JPS6215672B2 - - Google Patents
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- JPS6215672B2 JPS6215672B2 JP55013459A JP1345980A JPS6215672B2 JP S6215672 B2 JPS6215672 B2 JP S6215672B2 JP 55013459 A JP55013459 A JP 55013459A JP 1345980 A JP1345980 A JP 1345980A JP S6215672 B2 JPS6215672 B2 JP S6215672B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は網構造物に結合された帯状材料を有す
る帯状可撓性積層合成物すなわち不織布を製造す
る方法において、少なくとも一つの単軸線方向に
配向された収縮可能熱可塑性材料よりなる穴あき
帯状材料を加熱区域においてその熱可塑化状態ま
で加熱し、前記熱可塑性材料が収縮した時に穴が
開放されることによつて網構造物が形成されるよ
うになつており、かつ前記収縮段階において発生
してこの時まだ残つている熱を利用して前記網構
造物を圧力区域において帯状材料に結合するよう
になつた方法と、収縮可能熱可塑性材料よりなる
網構造物と結合された少なくとも一つの帯状材料
を有する不織布とに関する。
る帯状可撓性積層合成物すなわち不織布を製造す
る方法において、少なくとも一つの単軸線方向に
配向された収縮可能熱可塑性材料よりなる穴あき
帯状材料を加熱区域においてその熱可塑化状態ま
で加熱し、前記熱可塑性材料が収縮した時に穴が
開放されることによつて網構造物が形成されるよ
うになつており、かつ前記収縮段階において発生
してこの時まだ残つている熱を利用して前記網構
造物を圧力区域において帯状材料に結合するよう
になつた方法と、収縮可能熱可塑性材料よりなる
網構造物と結合された少なくとも一つの帯状材料
を有する不織布とに関する。
前記の型の周知の方法（たとえばスイス特許第
515109号、または米国特許第3616152号、第
3769120号または第3885074号）においては網構造
物がスリツトフイルムによつて形成され、合成
物、すなわち３層の材料よりなる不織布は二つの
帯状材料を、液体またはペースト状の接着剤を使
用することなく、前記網構造物により相互に接着
することによつて形成される。しかしながらこの
ような方法においては穴あき帯状材料の周囲部分
に著しい内方収縮が現われる。帯状材料の加工時
における幅がたとえば50センチメートルであれ
ば、周知の方法では穴あき帯状材料の横方向収縮
はたとえば６―８センチメートルに達するこのよ
うな収縮は網構造物の縁に材料を集束せしめ、し
たがつて縁の厚さは増大し、その量は0.01―1.5
ミリメートルに達する。したがつて帯状材料はそ
の加工幅の全体を考えた時に、縁の部分が中央部
分より強く結合され、これによつて多くの場合帯
状材料の縁と縁との間部分の接着が不適当とな
る。接着の不十分な部分があれば、たとえば帯状
材料の中に折り目を形成した場合に、合成はその
外観が悪くなりかつ品質が低下するばかりでなく
その強度も小さくなる。たとえば周囲部分に裂開
が生じた場合には不十分な接着状態がさらに悪化
する。帯状材料の縁が強く収縮することに起因す
る他の欠点は、該材料の周囲に外方突出帯片部分
が生じ、したがつて網構造物と接着しないように
なることである。したがつて接着しない周囲部分
を除去せねばならぬために材料の損失が大となる
ばかりでなく、切断される縁部分に対応して帯状
材料の幅を合成物に対して必要な幅より大とする
必要が生じる。さらに周知の方法においては、た
とえば製造時に帯状材料の移動方向に対して横方
向の折り目が生じ、特に帯状材料の一つまたは両
方が収縮傾向を有する時、すなわち材料の軟化ま
たは可塑化温度において不安定な場合にはこのよ
うな状態が生じる。特に品質の良くない帯状材料
の場合は周囲収縮が生じるから、周知の方法では
前記の如き欠点および望ましからざる効果を伴う
ことなく、このような材料を処理して所要の態様
で合成物を形成することはできない。
515109号、または米国特許第3616152号、第
3769120号または第3885074号）においては網構造
物がスリツトフイルムによつて形成され、合成
物、すなわち３層の材料よりなる不織布は二つの
帯状材料を、液体またはペースト状の接着剤を使
用することなく、前記網構造物により相互に接着
することによつて形成される。しかしながらこの
ような方法においては穴あき帯状材料の周囲部分
に著しい内方収縮が現われる。帯状材料の加工時
における幅がたとえば50センチメートルであれ
ば、周知の方法では穴あき帯状材料の横方向収縮
はたとえば６―８センチメートルに達するこのよ
うな収縮は網構造物の縁に材料を集束せしめ、し
たがつて縁の厚さは増大し、その量は0.01―1.5
ミリメートルに達する。したがつて帯状材料はそ
の加工幅の全体を考えた時に、縁の部分が中央部
分より強く結合され、これによつて多くの場合帯
状材料の縁と縁との間部分の接着が不適当とな
る。接着の不十分な部分があれば、たとえば帯状
材料の中に折り目を形成した場合に、合成はその
外観が悪くなりかつ品質が低下するばかりでなく
その強度も小さくなる。たとえば周囲部分に裂開
が生じた場合には不十分な接着状態がさらに悪化
する。帯状材料の縁が強く収縮することに起因す
る他の欠点は、該材料の周囲に外方突出帯片部分
が生じ、したがつて網構造物と接着しないように
なることである。したがつて接着しない周囲部分
を除去せねばならぬために材料の損失が大となる
ばかりでなく、切断される縁部分に対応して帯状
材料の幅を合成物に対して必要な幅より大とする
必要が生じる。さらに周知の方法においては、た
とえば製造時に帯状材料の移動方向に対して横方
向の折り目が生じ、特に帯状材料の一つまたは両
方が収縮傾向を有する時、すなわち材料の軟化ま
たは可塑化温度において不安定な場合にはこのよ
うな状態が生じる。特に品質の良くない帯状材料
の場合は周囲収縮が生じるから、周知の方法では
前記の如き欠点および望ましからざる効果を伴う
ことなく、このような材料を処理して所要の態様
で合成物を形成することはできない。
したがつて本発明の目的は網構造物に対する少
なくとも一つの帯状材料の均一な接着が帯状材料
の全幅員に対して行われ、かつ任意の型の穴あき
帯状材料（単数または複数）を相互に結合して形
成し得るようになつた可撓性積層合成物すなわち
不織布を製造するための方法において在来の如き
欠点を有しない方法を供することである。
なくとも一つの帯状材料の均一な接着が帯状材料
の全幅員に対して行われ、かつ任意の型の穴あき
帯状材料（単数または複数）を相互に結合して形
成し得るようになつた可撓性積層合成物すなわち
不織布を製造するための方法において在来の如き
欠点を有しない方法を供することである。
前記目的を達成するために、序又において説明
した方法は、穴あき帯状材料が一つの方向に連続
的に彎曲する案内通路に沿つて前記加熱区域を通
して案内され、かつ前記帯状材料が熱可塑化され
た状態にある前記加熱区域において、該帯状材料
の可塑化温度においては実質的に安定な材料より
なる帯状担体としての帯状材料と合わされ、かつ
網構造物がまだ熱可塑化状態にある時に前記帯状
担体と共に圧力区域に送給されるようになつてい
る。
した方法は、穴あき帯状材料が一つの方向に連続
的に彎曲する案内通路に沿つて前記加熱区域を通
して案内され、かつ前記帯状材料が熱可塑化され
た状態にある前記加熱区域において、該帯状材料
の可塑化温度においては実質的に安定な材料より
なる帯状担体としての帯状材料と合わされ、かつ
網構造物がまだ熱可塑化状態にある時に前記帯状
担体と共に圧力区域に送給されるようになつてい
る。
彎曲案内通路を使用することにより、すなわち
本発明の方法によつて穴あき帯状材料を彎曲的に
案内し、すなわち移動させることによつて、加熱
区域内において補助的な締着効果が得られ、これ
によつて前記収縮しつつある穴あき帯状材料はそ
の縁が、収縮方向に対して横方向の所定の位置に
保持されるようになる。周囲部分における内方収
縮、たとえば穴あき帯状材料の移動方向に対して
横方向の帯状担体上の摺動は完全に阻止されない
までも実質的に減少し、したがつて形成された網
構造物は実質的に同じ状態に止り、すなわちその
幅は送給される穴あき帯状材料の幅と同じ大きさ
に止る。本発明の方法による可撓性積層合成物、
においては、形成された網構造物が少なくともそ
の片側が帯状材料と共に該帯状材料の縁まで延び
るようになすことができる。網構造物はその周囲
部分に材料の集束が生じないために内方収縮が避
けられ、したがつて帯状材料の全幅員にわたつて
実質的に同じ強さで結合される。したがつて帯状
シートと称される合成物、すなわち不織布は帯状
材料の全加工幅にわたり、その縁に至るまで均一
な強さで接着されたものとなる。折り目の発生は
完全に阻止し得ないまでも実質的に減少する。な
お帯状材料の縁における非接着部分を切除する必
要はなくなる。すなわち送給される帯状材料の幅
は穴あき帯状材料の幅と同じにすることができ、
したがつて所要の幅を有する合成物が形成され
る。
本発明の方法によつて穴あき帯状材料を彎曲的に
案内し、すなわち移動させることによつて、加熱
区域内において補助的な締着効果が得られ、これ
によつて前記収縮しつつある穴あき帯状材料はそ
の縁が、収縮方向に対して横方向の所定の位置に
保持されるようになる。周囲部分における内方収
縮、たとえば穴あき帯状材料の移動方向に対して
横方向の帯状担体上の摺動は完全に阻止されない
までも実質的に減少し、したがつて形成された網
構造物は実質的に同じ状態に止り、すなわちその
幅は送給される穴あき帯状材料の幅と同じ大きさ
に止る。本発明の方法による可撓性積層合成物、
においては、形成された網構造物が少なくともそ
の片側が帯状材料と共に該帯状材料の縁まで延び
るようになすことができる。網構造物はその周囲
部分に材料の集束が生じないために内方収縮が避
けられ、したがつて帯状材料の全幅員にわたつて
実質的に同じ強さで結合される。したがつて帯状
シートと称される合成物、すなわち不織布は帯状
材料の全加工幅にわたり、その縁に至るまで均一
な強さで接着されたものとなる。折り目の発生は
完全に阻止し得ないまでも実質的に減少する。な
お帯状材料の縁における非接着部分を切除する必
要はなくなる。すなわち送給される帯状材料の幅
は穴あき帯状材料の幅と同じにすることができ、
したがつて所要の幅を有する合成物が形成され
る。
以下の説明によつて使用される“網構造物”な
る用語は完全な、すなわち連続した面を有しない
任意の構造物を意味し、このような構造物は少な
くとも孔が開放、すなわち拡げられることによつ
て得られ、たとえば網そのものとなすことがで
き、それによつて帯状材料に対し完全連続面にわ
たることなく接着的に結合されるようになる。
る用語は完全な、すなわち連続した面を有しない
任意の構造物を意味し、このような構造物は少な
くとも孔が開放、すなわち拡げられることによつ
て得られ、たとえば網そのものとなすことがで
き、それによつて帯状材料に対し完全連続面にわ
たることなく接着的に結合されるようになる。
弓形の案内通路が設けられているために、穴あ
き帯状材料は２軸線伸長が生じるように引張力を
受けつつ加熱区域を通して送給され、したがつて
たとえば収縮時に生じる摩擦によつて孔あき帯状
材料の縁部分が固着するようになる。したがつて
前記網構造物はたとえば孔を有しない縁に隣接す
る部分が、完全な、乱されない形を呈するように
なる。その理由は前記縁の部分が案内通路の曲率
によつてその所定の位置に保持され、内方に向つ
て移動し得ないようになるからである。したがつ
て完全には被覆されない面は、たとえば本発明に
より熱密封作業によつて帯状材料を網構造物に点
結合、すなわち点溶接することによつて得られ、
かつこのような結合は網構造物の全面にわたつて
均一に行われる。補助的な締着が行われるため
に、結合すべき他の帯状材料は穴あき帯状材料の
熱可塑化状態が得られてから該穴あき帯状材料の
自由面に供給することができ、したがつて穴あき
帯状材料を熱可塑化状態まで加熱する行程が、た
とえば前記他の帯状材料によつて妨げられること
なく、該孔あき帯状材料はそのまだ被覆されてい
ない面を完全に加熱することができる。このよう
にしてたとえば帯状担体の過熱、したがつて熱に
よる損傷の発生を避けることができる。穴あき帯
状材料の可塑化温度においては実質的に安定な帯
状担体はほとんど収縮せず、したがつて本発明の
１実施例においては穴あき帯状材料はこの帯状担
体と共に加熱区域を通して案内することができ
る。彎曲した案内通路を設けることによつてたと
えば帯状担体の中に望ましからざる縦方向折り目
の発生が阻止される。
き帯状材料は２軸線伸長が生じるように引張力を
受けつつ加熱区域を通して送給され、したがつて
たとえば収縮時に生じる摩擦によつて孔あき帯状
材料の縁部分が固着するようになる。したがつて
前記網構造物はたとえば孔を有しない縁に隣接す
る部分が、完全な、乱されない形を呈するように
なる。その理由は前記縁の部分が案内通路の曲率
によつてその所定の位置に保持され、内方に向つ
て移動し得ないようになるからである。したがつ
て完全には被覆されない面は、たとえば本発明に
より熱密封作業によつて帯状材料を網構造物に点
結合、すなわち点溶接することによつて得られ、
かつこのような結合は網構造物の全面にわたつて
均一に行われる。補助的な締着が行われるため
に、結合すべき他の帯状材料は穴あき帯状材料の
熱可塑化状態が得られてから該穴あき帯状材料の
自由面に供給することができ、したがつて穴あき
帯状材料を熱可塑化状態まで加熱する行程が、た
とえば前記他の帯状材料によつて妨げられること
なく、該孔あき帯状材料はそのまだ被覆されてい
ない面を完全に加熱することができる。このよう
にしてたとえば帯状担体の過熱、したがつて熱に
よる損傷の発生を避けることができる。穴あき帯
状材料の可塑化温度においては実質的に安定な帯
状担体はほとんど収縮せず、したがつて本発明の
１実施例においては穴あき帯状材料はこの帯状担
体と共に加熱区域を通して案内することができ
る。彎曲した案内通路を設けることによつてたと
えば帯状担体の中に望ましからざる縦方向折り目
の発生が阻止される。
本発明の１実施例においては前記穴あき帯状材
料はたとえば一定の曲率を有するように加熱区域
を通して案内され、該穴あき帯状材料に一定の引
張力が生じるようにされる。前記穴あき帯状材料
は曲率を有するように、たとえば該曲率の頂点に
おいて引かれた接線に対して角度をなすように加
熱区域を通して前記接線の方向または該接線から
離れる方向に案内され、なるべくはこの接線に対
してある角度をなすようにして案内され、この角
度の大きさはたとえば補助締着力を発生するため
の曲率の所要の大きさにしたがつて決められる。
前記角度の大きさはたとえば穴あき帯状材料およ
び帯状担体内における縦方向折り目の発生を阻止
するために使用される材料にもよるが少なくとも
２度となすことが望ましい。前記案内通路は単数
または複数の曲率を有するものとなすことがで
き、すなわち曲率は同じ角度または異なる角度を
有するものとなすことができる。もし穴あき帯状
材料がたとえば接線の方に向つて加熱区域に送給
され、かつ接線から離れる方に向つて加熱区域か
ら引出される場合は、この穴あき帯状材料は引張
力を受けて送給され、この引張力は加熱区域内に
おいて最高値に達し、次に再び減少し、またはた
とえば加熱部材に対し最短距離のところまで案内
し、続いて加熱部材から離れるようになすことが
できる。前記穴あき帯状材料および（または）帯
状担体に対して使用される材料により、穴あき帯
状材料の引張力および（または）加熱の度合を制
御的に変えることができる。
料はたとえば一定の曲率を有するように加熱区域
を通して案内され、該穴あき帯状材料に一定の引
張力が生じるようにされる。前記穴あき帯状材料
は曲率を有するように、たとえば該曲率の頂点に
おいて引かれた接線に対して角度をなすように加
熱区域を通して前記接線の方向または該接線から
離れる方向に案内され、なるべくはこの接線に対
してある角度をなすようにして案内され、この角
度の大きさはたとえば補助締着力を発生するため
の曲率の所要の大きさにしたがつて決められる。
前記角度の大きさはたとえば穴あき帯状材料およ
び帯状担体内における縦方向折り目の発生を阻止
するために使用される材料にもよるが少なくとも
２度となすことが望ましい。前記案内通路は単数
または複数の曲率を有するものとなすことがで
き、すなわち曲率は同じ角度または異なる角度を
有するものとなすことができる。もし穴あき帯状
材料がたとえば接線の方に向つて加熱区域に送給
され、かつ接線から離れる方に向つて加熱区域か
ら引出される場合は、この穴あき帯状材料は引張
力を受けて送給され、この引張力は加熱区域内に
おいて最高値に達し、次に再び減少し、またはた
とえば加熱部材に対し最短距離のところまで案内
し、続いて加熱部材から離れるようになすことが
できる。前記穴あき帯状材料および（または）帯
状担体に対して使用される材料により、穴あき帯
状材料の引張力および（または）加熱の度合を制
御的に変えることができる。
穴あき層とも称される穴あき帯状材料はたとえ
ばポリエチレン（PE）、エチレン酢酸ビニル
（EVA）またはその共重合体、ポリプロピレン
（PP）、ポリアミド（PA）、ポリウレタン
（PU）、ポリエステル（PEST）の如きプラスチ
ツク材料または熱可塑化状態すなわち熱密封によ
る軟化または可塑化温度において帯状材料に結合
し得る他の適当な熱可塑性材料によつて形成する
ことができる。これら材料はフイルム、箔または
板の形で使用することができる。しかしながらこ
の穴あき帯状材料は孔あき不織布、たとえばスイ
ス特許第515109号に記載されているような収縮可
能繊維を含む繊維帯または類似のものとなすこと
ができる。穴あき帯状材料は穴をあけたもの、た
とえば円形穴を有するものとなすことができる。
結合フイルムとしてはなるべくはスリツトフイル
ムが使用され、該スリツトフイルムはたとえば相
互に偏倚したスリツトを有し、該スリツトは実質
的に平行な列をなすように形成され、かつプラス
チツクフイルムの引張方向に対応する収縮方向に
対して実質的に横方向に配置されている。この実
施例の利点はスリツトフイルムがスリツトを有し
ない橋絡部分においては収縮方向に対して内方に
は収縮せず、実質的に収縮力の全体が有効にスリ
ツトを拡げることに使用され、すなわちスリツト
の拡開によつて吸収されることである。したがつ
て相互に偏倚したスリツトを有するスリツトフイ
ルムから高度の均一性を有する構造物が得られ、
この均一性は帯状担体に対して均一な接着を行う
ためには特に重要である。しかしながら前記スリ
ツトは前述のスイス特許第515109号に記載されて
いるように他の態様で配置することができる。ス
リツトフイルムを使用することによつて前記網構
造物は交差点を有するように有利に形成され、か
つ接着を完全にするために好適な小寸法の帯状網
を得ることができる。
ばポリエチレン（PE）、エチレン酢酸ビニル
（EVA）またはその共重合体、ポリプロピレン
（PP）、ポリアミド（PA）、ポリウレタン
（PU）、ポリエステル（PEST）の如きプラスチ
ツク材料または熱可塑化状態すなわち熱密封によ
る軟化または可塑化温度において帯状材料に結合
し得る他の適当な熱可塑性材料によつて形成する
ことができる。これら材料はフイルム、箔または
板の形で使用することができる。しかしながらこ
の穴あき帯状材料は孔あき不織布、たとえばスイ
ス特許第515109号に記載されているような収縮可
能繊維を含む繊維帯または類似のものとなすこと
ができる。穴あき帯状材料は穴をあけたもの、た
とえば円形穴を有するものとなすことができる。
結合フイルムとしてはなるべくはスリツトフイル
ムが使用され、該スリツトフイルムはたとえば相
互に偏倚したスリツトを有し、該スリツトは実質
的に平行な列をなすように形成され、かつプラス
チツクフイルムの引張方向に対応する収縮方向に
対して実質的に横方向に配置されている。この実
施例の利点はスリツトフイルムがスリツトを有し
ない橋絡部分においては収縮方向に対して内方に
は収縮せず、実質的に収縮力の全体が有効にスリ
ツトを拡げることに使用され、すなわちスリツト
の拡開によつて吸収されることである。したがつ
て相互に偏倚したスリツトを有するスリツトフイ
ルムから高度の均一性を有する構造物が得られ、
この均一性は帯状担体に対して均一な接着を行う
ためには特に重要である。しかしながら前記スリ
ツトは前述のスイス特許第515109号に記載されて
いるように他の態様で配置することができる。ス
リツトフイルムを使用することによつて前記網構
造物は交差点を有するように有利に形成され、か
つ接着を完全にするために好適な小寸法の帯状網
を得ることができる。
帯状担体および（または）他の帯状材料はたと
えばプラスチツク材料の箔、織物、編物、不織
布、糸の層または類似のものとなすことができ
る。二つの帯状材料すなわち織物または不織布た
とえば海綿状材料または１枚の箔または２枚の箔
を相互に結合することができ、かつ所要の型の合
成物を前記スイス特許第515109号に記載されてい
るような接着結合法を使用してこの網構造物によ
り形成することができる。本方法により片面また
は両面に織物を有するマツト、床被覆部材たとえ
ば装飾材料、衣料織物たとえば靴の甲皮、家具用
材料、絶縁材料等を製造することができる。
えばプラスチツク材料の箔、織物、編物、不織
布、糸の層または類似のものとなすことができ
る。二つの帯状材料すなわち織物または不織布た
とえば海綿状材料または１枚の箔または２枚の箔
を相互に結合することができ、かつ所要の型の合
成物を前記スイス特許第515109号に記載されてい
るような接着結合法を使用してこの網構造物によ
り形成することができる。本方法により片面また
は両面に織物を有するマツト、床被覆部材たとえ
ば装飾材料、衣料織物たとえば靴の甲皮、家具用
材料、絶縁材料等を製造することができる。
使用される材料にしたがつて穴あき帯状材料は
たとえば加熱区域に続く圧力区域に送給され、ま
たは加熱区域を出た後、しかも圧力区域に達する
前に短かな非加熱区域を通して案内され、穴あき
帯状材料がその熱可塑化状態に維持されるように
なすことができる。
たとえば加熱区域に続く圧力区域に送給され、ま
たは加熱区域を出た後、しかも圧力区域に達する
前に短かな非加熱区域を通して案内され、穴あき
帯状材料がその熱可塑化状態に維持されるように
なすことができる。
本発明による方法はなるべくは帯状担体、穴あ
き帯状材料およびたとえば他の帯状材料を連続的
に送給することによつて実施される。
き帯状材料およびたとえば他の帯状材料を連続的
に送給することによつて実施される。
次に添付図面によつて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図において収縮可能な、少なくとも単一軸
線的に配向された熱可塑性材料よりなる穴あき帯
状材料２、たとえばスイス特許第515109号に記載
されているようなスリツトフイルムはリール１か
らシリンダすなわちローラ３に送給され、該ロー
ラの上において前記穴あき帯状材料２は、リール
５からローラ３に送給される帯状担体４に装着さ
れる。穴あき帯状材料２および帯状担体４は共に
案内および送給ローラ６と、適当な装置（図示せ
ず）によつて駆動される送出しローラすなわちシ
リンダ７とを通り、かつ第２図に示される如く１
対の圧力ローラ１１，１２により格子棒８，９，
１０の上を通してはさみ面Ａ内に引入れられ、該
圧力ローラによつて前記はさみ面Ａ内に位置する
長さＤなる圧力区域が形成される。格子棒８，
９，１０の代りに自由に回転する、または回転的
に駆動されるローラを使用することができる。
線的に配向された熱可塑性材料よりなる穴あき帯
状材料２、たとえばスイス特許第515109号に記載
されているようなスリツトフイルムはリール１か
らシリンダすなわちローラ３に送給され、該ロー
ラの上において前記穴あき帯状材料２は、リール
５からローラ３に送給される帯状担体４に装着さ
れる。穴あき帯状材料２および帯状担体４は共に
案内および送給ローラ６と、適当な装置（図示せ
ず）によつて駆動される送出しローラすなわちシ
リンダ７とを通り、かつ第２図に示される如く１
対の圧力ローラ１１，１２により格子棒８，９，
１０の上を通してはさみ面Ａ内に引入れられ、該
圧力ローラによつて前記はさみ面Ａ内に位置する
長さＤなる圧力区域が形成される。格子棒８，
９，１０の代りに自由に回転する、または回転的
に駆動されるローラを使用することができる。
スリツトフイルム２および帯状担体４によつて
被覆される格子棒８，９，１０の側面と相対する
ように、端子１４を備えた電気加熱装置１３が設
けられ、この加熱装置は矢印Ｂの方向に熱を放射
する。帯状材料１６は別のリール１５から案内お
よび送給ローラ１７，１８の上に送給され、かつ
はさみ面とＡ同様に圧力ローラ１１の下を通る。
被覆される格子棒８，９，１０の側面と相対する
ように、端子１４を備えた電気加熱装置１３が設
けられ、この加熱装置は矢印Ｂの方向に熱を放射
する。帯状材料１６は別のリール１５から案内お
よび送給ローラ１７，１８の上に送給され、かつ
はさみ面とＡ同様に圧力ローラ１１の下を通る。
加熱装置の方に向いた帯状担体４の側に位置す
るスリツトフイルム２は前記加熱装置１３によ
り、長さＨなる加熱区域にわたつてその熱可塑化
状態に達するまで加熱され、それによつて収縮す
ると共にスリツトを開き、網を形成するようにな
つている。加熱区域Ｈから出た帯状材料１６はま
だ被覆されていない面、すなわち網の面に装着さ
れ、かつこの網は圧力区域Ｄにおいて一方では帯
状担体４に結合されかつ加熱密封され、他方では
収縮段階によつてその中に保有された熱により帯
状材料１６に、すなわちその両面において結合さ
れる。したがつて帯状担体４および帯状材料１６
は前記圧力区域Ｄにおいて前記網によつて相互に
結合され、合成物すなわち不織物１９を形成する
ようになつており、圧力区域Ｄを出た不織物は案
内ローラすなわちシリンダ２０および引出しロー
ラ２１の対を通り、最後にはリール２２の上に巻
取られる。
るスリツトフイルム２は前記加熱装置１３によ
り、長さＨなる加熱区域にわたつてその熱可塑化
状態に達するまで加熱され、それによつて収縮す
ると共にスリツトを開き、網を形成するようにな
つている。加熱区域Ｈから出た帯状材料１６はま
だ被覆されていない面、すなわち網の面に装着さ
れ、かつこの網は圧力区域Ｄにおいて一方では帯
状担体４に結合されかつ加熱密封され、他方では
収縮段階によつてその中に保有された熱により帯
状材料１６に、すなわちその両面において結合さ
れる。したがつて帯状担体４および帯状材料１６
は前記圧力区域Ｄにおいて前記網によつて相互に
結合され、合成物すなわち不織物１９を形成する
ようになつており、圧力区域Ｄを出た不織物は案
内ローラすなわちシリンダ２０および引出しロー
ラ２１の対を通り、最後にはリール２２の上に巻
取られる。
特に第２図に示される如く、格子棒８，９，１
０はそれらの縦軸線８ａ，９ａ，１０ａが円の弧
Ｅの上にくるように配置され、前記軸線８ａ，９
ａ，１０ａの位置する凸面状正多角形（図示せ
ず）の隅を画定するようになつている。したがつ
てスリツトフイルム２は連続的に一つの方向に彎
曲する案内通路Ｆに沿つて移動し、該通路は棒
８，９，１０の配置によつて形成され、かつ前記
加熱装置１３に対して凸面を呈するように彎曲
し、したがつてスリツトフイルム２が案内通路Ｆ
の凸面状彎曲側において加熱されるようになつて
いる。このスリツトフイルム２は各格子棒８，
９，１０において同じ曲率を有し、かつ該曲率の
頂点Ｓにおける接線Ｔに対し少なくとも２度なる
角度αをなして加熱区域Ｈを通して導かれる。案
内通路Ｆが曲率半径を有しているために、スリツ
トフイルム２および帯状担体４は図の点線によつ
て表わされた通路Ｌ、すなわち送給ローラ７から
直接はさみ面に導かれて圧力区域Ｄに入る通路に
対して偏倚せしめられ、したがつて補助締着が行
われ、このスリツトフイルム２および帯状担体４
は案内通路Ｆ、したがつて加熱区域Ｈにおいて引
張力を受けるようになる。前記スリツトフイルム
２は格子棒８，９の接線Ｔの方に向つて加熱区域
に入り、かつ格子棒９，１０の接線Ｔから離れる
方向に向つてこの加熱区域Ｈから引出され、格子
棒９の頂点における引張力が最大となるようにさ
れている。もし格子棒８，９における各角度αが
３度となれば、格子棒９の最高頂点Ｓにおけるス
リツトフイルム２の入口側においては曲率の全角
度は６度となる。これに対応して格子棒９から圧
力区域Ｄの方に向う排出側においても同じ角度が
形成される。前記引張力によつてスリツトフイル
ム２は帯状担体４に接着され、したがつて移動方
向に対して横方向の収縮が生じても縁の移動が阻
止されるようになつている。
０はそれらの縦軸線８ａ，９ａ，１０ａが円の弧
Ｅの上にくるように配置され、前記軸線８ａ，９
ａ，１０ａの位置する凸面状正多角形（図示せ
ず）の隅を画定するようになつている。したがつ
てスリツトフイルム２は連続的に一つの方向に彎
曲する案内通路Ｆに沿つて移動し、該通路は棒
８，９，１０の配置によつて形成され、かつ前記
加熱装置１３に対して凸面を呈するように彎曲
し、したがつてスリツトフイルム２が案内通路Ｆ
の凸面状彎曲側において加熱されるようになつて
いる。このスリツトフイルム２は各格子棒８，
９，１０において同じ曲率を有し、かつ該曲率の
頂点Ｓにおける接線Ｔに対し少なくとも２度なる
角度αをなして加熱区域Ｈを通して導かれる。案
内通路Ｆが曲率半径を有しているために、スリツ
トフイルム２および帯状担体４は図の点線によつ
て表わされた通路Ｌ、すなわち送給ローラ７から
直接はさみ面に導かれて圧力区域Ｄに入る通路に
対して偏倚せしめられ、したがつて補助締着が行
われ、このスリツトフイルム２および帯状担体４
は案内通路Ｆ、したがつて加熱区域Ｈにおいて引
張力を受けるようになる。前記スリツトフイルム
２は格子棒８，９の接線Ｔの方に向つて加熱区域
に入り、かつ格子棒９，１０の接線Ｔから離れる
方向に向つてこの加熱区域Ｈから引出され、格子
棒９の頂点における引張力が最大となるようにさ
れている。もし格子棒８，９における各角度αが
３度となれば、格子棒９の最高頂点Ｓにおけるス
リツトフイルム２の入口側においては曲率の全角
度は６度となる。これに対応して格子棒９から圧
力区域Ｄの方に向う排出側においても同じ角度が
形成される。前記引張力によつてスリツトフイル
ム２は帯状担体４に接着され、したがつて移動方
向に対して横方向の収縮が生じても縁の移動が阻
止されるようになつている。
以上に説明した装置の構成部材は枠２３内に配
置され、案内および送給ローラ３，６，７，１
７，１８，２０およびリール１，５，１５，２２
は回転自在であり、または矢印の方向に駆動され
る。同様にローラ１１，１２，２１の対は枠２３
内に装架され、図示の矢印の方向に駆動されるよ
うになつている。
置され、案内および送給ローラ３，６，７，１
７，１８，２０およびリール１，５，１５，２２
は回転自在であり、または矢印の方向に駆動され
る。同様にローラ１１，１２，２１の対は枠２３
内に装架され、図示の矢印の方向に駆動されるよ
うになつている。
棒９，１０に対し、したがつて彎曲案内通路Ｆ
上のスリツトフイルム２に対して所要の間隔を与
えるために、前記加熱装置は枠２３内の溝孔形案
内２５の中を棒８，９，１０の方向に作動する締
付けねじ２４によつて摺動自在に装架され、かつ
前記ねじ２４を枢動中心として枢動し得るように
装架されている。
上のスリツトフイルム２に対して所要の間隔を与
えるために、前記加熱装置は枠２３内の溝孔形案
内２５の中を棒８，９，１０の方向に作動する締
付けねじ２４によつて摺動自在に装架され、かつ
前記ねじ２４を枢動中心として枢動し得るように
装架されている。
前記格子棒８，９，１０はこれを弧Ｅの上に配
置する代りに、不規則な多角形の隅に配置し、案
内通路の曲率を必要に応じて変えるようになすこ
とができる。同様に曲率の最高頂点を加熱区域Ｈ
内の他の点に配置することができる。圧力区域Ｄ
内において結合が生じるまで引張力を維持しつ
つ、スリツトフイルム２は帯状担体４と共に、加
熱区域Ｈと圧力区域Ｄとの間において非加熱区域
Ｕを通される。この非加熱区域Ｕの長さはたとえ
ば材料の種類およびスリツトフイルム２の送給速
度または加熱により異なり該スリツトフイルムの
材料の熱可塑化状態を圧力区域Ｄに達するまで維
持するに必要な長さであり、たとえば50センチメ
ートルより小、なるべくは25―30センチメートル
となすことができる。材料の種類および（また
は）たとえば帯状担体４の厚さにしたがつて、案
内ローラ６、送給ローラ７、格子棒８，９，１
０、圧力ローラ１１，１２、送給ローラ１８およ
び（または）案内ローラ２０は加熱または冷却を
行うことによつて所要の温度に保持することがで
き、これによつて帯状担体４および（または）帯
状材料１６を損傷することなく、スリツトフイル
ムの熱可塑化状態が得られ、したがつて所要の結
合が行われて合成物１９が形成される。このよう
にして圧力区域において結合が行われるまで熱可
塑化状態は所要の態様で維持され、かつスリツト
フイルム２、帯状担体４、帯状材料１６および
（または）前記ローラおよび棒の過熱を避けるこ
とができる。なお棒８，９，１０の代りに対応す
る彎曲板にして、孔を有しかつ冷却または加熱を
行い得るようになつた彎曲板の使用を考えること
ができる。
置する代りに、不規則な多角形の隅に配置し、案
内通路の曲率を必要に応じて変えるようになすこ
とができる。同様に曲率の最高頂点を加熱区域Ｈ
内の他の点に配置することができる。圧力区域Ｄ
内において結合が生じるまで引張力を維持しつ
つ、スリツトフイルム２は帯状担体４と共に、加
熱区域Ｈと圧力区域Ｄとの間において非加熱区域
Ｕを通される。この非加熱区域Ｕの長さはたとえ
ば材料の種類およびスリツトフイルム２の送給速
度または加熱により異なり該スリツトフイルムの
材料の熱可塑化状態を圧力区域Ｄに達するまで維
持するに必要な長さであり、たとえば50センチメ
ートルより小、なるべくは25―30センチメートル
となすことができる。材料の種類および（また
は）たとえば帯状担体４の厚さにしたがつて、案
内ローラ６、送給ローラ７、格子棒８，９，１
０、圧力ローラ１１，１２、送給ローラ１８およ
び（または）案内ローラ２０は加熱または冷却を
行うことによつて所要の温度に保持することがで
き、これによつて帯状担体４および（または）帯
状材料１６を損傷することなく、スリツトフイル
ムの熱可塑化状態が得られ、したがつて所要の結
合が行われて合成物１９が形成される。このよう
にして圧力区域において結合が行われるまで熱可
塑化状態は所要の態様で維持され、かつスリツト
フイルム２、帯状担体４、帯状材料１６および
（または）前記ローラおよび棒の過熱を避けるこ
とができる。なお棒８，９，１０の代りに対応す
る彎曲板にして、孔を有しかつ冷却または加熱を
行い得るようになつた彎曲板の使用を考えること
ができる。
たとえばEVA共重合体によつて形成され、幅
が160センチメートル、厚さが50―200ミクロンな
るスリツトフイルム２を使用し、該スリツトフイ
ルムの表面における加熱温度を150―200度Ｃ、移
動速度を毎分６メートルとするプロセスを実施す
ることができる。
が160センチメートル、厚さが50―200ミクロンな
るスリツトフイルム２を使用し、該スリツトフイ
ルムの表面における加熱温度を150―200度Ｃ、移
動速度を毎分６メートルとするプロセスを実施す
ることができる。
第３図は同様に第１図および第２図に示された
部品を含むものであるが、この図の場合は穴あき
帯状材料３０は加熱区域Ｈを通る彎曲通路Ｆに沿
つて案内され、かつ帯状担体３１は棒８，９，１
０の方に向いた穴あき帯状材料３０の側、すなわ
ち該穴あき帯状材料が熱可塑化状態となる棒１０
においてこの帯状材料の下側を通る。帯状材料３
０は加熱された時に収縮して網構造を形成するよ
うな任意の型の穴を有するものとなすことがで
き、たとえば第１図および第２図の場合に説明し
たようなスリツトフイルムとなすことができる。
この穴あき帯状材料３０は加熱区域Ｈにおいて、
加熱装置３４のガス赤外線ヒーター３２によつて
加熱される。圧力ローラ１１、したがつて帯状材
料１６が過熱されるのを阻止するために、非加熱
区域Ｕにおいて枠２３の上に冷却装置３５が装架
され、前記ローラ１１が加熱装置３４の輻射熱に
よつて加熱されるのを阻止するようになつてい
る。
部品を含むものであるが、この図の場合は穴あき
帯状材料３０は加熱区域Ｈを通る彎曲通路Ｆに沿
つて案内され、かつ帯状担体３１は棒８，９，１
０の方に向いた穴あき帯状材料３０の側、すなわ
ち該穴あき帯状材料が熱可塑化状態となる棒１０
においてこの帯状材料の下側を通る。帯状材料３
０は加熱された時に収縮して網構造を形成するよ
うな任意の型の穴を有するものとなすことがで
き、たとえば第１図および第２図の場合に説明し
たようなスリツトフイルムとなすことができる。
この穴あき帯状材料３０は加熱区域Ｈにおいて、
加熱装置３４のガス赤外線ヒーター３２によつて
加熱される。圧力ローラ１１、したがつて帯状材
料１６が過熱されるのを阻止するために、非加熱
区域Ｕにおいて枠２３の上に冷却装置３５が装架
され、前記ローラ１１が加熱装置３４の輻射熱に
よつて加熱されるのを阻止するようになつてい
る。
合成物１９の製造は第１図および第２図の実施
例の場合と同様にして行われる。
例の場合と同様にして行われる。
第４図に示される如く、案内ローラ３６を通し
て矢印Ｇの方向に送給される帯状担体３７は矢印
Ｋの方向に駆動される送給ローラ３８上の穴あき
帯状材料３９と一緒にされ、この帯状材料３９は
矢印Ｍの方向に送給され、組合わされた後は送給
ローラ３８の方に向いた帯状担体３７の面の上に
位置するようにされる。送給ローラ３８から出た
帯状担体３７および穴あき帯状材料３９は共に、
適当な装置（図示せず）によつて矢印Ｎの方向に
駆動される加熱ローラ４０に転送され、該ドラム
の上において帯状担体３７は内方層として位置
し、穴あき帯状材料３９は外方層を形成する。穴
あき帯状材料３９が帯状担体３７と共に前記ドラ
ムのまわりを角度βにわたつて通る時に、表面４
１によつて形成される彎曲案内通路に沿つて加熱
区域を一つの方向に向つて連続的に案内され、こ
の時の通路の長さは角度βの大きさによつて決定
される。穴あき帯状材料３９はドラム４０上にお
いて、帯状担体３７を通して案内通路４１の凹面
側から熱可塑状態となるまで加熱され、したがつ
てこの時も穴あき帯状材料３９の収縮によつて穴
が開くことにより網が形成される。熱可塑化状態
にあるこの網は加熱区域の直ぐ次に配置された１
対の圧力ローラ４２により、帯状担体３７と共に
引出される。前記網の非被覆側は圧力ローラ４２
の対の入口側において、矢印Ｐの方向に送給され
る帯状材料４３と組合わされ、該帯状材料はロー
ラ４２の対よりなる圧力区域において、この時ま
だ熱可塑化状態にある網を通して帯状担体に結合
され、合成物すなわち不織布４４を形成し、この
不織布は矢印Ｒの方向に引出される。前記ドラム
４０はその面に加熱用高温蒸気を供給するための
開口４０ａを有している。
て矢印Ｇの方向に送給される帯状担体３７は矢印
Ｋの方向に駆動される送給ローラ３８上の穴あき
帯状材料３９と一緒にされ、この帯状材料３９は
矢印Ｍの方向に送給され、組合わされた後は送給
ローラ３８の方に向いた帯状担体３７の面の上に
位置するようにされる。送給ローラ３８から出た
帯状担体３７および穴あき帯状材料３９は共に、
適当な装置（図示せず）によつて矢印Ｎの方向に
駆動される加熱ローラ４０に転送され、該ドラム
の上において帯状担体３７は内方層として位置
し、穴あき帯状材料３９は外方層を形成する。穴
あき帯状材料３９が帯状担体３７と共に前記ドラ
ムのまわりを角度βにわたつて通る時に、表面４
１によつて形成される彎曲案内通路に沿つて加熱
区域を一つの方向に向つて連続的に案内され、こ
の時の通路の長さは角度βの大きさによつて決定
される。穴あき帯状材料３９はドラム４０上にお
いて、帯状担体３７を通して案内通路４１の凹面
側から熱可塑状態となるまで加熱され、したがつ
てこの時も穴あき帯状材料３９の収縮によつて穴
が開くことにより網が形成される。熱可塑化状態
にあるこの網は加熱区域の直ぐ次に配置された１
対の圧力ローラ４２により、帯状担体３７と共に
引出される。前記網の非被覆側は圧力ローラ４２
の対の入口側において、矢印Ｐの方向に送給され
る帯状材料４３と組合わされ、該帯状材料はロー
ラ４２の対よりなる圧力区域において、この時ま
だ熱可塑化状態にある網を通して帯状担体に結合
され、合成物すなわち不織布４４を形成し、この
不織布は矢印Ｒの方向に引出される。前記ドラム
４０はその面に加熱用高温蒸気を供給するための
開口４０ａを有している。
第５図は帯状材料４６，４７が熱可塑性材料の
網４８を通して結合され、該熱可塑性材料が矢印
Ｖの方向に収縮して帯状材料の間に挿置されるよ
うになつた直後の帯状物４５を示すもので、本発
明のプロセス、たとえば第１図の圧力区域におけ
る熱密封プロセスによつて形成することができ
る。前記網４８はその縁４９においては矢印Ｖの
方向、すなわちその縦方向Ｗ（本発明のプロセス
によつて網が彎曲通路に沿つて送給される方向）
に対して横方向には著しい内向き収縮は受けな
い。したがつて網４８は収縮方向Ｖに対して横方
向の帯状材料４６，４７の縁５０，５１の近くま
で延びるようになる。網４８はその全幅員Ｃにわ
たり、すなわち網の両方の縁４９と、残余の部分
５２とにおいて、均一な厚さＺを有しているか
ら、この網は両側部において、実質的に全幅員Ｃ
にわたつて均一となるように帯状材料４６，４７
に結合される。
網４８を通して結合され、該熱可塑性材料が矢印
Ｖの方向に収縮して帯状材料の間に挿置されるよ
うになつた直後の帯状物４５を示すもので、本発
明のプロセス、たとえば第１図の圧力区域におけ
る熱密封プロセスによつて形成することができ
る。前記網４８はその縁４９においては矢印Ｖの
方向、すなわちその縦方向Ｗ（本発明のプロセス
によつて網が彎曲通路に沿つて送給される方向）
に対して横方向には著しい内向き収縮は受けな
い。したがつて網４８は収縮方向Ｖに対して横方
向の帯状材料４６，４７の縁５０，５１の近くま
で延びるようになる。網４８はその全幅員Ｃにわ
たり、すなわち網の両方の縁４９と、残余の部分
５２とにおいて、均一な厚さＺを有しているか
ら、この網は両側部において、実質的に全幅員Ｃ
にわたつて均一となるように帯状材料４６，４７
に結合される。
第６図においては第５図の場合にすでに説明し
た部分は同じ参照数字によつて表わされている
が、この図に示された可撓性積層合成物、すなわ
ち不織布５３はたとえば第１図乃至第３図におけ
る帯状材料１６または第４図における帯状材料４
３を使用することなく本発明のプロセスによつて
製造することができる。この合成物５３は片面が
帯状材料５５に結合された網５４よりなり、かつ
第５図の実施例において説明せると同じ特色を有
している。網５４はその片面だけにおいて帯状材
料５５に接着されているために、この合成物５３
はたとえば網５４の非被覆側を帯状布または類似
のものの上に加熱によつて装着せんとする場合に
使用することができる。
た部分は同じ参照数字によつて表わされている
が、この図に示された可撓性積層合成物、すなわ
ち不織布５３はたとえば第１図乃至第３図におけ
る帯状材料１６または第４図における帯状材料４
３を使用することなく本発明のプロセスによつて
製造することができる。この合成物５３は片面が
帯状材料５５に結合された網５４よりなり、かつ
第５図の実施例において説明せると同じ特色を有
している。網５４はその片面だけにおいて帯状材
料５５に接着されているために、この合成物５３
はたとえば網５４の非被覆側を帯状布または類似
のものの上に加熱によつて装着せんとする場合に
使用することができる。
第１図は可撓性積層合成物を製造する装置の略
断面図；第２図は第１図に示された装置の部分の
拡大図；第３図は本装置の他の実施例の部分的略
断面図；第４図は可撓性積層合成物を製造する他
の装置の略断面図；第５図は接着直後における可
撓性積層合成物の部分的略断面図；第６図は接着
直後における他の可撓性積層合成物の略線図であ
る。 図において２は穴あき帯状材料、４は帯状担
体、６は案内送給ローラ、７は送出しローラ、
８，９，１０は格子棒、１３は加熱装置、１６は
帯状材料、１７，１８は案内送給ローラ、１９は
不織布、２０は案内ローラ、２１は引出しローラ
である。
断面図；第２図は第１図に示された装置の部分の
拡大図；第３図は本装置の他の実施例の部分的略
断面図；第４図は可撓性積層合成物を製造する他
の装置の略断面図；第５図は接着直後における可
撓性積層合成物の部分的略断面図；第６図は接着
直後における他の可撓性積層合成物の略線図であ
る。 図において２は穴あき帯状材料、４は帯状担
体、６は案内送給ローラ、７は送出しローラ、
８，９，１０は格子棒、１３は加熱装置、１６は
帯状材料、１７，１８は案内送給ローラ、１９は
不織布、２０は案内ローラ、２１は引出しローラ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 網構造物に結合された少なくとも一つの帯状
材料を有する帯状可撓性積層合成物にして、少な
くとも一つの単軸線方向に配向された収縮可能熱
可塑性材料よりなる穴あき帯状材料を加熱区域に
おいてその熱可塑化状態まで加熱し、前記構造物
が前記熱可塑性材料の収縮と、前記孔の開放とに
よつて形成されるようになつており、前記収縮段
階において発生してこの時まだ残つている熱を利
用して、前記構造物を圧力区域において帯状材料
に結合するようになつた帯状可撓性積層合成物を
製造する方法において、前記穴あき帯状材料が一
つの方向に連続的に彎曲する案内通路の凸側に沿
つて前記加熱区域を通して案内され、よつて前記
穴あき帯状材料が張力をかけられた状態で案内さ
れ少なくとも前記圧力区域に達する前に、該帯状
材料の軟化点、すなわち可塑化温度においては実
質的に安定な材料よりなる帯状担体としての帯状
材料と合わされ、かつ前記穴あき帯状材料がまだ
その熱可塑化状態にある時に前記両帯状材料が圧
力区域に送給されるようになつていることを特徴
とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記彎曲案内通路の凸面側
において加熱されるようになつている方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記彎曲案内通路の凹面側
において加熱されるようになつている方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が一定の曲率を有する状態で
案内されるようになつている方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が、曲率の頂点において引か
れた接線に対して曲率を有するように前記加熱区
域を通して案内されるようになつている方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記加熱区域を通つて前記
接線の方向に案内されるようになつている方法。 ７ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記加熱区域を通して前記
接線から離れる方向に案内されるようになつてい
る方法。 ８ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記接線の方に向つて前記
加熱区域内に案内され、かつ前記接線から離れる
方に向つて前記加熱区域から取出されるようにな
つている方法。 ９ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
前記穴あき帯状材料が前記接線に対して少なくと
も２度の角度をなして案内されるようになつてい
る方法。 １０ 特許請求の範囲第１項から第９項までの何
れか１項に記載されたる方法において、前記帯状
材料および帯状担体が共に加熱区域を通つて連続
的に一つの方向に彎曲した状態で送給されるよう
になつている方法。 １１ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記網構造物がまだその熱可塑化状態にある
時に、そのまだ被覆されていない側に他の帯状材
料が装着され、該帯状材料が圧力区域において前
記網構造物により帯状担体に結合されるようにな
つている方法。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の方法におい
て、前記他の帯状材料が前記圧力区域の直前にお
いて装着されるようになつている方法。 １３ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記穴あき帯状材料が前記帯状担体の上に案
内され、かつ連続彎曲通路に沿つて圧力区域に入
るようになつている方法。 １４ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記穴あき帯状材料および帯状担体が前記加
熱区域に続く圧力区域に案内されるようになつて
いる方法。 １５ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記穴あき帯状材料が前記加熱区域から出て
前記圧力区域に達する前に非加熱区域を通つて前
記帯状担体の上案内されるようになつている方
法。 １６ 特許請求の範囲第１項または第１５項記載
の方法において、前記穴あき帯状材料が供給装置
から直接圧力区域に至る通路に対して偏倚した通
路に沿つて案内されるようになつている方法。 １７ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記穴あき帯状材料がスリツトフイルムであ
る方法。 １８ 特許請求の範囲第１７項記載の方法におい
て、前記スリツトフイルムが実質的に平行なスリ
ツトを有するプラスチツクの箔よりなり、前記ス
リツトが実質的に伸長方向に対応するプラスチツ
ク箔の収縮方向に対して実質的に横方向に配置さ
れている方法。 １９ 特許請求の範囲第１８項記載の方法におい
て、前記スリツトが相互に偏倚している方法。 ２０ 特許請求の範囲第１８項記載の方法におい
て、前記スリツトフイルムが熱可塑性合成樹脂、
たとえばエチレン酢酸ビニル、またはその共重合
体、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン
またはポリエチレンから製造されるようになつて
いる方法。 ２１ 特許請求の範囲第１項または第１１項記載
の方法において、前記帯状担体としての前記帯状
材料が、繊維材料、たとえば不織布、織物、編物
または類似のもの、あるいは非繊維材料、たとえ
ばプラスチツク箔、海綿状プラスチツクまたは類
似のものである方法。 ２２ 特許請求の範囲の第１１項あるいは第２１
項記載の方法において、前記他の帯状材料が繊維
材料、たとえば不織布、織物、編物または類似の
もの、あるいは非繊維材料、たとえばプラステイ
ツク箔、海綿状プラステイツクまたは類似のもの
よりなつている方法。 ２３ 網構造物に結合された少なくとも一つの帯
状材料を有する帯状可撓性積層合成物にして、少
なくとも一つの単軸線方向に配向された収縮可能
熱可塑性材料よりなる穴あき帯状材料を加熱区域
においてその熱可塑化状態まで加熱し、前記構造
物が前記熱可塑性材料の収縮と、前記孔の開放と
によつて形成されるようになつており、前記収縮
段階において発生してこの時まで残つている熱を
利用して、前記構造物を圧力区域において帯状材
料に結合するようになつた可撓性積層合成物を製
造する方法に使用する装置において前記穴あき帯
状材料を送給する装置と、帯状担体としての帯状
材料を送給する装置と、前記穴あき帯状材料の供
給通路内において前記穴あき帯材料の送給装置の
次に配置された圧力区域と、前記穴あき帯材料の
送給装置および圧力空気のの間に位置する加熱区
域とを有する装置において、前記加熱区域Ｈ，β
内に、前記穴あき帯状材料２，３０，３９に対
し、連続的に一つの方向に彎曲する案内通路Ｆ，
４１が設けられている装置。 ２４ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆ，４１が前記穴あき帯状材料
２に対する送給装置７，３８から直接前記圧力区
域Ｄに至る通路Ｌに対して偏倚している装置。 ２５ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆ，４１が曲率の頂点における
接線Ｔに対して同じ曲率を有している装置。 ２６ 特許請求の範囲第２５項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆ，４１が曲率の最高頂点Ｓに
おける接線Ｔに対して少なくとも２度なる角度α
で彎曲している装置。 ２７ 特許請求の範囲第２５項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆが最高頂点Ｓに至るまでは加
熱区域Ｈの方に向つて彎曲し、次に該区域から離
れる方に向つて彎曲するようになつている装置。 ２８ 特許請求の範囲第２５項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆが格子棒８，９，１０によつ
て形成されている装置。 ２９ 特許請求の範囲第２８項記載の装置におい
て、前記格子棒８，９，１０の縦軸線８ａ，９
ａ，１０ａが多角形の隅に配置されている装置。 ３０ 特許請求の範囲第２８項記載の装置におい
て、前記縦軸線８ａ，９ａ，１０ａが、正多角形
の隅を通る円弧Ｅの上に配置されている装置。 ３１ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記案内通路Ｆがその外方に配置された加熱
装置１３に対して凸面状に彎曲している装置。 ３２ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記圧力区域Ｄがたとえば穴あき帯状材料
２，３０，３９および帯状担体４，１６，３１，
３７，４３を引張る圧力シリンダの対１１，１
２，４２を有している装置。 ３３ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記帯状担体１４，１６，３１，３７，４３
に対する送給装置３，６，７，３６，３８がその
送給方向に見て前記加熱区域Ｈ，βの前に配置さ
れている装置。 ３４ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記帯状担体３１に対する送給装置１０が穴
あき帯状材料３０に対する送給装置７と前記圧力
区域Ｄとの間に位置している装置。 ３５ 特許請求の範囲第２３項記載の装置におい
て、前記彎曲案内通路がドラム４０の外面４１で
ある装置。 ３６ 特許請求の範囲第３５項記載の装置におい
て、前記ドラム４０が加熱し得るようになつてい
る装置。 ３７ 特許請求の範囲第２３項から第３６項まで
の何れか１項に記載されたる装置において、前記
加熱区域Ｈ，βと圧力区域Ｄとの間に他の帯状材
料１６，４３に対する案内装置１１，４２が設け
られている装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH119579A CH626214GA3 (ja) | 1979-02-07 | 1979-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107579A JPS55107579A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6215672B2 true JPS6215672B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=4204725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1345980A Granted JPS55107579A (en) | 1979-02-07 | 1980-02-06 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4311542A (ja) |
| JP (1) | JPS55107579A (ja) |
| AT (1) | AT368066B (ja) |
| AU (1) | AU537198B2 (ja) |
| BE (1) | BE881558A (ja) |
| CA (1) | CA1153679A (ja) |
| CH (1) | CH626214GA3 (ja) |
| DE (3) | DE8020981U1 (ja) |
| ES (1) | ES488966A0 (ja) |
| FR (1) | FR2448438A1 (ja) |
| GB (1) | GB2051673B (ja) |
| IT (1) | IT1144055B (ja) |
| SE (1) | SE435155B (ja) |
| SG (1) | SG35684G (ja) |
| ZA (1) | ZA80687B (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE34416T1 (de) * | 1984-03-15 | 1988-06-15 | Breveteam Sa | Bodenbelag mit einer oberseitigen nutzschicht und einem unterseitigen, weichen schaumruecken mit einer auf der freien seite des schaumrueckens angebrachten, netzfoermigen kunststoffollie und verfahren zur herstellung desselben. |
| GB8531514D0 (en) * | 1985-12-20 | 1986-02-05 | Halstead Ltd James | Surface covering material |
| US4726807A (en) * | 1986-04-10 | 1988-02-23 | Weyerhaeuser Company | Diaper with elastic margins |
| US5080944A (en) * | 1989-02-01 | 1992-01-14 | Armstrong World Industries, Inc. | Hybrid floor covering |
| US5188874A (en) * | 1989-02-01 | 1993-02-23 | Armstrong World Industries, Inc. | Hybrid floor covering |
| WO1990014949A1 (en) * | 1989-05-30 | 1990-12-13 | Weyerhaeuser Company | Elastic leg diaper and method and apparatus for its manufacture |
| US5314737A (en) * | 1991-09-30 | 1994-05-24 | Kimberly-Clark Corporation | Area thinned thin sheet materials |
| US5443886A (en) * | 1991-09-30 | 1995-08-22 | Kimberly-Clark Corporation | Hydrosonically embedded soft thin film materials |
| US5370830A (en) * | 1992-09-23 | 1994-12-06 | Kimberly-Clark Corporation | Hydrosonic process for forming electret filter media |
| US5336452A (en) * | 1992-09-23 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Process for hydrosonically area embossing thin thermoplastic film materials |
| US5961269A (en) | 1996-11-18 | 1999-10-05 | Applied Materials, Inc. | Three chamber load lock apparatus |
| US6432203B1 (en) * | 1997-03-17 | 2002-08-13 | Applied Komatsu Technology, Inc. | Heated and cooled vacuum chamber shield |
| DE19904185A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Sika Ag, Vormals Kaspar Winkler & Co | Verfahren zur Herstellung eines Flachbandes |
| US6440261B1 (en) | 1999-05-25 | 2002-08-27 | Applied Materials, Inc. | Dual buffer chamber cluster tool for semiconductor wafer processing |
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