JPS6195870A - 全自動多機能バレル研磨機 - Google Patents
全自動多機能バレル研磨機Info
- Publication number
- JPS6195870A JPS6195870A JP59217143A JP21714384A JPS6195870A JP S6195870 A JPS6195870 A JP S6195870A JP 59217143 A JP59217143 A JP 59217143A JP 21714384 A JP21714384 A JP 21714384A JP S6195870 A JPS6195870 A JP S6195870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- polishing machine
- yoke
- polishing
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/033—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels having several rotating or tumbling drums with parallel axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、バレル槽内の内容・物に研磨、撹拌、混合
又は粉砕等ｐ加工をするバレル研磨機に関するもので、
特に同一研磨機で高速遊星旋回バレル研磨、回転バレル
研磨又はそれらの組み合せ等多目的に使用できると共に
、内容物の自動給排装置を兼ね備えた全自動バレル研磨
機に関するものであって、バレル研磨機の製造及び使用
分野に属するものである。
又は粉砕等ｐ加工をするバレル研磨機に関するもので、
特に同一研磨機で高速遊星旋回バレル研磨、回転バレル
研磨又はそれらの組み合せ等多目的に使用できると共に
、内容物の自動給排装置を兼ね備えた全自動バレル研磨
機に関するものであって、バレル研磨機の製造及び使用
分野に属するものである。
（従来の技術）
従来の高速遊星旋回バレル研磨機は、主軸を水平にして
旋回する水平式と、主軸を垂直にしてバレル槽を旋回す
る垂直式とに大別できる。
旋回する水平式と、主軸を垂直にしてバレル槽を旋回す
る垂直式とに大別できる。
垂直式はバレル槽を水平方向に旋回するので内容物（以
下、マスと総称する）は、バレル槽内壁の旋回外周寄り
に徐々に立上り、水平式に比べ始動時及び停止時の衝撃
がより少く、カケ、ワレを起し易い硬脆材の研磨に特に
適する。
下、マスと総称する）は、バレル槽内壁の旋回外周寄り
に徐々に立上り、水平式に比べ始動時及び停止時の衝撃
がより少く、カケ、ワレを起し易い硬脆材の研磨に特に
適する。
一方水平式は、バレル槽を両端で支持するので軸受は耐
久性に富み、作業性が良い等夫々互いに別異の特徴を有
する。
久性に富み、作業性が良い等夫々互いに別異の特徴を有
する。
また回転バレル研磨も、主軸を水平にして回転する水平
式と、主軸を傾斜した傾斜式とに大別できる。水平式は
最も一般的な回転バレルで、研磨能率は高速遊星旋回バ
レル研磨に比較し、数十分の−と劣るが、加工済製品の
表面アラサは優れている。
式と、主軸を傾斜した傾斜式とに大別できる。水平式は
最も一般的な回転バレルで、研磨能率は高速遊星旋回バ
レル研磨に比較し、数十分の−と劣るが、加工済製品の
表面アラサは優れている。
一方傾斜式は、マスのほぼ全量が同時に摺動するので、
ばり取り加工の効率を向上する外、薄物の工作物であっ
ても、バレル槽の内壁面に付着するおそれがない等、夫
々互いに別異の特徴を有する。
ばり取り加工の効率を向上する外、薄物の工作物であっ
ても、バレル槽の内壁面に付着するおそれがない等、夫
々互いに別異の特徴を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のように、研磨目的別に夫々に適合した研磨機を購
入設置する必要があり、設置面積が広大となるのみなら
ず、高価となる欠点があった。
入設置する必要があり、設置面積が広大となるのみなら
ず、高価となる欠点があった。
又、高速遊星旋回バレル研磨及び回転バレル研磨を組み
合わせた２〜３工程の研磨を行う際には、その都度マス
の入れ替え作業が必要で、この付帯作業に多大の労力と
時間を要していた。
合わせた２〜３工程の研磨を行う際には、その都度マス
の入れ替え作業が必要で、この付帯作業に多大の労力と
時間を要していた。
（問題点を解決する為の手段）
然るにこの発明は、バレル槽を自転させると共に、公転
できるように（即ち遊星旋回運動可能に）ターレットに
取り付け、かつバレル槽をターレット固定のまま、その
軸の周りに自転できるようにした研磨機全体を、該研磨
機の主軸が水平より垂直に、又垂直より水平に傾動でき
るようにしたので、１台の装置で水平式高速遊星旋回バ
レル研磨機、垂直式高速遊星旋回バレル研磨機又は水平
式回転バレル研磨機若しくは傾斜式回転バレル研磨懇等
に使い分けることができる。又バレル槽の蓋を４槽同時
に自動開閉できるようにし、研磨間の上方へ投入装置を
、下方へ振動選別装置を付設したので、マスの投入及び
選別作業を自動化することができ、前記従来の問題点を
解決したものである。
できるように（即ち遊星旋回運動可能に）ターレットに
取り付け、かつバレル槽をターレット固定のまま、その
軸の周りに自転できるようにした研磨機全体を、該研磨
機の主軸が水平より垂直に、又垂直より水平に傾動でき
るようにしたので、１台の装置で水平式高速遊星旋回バ
レル研磨機、垂直式高速遊星旋回バレル研磨機又は水平
式回転バレル研磨機若しくは傾斜式回転バレル研磨懇等
に使い分けることができる。又バレル槽の蓋を４槽同時
に自動開閉できるようにし、研磨間の上方へ投入装置を
、下方へ振動選別装置を付設したので、マスの投入及び
選別作業を自動化することができ、前記従来の問題点を
解決したものである。
即ちこの発明は、複数個のバレル槽を主軸に対し直角に
固定したターレットへ、主軸を中心とした同一円周上に
バレル槽の支軸が位置するように等間隔に、かつ回転可
能に架設し、前記主軸を傾動装置に支持し、前記主軸と
バレル槽の一端とに夫々別異の駆動装置を連結し、前記
バレル槽の他端に間口部及び該開口部を塞ぐバレル蓋を
設け、該バレル蓋を前記主軸に対し直角に、かつ回転及
び摺動可能に取り付けた回転盤へ軸承して多機能バレル
研磨様を構成し、該研磨□の上方へ投入装置を、下方へ
振動選別装置を付設したので、全自動多機能バレル研磨
機を得たのである。
固定したターレットへ、主軸を中心とした同一円周上に
バレル槽の支軸が位置するように等間隔に、かつ回転可
能に架設し、前記主軸を傾動装置に支持し、前記主軸と
バレル槽の一端とに夫々別異の駆動装置を連結し、前記
バレル槽の他端に間口部及び該開口部を塞ぐバレル蓋を
設け、該バレル蓋を前記主軸に対し直角に、かつ回転及
び摺動可能に取り付けた回転盤へ軸承して多機能バレル
研磨様を構成し、該研磨□の上方へ投入装置を、下方へ
振動選別装置を付設したので、全自動多機能バレル研磨
機を得たのである。
前記における傾動装置は、例えは研磨（幾の主軸を支持
して研に５ Ｂ’Ｊを内部に収容するヨークと、該ヨー
クを水平に軸承するヨーク蜘と、該ヨーク軸を駆動する
電動磯とで構成し、又は研磨機の主軸を支持して研磨機
を内部に収容する一対の転動板と、該転動板を回転可能
に支承するローラーと、該ローラーを駆動する電動橢で
構成することなどが考えられる。
して研に５ Ｂ’Ｊを内部に収容するヨークと、該ヨー
クを水平に軸承するヨーク蜘と、該ヨーク軸を駆動する
電動磯とで構成し、又は研磨機の主軸を支持して研磨機
を内部に収容する一対の転動板と、該転動板を回転可能
に支承するローラーと、該ローラーを駆動する電動橢で
構成することなどが考えられる。
（作 用）
この発明の全自動多機能バレル研磨機は、マスを装入し
たバレル槽を自転のみさせるか、又は遊星旋回（自公転
）させるか、若しくは研磨様全体を傾動して主軸の角度
を変更する等の操作を行って、各種のバレル研磨方法を
１台の研１機で１工程のみ、若しくは２〜３工程を連続
して実施することができる。
たバレル槽を自転のみさせるか、又は遊星旋回（自公転
）させるか、若しくは研磨様全体を傾動して主軸の角度
を変更する等の操作を行って、各種のバレル研磨方法を
１台の研１機で１工程のみ、若しくは２〜３工程を連続
して実施することができる。
又バレル槽の一端に設けた蓋を４槽同時に自動開閉でき
るようにしたので、マスを４槽同時に投入することがで
きると共に、マスを選別網上に４槽同時に排出すること
ができ、全自動化が可能となった。
るようにしたので、マスを４槽同時に投入することがで
きると共に、マスを選別網上に４槽同時に排出すること
ができ、全自動化が可能となった。
（実施例１）
次にこの発明の詳細を添付の図面に示す実施例について
説明する。第１図はこの発明の実施機の平面図、第２図
は同じく正面図、第３図は同じく側面図、第４図は同じ
くバレル槽駆動部の断面図、第５図は同じく回転盤の断
面図、第６図は同じくヨークを反転した側面図、第７図
は同じくヨークを水平にした側面図である。
説明する。第１図はこの発明の実施機の平面図、第２図
は同じく正面図、第３図は同じく側面図、第４図は同じ
くバレル槽駆動部の断面図、第５図は同じく回転盤の断
面図、第６図は同じくヨークを反転した側面図、第７図
は同じくヨークを水平にした側面図である。
即ち、機台１上にヨーク８を支承するヨーク軸３．３ａ
を軸受２．２ａ内に水平に軸承し、前記ヨーク軸３にヨ
ークインデックス用電動機５及び減速機６を連結して前
記ヨーク８を回転駆動する。
を軸受２．２ａ内に水平に軸承し、前記ヨーク軸３にヨ
ークインデックス用電動機５及び減速機６を連結して前
記ヨーク８を回転駆動する。
前記ヨーク８には、複数個のテーパー穴（図示していな
い）が穿設されており、前記機台１上に固着した複数個
の流体圧シリンダー（図示していない）のピストンロッ
ドの先端に取り付けたノックと嵌合できるようになって
いる。これによりヨーク８は垂直位置、水平位置、傾斜
位置等適宜の位置へ固定することができる。前記ヨーク
８に中心軸１７を固着し、該中心軸１７の中央部へ主軸
１８を遊嵌し、−側へ遊星ホイール駆動輪１９を回転自
在に遊嵌する。前記主軸１８には、ターレット駆動ホイ
ール２０と円板形のターレット２１とを所定間隔をおい
て固定する。前記ターレット駆動ホイール２０の同一円
周上に複数個（第１図には４個の場合を示ＴＩ）の軸受
２２を等間隔に設置する。前記軸受２２には第４図に示
すように、バレル槽２３のバレル軸２４を回転自在に架
設して、バレル軸２４へ駆動ホイール２５を固着する。
い）が穿設されており、前記機台１上に固着した複数個
の流体圧シリンダー（図示していない）のピストンロッ
ドの先端に取り付けたノックと嵌合できるようになって
いる。これによりヨーク８は垂直位置、水平位置、傾斜
位置等適宜の位置へ固定することができる。前記ヨーク
８に中心軸１７を固着し、該中心軸１７の中央部へ主軸
１８を遊嵌し、−側へ遊星ホイール駆動輪１９を回転自
在に遊嵌する。前記主軸１８には、ターレット駆動ホイ
ール２０と円板形のターレット２１とを所定間隔をおい
て固定する。前記ターレット駆動ホイール２０の同一円
周上に複数個（第１図には４個の場合を示ＴＩ）の軸受
２２を等間隔に設置する。前記軸受２２には第４図に示
すように、バレル槽２３のバレル軸２４を回転自在に架
設して、バレル軸２４へ駆動ホイール２５を固着する。
前記遊星ホイール駆動輪１９には、バレル槽２３の数の
半分のバレル槽駆動用ホイール２６と、遊星ホイール駆
動輪１９を回転させる為の連動ホイール２７が固定しで
ある。又前記中心軸１７の駆動ホイール２０とは反対側
に回転盤９を軸受１０で軸方向に摺動可能に軸承し、該
回転盤９の同一円周上に、前記軸受２２に対応するよう
に複数個の軸受２２ａを等間隔に設置し、該軸受２２ａ
には、バレル槽２３の開口部１２を塞ぐバレルｉ１３に
固着したバレル軸２４ａが回転自在に架設されている。
半分のバレル槽駆動用ホイール２６と、遊星ホイール駆
動輪１９を回転させる為の連動ホイール２７が固定しで
ある。又前記中心軸１７の駆動ホイール２０とは反対側
に回転盤９を軸受１０で軸方向に摺動可能に軸承し、該
回転盤９の同一円周上に、前記軸受２２に対応するよう
に複数個の軸受２２ａを等間隔に設置し、該軸受２２ａ
には、バレル槽２３の開口部１２を塞ぐバレルｉ１３に
固着したバレル軸２４ａが回転自在に架設されている。
前記回転盤９の軸受１０の下方には、取付は板４が前記
中心軸１７に摺動可能に嵌挿されており、該取付は板４
は前記ヨーク８に取り付けた２個の薄型の流体圧シリン
ダー７．７のピストンロッドの先端に固着されている。
中心軸１７に摺動可能に嵌挿されており、該取付は板４
は前記ヨーク８に取り付けた２個の薄型の流体圧シリン
ダー７．７のピストンロッドの先端に固着されている。
従って前記流体圧シリンダー７．７のピストン側に圧力
流体を導入すると、前記取付は板４は前進し、前記軸受
１０を押圧する。これにより前記回転盤９はバレル槽２
３の方向へ前進し、前記バレル蓋１３はバレル槽の開口
部１２を押圧し、バレル槽内は密封される（但し、バレ
ル槽及びバレル蓋はゴム等のライニングを施す必要があ
る）。前記回転盤９の側方には、該回転盤９を接触回転
させるローラー２８がヨーク８に軸（図示していない）
を支点として旋回可能に取り付けられ、バレル蓋インデ
ックス用電動芸４１、ベルト４２を等を介して回転され
る。
流体を導入すると、前記取付は板４は前進し、前記軸受
１０を押圧する。これにより前記回転盤９はバレル槽２
３の方向へ前進し、前記バレル蓋１３はバレル槽の開口
部１２を押圧し、バレル槽内は密封される（但し、バレ
ル槽及びバレル蓋はゴム等のライニングを施す必要があ
る）。前記回転盤９の側方には、該回転盤９を接触回転
させるローラー２８がヨーク８に軸（図示していない）
を支点として旋回可能に取り付けられ、バレル蓋インデ
ックス用電動芸４１、ベルト４２を等を介して回転され
る。
前記ヨーク８には、主電動機３０及びターレットインデ
ックス用のプレーキイ寸きギヤートモ−ター３５が隣接
して取り付けられ、この主電動様軸３１の下端には、プ
ーリー３２が固着されており、前記ターレット駆動ホイ
ール２０は、前記プーリー３２とに装着されたベルト３
４を介して駆動力が伝達される。又前記主電動様軸３１
の上端には、電磁クラッチ付スプロケット３３が固着さ
れており、前記ブレーキ付きギヤートモ−ター３５のス
プロケット３６との間に装着されたチェーン４５を介し
て駆動力が伝達される。また前記ヨーク８には、バレル
槽回転用電動ｇｉ３７が取り付けられ、減速機３８に連
結されている。前記減速は３８の出力軸に固着されたホ
イール３９は、チェーン４０を経て連動ホイール２７と
連動されている。上記のようにして多機能バレルが構成
されている。
ックス用のプレーキイ寸きギヤートモ−ター３５が隣接
して取り付けられ、この主電動様軸３１の下端には、プ
ーリー３２が固着されており、前記ターレット駆動ホイ
ール２０は、前記プーリー３２とに装着されたベルト３
４を介して駆動力が伝達される。又前記主電動様軸３１
の上端には、電磁クラッチ付スプロケット３３が固着さ
れており、前記ブレーキ付きギヤートモ−ター３５のス
プロケット３６との間に装着されたチェーン４５を介し
て駆動力が伝達される。また前記ヨーク８には、バレル
槽回転用電動ｇｉ３７が取り付けられ、減速機３８に連
結されている。前記減速は３８の出力軸に固着されたホ
イール３９は、チェーン４０を経て連動ホイール２７と
連動されている。上記のようにして多機能バレルが構成
されている。
次に前記ヨーク８内に収容される多機能バレル研磨機の
下方には、公知の撮動選別装置４３が設置されている。
下方には、公知の撮動選別装置４３が設置されている。
この振動選別装置４３の選別網４４は第１図に示すよう
に、全バレル槽内マスが収容できるサイズとなっている
。又前記選別ｗ４４４の下方には、２つのメディア排出
口４８．４８ａを有するメディア収容箱４６が設けられ
ている。
に、全バレル槽内マスが収容できるサイズとなっている
。又前記選別ｗ４４４の下方には、２つのメディア排出
口４８．４８ａを有するメディア収容箱４６が設けられ
ている。
多機能バレル研磨機の上方には、パケットコンベア４つ
とシュート５０．５０ａにより構成される一対の投入装
置５１が付設されている。前記一対のシュート５０，５
０ａは、流体圧シリンダー１４のピストンロッド１５と
、その後端１６に回転可能に連結されており、第３図及
び第６図に示すように、軸１１．１１ａを支点として旋
回可能に取り付けられている。また前記シュート５０．
５０ａの内部は夫々２つに分割され、２つの投入口５２
．５２ａを有する。前記パケットコンベア４９のパケッ
ト５３．５３ａは第１図に示すように、連結杆５４によ
り２つが互いに連結されており、第２図に示すように、
前記振動選別装置４３のメディア排出口４８．４８ａ下
方より前記シュート５０．５０ａの上方までチェーン５
５等の伝導部材により搬送される。尚、４７は振動モー
ター、５６はパケット昇降用モーターである。
とシュート５０．５０ａにより構成される一対の投入装
置５１が付設されている。前記一対のシュート５０，５
０ａは、流体圧シリンダー１４のピストンロッド１５と
、その後端１６に回転可能に連結されており、第３図及
び第６図に示すように、軸１１．１１ａを支点として旋
回可能に取り付けられている。また前記シュート５０．
５０ａの内部は夫々２つに分割され、２つの投入口５２
．５２ａを有する。前記パケットコンベア４９のパケッ
ト５３．５３ａは第１図に示すように、連結杆５４によ
り２つが互いに連結されており、第２図に示すように、
前記振動選別装置４３のメディア排出口４８．４８ａ下
方より前記シュート５０．５０ａの上方までチェーン５
５等の伝導部材により搬送される。尚、４７は振動モー
ター、５６はパケット昇降用モーターである。
以上は多機能バレル研磨様全体を傾動可能のヨーク内に
収容し、主軸の角度を変更するようにした実施例につい
て述べたが、本出願人の先願である特願昭５８−２００
１８７号の明細書に開示されているように、多は能バレ
ル研磨機全体を一対の転動板内に収容し、該転動板を回
転可能のローラー上に支承して、ローラーを電動芸で回
転させることにより、主軸の角度を変更しても良く、こ
の発明の技術範囲に属するものである。
収容し、主軸の角度を変更するようにした実施例につい
て述べたが、本出願人の先願である特願昭５８−２００
１８７号の明細書に開示されているように、多は能バレ
ル研磨機全体を一対の転動板内に収容し、該転動板を回
転可能のローラー上に支承して、ローラーを電動芸で回
転させることにより、主軸の角度を変更しても良く、こ
の発明の技術範囲に属するものである。
前記実施例の構造に従って、この発明の動作を以下に説
明する。この発明の装置は、水平式高速遊星旋回バレル
研磨機、垂直式高速遊星旋回バレル研磨機、水平式回転
バレル研磨機及び傾斜式回転バレル研磨機等として使用
することができる。
明する。この発明の装置は、水平式高速遊星旋回バレル
研磨機、垂直式高速遊星旋回バレル研磨機、水平式回転
バレル研磨機及び傾斜式回転バレル研磨機等として使用
することができる。
ここではこの発明を十分に理解する為に、工作物を、先
ず水平式高速遊星旋回バレル研磨で高能率に研磨した後
、引き続いて水平式回転バレル研磨でより精密な仕上げ
を行う研磨方法、及び比較的脆弱なセラミック等の工作
物を、先ず傾斜式回転バレル研磨で工作物表面の大ざっ
ばなパリ取り及び角部に微小のＲ付けを行った後、垂直
式高速遊星旋回バレル研磨で所望のＲ付けと、表面仕上
げを行うようにした研磨方法との２方法について述べる
ものとする。
ず水平式高速遊星旋回バレル研磨で高能率に研磨した後
、引き続いて水平式回転バレル研磨でより精密な仕上げ
を行う研磨方法、及び比較的脆弱なセラミック等の工作
物を、先ず傾斜式回転バレル研磨で工作物表面の大ざっ
ばなパリ取り及び角部に微小のＲ付けを行った後、垂直
式高速遊星旋回バレル研磨で所望のＲ付けと、表面仕上
げを行うようにした研磨方法との２方法について述べる
ものとする。
先ず、水平式高速遊星旋回バレル研磨より連続した水平
式回転バレル研磨について述べる。所定量の工作物とメ
ディア、要すれば水及びコンパウンドが装入されたバレ
ル槽２３が第７図に示すように、水平状態にセットされ
、シュート５０．５０ａが退避している状態を初期状態
とする。即ち、主軸１８が水平となるように、ヨーク８
がノックにより固定されている。電磁クラッチ付スプロ
ケット３３の電磁クラッチをＯＦＦにして、主モータ−
３０を始動する。これにより駆動ホイール２０及びター
レット２１は回転し、バレル槽２３は主軸１８の回りを
遊星旋回する。このバレルＷＪ２３の公転数Ｎと自転数
ｎの比ｎ／Ｎは、バレル槽回転用電動機３７を停止して
ｎ／Ｎを−１に選択するのが最適である。又この場合の
バレル槽２３の旋回数は、バレル槽の公転数旋回半径を
Ｒ（ｍ ）とした時に、毎分６０〜２００／Ｆ回転、最
適には毎分１００〜１６０／ＩＪ’Ｒ回転を選択すると
良好な結果が得られる。このようにバレル槽２３を自転
及び公転すべく、水平な主＠１８の回りに高速遊星旋回
させて工作物を高能率に研磨する。
式回転バレル研磨について述べる。所定量の工作物とメ
ディア、要すれば水及びコンパウンドが装入されたバレ
ル槽２３が第７図に示すように、水平状態にセットされ
、シュート５０．５０ａが退避している状態を初期状態
とする。即ち、主軸１８が水平となるように、ヨーク８
がノックにより固定されている。電磁クラッチ付スプロ
ケット３３の電磁クラッチをＯＦＦにして、主モータ−
３０を始動する。これにより駆動ホイール２０及びター
レット２１は回転し、バレル槽２３は主軸１８の回りを
遊星旋回する。このバレルＷＪ２３の公転数Ｎと自転数
ｎの比ｎ／Ｎは、バレル槽回転用電動機３７を停止して
ｎ／Ｎを−１に選択するのが最適である。又この場合の
バレル槽２３の旋回数は、バレル槽の公転数旋回半径を
Ｒ（ｍ ）とした時に、毎分６０〜２００／Ｆ回転、最
適には毎分１００〜１６０／ＩＪ’Ｒ回転を選択すると
良好な結果が得られる。このようにバレル槽２３を自転
及び公転すべく、水平な主＠１８の回りに高速遊星旋回
させて工作物を高能率に研磨する。
第１工程が終了したならば主電動機３０を停止し、バレ
ル槽回転用゛取動悪３７を始動し、バレル槽２３を回転
して水平式回転バレル研磨を行う。この回転数はバレル
槽２３の内接円半径をｒ（ｍ）とした時に、毎分１５〜
３０４肝回転、最適には毎分１８〜２５Ｉ回転を選択す
ると良好な結果が得られる。第２工程が終了したなら、
バレル槽回転用電動機３７を停止する。
ル槽回転用゛取動悪３７を始動し、バレル槽２３を回転
して水平式回転バレル研磨を行う。この回転数はバレル
槽２３の内接円半径をｒ（ｍ）とした時に、毎分１５〜
３０４肝回転、最適には毎分１８〜２５Ｉ回転を選択す
ると良好な結果が得られる。第２工程が終了したなら、
バレル槽回転用電動機３７を停止する。
次にヨーク８のノックを外し、ヨークインｉ”ツクス用
電動機５を駆動して、第２図及び第３３図に示すように
主軸１８が垂直になったら停止し、ノックによりヨーク
８を固定する。
電動機５を駆動して、第２図及び第３３図に示すように
主軸１８が垂直になったら停止し、ノックによりヨーク
８を固定する。
次に電磁クラッチ付スプロケット３３の電磁クラッチを
ＯＮにし、ブレーキ付きギヤートモ−ター３５を駆動し
て、バレル槽２３の中心軸か上方のシ１−ト５０．５０
ａの投入口５２．５２ａの中心軸と一致する位置にイン
デックスする。インデックスが完了したなら、流体圧シ
リンダー７．７のピストンロッド側に圧力流体を尋人し
、取付は板４を後退させ、バレル器１３のバレル槽２３
の開口部１２への抑圧を解除する。
ＯＮにし、ブレーキ付きギヤートモ−ター３５を駆動し
て、バレル槽２３の中心軸か上方のシ１−ト５０．５０
ａの投入口５２．５２ａの中心軸と一致する位置にイン
デックスする。インデックスが完了したなら、流体圧シ
リンダー７．７のピストンロッド側に圧力流体を尋人し
、取付は板４を後退させ、バレル器１３のバレル槽２３
の開口部１２への抑圧を解除する。
次にローラー２８を回転盤９に当接させ、バレル蓋イン
デックス用電動機４１を駆動して回転盤９をバレルＮ１
３と共に、主軸１８の回りに４５度回転する。これによ
りバレルＭ１３は、バレル槽２３の開口部１２より水平
方向に移動し、マスは回転盤９の切欠部５７より下方の
選別網４４上へ４槽分同時に落下する。これと同時に振
動モーター４７を駆動すると、加工済工作物は工作物排
出口５８より排出され、メディアは選別網４４よリメデ
ィア収容箱４６内へ落下し、メディア排出口４８．４８
ａよりパケット５３．５３ａ内へ排出される。この排出
と同時にパケット５３．５３ａ内へ次の未加工工作物を
投入する。
デックス用電動機４１を駆動して回転盤９をバレルＮ１
３と共に、主軸１８の回りに４５度回転する。これによ
りバレルＭ１３は、バレル槽２３の開口部１２より水平
方向に移動し、マスは回転盤９の切欠部５７より下方の
選別網４４上へ４槽分同時に落下する。これと同時に振
動モーター４７を駆動すると、加工済工作物は工作物排
出口５８より排出され、メディアは選別網４４よリメデ
ィア収容箱４６内へ落下し、メディア排出口４８．４８
ａよりパケット５３．５３ａ内へ排出される。この排出
と同時にパケット５３．５３ａ内へ次の未加工工作物を
投入する。
次にヨーク８のノックを外し、バレル槽２３の開口部１
２を開口したままの状態でヨークインデックス用電動機
５を駆動して、ヨーク軸３．３ａを１８０８０度回転後
、流体圧シリンダー１４のピストン側へ圧力流体を導入
し、シュート５０゜５０ａを第６図に示すように旋回し
て、バレル槽２３の開口部１２をシュート５０．５０ａ
の投入口５２．５２ａへ臨ませ、ノックによりヨーク８
を固定する。
２を開口したままの状態でヨークインデックス用電動機
５を駆動して、ヨーク軸３．３ａを１８０８０度回転後
、流体圧シリンダー１４のピストン側へ圧力流体を導入
し、シュート５０゜５０ａを第６図に示すように旋回し
て、バレル槽２３の開口部１２をシュート５０．５０ａ
の投入口５２．５２ａへ臨ませ、ノックによりヨーク８
を固定する。
一方、パケット５３．５３ａ内に全てのメディアと未加
工工作物が収容されたら、パケット昇降用モーター５６
を駆動してパケット５３．５３ａを上昇し、シュート５
０．５０ａ上方で転倒する。
工工作物が収容されたら、パケット昇降用モーター５６
を駆動してパケット５３．５３ａを上昇し、シュート５
０．５０ａ上方で転倒する。
これによりパケット５３．５３ａ内のマスは２つに分割
され、各投入口５２．５２ａよりバレル槽２３内へ４槽
同時に投入される。マスの投入が終了したら、シュート
５０．５０ａを再び第３図のように旋回し、バレル蓋イ
ンデックス用電動機４１を駆動して、バレル槽２３の開
口部１２をバレル蓋１３で塞ぎ、流体圧シリンダー７．
７のピストン側に圧力流体を導入し、バレル蓋１３で前
記開口部１２を押圧し完全に密閉する。以上により２工
程連続研磨の１サイクルを終了する。
され、各投入口５２．５２ａよりバレル槽２３内へ４槽
同時に投入される。マスの投入が終了したら、シュート
５０．５０ａを再び第３図のように旋回し、バレル蓋イ
ンデックス用電動機４１を駆動して、バレル槽２３の開
口部１２をバレル蓋１３で塞ぎ、流体圧シリンダー７．
７のピストン側に圧力流体を導入し、バレル蓋１３で前
記開口部１２を押圧し完全に密閉する。以上により２工
程連続研磨の１サイクルを終了する。
次に傾斜式回転バレル研磨より連続した垂直式高速遊星
旋回バレル研磨について述べる。但し、各部の動作は前
記とほぼ同一であるので、主要部のみ説明する。マスが
装入されたバレル槽２３が傾斜した状態にセットされて
いる状態を初期状態とする。即ち、主軸１８が傾斜した
状態となるようにヨーク８がノックにより固定されてい
る。この傾斜角度は、水平面に対して２０度〜５０度、
最適には３０度〜４０度に選択すると良好な結果が得ら
れる。先ず、バレル槽回転用電動機３７を始動する。傾
斜式回転バレル研磨別はマスの全量が移動するので、水
平式回転バレル研磨機に比較し、パリ取りに適する。又
水平式回転バレル研磨機において、研磨中バレル槽の両
端面に付着する傾向がある工作物であっても、傾斜式回
転バレル研磨機には付着するおそれが少ない。第１工程
が終了したなら、バレル槽回転用電動機３７を停止し、
ヨークインデックス用電動別５を駆動して、バレル槽２
３の間口部１２が第２図及び第３図に示すように下方に
位置し、主軸１８が垂直になったら停止し、主電動機３
０を駆動する。これによリバレル槽２３は垂直な主軸１
８の回りを遊星旋回する。このように旋回すると、始動
と同時にマスはバレル槽内壁旋回外周帯りに徐々に立上
るので、水平式高速遊星旋回バレル研磨に比べ、始動時
及び停止時の衝撃がより少ない利点を有する。
旋回バレル研磨について述べる。但し、各部の動作は前
記とほぼ同一であるので、主要部のみ説明する。マスが
装入されたバレル槽２３が傾斜した状態にセットされて
いる状態を初期状態とする。即ち、主軸１８が傾斜した
状態となるようにヨーク８がノックにより固定されてい
る。この傾斜角度は、水平面に対して２０度〜５０度、
最適には３０度〜４０度に選択すると良好な結果が得ら
れる。先ず、バレル槽回転用電動機３７を始動する。傾
斜式回転バレル研磨別はマスの全量が移動するので、水
平式回転バレル研磨機に比較し、パリ取りに適する。又
水平式回転バレル研磨機において、研磨中バレル槽の両
端面に付着する傾向がある工作物であっても、傾斜式回
転バレル研磨機には付着するおそれが少ない。第１工程
が終了したなら、バレル槽回転用電動機３７を停止し、
ヨークインデックス用電動別５を駆動して、バレル槽２
３の間口部１２が第２図及び第３図に示すように下方に
位置し、主軸１８が垂直になったら停止し、主電動機３
０を駆動する。これによリバレル槽２３は垂直な主軸１
８の回りを遊星旋回する。このように旋回すると、始動
と同時にマスはバレル槽内壁旋回外周帯りに徐々に立上
るので、水平式高速遊星旋回バレル研磨に比べ、始動時
及び停止時の衝撃がより少ない利点を有する。
第２工程が終了したなら、主電動機３０を停止し、ブレ
ーキ付きギヤートモ−ター３５を駆動して、バレル槽２
３を所定位置へインデックスし、マスを選別Ｉ！Ｉ４４
上へ排出し選別する。加工済工作物は工作物排出口５８
より排出され、メディアは未加工工作物と共に、パケッ
ト５３．５３ａ内へ投入される。
ーキ付きギヤートモ−ター３５を駆動して、バレル槽２
３を所定位置へインデックスし、マスを選別Ｉ！Ｉ４４
上へ排出し選別する。加工済工作物は工作物排出口５８
より排出され、メディアは未加工工作物と共に、パケッ
ト５３．５３ａ内へ投入される。
次にバレル槽２３をヨーク８と共に反転し、パケット５
３．５３ａを上昇反転して、マスをバレル槽２３内に装
入し、バレルｉ１３を閉蓋して２工程連続研磨の１サイ
クルが終了する。
３．５３ａを上昇反転して、マスをバレル槽２３内に装
入し、バレルｉ１３を閉蓋して２工程連続研磨の１サイ
クルが終了する。
（発明の効果）
バレル研磨機全体を、該研磨機の主軸が水平より垂直に
、又垂直より水平に傾動できるようにしたので、１台の
装置で水５式高速遊星旋回バレル研暦機、垂直式高速遊
星旋回バレル研磨様又は水平式回転バレル研磨別、若し
くは傾斜式バレル研磨機等に使い分けることができ、多
種多様の研磨ができる。又バレル槽の蓋を４槽同時に自
動開閉できるようにし、研磨機の上方へ投入装置を、下
方へ振動選別装置を付設したので、マスの投入及び選別
作業を自動化することができる。
、又垂直より水平に傾動できるようにしたので、１台の
装置で水５式高速遊星旋回バレル研暦機、垂直式高速遊
星旋回バレル研磨様又は水平式回転バレル研磨別、若し
くは傾斜式バレル研磨機等に使い分けることができ、多
種多様の研磨ができる。又バレル槽の蓋を４槽同時に自
動開閉できるようにし、研磨機の上方へ投入装置を、下
方へ振動選別装置を付設したので、マスの投入及び選別
作業を自動化することができる。
第１図はこの発明の実施例の平面図、第２図は同じく第
１図のＡ−Ａ線に沿った断面の正面図、第３図は同じく
第２図のＣ−Ｃ線に沿った断面の側面図、第４図は同じ
く第１図の８．−Ｂ線に沿ったバレル槽駆動部の断面図
、第５図は同じく第２図のＤ−Ｄ線に沿った回転盤の断
面図、第６図は同じくヨークを反転した第２図のＥ−Ｅ
線に沿った断面の側面図、第７図は同じくヨークを水平
にした第２図のＥ−Ｅ線に沿った断面の側面図である。 １・・・機台 ３．３ａ・・・ヨーク軸４・・・取付
は板 ５・・・ヨークインデックス用電動機 ６・・・減速機 ７・・・流体圧シリンダー８・・・
ヨーク ９・・・回転盤 １３・・・バレル蓋１４
・・・流体圧シリンダー １５・・・ピストンロッド １７・・・中心軸１８・
・・主軸 １９・・・遊星ホイール駆動輪２０・・・
ターレット駆動ホイール ２１・・・ターレット ２３・・・バレル槽２５・・
・駆動用ホイール ２６・・・バレル槽駆動用ホイール ２７・・・連動ホイール ３０・・・主電動機３５・
・・ブレーキ付きギヤートモ−ター３７・・・バレル槽
回転用電動機 ３８・・・減速機３つ・・・ホイール ４１・・・バレル蓋インデックス用電動機４３・・・振
動選別装置 ４４・・・選別網４６・・・メディア収
容箱 ４７・・・振動モーター４９・・・パケットコ
ンベア ５３．５３ａ・・・パケット ５４・・・連結杆５６
・・・パケット昇降用モーター ５８・・・工作物排出口
１図のＡ−Ａ線に沿った断面の正面図、第３図は同じく
第２図のＣ−Ｃ線に沿った断面の側面図、第４図は同じ
く第１図の８．−Ｂ線に沿ったバレル槽駆動部の断面図
、第５図は同じく第２図のＤ−Ｄ線に沿った回転盤の断
面図、第６図は同じくヨークを反転した第２図のＥ−Ｅ
線に沿った断面の側面図、第７図は同じくヨークを水平
にした第２図のＥ−Ｅ線に沿った断面の側面図である。 １・・・機台 ３．３ａ・・・ヨーク軸４・・・取付
は板 ５・・・ヨークインデックス用電動機 ６・・・減速機 ７・・・流体圧シリンダー８・・・
ヨーク ９・・・回転盤 １３・・・バレル蓋１４
・・・流体圧シリンダー １５・・・ピストンロッド １７・・・中心軸１８・
・・主軸 １９・・・遊星ホイール駆動輪２０・・・
ターレット駆動ホイール ２１・・・ターレット ２３・・・バレル槽２５・・
・駆動用ホイール ２６・・・バレル槽駆動用ホイール ２７・・・連動ホイール ３０・・・主電動機３５・
・・ブレーキ付きギヤートモ−ター３７・・・バレル槽
回転用電動機 ３８・・・減速機３つ・・・ホイール ４１・・・バレル蓋インデックス用電動機４３・・・振
動選別装置 ４４・・・選別網４６・・・メディア収
容箱 ４７・・・振動モーター４９・・・パケットコ
ンベア ５３．５３ａ・・・パケット ５４・・・連結杆５６
・・・パケット昇降用モーター ５８・・・工作物排出口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個のバレル槽を主軸に対し直角に固定したター
レットへ主軸を中心とした同一円周上にバレル槽の支軸
が位置するように等間隔に、かつ回転可能に架設し、前
記主軸を傾動装置に支持し、前記主軸とバレル槽の一端
とに夫々別異の駆動装置を連結し、前記バレル槽の他端
に開口部及び該開口部を塞ぐバレル蓋を設け、該バレル
蓋を前記主軸に対し直角に、かつ回転及び摺動可能に取
り付けた回転盤へ軸承して多機能バレル研磨機を構成し
、該研磨機の上方へ投入装置を、下方へ振動選別装置を
付設したことを特徴とする全自動多機能バレル研磨機 ２ 傾動装置は、前記研磨機の主軸を支持して研磨機を
内部に収容するヨークと、該ヨークを水平に軸承するヨ
ーク軸と、該ヨーク軸を駆動する電動機とで構成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の全自動多
機能バレル研磨機３ 傾動装置は、前記研磨機の主軸を
支持して研磨機を内部に収容する一対の転動板と、該転
動板を回転可能に支承するローラーと、該ローラーを駆
動する電動機とで構成されたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の全自動多機能バレル研磨機
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217143A JPS6195870A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 全自動多機能バレル研磨機 |
| US06/717,293 US4638600A (en) | 1984-10-16 | 1985-03-28 | Multi-function work finshing machine using barrel containers |
| KR1019850002222A KR880002340B1 (ko) | 1984-10-16 | 1985-04-02 | 다기능 배럴 연마기 |
| DE19853514175 DE3514175A1 (de) | 1984-10-16 | 1985-04-19 | Fliehkraft-trommelbearbeitungsmaschine |
| CN85103080.7A CN1006139B (zh) | 1984-10-16 | 1985-04-23 | 多功能筒槽研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217143A JPS6195870A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 全自動多機能バレル研磨機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149785A Division JPS6195871A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 遊星旋回式バレル加工機用自動開蓋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195870A true JPS6195870A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16699525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217143A Pending JPS6195870A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 全自動多機能バレル研磨機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638600A (ja) |
| JP (1) | JPS6195870A (ja) |
| KR (1) | KR880002340B1 (ja) |
| CN (1) | CN1006139B (ja) |
| DE (1) | DE3514175A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014129022A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 新東工業株式会社 | 遠心バレル研磨装置およびバレル研磨方法 |
| JP2019107734A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 株式会社チップトン | 遠心バレル研磨機 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321891Y2 (ja) * | 1986-05-07 | 1991-05-13 | ||
| JPH089137B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1996-01-31 | 株式会社チツプトン | 重回転バレル加工法 |
| JPH01177968A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-14 | Tipton Mfg Corp | 全自動多機能バレル研磨機 |
| JP2916937B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1999-07-05 | 家建 大野 | バレル研磨方法及びその装置 |
| US5531637A (en) * | 1993-05-14 | 1996-07-02 | Kabushiki Kaisha Nagao Kogyo | Automatic centrifugal fluidizing barrel processing apparatus |
| JP2643103B2 (ja) * | 1995-05-23 | 1997-08-20 | 新東ブレーター株式会社 | 乾式遠心バレル研摩方法およびこれに用いる乾式遠心バレル研摩装置 |
| US20050112013A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-05-26 | Pulmonetic Systems, Inc. | Method and apparatus for reducing noise in a roots-type blower |
| CN1317106C (zh) * | 2004-06-03 | 2007-05-23 | 李永南 | 首饰用小珠的研磨设备 |
| EP1850961A4 (en) * | 2005-02-10 | 2009-09-23 | Mettler Toledo Autochem Inc | METHOD AND DEVICE FOR HIGH-PERFORMANCE MILLING / MIXING |
| CN101259598B (zh) * | 2008-04-18 | 2011-01-12 | 大连隆正光饰机制造有限公司 | 漩流全自动流水线光饰机 |
| CN101708593B (zh) * | 2009-12-08 | 2013-01-09 | 中国电子科技集团公司第四十五研究所 | 化学机械抛光心轴传动装置 |
| CN102218697B (zh) * | 2010-04-19 | 2014-02-26 | 国际商业机器公司 | 高速滚筒研磨抛光设备 |
| CN101972983B (zh) * | 2010-08-11 | 2013-01-09 | 中国电子科技集团公司第四十五研究所 | 化学机械抛光心轴装置 |
| TWI491466B (zh) * | 2010-09-22 | 2015-07-11 | Sintokogio Ltd | Centrifugal barrel grinding device |
| CN102189457B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-03-06 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 凸轮轴振动去毛刺设备及去毛刺的工艺方法 |
| CN104136170B (zh) * | 2012-02-22 | 2017-03-08 | 狄普敦股份有限公司 | 离心滚筒研磨装置以及离心滚筒研磨方法 |
| WO2015064158A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 新東工業株式会社 | 遠心バレル機用のバレル槽、その製造方法、及び遠心バレル研磨機 |
| US9943853B2 (en) * | 2014-01-16 | 2018-04-17 | Michael Marshall | Pulverizing apparatus and method of pulverizing rocks |
| CN106271455A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 台州市椒江鑫明眼镜配件厂 | 一种眼镜弹簧脚条料的加工方法 |
| CN106239349A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 台州市椒江鑫明眼镜配件厂 | 一种旋转研磨机 |
| CN106239347B (zh) * | 2016-10-10 | 2019-01-25 | 广东刀父精工科技有限公司 | 一种便携钝化机 |
| CN108044488B (zh) * | 2018-01-22 | 2019-11-08 | 合肥工业大学 | 一种多自由度平面抛光机 |
| CN109093505B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-09-19 | 廊坊市北方天宇机电技术有限公司 | 离心式光整加工密封筒盖自动开关机构 |
| CN108949426A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 汤圣洁 | 一种用于酿酒用的研磨蒸煮装置 |
| KR102245474B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-04-29 | (주) 디씨엠 | 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기 |
| CN111230716B (zh) * | 2020-03-14 | 2024-09-06 | 江门市翔之辉金属制品有限公司 | 一种不锈钢件震光设备及其工艺 |
| CN111716233A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-09-29 | 方国权 | 一种低噪音高速离心研磨抛光机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104291A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-02 | ||
| JPS5570559A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-28 | Tipton Mfg Corp | Planetary revolution type barreling device having tiltable barrel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2600282A (en) * | 1950-12-07 | 1952-06-10 | Goodrich Co B F | Apparatus for tumbling rubber articles |
| US3233372A (en) * | 1962-05-19 | 1966-02-08 | Kobayashi Hisaminc | Surface finishing in high speed gyrating barrels |
| US3513604A (en) * | 1966-11-26 | 1970-05-26 | Tipton Mfg Co | High speed surface finishing method |
| DE1652065B2 (de) * | 1967-12-22 | 1971-02-18 | Scheuer und poliermaschine mit planetarisch umlaufenden trommeln | |
| FR1599134A (ja) * | 1967-12-22 | 1970-07-15 | ||
| US3823512A (en) * | 1971-03-12 | 1974-07-16 | Tipton Mfg Co | Automatic centrifugal barrel finishing apparatus |
| JPS5145838B2 (ja) * | 1972-02-19 | 1976-12-06 | ||
| US4104831A (en) * | 1977-08-01 | 1978-08-08 | Kabushiki Kaisha Shikishima Tipton | Automatic centrifugal barrel finishing machine |
| US4232486A (en) * | 1978-11-14 | 1980-11-11 | Rampe Research | Tumbler-type finishing machine |
| JPS56146661A (en) * | 1980-04-05 | 1981-11-14 | Tsukio Takada | Barrel grinder |
| DE3021771C2 (de) * | 1980-06-10 | 1982-10-07 | Max Spaleck Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt | Trommelgleitschleifmaschine |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59217143A patent/JPS6195870A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-28 US US06/717,293 patent/US4638600A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-02 KR KR1019850002222A patent/KR880002340B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 DE DE19853514175 patent/DE3514175A1/de not_active Ceased
- 1985-04-23 CN CN85103080.7A patent/CN1006139B/zh not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49104291A (ja) * | 1973-02-07 | 1974-10-02 | ||
| JPS5570559A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-28 | Tipton Mfg Corp | Planetary revolution type barreling device having tiltable barrel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014129022A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 新東工業株式会社 | 遠心バレル研磨装置およびバレル研磨方法 |
| JPWO2014129022A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-02-02 | 新東工業株式会社 | 遠心バレル研磨装置およびバレル研磨方法 |
| US9687954B2 (en) | 2013-02-25 | 2017-06-27 | Sintokogio, Ltd. | Centrifugal barrel polishing device and barrel polishing method |
| JP2019107734A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 株式会社チップトン | 遠心バレル研磨機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880002340B1 (ko) | 1988-10-26 |
| CN85103080A (zh) | 1986-10-22 |
| US4638600A (en) | 1987-01-27 |
| CN1006139B (zh) | 1989-12-20 |
| KR860003080A (ko) | 1986-05-19 |
| DE3514175A1 (de) | 1986-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6195870A (ja) | 全自動多機能バレル研磨機 | |
| US3855740A (en) | Centrifugal barrel finishing apparatus having tiltable tubs | |
| JP5590388B2 (ja) | 連続式バレルブラスター | |
| CN111014697A (zh) | 一种金属粉加工用研磨装置 | |
| CN203918673U (zh) | 一种水晶钻磨抛推平机 | |
| JPS61109661A (ja) | 遠心力撹拌装置 | |
| CN212218147U (zh) | 一种环保自动抛光机的抛光装置 | |
| JPH0543458B2 (ja) | ||
| JPH0440150B2 (ja) | ||
| JPS6195871A (ja) | 遊星旋回式バレル加工機用自動開蓋装置 | |
| CN208304750U (zh) | 一种薄型硅单晶抛光片双面研磨设备 | |
| JPS6043271B2 (ja) | バレル研磨方法 | |
| GB2033268A (en) | Grinding | |
| CN219882179U (zh) | 一种耐磨球生产用打磨分选一体机 | |
| JPH062796Y2 (ja) | 穀粒選別装置 | |
| CN204604065U (zh) | 用于小型零件去毛刺的设备 | |
| CN219463606U (zh) | 一种磨粉机 | |
| CN118831687A (zh) | 一种清焦剂原料研磨加工工艺 | |
| CN215659505U (zh) | 一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统 | |
| JPH06320411A (ja) | バレル研摩方法 | |
| JPS6094265A (ja) | 多機能バレル研磨機 | |
| JPS5847305B2 (ja) | 水平式バレル研磨機 | |
| JPS583639Y2 (ja) | ジヤイロ研摩機 | |
| CA1095249A (en) | Grinding apparatus | |
| JPS62251065A (ja) | 遠心バレル研摩装置 |