JPS6150762B2 - - Google Patents
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- JPS6150762B2 JPS6150762B2 JP53125809A JP12580978A JPS6150762B2 JP S6150762 B2 JPS6150762 B2 JP S6150762B2 JP 53125809 A JP53125809 A JP 53125809A JP 12580978 A JP12580978 A JP 12580978A JP S6150762 B2 JPS6150762 B2 JP S6150762B2
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- Japan
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- mold
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- foam
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/141—Hiding joints in the lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1214—Anchoring by foaming into a preformed part, e.g. by penetrating through holes
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２色以上に色区分された熱可塑性樹脂
表皮を有する発泡体成形品の製造方法に関するも
のである。
表皮を有する発泡体成形品の製造方法に関するも
のである。
自動車の運転席計器板パツドは、内部に緩衝体
としての発泡材を有し、表面は単一色ではなくし
ばしば２色に分けられている。例えば第１図に於
てパツドの上部分１のほぼ水平部分には、まぶし
くない色若しくは自動車の外観に調和する色が用
いられ、下部分２のほぼ垂直部分には運転室内の
内装に調和する色が用いられる。従来このような
２色の表皮を製作するには、成形後２色に塗装す
る方法と、特殊な型を使用して２枚の表皮を型に
挟みつつ熱融合させる方法（特公昭50−33285）
とがあつた。前者の方法には、使用できる塗料が
限定される、塗装設備が大がかりとなる、品質の
安定性に問題がある等の欠点があり、後者の方法
には、表皮ロスが多い、成形工程が多い、特殊な
構造の型を要するなどの欠点があつた。
としての発泡材を有し、表面は単一色ではなくし
ばしば２色に分けられている。例えば第１図に於
てパツドの上部分１のほぼ水平部分には、まぶし
くない色若しくは自動車の外観に調和する色が用
いられ、下部分２のほぼ垂直部分には運転室内の
内装に調和する色が用いられる。従来このような
２色の表皮を製作するには、成形後２色に塗装す
る方法と、特殊な型を使用して２枚の表皮を型に
挟みつつ熱融合させる方法（特公昭50−33285）
とがあつた。前者の方法には、使用できる塗料が
限定される、塗装設備が大がかりとなる、品質の
安定性に問題がある等の欠点があり、後者の方法
には、表皮ロスが多い、成形工程が多い、特殊な
構造の型を要するなどの欠点があつた。
そこで本発明者らは、上記欠点のない２色又は
それ以上に色区分された表皮の形成ついて鋭意検
討の結果、発泡性ポリウレタン原液が発泡する際
の発泡圧を利用することに着目し本発明を完成し
た。
それ以上に色区分された表皮の形成ついて鋭意検
討の結果、発泡性ポリウレタン原液が発泡する際
の発泡圧を利用することに着目し本発明を完成し
た。
すなわち本発明の目的は、上記欠点のない新規
な色区分された表皮を有する発泡体成形品の製造
法を提供することにあり、かかる目的は、色区分
された熱可塑性樹脂表皮３を熱成形温度に加熱
し、上面に溝４を有する概ね凸形の真空型５に、
表皮３表面が上方を向きしかも色区分された境界
付近が溝４上方に位置するように載置し、真空成
形を行い境界付近に窪み６を形成するとともに、
真空型５所定の形状に成形して、色区分の境界に
沿つた窪み溝を有する表皮成形体を形成し、次に
これを窪み溝の両側６が密着して突起１０を形成
させた状態で、表皮３裏面が上方を向くように発
泡型７にセツトし、発泡体形成用原液８を注ぎ蓋
９をすることにより達成される。
な色区分された表皮を有する発泡体成形品の製造
法を提供することにあり、かかる目的は、色区分
された熱可塑性樹脂表皮３を熱成形温度に加熱
し、上面に溝４を有する概ね凸形の真空型５に、
表皮３表面が上方を向きしかも色区分された境界
付近が溝４上方に位置するように載置し、真空成
形を行い境界付近に窪み６を形成するとともに、
真空型５所定の形状に成形して、色区分の境界に
沿つた窪み溝を有する表皮成形体を形成し、次に
これを窪み溝の両側６が密着して突起１０を形成
させた状態で、表皮３裏面が上方を向くように発
泡型７にセツトし、発泡体形成用原液８を注ぎ蓋
９をすることにより達成される。
以下に本発明の実施態様を図面と共に詳細に説
明する。本発明は熱可塑性樹脂のシートからなる
表皮３を使用する。使用できる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポレプロピレン、ナイロ
ン、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリカーボネー
トなどを挙げることができ、勿論これらの可塑
剤、充填剤、安定剤、顔料等を含んでいてもよ
い。表皮はこの場合２色に色分けして用いられる
が、３色、４色に色区分してあつても同様に製造
できる。２色表皮を作成する（Ａ工程）には、異
なる顔料を含む２色の２枚の表皮を熱により融着
したり、接着剤により接着したり、又１枚の表皮
を２色に塗装することにより行われる。このうち
２枚の表皮を熱により融着する方法が好ましい。
なお塗装する方法には前述した従来法と同様の欠
点があるが、成形後塗布するのではなく平板状の
シートの状態で塗装する場合には、それ程の設備
を要さず、また品質も安定する。次に２色表皮は
あらかじめ定められた定尺にカツトされ（Ｂ工
程）、クランプして、熱可塑性樹脂の熱成形温
度、例えば可塑化塩化ビニル樹脂の場合は約150
℃まで加熱される（Ｃ工程）。熱成形温度は使用
する樹脂によつても異なるが120〜200℃位であ
る。加熱したら直ちに表皮３を真空型５上に載置
する（Ｄ工程）。真空型５は上面に溝４を有し概
ね凸形であり、載置するには表皮３表面が上方を
向き、２色の境界（見切り線）付近が溝４上方に
位置するようにクランプする。次に１回目の成形
として見切り線部分を１段引きし（Ｅ工程）、見
切り線部分に窪み６を形成させる。そしてクラン
プを下げ表皮３を真空型５になじませて（Ｆ工
程）、２回目の成形として２段引きを行ない、表
皮３を型５所定の形状に成形する（Ｇ工程）。成
形後冷却し脱型し、表皮単品を取い出す（Ｈ工
程）。次に見切り線部分の窪み溝６を、両側から
接触するように重ねて密着させて突起１０とし、
表皮３裏面が上方を向くように発泡型７に置く
（Ｉ工程）。この突起１０とする場合、あらかじめ
真空成形で形がつけられているので、格別の力を
必要としない。そして表皮３によつて形成された
凹面に発泡体成形用原液として発泡性ポリウレタ
ン原液８を注ぎ（Ｊ工程）蓋９をする。勿論ポリ
ウレタンに限定されるものではなく、他の発泡可
能な樹脂原液でもよい。すると原液８は発泡し型
７に充満し、発泡圧により突起１０は両側より圧
迫され、ますます強く密着する（Ｋ工程）。発泡
完了後型７より取り出すと、表面が２色に区分さ
れ、裏面にポリウレタンフオームを有する物品が
得られ（Ｌ工程）、これは表から見ると、２色の
２枚の表皮１，２が、表面で接合しているように
見える。なお上記Ｉ工程において、第３図のよう
に突起１０の両側の一方又は双方に貫通孔１１を
設けておくと、一方のみに貫通孔１１を設けた場
合は、原液８が発泡して一方に充填されたポリウ
レタンフオームが他方の側部に接着することによ
り、また双方に貫通孔１１を設けた場合は、突起
１０で区切られた部分の充填されたポリウレタン
フオームがその部分で連絡して、いずれの場合も
突起１０の両側の密着力はより強化される。
明する。本発明は熱可塑性樹脂のシートからなる
表皮３を使用する。使用できる熱可塑性樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポレプロピレン、ナイロ
ン、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリカーボネー
トなどを挙げることができ、勿論これらの可塑
剤、充填剤、安定剤、顔料等を含んでいてもよ
い。表皮はこの場合２色に色分けして用いられる
が、３色、４色に色区分してあつても同様に製造
できる。２色表皮を作成する（Ａ工程）には、異
なる顔料を含む２色の２枚の表皮を熱により融着
したり、接着剤により接着したり、又１枚の表皮
を２色に塗装することにより行われる。このうち
２枚の表皮を熱により融着する方法が好ましい。
なお塗装する方法には前述した従来法と同様の欠
点があるが、成形後塗布するのではなく平板状の
シートの状態で塗装する場合には、それ程の設備
を要さず、また品質も安定する。次に２色表皮は
あらかじめ定められた定尺にカツトされ（Ｂ工
程）、クランプして、熱可塑性樹脂の熱成形温
度、例えば可塑化塩化ビニル樹脂の場合は約150
℃まで加熱される（Ｃ工程）。熱成形温度は使用
する樹脂によつても異なるが120〜200℃位であ
る。加熱したら直ちに表皮３を真空型５上に載置
する（Ｄ工程）。真空型５は上面に溝４を有し概
ね凸形であり、載置するには表皮３表面が上方を
向き、２色の境界（見切り線）付近が溝４上方に
位置するようにクランプする。次に１回目の成形
として見切り線部分を１段引きし（Ｅ工程）、見
切り線部分に窪み６を形成させる。そしてクラン
プを下げ表皮３を真空型５になじませて（Ｆ工
程）、２回目の成形として２段引きを行ない、表
皮３を型５所定の形状に成形する（Ｇ工程）。成
形後冷却し脱型し、表皮単品を取い出す（Ｈ工
程）。次に見切り線部分の窪み溝６を、両側から
接触するように重ねて密着させて突起１０とし、
表皮３裏面が上方を向くように発泡型７に置く
（Ｉ工程）。この突起１０とする場合、あらかじめ
真空成形で形がつけられているので、格別の力を
必要としない。そして表皮３によつて形成された
凹面に発泡体成形用原液として発泡性ポリウレタ
ン原液８を注ぎ（Ｊ工程）蓋９をする。勿論ポリ
ウレタンに限定されるものではなく、他の発泡可
能な樹脂原液でもよい。すると原液８は発泡し型
７に充満し、発泡圧により突起１０は両側より圧
迫され、ますます強く密着する（Ｋ工程）。発泡
完了後型７より取り出すと、表面が２色に区分さ
れ、裏面にポリウレタンフオームを有する物品が
得られ（Ｌ工程）、これは表から見ると、２色の
２枚の表皮１，２が、表面で接合しているように
見える。なお上記Ｉ工程において、第３図のよう
に突起１０の両側の一方又は双方に貫通孔１１を
設けておくと、一方のみに貫通孔１１を設けた場
合は、原液８が発泡して一方に充填されたポリウ
レタンフオームが他方の側部に接着することによ
り、また双方に貫通孔１１を設けた場合は、突起
１０で区切られた部分の充填されたポリウレタン
フオームがその部分で連絡して、いずれの場合も
突起１０の両側の密着力はより強化される。
以上のようにして色区分された表皮を有する発
泡体成形品は製造されるが、本発明方法は、表皮
の見切り線が必ずしも直線でなくとも、第４図の
ように真空型５の溝４を曲面状にしておけば、曲
線でもよい。また色区分の表皮３の境界は多少ず
れがあつても、境界は突起１０となつて表皮３の
内部に隠れてしまうので差し支えない。さらにま
た本発明方法は、通常の真空型５を使用できるの
で、従来法のように特殊構造の型を使用する必要
もなく、見切り線部分の表皮３は、それ程大きく
内側に折り込む必要もないので表皮ロスも少なく
て済む。
泡体成形品は製造されるが、本発明方法は、表皮
の見切り線が必ずしも直線でなくとも、第４図の
ように真空型５の溝４を曲面状にしておけば、曲
線でもよい。また色区分の表皮３の境界は多少ず
れがあつても、境界は突起１０となつて表皮３の
内部に隠れてしまうので差し支えない。さらにま
た本発明方法は、通常の真空型５を使用できるの
で、従来法のように特殊構造の型を使用する必要
もなく、見切り線部分の表皮３は、それ程大きく
内側に折り込む必要もないので表皮ロスも少なく
て済む。
第１図は本発明方法によつて製造された２色表
皮の計器板パツドを示す斜視図、第２図は本発明
方法を示す工程図、第３図は突起部分を示す拡大
断面図、第４図は真空型の１例を示す断面図、第
５図は真空型の別の例を示す平面図である。 ３……表皮、４……溝、５……真空型、６……
窪み、７……発泡型、８……発泡性ポリウレタン
原液、９……蓋、１０……突起、１１……貫通
孔。
皮の計器板パツドを示す斜視図、第２図は本発明
方法を示す工程図、第３図は突起部分を示す拡大
断面図、第４図は真空型の１例を示す断面図、第
５図は真空型の別の例を示す平面図である。 ３……表皮、４……溝、５……真空型、６……
窪み、７……発泡型、８……発泡性ポリウレタン
原液、９……蓋、１０……突起、１１……貫通
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２色以上に色区分された熱可塑性樹脂表皮を
熱成形温度に加熱し、上面に溝を有する概ね凸形
の真空型に表皮上面が上方を向き、且つ、色区分
された境界付近が該溝上方に位置するように載置
し、これを真空成形して色区分帯に沿つた窪み溝
を有する所定形状の表皮成形体を形成し、これを
発泡体成形用の型に前記窪み溝の両側が密着して
突起を形成させた状態で、表皮裏面が上方を向く
ように発泡体成形用の型にセツトし、発泡体形成
用の原液を注入して発泡成形することからなる色
分けされた表皮を有する発泡体成形品の製造法。 ２ 窪み溝両側の一方または双方に貫通孔を設け
た特許請求の範囲第１項記載の色区分された表皮
を有する発泡体成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12580978A JPS5551540A (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Manufacturing of foamy article having color marked surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12580978A JPS5551540A (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Manufacturing of foamy article having color marked surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551540A JPS5551540A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6150762B2 true JPS6150762B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=14919446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12580978A Granted JPS5551540A (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Manufacturing of foamy article having color marked surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5551540A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397798A (en) * | 1980-11-07 | 1983-08-09 | Polyvend Inc. | Method of forming laminated foam counter and table tops |
| DE102005034257A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verbundteil mit mehrfarbiger Oberfläche |
| WO2012116680A2 (de) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | Kiefel Gmbh | Verfahren zum verarbeiten thermoplastischer folien, thermoformanlage, folienvorhaltestation, folienband, verwendung und kaschierteil |
-
1978
- 1978-10-12 JP JP12580978A patent/JPS5551540A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551540A (en) | 1980-04-15 |
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