置を固定されるように、係止部材と孔とはほぼ
   等しい縦方向の長さを持つている処の、特許請求
   の範囲第１項記載の電気プラグ接触子。 １１ 外方に突出する少くとも１対の係止部材を
   含む円筒状部分を有する予め製作された細長い電
   導性接触体を作る段階(a)；大体平行な側縁端と、
   接触体上の係止部材の対の数に少くとも等しい対
   数の孔の対とを有し、孔の各孔の中の各々の孔は
   各孔と対応する側縁端との間に保持用橋絡部分を
   作るように金属板素材の対向する側縁端の近くに
   配置され、各々の孔は別々の係止部材と係合し得
   るために適当なように配置され成形されている処
   の、細長く平坦な金属板素材を作る段階(b)；前記
   細長く平坦な金属板素材を大体Ｕ字形の形状に曲
   げて、そのＵ字形の形状は中央部分と２つの横脚
   部分とを含み、それら中央部分及び２つの横脚部
   分は断面で見た時に各々約120゜にわたつて延長
   する円弧に沿つて延長し、接触体の円筒状部分の
   外表面と同形になり得るようにする段階(c)；接触
   体が中央部分と接触するように接触体を大体Ｕ字
   形の金属板素材の脚部の間に置き、それから外方
   に突出する係止部材が大体Ｕ字形の金属板素材の
   中央部分と接触する側と反対の側に来るように接
   触体の向きを定める段階(d)；並びに、大体Ｕ字形
   の金属板素材の横脚部を接触体の円筒状部分の外
   表面に向つて曲げて、遂にはその素材の側縁端が
   接近して配置され、その素材の孔が接触体の係止
   部材を取巻き、係止部材の各々が曲げられた金属
   板素材の対応する保持用橋絡部分と接触するよう
   にする段階(e)；から成る処の、電気プラグ接触子
   を製造する方法。 １２ 平坦な金属板素材の保持用橋絡部分の各々
   は平坦な金属板素材によつて規定された平面から
   外方に同じように曲げられ、前記段階(c)において
   金属板素材はその保持用橋絡部分が作られた大体
   Ｕ字形の形状から外方に突出するように曲げら
   れ、更に、保持用橋絡部分の各々を接触体の外表
   面に向つて曲げて各保持用橋絡部分を対応する孔
   の中に置かれた係止部材に対して楔結合するよう
   にさせる段階(f)を含む処の、特許請求の範囲第１
   １項記載の電気プラグ接触子を製造する方法。 １３ 前記段階(d)として、工具の端部で各係止部
   材の頂部をたたいて其処に凹みを設け、係止部材
   がより大きい力で金属板素材の対応する保持用橋
   絡部分に対して楔結合されるようにすることを含
   む処の、特許請求の範囲第１１項記載の電気プラ
   グ接触子を製造する方法。 １４ 前記予め製作された細長い電導性接触体
   は、金属板の平坦な片を円筒形にロール加工して
   巻き、それから係止部材を形成するように巻かれ
   た金属板の一部をその内側から外向きに打出すこ
   とによつて作られる処の、特許請求の範囲第１１
   項記載の電気プラグ接触子を製造する方法。