JPS62144918A

JPS62144918A - 射出成形用ノズルの製造方法

Info

Publication number: JPS62144918A
Application number: JP61286076A
Authority: JP
Inventors: ジョブスト、アルリッチ、ジェラート
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1987-06-29
Also published as: ATE67950T1; EP0225514B1; EP0225514A3; JPH0358576B2; US4663811A; CA1238161A; DE3681781D1; EP0225514A2; ES2026127T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は射出成形に係り、より詳細には、射出成形用の
各種形状のゲートの内から選定された形状のゲートを有
し、電熱型であるノズルの製造方法の改良に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

射出成形用ゲートのノズルの一般的な型式、及び、製造
方法は周知である。基本的なノズル、及び、その製造方
法は、本出願出願人の米国特許第４．４０３．４０５号
（１９８３年９月１３日）、及び、同第４，４４６．３
６０号（１９８４年５月１日）に記載されている。さら
に改良された製造方法は、本出願出願人のカナダ特許に
記載されている。しかしながら、これらの公知の製造方
法には、共通的に、ゲートの形状が異なる毎に、形状の
異なるノズルを作らなければならないという欠点がある
。しかしながら、上記公知のノズルは、バルブゲート型
ノズル、及び、スプルーゲート型ノズルとして広く使用
されており、また、中空のエツジシール部材を使用する
エツジゲート型ノズルは、本出願出願人の米国特許第４
．３４４，７５０号（１９８２年８月１７日）に記載さ
れている。さらに、大きさの異なるゲートに使用するノ
ズルの形状については、本願出願人のカナダ特許出願節
４４７，７４１号（１９８４年２月１７日、発明の名称
は「バルブゲート型射出成形装置」）に記載されている
。このような形状の異なるゲート毎に形状の異なるノズ
ルを作る方法は、製造工程の段階が多く、製造する部品
の種類も多くなる。従って、販売のためには、異なるタ
イプのゲート毎に、そのタイプのノズルを用意しなけれ
ばならないから、多種多様のノズルを製造しなければな
らず、ノズルの在庫も著しく多くなる。そのために、所
要費用がかさみ、しかも、成る形状のノズルが品切れに
なり、成る形状のノズルが何時までも売れ残る場合が生
じることは明らかである。

〔発明の目的、及び、効果〕

そこで、本発明は、上記従来のノズルの製造方法の欠点
を、少なくとも部分的に除去し、製造工程の途中までは
共通の部材を使用し、その製造工程の最終段階を変える
だけで、形状の異なる幾種類もの形状の異なるゲートに
対応できるように、異なる形状のノズルを作ることがで
きる、改良されたノズルの製造方法を提供することを目
的とする。

このノズルの製造方法によって、ノズルの完全な在庫管
理を行い、また、製造工程の最終段階を変えるだけで、
異なるタイプのノズルを製造することができるから、需
要に即応することが可能になる。

〔発明の概要〕

、上記目的は、射出成形用ノズルが細長い後端部、細長
い前端部、及び、螺旋形の電気加熱型加熱部材を有し、
上記加熱部材は、耐蝕性内側部材と耐蝕性外側部材との
間の高熱伝導度部分の中に鋳込まれて上記内側部材及び
外側部材と一体構造になり、上記内側部材は中央部に孔
を有し、この孔は選定された形状のゲートの後端部の入
り口からこのゲートの前端部の１個以上の出口まで溶融
成形材料を送り、上記ノズルは幾種類かあるゲート形状
の内から選択されたゲート形状を付与される射出成形用
ノズルの製造方法において、上記射出成形用ノズルの製
造方法は、本発明に基ずき、耐蝕性内側部材と耐蝕性外
側部材との間の空間に螺旋形の加熱部材を組み込み、こ
の空間を、鋳込み実施の間、漏洩のないようにシールし
、上記空間に高い熱伝導度の材料を鋳込んで一体構造と
し、上記ノズルの後部に上記選定された形状の前端部の
形状を付与するために上記ノズルの後部を機械加工する
ことにより、上記ノズルの後部の主要部を形成する段階
と、鋼製の前端部キャップ部の後端部は幾種類かのゲート形
状の内から任意に選択されたゲートの形状になるように
余裕を以て加工できる寸法を有し、」二記鋼製の前端部
キャップ部の後端部を上記ノズルの後部の主要部の前端
部に整合させ得る形状に加工する前端部キャップ部形成
加工段階と、上記後部と上記前端部キャップ部との両者
の間に蝋付は材料を適用し、その後に、上記後部と上記
前端部キャップ部とを整合させて加熱し、この加熱を、
減圧下で、上記前端部キャップ部を上記後部の主要部に
一体になるように十分に蝋付けできる時間と温度で行う
蝋付は段階と、上記中央の孔を上記ノズルの後端部から延ばし、ゲート
に至る１個以上の出口を有する上記中央の孔に上記中央
の孔を接続させ得るように、上記前端部キャップ部をあ
らかじめ選択されたゲートの形状に加工するための穿孔
及び機械加工の段階とを有することを特徴とする射出成
形用ノズルの製造方法によって達成される。

【実施例〕

以下、本発明の実施例を図によって説明する。

第１図に、本発明に基くノズル１０の１例を示す。この
ノズル１０は、バルブゲート型の多数個取り金型を有す
る多キヤビテイ型射出成形装置の一部分を形成する。各
ノズル１０はキャビテイ板１４のウェル１２に取り付け
られ、断熱性のブッシング部１６を存し、このブッシン
グ部１６は、これを取り囲む肩部１８のよって、所定の
位置に正確に取り付けられる。上記各ノズル１０は、後
端部２０、及び、前端部２２を有し、この前端部２２は
ゲート２４に整列し、このゲート２４は各キャビティ２
６まで延び、このキャビティ２６は上記キャビテイ板１
４と可動の型プラテン２８との間にある。米国特許第４
．４３３，９６９号（１９８４年２月２８日、特許権者
は本出願の出願人）に記載されているように、鋼製のバ
ルブブッシング３０は上記ノズル１０の後端部２０にボ
ルト３２で固定される。上記バルブブッシング３０は狭
いフランジ部３４を有し、このフランジ部３４は上記ウ
ェル１２に適当に整列する。また、上記バルブブッシン
グ３０は円筒形のカラー部３６ををし、このカラー部３
６はマニホールド４０の開口部３８の中まで延びる。上
記マニホールド４０は細長く、はぼ矩形であり、鋼を用
いて作られる。その作り方は、例えば、カナダ特許出願
（同時係属出願、出願臼１９８５年１１月２１、発明の
名称は「プラグを有する射出成形用マニホールドの製造
方法」、出願人は本出願の出願人）に記載された方法を
用いる。上記マニホールド４０は、上記キャビテイ板１
４とバックプレート４２との間にあり、ボルト４６，４
６．・・・で、バルブブッシング３０とノズル１０に取
り付けられる。上記バルブブッシング３０のカラー部３
６の周囲に間隙が設けられる。この間隙は、上記マニホ
ールドの熱膨張時の干渉を防止するためのものである。

」二記射出成形装置は溶融成形材料の通路４８ををし、
この溶融成形材料の通路４８は溶融成形材料の入り口５
０（図示せず）から、上記マニホールド４０で分岐し、
上記各ノズル１０．　１０．・・・まで延びる。上記米
国特許第４，４３３，９６９号に説明されているように
、上記溶融成形材料の通路４８は斜めの溶融成形材料の
通路５２を貫いて延び、この斜めの溶融成形材料の通路
５２は中央の孔５４に接続され、この中央の孔５４は上
記ノズル１０とバルブブッシング５６を貫いて延びる。

後述するように、細長いバルブピン５６は上記中央の孔
５４を貫いて延び、端部５８にテーパが付けられ、この
テーバが付いた端部５８はゲート２４の中に取り付けら
れる。上記ノズル１０を貫いている中央の孔５４の直径
は上記バルブピン５６の直径より充分に大きくする。こ
れは、溶融成形材料を、上記バルブピン５６の周囲から
ゲート２４に流入できるようにするためである。これに
対して、上記バルブピンのブッシング３０を貫く孔５４
は直径を小さくする。これは上記バルブピン５６の周囲
をシールする為であり、この部分の背後で上記斜めの溶
融成形材料の通路５２を上記中央の孔５４に接続させる
。上記バルブピンのブッシング３０を貫く中央の孔５４
の周囲は開口部６０によって遮断され、この開口部６０
は大気（図示せず）に通じている。この構造によって、
内部に発生する圧力を全て逃がすことができる。

従って、溶融成形材料の分解によって腐蝕性ガスが発生
しても、この腐蝕性ガスを大気中に放出できるので、腐
蝕性ガスが上記バルブピンの周囲にたまらず、上記バル
ブピン５６の往復運動に影響を与えないようにすること
ができる。

上記バルブピン５６は拡大された駆動用端部６２を有し
、この駆動用端部６２は上記バックプレート４２に取り
付けられた油圧駆動装置に係合する。この駆動装置はピ
ストン６４を含み、このピストン６４は上記バックプレ
ート４２に設けられたシリンダ６６の中で往復運動する
。このシリンダは上記バックプレート４２にボルト６８
゜６８、・・・で固定され、このボルト６８は上記カラ
ー部の中に延び、上記バックプレート４２はボルト７２
．　７２．・・・で所定の位置に支持される。上記バル
ブピン５６は上記ピストン６４の孔７４を貫いて延び、
この孔７４にプラグ７６で固定される。このプラグ７４
はねじ部を有し、このねじ部で上記ピストン６４にねじ
結合して、上記油圧作動流体の漏洩を防ぐためのシール
を行う。上記ピストンは細長い首部７８を有し、この首
部７８は上記マニホールド４０の開口部３８の中まで延
びる。また、７字形の高温シール部材８０はシリンダ６
６の中に取り付けられて、その周囲の高圧側の油圧作動
流体の漏洩を防止する。上記シリンダ６６はキャップ８
２を有し、このキャップ８２はねじ部を有し、直径が上
記ピストン６４より大きい。これは、上記ピストン６４
とバルブピン５６を必要に応じて取り外せるようにする
ためである。

上記高圧側の油圧作動流体は、制御された油圧発生装置
（図示せず）から、ダクト８４を経由して、上記シリン
ダ６６の一方の側部に供給される。この高圧側の油圧作
動流体が供給される側は、上記ピストン６４が取り付け
られている側の反対側である。この供給された高圧側の
作動流体は、上記ピストンを、所定の周期で往復運動さ
せる。上記バルブピンは、前進した位置にあるときには
先端部５８が上記ゲート２４に係合してシール作用を行
い、逆に、上記キャップ８２に突き当たる位置まで後退
した時には、上記ゲートを開く作用をする。また、０リ
ング８６，８６．・・・が取り付けられる。このＯリン
グ８６は、上記高圧側の作動流体が上記ピストン６４及
びシリンダ６６の周囲から漏洩するのを防止するための
ものである。

周知のように、上記溶融成形材料の通路４８を通過した
溶融成形材料は、ゲート２４を通って、加熱されないキ
ャビテイ板１４のキャビティ２６の中に入るまで、温度
がほとんど変化しないようにしなければならない。この
溶融成形材料の温度管理は極めて重要である。そのため
に、上記ノズル１０に熱電対８８と螺旋形の加熱部材９
ｏとを取り付ける。これについては後述する。また、他
の加熱部材９２を銅で作り、上記マニホールド４０の一
方の面の溝に埋め込む。この加熱部材の取り付は方法に
ついては、本出願の出願人のカナダ特許第１，１７４．
０２０号（１９８４年９月１１日）に記載されている。

上記油圧駆動装置が取り付けられているキャビテイ板１
４、及び、バックプレート４２は水で冷却する。この冷
却水は、従来の方法で、冷却水通路９４を経由して供給
する。周知のように、上記加熱されているマニホールド
４０及びノズル１０と、加熱されないキャビテイ板１４
及びバックプレート４２との間に、断熱用の空間９６を
設ける。熱損失を少なくするために、上記ノズルの断熱
ブッシング部１６を用いて、上記バルブブッシング３０
の幅の狭いフランジ部３４の金属と金属との接触部分を
最少にする。

後述するように、第１図に示した形状のバルブゲートで
は、ノズル１０が円筒形中空のシール部材１００を受け
入れることができるように、このノズル１０の周囲に、
座、すなわち、肩部９８を設ける。上記シール部材１０
０は下面１０２がＶ字形であり、このシール部材１００
は上記下面１０２が上記ノズル１０の周囲の空間９６に
架橋する形になるように、上記空間９６に挿入される。

この下面１０２はチタン合金で作られる。これは熱損失
を少なくするためである。本出願の出願人の米国特許第
４，０５３，２７１号（１９７７年１０月１１０）に記
載されているように、上記シール部材１０′０は、使用
中のノズル１０の周囲の空間全体が加圧された溶融成形
材料によって満たされるのを防止する。

第１図に示したように、各ノズル１０は螺旋形の加熱部
材９０を有する。この加熱部材９ｏは、ステンレス鋼で
作られた内側部材１０６とステンレス鋼で作られた外側
部材１０８との間に、この両部材と一体なるように埋め
込まれる。上記加熱部材９０は電熱型であり、加熱され
ない端末部１１０を有し、この端末部１１０は外側部材
１０８の開口部１１２を貫いて延び、外周に保護スリー
ブ１１４が取り付けられる。細部説明は後に第４図を用
いて詳細に行うが、上記ノズル１゜は鋼製のキャップ部
１１６に一体になるように蝋付けされる。このキャップ
部１１６は後部主要部１１８に取り付けられる。第１図
に示した形状のゲート（第５図も参照されたい）では、
上記孔５４は、上記後部主要部１１８及び先端部キャッ
プ部１１６の中央部を貫き、上記ノズルの後端部２０の
入り口１２０から、上記ノズルの前端部２２の出口１２
２まで延びる。上記中央部の孔５４は、はぼ円筒形であ
るが、上記出口１２２に隣接する部分にはテーパを有す
る部分が設けられない。また、上記熱電対を取り囲む鋼
製のスリーブ１２６も上記鋼の部分に埋め込まれ、上記
螺旋形の加熱部材９０と上記外側の部分との間で延びる
。上記熱電対を取り囲むスリーブ１２６は上記熱電対を
取り囲む内側の孔１２８を有し、この内側の孔１２８は
上記鋼製の前端部のキャップ部１１６の中まで延び、上
記熱電対、すなわち、上記ノズル１０の前端部２２に隣
接する部分の温度を測定する熱電対８８を、着脱できる
ように受け入れる。

上記射出成形装置は、使用する時には、第１図に示した
状態に組み立て、上記ノズルを加熱する加熱部材９０の
端末部１１０、及び、上記マニホールドの加熱部材９２
に電気を供給し、この加熱部材で所定の作動温度になる
ように加熱する。次に、上記凹部の入り口に取り付けら
れたモールド装置（図示せず）から、加圧した溶融成形
材料を、上記溶融成形材料の通路４８の中に流入させる
。

上記溶融成形材料の圧力は、上記油圧駆動装置に加えら
れる制御された油圧によって所定のサイクルに制御され
る。上記油圧駆動装置に加える油圧は従来の方法で制御
する。次に、溶融成形材料を上記キャビティ２６に充分
に射出させる。この射出は、上記溶融成形材料が上記キ
ャビティ２６を満たすまで行い、その後に、上記射出圧
力を短時間維持する。これは上記溶融成形材料を上記キ
ャビティに充填させるためである。その後に、上記ピス
トン６４に油圧を加え、このピストン６４に上記バルブ
ピン５６を移動させる。この移動は、上記バルブピン５
６の先端部５８を上記ゲート２４の中に挿入させ、この
先端部５８が上記ゲート２４を閉じる位置に達するまで
行う。次に、上記溶融成形材料の圧力を減少させ、短時
間、冷却時間を置く。この冷却時間を置くのは、上記モ
ールド装置を溶融成形材料射出のために開く前である。

溶融成形材料を射出した後、再度、上記モールド装置を
閉じ、次の溶融成形材料射出圧力を加える時に、上記ピ
ストンに油圧を加え、このピストンを後退させて、上記
ゲートを開く。この射出成形のサイクルを、成型する物
の形状に適合する速度で、反復する。

次に、第１図及び第５図に示した形状のゲートに使用す
るノズル１０の製造方法を、第２図及び第３図を用いて
説明する。まず、上記後部の主要部１１８を作るが、そ
の方法は、上記カナダ特許に記載されている方法と同様
である。上記螺旋形の加熱部材９０を、ステンレス鋼で
作られた外側部材１３２の後部カラー部分１３０の中に
挿入する。既に説明したように、上記加熱部材９０に端
末部１１０を取り付け、この端末部１１０を、上記外側
部材１３２の後部のカラー部１３０の開口部１１２を貫
いて横に延ばす。次に、ステンレス鋼製の堅い円筒形の
内側部材１３４を上記螺旋形の加熱部材９０の内側に取
り付け、その後端部１３６を、上記カラー部１３０の後
端部１４０の円形の開口部１３８に整合させる。また、
上記カラー部１３０の後端部１４０の溝１４２を、孔１
４４まで延ばす。この孔１４４は上記カラー部１３０の
後端部１４０を貫通する。上記熱雷対をいれる中空のス
リーブ１２６を、上記螺旋形の加熱部材９０の外側に取
り付ける。この取り付けは、上記孔１４４の開放端部１
４６から、上記加熱部材９０の前端部１５０に隣接する
閉塞端部１４８まで、延ばすように行う。また、上記ス
テンレス鋼で作られた外側部材１３２に外側のスリーブ
部１５２を設け、このスリーブ部１５２を上記後部のカ
ラー部１３０に挿入し、このカラー部１３０で上記加熱
部材９０と上記熱雷対のスリーブ１２６とを取り囲む。

この様にして組み立てた部分を第２図に示すように直立
させ、スペーサとして使用する鋼製のカラー１５４を、
上記円筒形の内側部材１３４の前端部１５６に彼せるよ
うに取り付ける。このカラー１５４の取付は位置は、上
記外側部材１３２の外側のスリーブ部１５２の内側にあ
る上記加熱部材９０の前端部１５０である。

このスペーサ用のカラーは、上記外側のスリーブ部１５
２を上記内側部材１３４に対して位置決めする。また、
このカラーを貫通する開口部１５８を設ける。この開口
部１５８は、上記加熱部材９０の周囲の空間、すなわち
、上記外側部材１３２と内側部材１３４との間の空間１
６０に、銅を流し込むために使用する。本出願出願人の
米国特許第４，４０３，４０５号（１９８３年９月１３
日）に記載されているように、一対のスプリットワッシ
ャ１６２を、上記加熱部材９０の端末部１１０を取り囲
む開口部１３８の近くに取り付け、このスプリットワッ
シャ１６２を用いて上記外側部材１３２のカラー部１３
０の開口部１３８を閉じる。次に、上記保護スリーブ１
１４を取り付ける。この保護スリーブ１１４を取り付け
る時には、上記加熱部材の端末部部１１０を覆い、かつ
、その一方の端部１６４を上記開口部１３８１；ｌ：挿
入するようにする。

上記組み立てを行う時に、蝋付は用ニッケルペーストを
使用する。この蝋付は用ペーストを使用する箇所は、上
記外側部材１３２の開口部１３８の中に取り付けた内側
部材の後端部１３６、上記後部カラー部１３０の開口部
１４４の中に取り付けた熱電対のスリーブ１２６の後端
部１４６、上記後部カラー部１３０に取り付けた外側の
スリーブ部１５２の下端部１６６、上記開口部１３８に
取り付けたスプリットワッシャ１６２、上記開口部１３
８に取り付けた保護スリーブ１１４の端部１６４、及び
、上記各部分の周囲である。次に、上記組み立てた部分
を、第３図に示すように、真空炉に入れて加熱する。こ
の加熱は、上記蝋付は用ニッケルペーストを全て溶融さ
せ、溶融したペーストを上記各接合部に沿って流してそ
の各接合部を漏洩しないように結合させ、上記各構成部
材を強固な構造体になるように蝋付けする為に行う。

この真空加熱の後に、上記外側のスリーブ部の、上記カ
ラー１５４から上に突出している部分の端部１７２に、
所定量の銅のスラグ１７０を入れる。

この様に組み立てた部分を、再度、上記真空炉に挿入し
て加熱する。この加熱の温度は、銅の融点より高く、ニ
ッケルの融点より低い温度である。

この二度目の加熱によって、上記鋼のスラグ１７０を溶
融させ、この溶融した銅のスラグを、上記スペーサ用の
カラー１５４の開口部１５８から上記空間１６０、すな
わち、上記螺旋形の加熱部材９０を取り囲んでいる外側
部材１３２と内側部材１３４との間の間隙１６０の中に
流入させる。

この時に、上記ニッケル蝋付けによって形成したシール
部分を溶融させてはならない。この様にして、上記銅の
部分の鋳込みに直接関係がある部分のみを真空炉の中で
加熱する丈で、上記加熱部材９０、熱電対のスリーブ１
２６、上記外側部材１３２、及び、内側部材１３４を、
銅を用いて金属接着することができ、この様にして接着
した部分は、上記加熱部材からの熱伝達が良く、上記溶
融成形材料の通路４８に沿って熱をより均等に分布させ
ることができる。上記銅の部分１０４の図に示した構造
はあくまでも１例であり、上記鋼の部分１０４を他の構
造、例えば、上記米国特許第４．４０３，４０５号に記
載されたような形状にすることもできる。上記再加熱に
よって一体に結合形成された後部の主要部１１８を真空
炉から取り出し、上記スペーサ用のカラー１５４、外側
部材１３２、及び、内側部材１３４の突出部を機械加工
で切削除去して、前端部１７４を有する後部主要部１１
８を所定の形状に仕上げる。

この様にして仕上げた後部主要部１１８を、それぞれ、
カップ型のキャップ１１６に結合させる。

このキャップ１１６は、上記後部主要部とは別個に、熱
間加工鋼材Ｈ１３を用いて製造する。第４図に詳細に示
すように、上記各キャップ１１６の後端部１７６を上記
後部主要部１１８の前端部１７４に整合するように正確
に機械加工する。但し、蝋付は用ペーストを入れるため
の中央部の小さい凹部１７８には上記機械加工を行わな
い。上記先端部のキャップ部１１６は、何種類かの異な
る形状のゲート方式に対応する形状にするために必要な
加工を、余裕をもって行うことができる寸法と、形状と
を有しなければならない、多量の蝋付は用のペースト又
は材料を上記凹部１７８に入れ、上記キャップ１１６を
上記後部主要部１１８の前端部１７４に整合させる。そ
の後に、この部材を上記真空炉１６８に入れ、不活性ガ
スを用いて部分的減圧の下で加熱して、上記部材を蝋付
けにより一体に結合させてノズルを作る。上記蝋付けに
使用する銅合金の融点は、ニッケル又は銅の融点より低
い。従って、上記真空炉の加熱温度は、上記蝋付は用材
料を完全に溶融させ得るが、その蝋付けを行う前に使用
しているニッケル又は銅を完全に溶融させ得ない温度に
する。

次に、薄いドリルを、上記熱電対が入るスリーブ１２６
の中に挿入し、上記接近した端部１４８に上記熱電対を
取り付けるための孔１２８を穿孔する。この孔１２８は
、上記先端部のキャップ１１６の中に、所定の深さまで
、掘り下げる。上記穿孔を行うためには、通常、上記熱
電対のスリーブ１２６を、開口部１５８に、上記スペー
サ用のカラー１５４を用いて整列させる。この様にしな
ければ、上記孔１２８を上記鋼製のカラーに開けてしま
うことになる。上記穿孔によって、孔１２８に熱電対８
８を着脱できるように挿入して、上記ノズル１０の前端
部２２に隣接する先端部のキャップの温度を測定するこ
とができる。上記カナダ特許に記載されているように、
上記熱電対のスリーブを使用することにより、熱電対を
所定の位置に正確に取り付けることができ、また、狭い
間隙を所定の線から外さずに長く穿孔しなければならな
いという問題も、また、はとんど完成したノズルを損傷
させるという問題も回避することができる。もちろん、
ゲート付近の温度を測定することは望ましいが、常に必
要であるとは限らないし、熱電対のないノズルの作製を
受注する場合もありうる。

既に説明したように、Ｎ５図ないし第８図に示した幾種
類かのタイプのゲートのいずれが要求されるかが明らか
になるまでは、以上説明したように、未完成状態でノズ
ル１０を保管する。受注があれば、ただちに、上記未完
成状態の各ノズル１０を、指定されたゲート方式に合わ
せて、穿孔、及び、機械加工を行って、完成状態のノズ
ルに仕上げる。第１図及び第５図に示した形状のゲート
が指定された場合には、ステンレス鋼で作られた部材１
０６と、鋼材で作られた先端部のキャップ１１６との中
央部に対して穿孔を行う。この穿孔を行う範囲は、上記
後端部２０の入り口１２０から、上記前端部２２の出口
１２２までである。この場合、テーパを有する部分１２
４を設ける。これは、ゲート２４に整列する出口１２２
の直径を小さくするためである。また、図示したように
、上記鋼材で作られた先端部のキャップ部１１６も、寸
法を小さくし、上記チタンで作られたシール部材を取り
付ける肩部９８を形成するために、機械加工を行う。こ
の様にすれば、これを使用する時に、上記加熱されるノ
ズル１０と加熱されないキャビテイ板１４との間の断熱
空間９６の部分１８２は、上記ノズルの前端部２２の周
囲の溶融成形材料で満たされる。この溶融成形材料は加
熱されないゲートに対しては断熱作用を発揮し、上記チ
タンのシール部材は溶融成形材料が上記ノズルの周囲の
空間を完全に満たすのを防止する。

第６図に示す形状のエッヂゲートの場合にも、上記と同
様に肩部９８を形成する為の機械加工を行う。この肩部
は、先端部キャップ部１１６に、チタンのシール部材１
００を取り付けるためのものである。しかしながら、こ
の場合には、上記先端部キャップ部１１６に対しても機
械加工を行う。

この機械加工で、ノズル１０の前端部２２に半径方向に
延びる多数の溝１８４，１８４．・・・を作り、この溝
をつなぐために中央の孔５４を穿孔する。

上記各溝１８４，１８４．・・・は小さい出口１２２に
接続され、この出口１２２は、使用時に、周知のように
、上記キャビテイ板１４にあるエッヂゲートと整列する
。

第７図に、上記と同様に、ノズル１０の前端部２２を示
す。このノズル１０はエッヂゲート方式である。しかし
ながら、この場合は、チタンのシール部材を取り付ける
ための肩部が不要である。

この場合、上記先端部キャップ部１１６に多数の孔１８
６，１８６．・・・が半径方向に穿孔され、中央に開け
られた孔５４に接続され、この中央の孔に半径方向の出
口１２２，１２２．・・・が設けられる。この各出口１
２２はエッヂゲートと整列し、拡大された座１８８と共
に形成され、この座１８８に中空のエッヂシール部材（
図示せず）が係合する。このエッヂシール部材は、上記
出口１２２から各エッヂゲートまで溶融成形材料を送る
ための空間９６に架橋される。これについては、上記米
国特許第４．３４４．７５０号に記載されている。

第８図に、上記未完成のノズルを、所要の可変寸法形の
ゲートに仕上げる方法を示す。このゲートは、本出願の
出願人が、上記カナダ特許出願第４４７．７４１号に記
載したものである。この場合、先端部キャップ部１１６
は円筒形の先端部１９０の形に機械加工され、この先端
部１９０はキャビテイ板１４の開口部に直接挿入される
。また、中央の孔５４が穿孔され、この中央の孔５４は
、バルブビン５６の先端部５８を受け入れるために、先
端部キャップ部１１６に、緩やかな角度のテーパを有す
るゲート１９２が、機械加工によって形成される。上記
カナダ特許出願第４４７゜７４１号に記載されているよ
うに、この形状のノズルは、顧客である成形型製造業者
が、ゲートの寸法を比較的自由に選択できる利点がある
。その理由は、先端部１９０の前面１９４を必要に応じ
て切削し、また、それに対応するように、バルブピン５
６の先端部５８を機械加工できるからである。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、これは、本
発明を限定するためではない。従来の技術を用いて変更
ないし改良を加え得るものである。

特に、先端部キャップ部１１６を、上記以外の形状のゲ
ート似合わせるために、他の形状に変えるのは容易であ
る。これらの変更ないし改良は本発明に含まれるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基すいて作られたノズルを示すための
多数取り型射出成形装置の部分断面図、第２図は第１図
のノズルの後部主要部の分解図、第３図は真空炉にいれ
るために受け皿に載せられた上記ノズルの斜視図、第４
図は先端部キャップ部を所定の位置に取り付ければ完成
状態になるノズルの断面図、第５図は第１図のバルブゲ
ートに使用する完成状態のノズルの前端部の断面図、第
６図は第１のエッヂゲートに使用する完成状態のノズル
の前端部の断面図、第７図は第２のエッヂゲートに使用
する完成状態のノズルの前端部の断面図、第８図は酢法
可変型のゲートに使用する完成状態のノズルの前端部の
断面図である。１０・・・ノズル、１４・・・キャビテイ板、１６・・
・ブッシング部、１８・・・肩部、２０・・・後端部、
２２・・・前端部、２４・・・ゲート、２６・・・キャ
ビティ、２８・・・プラテン、３０・・・バルブブッシ
ング、３６・・・カラー部、４０・・・マニホールド、
４２・・・バックプレート、４８．５２・・・溶融成形
材料の通路、５４・・・中央の孔、５６・・・バルブブ
ッシング、５８・・・テーバが付いた端部、６２・・・
駆動用端部、８０・・・高温シール部材、８２・・・キ
ャップ、８８・・・熱電対、９０．９２・・・加熱部材
、９６・・・断熱用の空間、９８・・・肩部、１００・
・・シール部材、９０・・・加熱部材、１０６・・・内
側部材、１０８・・・外側部材、１１０・・・端末部、
１１４・・・保護スリーブ、１１６・・・キャップ部、
１１８・・・後部主要部、１２０・・・入り口、１２２
・・・出口、１２６・・・スリーブ、１３２・・・外側
部材、１３０・・・後部カラー部分、１１０，１４０・
・・後端部、１５２・・・外側のスリーブ部、１５４・
・・カラー、１６２・・・スプリットワッシャ。

Claims

【特許請求の範囲】１、射出成形用ノズルは細長い後端部、細長い前端部、
及び、螺旋形の電気加熱型加熱部材を有し、上記加熱部
材は、耐蝕性内側部材と耐蝕性外側部材との間の高熱伝
導度部分の中に鋳込まれて上記内側部材及び外側部材と
一体構造になり、上記内側部材は中央部に孔を有し、こ
の孔は選定された形状のゲートの後端部の入り口からこ
のゲートの前端部の１個以上の出口まで溶融成形材料を
送り、上記ノズルは幾種類かあるゲート形状の内から選
択されたゲート形状を付与される射出成形用ノズルの製
造方法において、上記射出成形用ノズルの製造方法は、耐蝕性内側部材と耐蝕性外側部材との間の空間に螺旋形
の加熱部材を組み込み、この空間を、鋳込み実施の間、
漏洩のないようにシールし、上記空間に高い熱伝導度の
材料を鋳込んで一体構造とし、上記ノズルの後部に上記
選定された形状の前端部の形状を付与するために上記ノ
ズルの後部を機械加工することにより、上記ノズルの後
部の主要部を形成する段階と、鋼製の前端部キャップ部の後端部は幾種類かのゲート形
状の内から任意に選択されたゲートの形状になるように
余裕を以て加工できる寸法を有し、上記鋼製の前端部キ
ャップ部の後端部を上記ノズルの後部の主要部の前端部
に整合させ得る形状に加工する前端部キャップ部形成加
工段階と、上記後部と上記前端部キャップ部との両者の
間に蝋付け材料を適用し、その後に、上記後部と上記前
端部キャップ部とを整合させて加熱し、この加熱を、減
圧下で、上記前端部キャップ部を上記後部の主要部に一
体になるように十分に蝋付けできる時間と温度で行う蝋
付け段階と、上記中央の孔を上記ノズルの後端部から延ばし、ゲート
に至る１個以上の出口を有する上記中央の孔に上記中央
の孔を接続させ得るように、上記前端部キャップ部をあ
らかじめ選択されたゲートの形状に加工するための穿孔
及び機械加工の段階とを有することを特徴とする射出成
形用ノズルの製造方法。２、上記外側部材は後部カラー部と外側スリーブ部とを
含み、この後部カラー部と外側スリーブ部は結合され、
この結合は上記ノズルの後部の主要部を形成する段階に
おけるシールの実施時に行われるることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の射出成形用ノズルの製造方
法。３、上記ノズルの後部主要部を形成する段階は熱電対挿
入用の細長いスリーブを取り付ける段階を含み、このス
リーブは上記後部カラー部に熱電対挿入用の孔を有し、
この熱電対挿入用の孔の後端部は開口し、上記熱電対挿
入用の孔の前端部は閉じられ、この孔の上記螺旋形の加
熱部材と上記外側のスリーブとの間で前に延びる部分に
熱伝導度の大きい材料が鋳込まれ、上記ノズルの後部の
主要部を形成する段階は、上記前端部キャップ部を上記
熱電対挿入用スリーブの閉じた前端部の穿孔位置に蝋付
けした後に、上記熱電対挿入孔の延長部を上記前端部キ
ャップの中に所定の長さ設ける段階を含み、これにより
、上記ノズルの前端部に隣接する部分の温度を測定する
熱電対を着脱可能に挿入できる形状にすることを特徴と
する特許請求の範囲第２項に記載の射出成形用ノズルの
製造方法。４、上記組み立てられた後部後端部を下にして立てる段
階と、上記外側部材の外側のスリーブ部を上記内側部材
に対して位置決めするために、鋼製のスペーサ用カラー
を上記加熱部材の上方の上記円筒形の内側部材に取り付
ける段階とを含み、上記内側部材と上記外側部材との間
の空間に熱伝導度の大きい材料を流入させるために、上
記カラーに、このカラーを貫く開口部を設けることを特
徴とする特許請求の範囲第３項に記載の射出成形用ノズ
ルの製造方法。５、上記電熱型加熱部材に端末部を設け、この端末部を
上記後端部に隣接する上記外側部材の開口部を貫いて外
側に延ばし、上記端末部にシール部材と接続スリーブを
取り付ける段階を有することを特徴とする特許請求の範
囲第４項に記載の射出成形用ノズルの製造方法。６、上記ノズルの後部主要部を形成する段階は上記熱電
対挿入用スリーブの後端部の周囲と、上記シール部材及
び保護スリーブの周囲と、上記内側部材と外側部材との
間の接合部の周囲とに蝋付け用材料を使用して、強固な
組立体を形成すると共に、上記空間の上記鋳込み実施の
際の漏洩を防止するシールを形成するために、真空炉の
中で蝋付けする段階を有することを特徴とする特許請求
の範囲第５項に記載の射出成形用ノズルの製造方法。７、上記ステンレス鋼で作られた内側部材と上記ステン
レス鋼で作られた外側部材との間に、熱伝導度の大きい
材料を鋳込み、上記内側部材及び外側部材と一体にする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の
いずれかの項に記載の射出成形用ノズルの製造方法。８、上記穿孔及び機械加工の段階は、上記ノズルの外部
を取り囲む中空円筒形のシール部材を受け入れる座を、
上記鋼製の前端部キャップ部の周囲に形成するために、
上記鋼製の前端部キャップ部を機械加工する段階を含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の射出成
形用ノズルの製造方法。９、上記穿孔及び機械加工の段階は、バルブゲートの形
状を形成するために、上記前端部キャップ部を中央の出
口まで貫く中央の孔を穿孔する段階を含むことを特徴と
する特許請求の範囲第８項に記載の射出成形用ノズルの
製造方法。１０、上記穿孔及び機械加工の段階は、複数の溝を形成
し、この溝を半径外側方向に上記ノズルの前端部の小さ
い出口まで延ばすために上記鋼製の前端部キャップ部を
機械加工する段階と、第１のエッヂゲートの形状を形成
するために、上記上記前端部キャップ部を貫く中央の孔
を、半径方向の溝に接続するように穿孔する段階とを有
することを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の射
出成形用ノズルの製造方法。１１、上記穿孔及び機械加工の段階は、上記前端部キャ
ップ部に半径方向に延びる複数の孔を穿孔する段階を含
み、この孔はそれぞれ上記中央の孔に接続され、第２の
エッヂゲートの形状を形成するための中空のシール部材
を受け入れる出口を有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の射出成形用ノズルの製造方法。１２、上記穿孔及び機械加工の段階は、上記鋼製の前端
部キャップ部に対して、直径の小さい円筒形の前端部を
形成するための機械加工を行う段階を含み、この前端部
の中にテーパの付いた中央ゲートを設け、このテーパの
付いたゲートに上記中央の孔を接続させる為に上記中央
の孔を延ばす段階を有し、上記テーパの付いたゲートの
上記穴から離れた部分の直径を小さくしてゲートの形状
を形成し、これにより、上記前端部の所定の位置を上記
モールド装置に組み込む前に切削して、上記ゲートの直
径を、選定された寸法まで増大させ得るようにすること
ができることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の射出成形用ノズルの製造方法。