JPS62148555A - 押出成形用高ニトリル樹脂組成物 - Google Patents
押出成形用高ニトリル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62148555A JPS62148555A JP28933185A JP28933185A JPS62148555A JP S62148555 A JPS62148555 A JP S62148555A JP 28933185 A JP28933185 A JP 28933185A JP 28933185 A JP28933185 A JP 28933185A JP S62148555 A JPS62148555 A JP S62148555A
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- JP
- Japan
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- high nitrile
- fatty acid
- acrylonitrile
- nitrile resin
- parts
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高ニトリル樹脂とポリグリセリン脂肪酸エステ
ル又はグリセリン脂肪酸エステル塩とからなる押出成形
用、特に製膜性にずぐれた押出成形用組成物に関する。
ル又はグリセリン脂肪酸エステル塩とからなる押出成形
用、特に製膜性にずぐれた押出成形用組成物に関する。
高ニトリル樹脂は酸素、炭酸ガス等のガスバリヤ−性が
すぐれているため、食品、化粧品、香料等の包装材料と
して有用である。
すぐれているため、食品、化粧品、香料等の包装材料と
して有用である。
しかし高ニトリル樹脂は製膜性が良くない為、押出成形
等によりフィルムを製造する場合、均一な厚みのフィル
ムを連続してえることは困難であった。この為用途面で
の制約を受けていた。
等によりフィルムを製造する場合、均一な厚みのフィル
ムを連続してえることは困難であった。この為用途面で
の制約を受けていた。
本発明は高ニトリル樹脂の押出成形性、特に製膜性にす
ぐれた押出成形用組成物を提供することにある。
ぐれた押出成形用組成物を提供することにある。
本発明者らは高ニトリル樹脂の押出成形性、特に製膜性
を改善する為に鋭意検討し、本発明を完成するに至った
。
を改善する為に鋭意検討し、本発明を完成するに至った
。
即ち本発明は高ニトリル樹脂１００重世部に対し、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステ
ル（以下脂肪酸エステルと略称する”） ０．０１重量
部以上５重量部未満を添加してなることを特徴とする押
出成形用高ニトリル樹脂組成物である。
グリセリン脂肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステ
ル（以下脂肪酸エステルと略称する”） ０．０１重量
部以上５重量部未満を添加してなることを特徴とする押
出成形用高ニトリル樹脂組成物である。
本発明に用いられる高ニトリル樹脂とはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリルを主成分と
する共重合体であり、通常アクリロニトリル成分を５０
重量％以上含有するアクリロニトリル系熱可塑性樹脂を
意味し、好ましい例としてはブタジェン単位を４０〜９
５重量％以上含有するブタジェン−アクリロニトリル共
重合体３〜３０重量部の存在下、アクリロニトリル５０
〜９５重量％とアクリル酸またはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル、例えばアクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等
５０〜５重量％よりなる単量体混合物１００重量部をグ
ラフト共重合させてなる樹脂があり、例えばソハイオケ
ミカル社製商品名”バレックス”がある。
ル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリルを主成分と
する共重合体であり、通常アクリロニトリル成分を５０
重量％以上含有するアクリロニトリル系熱可塑性樹脂を
意味し、好ましい例としてはブタジェン単位を４０〜９
５重量％以上含有するブタジェン−アクリロニトリル共
重合体３〜３０重量部の存在下、アクリロニトリル５０
〜９５重量％とアクリル酸またはメタクリル酸の低級ア
ルキルエステル、例えばアクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等
５０〜５重量％よりなる単量体混合物１００重量部をグ
ラフト共重合させてなる樹脂があり、例えばソハイオケ
ミカル社製商品名”バレックス”がある。
本発明において利用されるポリグリセリン脂肪酸エステ
ル又はグリセリン脂肪酸エステルはグリセリンと炭素数
８ないし２２以下の高緻脂肪酸との縮合物であり、ポリ
グリセリンステアレート、ポリグリセリンジステアレー
ト、ポリグリセリンオレエート、ポリグリセリンオレエ
ート、ステアリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノ
グリセライド等が例示できる。
ル又はグリセリン脂肪酸エステルはグリセリンと炭素数
８ないし２２以下の高緻脂肪酸との縮合物であり、ポリ
グリセリンステアレート、ポリグリセリンジステアレー
ト、ポリグリセリンオレエート、ポリグリセリンオレエ
ート、ステアリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノ
グリセライド等が例示できる。
高ニトリル樹脂に対する脂肪酸エステル添加量は高ニト
リル樹脂１００重量部に対し、０．０１ｆｆｌ量部以上
５重量部未満が使用でき、０．０１重量部未満では製膜
性の良い組成物をえることは困難であり、５重量部以上
では押出成形特押出量が脈動し、良好なフィルムをえる
ことは困難である。
リル樹脂１００重量部に対し、０．０１ｆｆｌ量部以上
５重量部未満が使用でき、０．０１重量部未満では製膜
性の良い組成物をえることは困難であり、５重量部以上
では押出成形特押出量が脈動し、良好なフィルムをえる
ことは困難である。
高ニトリル樹脂と脂肪酸エステルとの組成物は高ニトリ
ル樹脂に直接脂肪酸エステルを加え、ミキシングロール
等により加熱溶融、混練するか、またはあらかじめ高ニ
トリル樹脂に脂肪酸エステルを高濃度に添加、熔融混練
した後、角ペレタイザー等によりペレット化させたもの
（マスターバッチ）を使用し、これに未添加の高ニトリ
ル樹脂をリボンブレンダー等で混合する等、ｉ１１常公
知の混合方法はすべて利用できる。
ル樹脂に直接脂肪酸エステルを加え、ミキシングロール
等により加熱溶融、混練するか、またはあらかじめ高ニ
トリル樹脂に脂肪酸エステルを高濃度に添加、熔融混練
した後、角ペレタイザー等によりペレット化させたもの
（マスターバッチ）を使用し、これに未添加の高ニトリ
ル樹脂をリボンブレンダー等で混合する等、ｉ１１常公
知の混合方法はすべて利用できる。
次に実施例にて本発明の詳細な説明する。
実施例中、部は全て重量部である。
実施例１
アクリロニトリル成分を７０重量％含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂（ソハイオケミカル社製商品名”
バレソクス２１０”）９５部を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールに投入し、溶融させこれにポリグ
リセリンステアレート５部を加えて混練した。その後、
ミキシングロールより混練物を厚み約２ｅａ、巾２００
ｎ＋ｍのシート状で取り出し、次いで８亥シートを角ペ
レタイザーにより約２×３×２ｆｌに切断して角ペレッ
トをえた。角ベレットはポリグリセリンステアレートを
高濃度に含有する高ニトリル樹脂組成物（以下マスター
バッチと略称する）であり、このマスターバッチ０．４
部と上記”バレノクス２１０”９９．６部をリボンブレ
ンダーで混合してポリグリセリンステアレート０゜０２
ｗ ｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物１をえ
た。
トリル系熱可塑性樹脂（ソハイオケミカル社製商品名”
バレソクス２１０”）９５部を１６０〜１７０℃に設定
したミキシングロールに投入し、溶融させこれにポリグ
リセリンステアレート５部を加えて混練した。その後、
ミキシングロールより混練物を厚み約２ｅａ、巾２００
ｎ＋ｍのシート状で取り出し、次いで８亥シートを角ペ
レタイザーにより約２×３×２ｆｌに切断して角ペレッ
トをえた。角ベレットはポリグリセリンステアレートを
高濃度に含有する高ニトリル樹脂組成物（以下マスター
バッチと略称する）であり、このマスターバッチ０．４
部と上記”バレノクス２１０”９９．６部をリボンブレ
ンダーで混合してポリグリセリンステアレート０゜０２
ｗ ｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物１をえ
た。
実施例２
実施例１でえたマスターバンチを使用し、このマスター
バンチ２部と上記”バレックス２１０”９８部をリボン
ブレンダーにて混合してポリグリセリンステアレート０
．１０ｗｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物２
をえた。
バンチ２部と上記”バレックス２１０”９８部をリボン
ブレンダーにて混合してポリグリセリンステアレート０
．１０ｗｔ％を含有する成形用高ニトリル樹脂組成物２
をえた。
実施例３
同じ〈実施例１でえたマスターバッチ３部と上記”ハレ
ソクス２１０”９７部をリボンブレンダーにて混合して
ポリグリセリンステアレートＯ，１５ｗＬ％を含有する
成形用高ニトリル樹脂組成物３をえた実施例４ 同じ〈実施例１でえたマスターバッチ８０部と上記”バ
レソクス２１０”２０部をリボンブレンダーにて混合し
てポリグリセリンステアレート１１，０ｗｔ％を含有す
る成形用高ニトリル樹脂組成物４をえた。
ソクス２１０”９７部をリボンブレンダーにて混合して
ポリグリセリンステアレートＯ，１５ｗＬ％を含有する
成形用高ニトリル樹脂組成物３をえた実施例４ 同じ〈実施例１でえたマスターバッチ８０部と上記”バ
レソクス２１０”２０部をリボンブレンダーにて混合し
てポリグリセリンステアレート１１，０ｗｔ％を含有す
る成形用高ニトリル樹脂組成物４をえた。
実施例５
同じく高ニトリル樹脂として”バレックス２１０”を脂
肪酸エステルとしてポリグリセリンオレエートを使用し
、ポリグリセリンオレエートの含有珊が０．１５ｗｔ％
になるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミキシ
ングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザーにて
ベレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物５をえた。
肪酸エステルとしてポリグリセリンオレエートを使用し
、ポリグリセリンオレエートの含有珊が０．１５ｗｔ％
になるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミキシ
ングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザーにて
ベレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物５をえた。
実施例６
同じく高ニトリル樹脂として”ハレソクス２１０”を脂
肪酸エステルとしてオレイン酸モノグリセライドを使用
し、オレイン酸モノグリセライドの含有量が０．１５ｗ
ｔ％になるように両者を１６０−１７０℃に設定したミ
キシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザー
にてペレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物６をえた
。
肪酸エステルとしてオレイン酸モノグリセライドを使用
し、オレイン酸モノグリセライドの含有量が０．１５ｗ
ｔ％になるように両者を１６０−１７０℃に設定したミ
キシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザー
にてペレット状の成形用高ニトリル樹脂組成物６をえた
。
比較例１
同じ〈実施例１でえたマスターハツチ０．１部と上記”
バレックス２１０”９９．９部をリボンブレンダーにて
混合してポリグリセリンステアレー）０．００５ｗｔ％
を含有する樹脂組成物７をえた。
バレックス２１０”９９．９部をリボンブレンダーにて
混合してポリグリセリンステアレー）０．００５ｗｔ％
を含有する樹脂組成物７をえた。
比較例２
同じく高ニトリル樹脂として”バレソクス２１０“を使
用し、ポリグリセリンステアレートの含有量が６．（ｂ
ｙｔになるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミ
キシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザー
にてペレット状の樹脂組成物８をえた。
用し、ポリグリセリンステアレートの含有量が６．（ｂ
ｙｔになるように両者を１６０〜１７０℃に設定したミ
キシングロールで溶融、混練させた後、角ペレタイザー
にてペレット状の樹脂組成物８をえた。
各成形用高二） ＩＪル樹脂組成物及び添加物を使用し
ない場合についての製ＩＩり性を評価した。
ない場合についての製ＩＩり性を評価した。
製ＩＩり性
シリンダー径１５■鳳φ、Ｌ／Ｄ＝３２、圧縮比２の押
出機を使用し、シリンダ一温度２００℃、スクリュー回
転数３Ｏｒｐｍの条件で各成形用高ニトリル樹脂組成物
及び添加物を使用しない”バレノクス２１０”を押出し
、１７さ４０μｍ、中５２５１のフィルムを得た。該フ
ィルムのＩＩさは１１１方向２５１ＩＩ間隔で２０ケ所
、長さ方向５００ｍｍ間隔で１０ケ所、合計２００ケ所
測定し、その標準偏差をもとめた。
出機を使用し、シリンダ一温度２００℃、スクリュー回
転数３Ｏｒｐｍの条件で各成形用高ニトリル樹脂組成物
及び添加物を使用しない”バレノクス２１０”を押出し
、１７さ４０μｍ、中５２５１のフィルムを得た。該フ
ィルムのＩＩさは１１１方向２５１ＩＩ間隔で２０ケ所
、長さ方向５００ｍｍ間隔で１０ケ所、合計２００ケ所
測定し、その標準偏差をもとめた。
第１表より本発明による押出成形用高ニトリル樹脂組成
物は、比較例に示す樹脂組成物に比し、ｊ７みｉＩが小
さく、しかも標〈１１！偏差が小さい。即ち押出により
良好型Ｖ性を有するフィルムかえられることを示してい
る。
物は、比較例に示す樹脂組成物に比し、ｊ７みｉＩが小
さく、しかも標〈１１！偏差が小さい。即ち押出により
良好型Ｖ性を有するフィルムかえられることを示してい
る。
第１表
〔発明の効果〕
本発明により高ニトリル樹脂を押出により均一なフィル
ムを効率良く生産できるため、このフィルムを使用する
ことにより、印刷やラミネートの作業性が良くなり、食
品その他、ガスバリヤ−性を必要とする分野の包装等に
巾広（利用できる。
ムを効率良く生産できるため、このフィルムを使用する
ことにより、印刷やラミネートの作業性が良くなり、食
品その他、ガスバリヤ−性を必要とする分野の包装等に
巾広（利用できる。
Claims (1)
- 高ニトリル樹脂１００重量部に対し、ポリグリセリン脂
肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステル０．０１重
量部以上５重量部未満を添加してなることを特徴とする
押出成形用高ニトリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28933185A JPS62148555A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28933185A JPS62148555A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148555A true JPS62148555A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17741809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28933185A Pending JPS62148555A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 押出成形用高ニトリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576695B1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-06-10 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermoplastic resin composition comprising polyglycerin fatty acid esters, and resin molded article obtained therefrom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024316A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-15 | ||
| JPS50123152A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP28933185A patent/JPS62148555A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024316A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-15 | ||
| JPS50123152A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576695B1 (en) * | 1997-09-02 | 2003-06-10 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermoplastic resin composition comprising polyglycerin fatty acid esters, and resin molded article obtained therefrom |
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