[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS6136108B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6136108B2
JPS6136108B2 JP56004725A JP472581A JPS6136108B2 JP S6136108 B2 JPS6136108 B2 JP S6136108B2 JP 56004725 A JP56004725 A JP 56004725A JP 472581 A JP472581 A JP 472581A JP S6136108 B2 JPS6136108 B2 JP S6136108B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base fabric
color
pile
changes
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56004725A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57117648A (en
Inventor
Masao Matsui
Taneo Okamoto
Takao Hasegawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Kanebo Gohsen Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
Kanebo Gohsen Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanebo Ltd, Kanebo Gohsen Ltd filed Critical Kanebo Ltd
Priority to JP56004725A priority Critical patent/JPS57117648A/en
Priority to PCT/JP1982/000014 priority patent/WO1982002410A1/en
Priority to DE19823228254 priority patent/DE3228254C2/en
Priority to US06/403,591 priority patent/US4461791A/en
Publication of JPS57117648A publication Critical patent/JPS57117648A/en
Publication of JPS6136108B2 publication Critical patent/JPS6136108B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品、特に場所によつて異なる高
度な色彩を有する製品及びその製造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a raised product, particularly a product with a high degree of color that varies depending on location, and a method for producing the same.

カツトパイル又はループパイルのような立毛を
有する製品は特異で多様な外観及び触感を有し、
広く使用されている。
Products with raised hair, such as cut pile or loop pile, have a unique and diverse appearance and feel.
Widely used.

これらのパイル製品製造の1つの目的は、毛皮
様の製品を得るにある。しかし周知のように、天
然の毛皮は非常に複雑微妙且つ高度な色彩と形態
を有しており、同様なものを人工的に製造するこ
とはほとんど不可能であつた。例えば、天然の毛
皮の多くは根元部、中央部、先端部などで色彩が
異なる、極めて精密な立毛を有する。従来から、
パイル製品の立毛(パイル)の根元部を染色する
ため基布の背後から染色を浸透させたり、立毛の
先端部を染めるために先端部にローラー等で染料
を含む糊剤、例えば捺染糊剤のようなものを塗布
したり、先端部を染色液に浸漬する方法などが提
案されている。しかしこれらの方法では、均一に
染料をパイルに付着させることは、極めて困難で
あり、それを制御して所望の状態に高精度に染色
することは実際上不可能といつてよい。
One purpose of producing these pile products is to obtain fur-like products. However, as is well known, natural fur has extremely complex, subtle, and sophisticated colors and shapes, and it has been almost impossible to artificially produce something similar. For example, most natural fur has extremely precise raised hairs with different colors at the base, center, and tip. Traditionally,
In order to dye the base of the pile of pile products, the dye is penetrated from behind the base fabric, and in order to dye the tip of the pile, a paste containing a dye, such as a printing paste, is applied to the tip using a roller, etc. Some methods have been proposed, such as applying something like this or dipping the tip in a dye solution. However, with these methods, it is extremely difficult to uniformly apply the dye to the pile, and it can be said that it is practically impossible to control it and dye the pile in a desired state with high precision.

例えば、染色液を基布の背後から浸透させた
り、パイルの先端のみ染色液に浸漬する方法で
は、均整で制御された染色は非常に困難でほとん
ど不可能である。それは、パイル製品ではパイル
相互が接触したり束状になつておりその間に毛細
管が形成され、染色液が毛細管現象によつて目的
外の場所に不規則に拡散し、汚染を生ずるからで
ある。毛細管現象をさけるため、染色液に糊剤を
用いて粘性を高めると、そのような粘性物を倒れ
易いパイルに均整に目的の場所だけ付着させるこ
とは至難とる。
For example, it is extremely difficult and almost impossible to achieve uniform and controlled dyeing by infiltrating the dyeing solution from behind the base fabric or by immersing only the tip of the pile in the dyeing solution. This is because in pile products, the piles are in contact with each other or bundled together, and capillary tubes are formed between the piles, and the staining solution diffuses irregularly to unintended locations due to capillary action, causing contamination. In order to avoid capillary action, if a sizing agent is used in the staining solution to increase its viscosity, it is extremely difficult to apply such a viscous material evenly and only to the desired location on the pile, which tends to fall.

従つて、従来の方法で得られる毛皮様製品の多
くは、天然の毛皮のような複雑且つ高度な色彩を
有せず、低級なイミテーシヨンの域を脱しない。
Therefore, many fur-like products obtained by conventional methods do not have the complex and sophisticated colors of natural fur, and are no more than low-grade imitations.

本発明の第1の目的は、天然の毛皮に匹敵する
ような、或いはそれ以上の高度な色彩を有する新
規な立毛製品及びその製造法を提供するにある。
The first object of the present invention is to provide a novel raised product having a high degree of color comparable to or even better than that of natural fur, and a method for producing the same.

本発明の第2の目的は、高度なフアツシヨン性
や意匠性を有する新規な立毛製品及びその製造法
を提供するにある。
A second object of the present invention is to provide a novel napped product having high fashionability and design, and a method for producing the same.

本発明は、立毛の少なくとも1部を着色及び/
又は脱色し、基布に対して距離が変化する面に沿
つて色彩を変化せしめた3次元的に変化する色彩
を有する立毛製品であり、本発明方法は立毛を有
する繊維構造物を保持体に固定して回転させ、そ
の遠心力によつて起立した立毛と、回転する容器
に収められ遠心力によつて円筒状の界面を形成し
た染色液又は脱色液とを、繊維構造物の基布と界
面との距離を場所により変化せしめて接触させる
ことを特徴とする。
The present invention provides coloring and/or coloring of at least a portion of the piloerection.
Or, it is a napped product that has been bleached and has a color that changes three-dimensionally along the plane where the distance from the base fabric changes. The raised fluff that is fixed and rotated and stands up due to the centrifugal force, and the dyeing solution or decolorizing solution that is placed in a rotating container and forms a cylindrical interface due to the centrifugal force are combined with the base fabric of the fiber structure. It is characterized by making contact with the interface by changing the distance depending on the location.

本発明において立毛パイルとは、カツトパイ
ル、ループパイル、起毛その他あらゆる立毛を云
う。繊維構造物とは、編物、織物、不織布及びそ
れに類似するものをいう。第1図〜第9図は本発
明の立毛製品の具体例を示す説明図である。高度
のパイル製品及び多くの動物の毛皮は、太く長い
刺毛3及び細く短かい綿毛2からなるが、第7図
〜第9図に示すように1種のみの立毛(刺毛又は
綿毛)からなるものもある。毛皮においては多く
の場合刺毛は先端部が細く尖り、中央部が太く、
根元部が細いが、高度なパイル製品においてもそ
れが望まれる。1は天然物においては皮の部分で
あるが、人工製品においては編物、織物、不織布
及びそれらの類似品からなり基布と称する。基布
1は、例えばポリウレタン弾性体やゴム系或いは
非弾性系の樹脂類を含む場合が多いが、含まぬ場
合もある。
In the present invention, raised pile refers to cut pile, loop pile, raised pile, and any other raised pile. Fibrous structures include knitted fabrics, woven fabrics, non-woven fabrics, and the like. FIGS. 1 to 9 are explanatory diagrams showing specific examples of the napped product of the present invention. Highly piled products and the fur of many animals consist of thick, long hairs 3 and thin, short fluff 2, but as shown in Figures 7 to 9, they consist of only one type of erect hair (stings or fluff). There are some things. In fur, the stinging hairs are often thin and pointed at the tips and thick at the center.
The root is thin, which is also desired in advanced pile products. 1 is a leather part in natural products, but in artificial products it is composed of knitted fabrics, woven fabrics, non-woven fabrics, and similar products thereof, and is called a base fabric. The base fabric 1 often contains, for example, polyurethane elastic material, rubber-based or non-elastic resin, but may not contain it.

立毛製品の製造法としては、所謂パイル織機又
はパイル編機等によつて編織時にパイルを植込む
添毛法、所謂スライバー編機等による方法、起毛
法、タフテイング法、静電植毛法などあらゆる立
毛製品の製造法を、本発明に適用することが出来
る。
The methods for producing napped products include the piling method in which piles are implanted during weaving using a so-called pile loom or pile knitting machine, the method using a so-called sliver knitting machine, the raising method, the tufting method, the electrostatic flocking method, and all other methods. Any method of manufacturing a product can be applied to the present invention.

本発明の立毛製品の特徴は立毛の1部もしくは
全部が3次元的に変化する色彩を有しており、そ
の色彩の変化がある面(平面又は曲面)に沿つて
生じることにある。第1図において刺毛3は面
AA″の上部と下部で異なる色彩を有しており、
面AA′が基布に対して傾斜しているためめに刺毛
の色彩は場所によつて異なつている。例えば刺毛
が面AA′より上部は白色で下部では黒色だとする
と図の右方の刺毛ほど黒色部が多く、左方のもの
ほど白色部が多い。これを更に左右に延長すれば
白色だけの刺毛と黒色だけの刺毛が混在するよう
になる。
A feature of the napped product of the present invention is that part or all of the napped hair has a color that changes three-dimensionally, and the color change occurs along the surface (flat or curved). In Figure 1, the stinging hair 3 is a surface.
The upper and lower parts of AA″ have different colors,
Because the plane AA′ is tilted with respect to the base fabric, the color of the prickles differs depending on the location. For example, if the bristle is white above surface AA′ and black below, the bristle on the right side of the diagram has more black parts, and the more on the left side of the figure, it has more white parts. If you extend this further to the left and right, you will have a mixture of white-only stinging hair and black-only stinging hair.

第2図は刺毛が面BB′より上部、面BB′と
CC′との間、面CC′より下部で夫々異なる例を示
す。(BB′より上の部分と、CC′より下の部分が同
色でもよい。)第3図は刺毛の1部3aが面
DD′,EE′,FF′,GG′によつて分けられる5つの
部分で互いに隣りの部分とは異なる色彩を有する
例を示す。
Figure 2 shows that the stinging hairs are above surface BB', and between surface BB'.
A different example is shown between the plane CC' and below the plane CC'. (The part above BB' and the part below CC' may be the same color.) In Figure 3, part 3a of the stinging hair is facing
An example is shown in which five parts divided by DD', EE', FF', and GG' have different colors from neighboring parts.

第4図は刺毛が面H,H′より上部で淡色(例
えば白色)、面II′より下部で濃色(例えば黒色)
で、面HH′と面II′との間では淡色(例えば淡灰
色)から中濃色(例えば灰色)を経て濃色(例え
ば黒色)へと色彩が徐々に変化しているぼかし彩
色の例である。本発明においては、第1図のよう
に面の上下で色彩が明瞭(急激)に変化する場合
も、第4図のように或る面から面の間で色彩が
徐々に(ぼかされて)変化する場合も共に面に沿
つて色彩が変化すると云う。以下このような面を
色彩変化面という。
Figure 4 shows that the stinging hairs are light colored (e.g. white) above surfaces H and H' and dark colored (e.g. black) below surface II'.
This is an example of blur coloring in which the color gradually changes from a light color (e.g., light gray) to a medium-dark color (e.g., gray) to a dark color (e.g., black) between surface HH′ and surface II′. be. In the present invention, even when the color changes clearly (rapidly) above and below a surface as shown in FIG. 1, the color gradually changes (blurs) between surfaces as shown in FIG. ), it is also said that the color changes along the surface. Hereinafter, such a surface will be referred to as a color changing surface.

色彩変化面は基布に対して場所によつてその距
離が異ならなければならない。すなわち、基布と
色彩変化面とが並行のときは、色彩は場所によつ
て変ることなく、均一な外観を与えるが、より高
度で変化に富む意匠的な外観は得られないからで
ある。
The distance between the color changing surface and the base fabric must vary depending on the location. That is, when the base fabric and the color changing surface are parallel, the color does not change depending on the location and a uniform appearance is provided, but a more advanced and varied design appearance cannot be obtained.

色彩変化面の基布に対する距離を場所によつて
変えるためには、それらを3次元的な面すなわち
傾斜した面や曲面とすることが必要である。第1
図〜第4図は色彩変化面が傾斜した平面の例であ
る。第5図及び第6図は色彩変化面が曲面の例で
ある。曲面としては円筒面や球面も利用出来る
が、第5図及び第6図に示したような波面すなわ
ち複数の凹凸を有する曲面が最も変化に富み意匠
的有用性が高い。
In order to vary the distance of the color changing surface from the base cloth depending on the location, it is necessary to make them three-dimensional surfaces, that is, inclined surfaces or curved surfaces. 1st
Figures 4 to 4 are examples of planes in which the color changing surface is inclined. 5 and 6 are examples in which the color changing surface is a curved surface. Although cylindrical and spherical surfaces can be used as the curved surface, a wave surface, that is, a curved surface having a plurality of concavities and convexities as shown in FIGS. 5 and 6, has the greatest variety and is most useful in terms of design.

波面は、正弦波、三角波、台形波及びそれらに
類似するもの又は、不規則なものなどあらゆるも
のが意匠的必要性に応じて使用される。例えば第
5図〜第6図は正弦波に似た波面であり、第7図
は台形波の例であり、第8図は2重の台形波の例
であり、第9図は三角波と台形波の組合せられた
波形の例を示す。しかし波形として矩形波のよう
に急激に変化するものは外観が不自然であり高級
感が乏しく、本発明の目的にはむしろ不適当であ
る。毛皮に似た自然な外観や、柔らかい色彩を与
えるためには波形は連続的に変化するものが好ま
しい。波形は規則正しい幾何学的なものでもよい
が、不規則なもの、複雑なもの(天然物類似)で
もよい。波長は1cm程度から10cm程度がよく用い
られるが、それより大きいものも意匠上の必要に
応じて用いられる。第1図のような傾斜した平面
は、波長が極めて大きい波面の1部とも云える。
波面としては、一方向には波形でそれに直交する
方向には波形でない一方向性の波面(例えば屋根
材料に用いるスレート波板のようなもの)も有用
であるが、直交する2つの方向には波形である2
方向性の波面(例えばさざ波のようなもの)が最
も複雑で意匠的価値が高い場合が多い。波高(振
巾)は通常0.5cm程度から立毛の最大長さ程度ま
で、意匠上の必要に応じて選ぶことが出来る。
As the wave surface, any wave surface such as a sine wave, a triangular wave, a trapezoidal wave, a wave surface similar to these, or an irregular wave surface may be used depending on the design needs. For example, Figures 5 and 6 show wavefronts similar to sine waves, Figure 7 is an example of a trapezoidal wave, Figure 8 is an example of a double trapezoidal wave, and Figure 9 is an example of a triangular wave and a trapezoidal wave. An example of a combined waveform is shown. However, a waveform that changes rapidly, such as a rectangular wave, has an unnatural appearance and lacks a sense of luxury, and is rather inappropriate for the purpose of the present invention. In order to provide a natural appearance resembling fur and soft colors, it is preferable that the waveform changes continuously. The waveform may be regular and geometric, but may also be irregular or complex (similar to natural products). Wavelengths of about 1 cm to 10 cm are often used, but larger wavelengths are also used depending on design needs. The inclined plane as shown in FIG. 1 can be said to be part of a wavefront with an extremely large wavelength.
A unidirectional wave surface that is corrugated in one direction and not corrugated in the orthogonal direction (such as corrugated slate used for roofing materials) is also useful, but in two orthogonal directions, waveform 2
Directional wavefronts (such as ripples) are often the most complex and have the highest design value. The wave height (width) can be selected depending on the design needs, usually from about 0.5 cm to the maximum length of the raised pile.

前述の如く、色彩変化面における立毛の長さ方
向の色彩の変化は急激且つ明瞭に行行なわれるも
のと、徐々にぼかして行なわれるものとがある。
この変化が4mm以上にわたつて徐々に(勾配的
に)行なわれるものはぼかし効果が認められこれ
をぼかし彩色と云い、変化が4mm未満の距離内で
行なわれるものは明瞭急激な色彩変化と認識され
ることが多く、共に意匠的に有用である。色彩の
変化とは異なる色彩に変えることであるが、異な
る色彩とは、色相、彩度及び明度が肉眼で区別が
つく程度、例えばマンセル記号で色相Bが2.5以
上、彩度C2以上、又は明度V1以上の差があるも
のである。
As mentioned above, the color change in the length direction of the raised piloes on the color change surface may occur abruptly and clearly, or gradually become blurred.
When this change occurs gradually (gradient-like) over a distance of 4 mm or more, a blurring effect is recognized and is called blur coloring, and when the change occurs within a distance of less than 4 mm, it is recognized as a clear and sudden color change. Both are useful for design. A change in color means changing to a different color, and a different color is one in which the hue, saturation, and brightness are distinguishable with the naked eye, such as hue B of 2.5 or more, saturation C2 or more in the Munsell symbol, or brightness. There is a difference of V1 or more.

本発明の立毛製品は、すべての立毛が基布との
距離が場所によつて変る面に沿つて色彩変化して
いるもの及び、立毛の1部は別の着色状態のもの
が混用されているものを包含する。例えば刺毛は
すべて色彩変化面に沿つて色彩変化しているが綿
毛は一様な色彩を有するもの、刺毛の1部が(少
なくとも10%、好ましくは30%以上、最も好まし
くは50%以上)色彩変化面に沿つて色彩変化して
おり、他の立毛は別の色彩を有しているものも有
用である。例えば第3図においては、刺毛3aは
色彩変化面DD′,EE′,FF′に沿つて色彩変化し
ているが刺毛3bは場所によつて色彩が変化しな
いものである。このように、2種以上の染色状態
の異なる立毛を組合せ、少なくとも1種の立毛の
平面的及び立体的色彩分布を変化させることによ
り、3次元的に変化する外観、色彩を有する製
品、例えばキツネ、タヌキ、テンなど数多くの天
然の動物の毛皮のような変化に富んだ外観や高度
の意匠を有する製品が得られる。
In the napped product of the present invention, all of the napped hair changes color along the plane where the distance from the base fabric changes depending on the location, and some of the napped hairs are mixed with different colored ones. Contain things. For example, all of the stinging hairs change color along the color-changing surface, but fluff has a uniform color, and some of the stinging hairs (at least 10%, preferably 30% or more, most preferably 50% or more) ) It is also useful to have the color change along the color change surface and the other raised hairs to have different colors. For example, in FIG. 3, the color of the stinging hairs 3a changes along the color change planes DD', EE', and FF', but the color of the stinging hairs 3b does not change depending on the location. In this way, by combining two or more types of raised hairs with different dyeing states and changing the two-dimensional and three-dimensional color distribution of at least one type of raised hairs, products with appearance and color that change three-dimensionally, such as fox It is possible to obtain products that have a highly varied appearance and sophisticated design similar to the fur of many natural animals such as , raccoon dog, and marten.

また或る色彩で3次元的に変化する色彩を与
え、その上に別の3次元的に変化する別の色彩を
重ねて与えることにより、天然の最も高級な毛皮
に似た外観や、天然毛皮にはない高度の意匠効果
を有する製品を得ることが出来る。
In addition, by giving a color that changes three-dimensionally and then layering another color that changes three-dimensionally on top of that, you can create an appearance that resembles the most luxurious natural fur, or a color that changes three-dimensionally. It is possible to obtain a product with a high degree of design effect not found in other products.

立毛は、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニ
ル系、アクリル系、ポリオレフイン系、再生繊維
系その他あらゆる人造繊維及び綿、毛、絹などの
天然繊維で染色又は脱色可能なものが適用され
る。中でも難燃成分を含有する難燃性繊維が安全
性の見地から好ましい。立毛は刺毛/綿毛の2重
構造を有するものが最も好ましいが、それに限定
することはなく1種のみの立毛からなるものや、
3種以上の立毛を有するものも本発明に包含され
る。
The napping can be made of polyamide, polyester, polyvinyl, acrylic, polyolefin, regenerated fiber, or any other man-made fibers, as well as natural fibers such as cotton, wool, and silk that can be dyed or bleached. Among these, flame-retardant fibers containing flame-retardant components are preferred from the standpoint of safety. It is most preferable that the piloeresses have a double structure of prickly hair/fluff, but the invention is not limited to this;
Those having three or more types of piloerection are also included in the present invention.

綿毛としては、一般に10d以下、特に5d以下、
多くの場合0.5〜3d程度であり(勿論0.5d以下の
ものも製造可能であり有用である。)巻縮してい
ることが多く、密度は1000〜100,000本/cm2の場
合が多い。一方刺毛は、多くの場合巻縮していな
いか、弱く巻縮しており、太さ5d以上、特に10d
以上、多くの場合15〜100d程度で密度は50〜
5000本/cm2、特に100〜1000本/cm2であることが
多い。
As fluff, it is generally less than 10d, especially less than 5d,
In most cases, the diameter is about 0.5 to 3 d (of course, those less than 0.5 d can also be manufactured and are useful).They are often crimped, and the density is often 1000 to 100,000 strands/cm 2 . On the other hand, stinging hairs are often uncurled or weakly curled, with a thickness of 5 d or more, especially 10 d.
In most cases, the density is about 15 to 100 d and the density is 50 to 100 d.
It is often 5000 lines/cm 2 , especially 100 to 1000 lines/cm 2 .

刺毛は先端部及び根元部が細くなつているもの
が最も望ましいが先端が細くなつているだけのも
のや、太さが一様なものも勿論用いられる。立毛
の長さは0.5cm程度から10cm程度までのものが用
いられるが、通常1cm〜6cm程度のものが最もよ
く用いられ、その長さは1様でもよく異なつてい
てもよい。
It is most desirable for the stinging hair to be tapered at the tip and base, but it is also possible to use hair that is only tapered at the tip or one that is uniform in thickness. The length of the raised fluff is from about 0.5 cm to about 10 cm, but usually about 1 cm to 6 cm is most often used, and the length may be uniform or different.

立毛は上述のように巻縮したものも用いられる
が、巻縮しないものも用いられる。立毛の断面は
円形でもよく非円形でもよい。立毛は艷消剤(酸
化チタン粒子など)を含んでいてもよく、含んで
いなくてもよい。同様に立毛に光沢、撥水性、防
汚性、親水性、制電性、難燃性、防融性などを付
与するため表面加工してもよい。
As for the nape, crimped ones can be used as described above, but non-crimped ones can also be used. The cross section of the piloerection may be circular or non-circular. The piloerection may or may not contain a dissipating agent (such as titanium oxide particles). Similarly, the nape may be surface-treated to impart gloss, water repellency, antifouling properties, hydrophilicity, antistatic properties, flame retardance, melt resistance, and the like.

本発明の立毛製品は比較的容易に製造すること
が出来る。以下その製造法について説明する。
The napped product of the present invention can be produced relatively easily. The manufacturing method will be explained below.

第10図は、遠心力によつて立毛を起立させた
状態で立毛製品を加工する方法の基本形を示す説
明図である。図において立毛3を有する基布1は
回転する保持体4に固定され、回転による遠心力
によつて立毛3は外側に起立する。外側の回転容
器5の中には繊維の加工液7が保持され、遠心力
によつて円筒状の界面8を形成しており、立毛3
は加工液7に接触し加工(染色、漂白、溶解、分
解等)される。6は回転軸であり、10は加工液
の供給部であり11は調節バルブであり、12は
加工液の排出部であり13は調節バルブである。
加工液7の量を調節することにより液面8の位置
を制御し、立毛の任意の場所を任意の時間、温度
で処理して所望の加工を行なうことが出来る。こ
のように遠心力で立毛を起立させ、遠心力によつ
て界面を形成した加工液と接触させて立毛製品を
加工する方法を、以下遠心加工法と記す。第10
図の方法では基布は回転軸に同心の円筒に沿つて
保持されているので、立毛は一様に(均一に)処
理され、場所によつて処理状態が変ることはな
い。このような方法は、立毛を均一に加工する目
的、例えば立毛の尖端を均一に細化(尖鋭化)し
たり、切断したり、立毛を上下に均一にぼかし染
色することに利用される。
FIG. 10 is an explanatory diagram showing the basic method of processing a napped product in a state where the napped hair is raised by centrifugal force. In the figure, a base cloth 1 having raised naps 3 is fixed to a rotating holder 4, and the raised naps 3 stand up outwardly due to the centrifugal force caused by the rotation. A fiber processing liquid 7 is held in the outer rotating container 5, and a cylindrical interface 8 is formed by centrifugal force.
comes into contact with the processing fluid 7 and is processed (dyed, bleached, dissolved, decomposed, etc.). 6 is a rotating shaft, 10 is a machining fluid supply section, 11 is a control valve, 12 is a machining fluid discharge section, and 13 is a control valve.
By adjusting the amount of the processing liquid 7, the position of the liquid level 8 can be controlled, and desired processing can be carried out by processing any part of the nap for any time and at any temperature. The method of processing a napped product by raising the fluff by centrifugal force and contacting it with a processing liquid in which an interface has been formed by centrifugal force is hereinafter referred to as a centrifugal processing method. 10th
In the method shown in the figure, the base fabric is held along a cylinder concentric with the rotation axis, so the nap is treated uniformly (uniformly) and the treatment condition does not change depending on the location. Such a method is used for the purpose of uniformly processing the napped hair, for example, uniformly thinning (sharpening) or cutting the tip of the napped hair, or uniformly shading the napped hair up and down and dyeing it.

第11図は本発明の立毛製品を製造する方法の
具体例を示すもので、第10図の方法をやゝ複雑
化した方法の部分図である。第11図において、
立毛3を有する基布1は回転する内筒4に固定さ
れているが基布と液面8a又は8bとの距離が場
所によつて変るようにスペーサー14を用いてい
る。加工液は内側7aと外側7bの2種を用いて
いるが勿論第7図のように1種のみを用いること
も出来る。内側加工液7aとして例えば染色液を
用い、外側加工液7bが不活性液の場合は立毛の
所の場所(例えば中間部)だけを染色することが
出来る。この場合加工液7bは内側液7aとは混
合せず、且つ7aよりも密度が大きく、立毛より
も密度が小さいことが必要である。
FIG. 11 shows a specific example of the method for producing the raised product of the present invention, and is a partial diagram of a slightly more complicated method than the method shown in FIG. In Figure 11,
A base fabric 1 having raised naps 3 is fixed to a rotating inner cylinder 4, but spacers 14 are used so that the distance between the base fabric and the liquid level 8a or 8b varies depending on the location. Two types of machining liquid are used, one for the inner side 7a and the other for the outer side 7b, but of course only one type can be used as shown in FIG. If, for example, a dyeing liquid is used as the inner processing liquid 7a and the outer processing liquid 7b is an inert liquid, only the raised portion (for example, the middle part) can be dyed. In this case, it is necessary that the processing liquid 7b does not mix with the inner liquid 7a, has a higher density than the inner liquid 7a, and has a lower density than the nap.

第11図では基布と加工液との距離を場所によ
つて変えるため波型のスペーサー14を用いてい
るが、このスペーサーとして種々の形のものを用
いることにより、所望の色彩変化面をもつた立毛
製品を得ることが出来る。基布の形を液面8a又
は8bに対して偏心した円筒とすることや、回転
軸と同軸の円錘裁頭円錘とすることにより、色彩
変化面が傾斜した平面の製品が得られる。勿論こ
の他にも、加工液の波面に対する基布の距離が一
定の勾配で増減したり、一定の曲率で変化した
り、波状に変化するように基布を保持することに
より、所望の色彩変化面を作ることが出来る。1
5は基布を回転内筒に固定するネジであるが、
鋲、針金等で代用することも出来る。また固定点
を適宜に配置すれば、スペーサーを用いなくても
遠心力によつて基布が外側に引張られて浮上るこ
とを利用して、基布の面に凹凸を生じさせること
が出来る。
In Fig. 11, a wave-shaped spacer 14 is used to change the distance between the base fabric and the processing liquid depending on the location, but by using various shapes as this spacer, it is possible to create the desired color changing surface. It is possible to obtain a raised product. By making the shape of the base fabric a cylinder eccentric to the liquid level 8a or 8b, or a truncated cone coaxial with the rotation axis, a flat product with an inclined color changing surface can be obtained. Of course, in addition to this, the desired color change can be achieved by holding the base fabric so that the distance of the base fabric to the wave surface of the processing fluid increases or decreases with a constant slope, changes with a constant curvature, or changes in a wavy manner. You can make a surface. 1
5 is a screw that fixes the base fabric to the rotating inner cylinder,
You can also use studs, wire, etc. instead. Furthermore, if the fixing points are appropriately arranged, unevenness can be created on the surface of the base fabric by utilizing the fact that the base fabric is pulled outward and floated by centrifugal force without using a spacer.

パイル3が加工液7の中でも起立するために
は、パイルの比重は加工液の比重よりも大きいこ
とが必要である。多くの繊維の比重は1以上であ
り、水系の加工液よりも比重が大きいので問題が
ない。
In order for the pile 3 to stand up even in the machining fluid 7, the specific gravity of the pile needs to be greater than the specific gravity of the machining fluid. Most fibers have a specific gravity of 1 or more, which is higher than that of an aqueous processing fluid, so there is no problem.

処理液が染色液の場合、第7図のようにすれ
ば、パイル3の先端部が染められる。染色液の量
の加減等により界面3の位置を制御すれば、立毛
の任意の位置を染めることが出来る。又例えば界
面の位置を或る位置から別の位置まで徐々に移動
させれば、パイル3の先端へ行くほど濃色に染め
る(ぼかし染)ことが出来る。同様にあらかじめ
染色したパイルを脱色液で処理することによつて
先端を脱色したり、先端に行くに従つて強く脱色
することが出来る。更に、あらかじめ染めたパイ
ルの中央部及び先端部を脱色し、次いで先端部を
染めることにより3重に着色したパイルを得るこ
とも出来る。上記以外にも、1種又は2種以上の
加工液を用い、染色と脱色及び液面の制御を自由
に組み合せて1本のパイルを長さ方向に沿つて複
雑微妙に着色状態を変化させ得ることは明らかで
あろう。更に基布の面を3次元的に変化させるこ
とにより、3次元的に変化に富む色彩が得られ
る。
If the treatment liquid is a dyeing liquid, the tip of the pile 3 will be dyed as shown in FIG. By controlling the position of the interface 3 by adjusting the amount of dyeing solution, etc., it is possible to dye any position of the nape. For example, if the position of the interface is gradually moved from one position to another, it is possible to dye the pile 3 in a darker color (gradient dyeing) as it approaches the tip. Similarly, by treating a pre-dyed pile with a decolorizing solution, it is possible to decolorize the tip, or to strongly decolorize the pile toward the tip. Furthermore, a triple-colored pile can be obtained by decolorizing the center and tip of a pre-dyed pile and then dyeing the tip. In addition to the above, it is also possible to use one or more types of processing liquids and freely combine dyeing, decolorization, and liquid level control to change the coloring state of a single pile in complex and subtle ways along its length. That should be obvious. Furthermore, by three-dimensionally changing the surface of the base fabric, three-dimensionally varied colors can be obtained.

界面(液面)の制御は、処理液をポンプやバル
ブ操作で加減して、容易になし得る。適当な液面
計を利用して液面を監視したり自動制御すること
も出来る。加工(処理)温度も任意に制御し得、
必要に応じ常圧、加圧下又は減圧下で処理出来
る。
The interface (liquid level) can be easily controlled by adjusting the amount of processing liquid by operating a pump or valve. The liquid level can also be monitored and automatically controlled using a suitable liquid level gauge. Processing (treatment) temperature can also be controlled arbitrarily,
Processing can be carried out under normal pressure, increased pressure or reduced pressure as required.

第10図及び第11図の方法は染色及び脱色加
工に利用されるだけでなく、立毛の先端、根元そ
の他任意の部分を細くすることや、立毛の切断を
行なうことが出来る。
The method shown in FIGS. 10 and 11 can be used not only for dyeing and bleaching, but also for thinning the tips, roots, and other arbitrary parts of the nape, and for cutting the nape.

立毛の太さを変えることや切断は、処理液とし
て溶媒又は分解剤溶液を用いることにより実施出
来る。溶媒としては繊維をあまり膨潤させること
なく表面から順次溶解するものが望ましい。分解
剤としては、例えばポリエステル系繊維に対し
て、苛性ソーダなどの強アルカリの水溶液がよく
知られており、この場合は繊維はほとんど膨潤す
ることなく、表面からまるで研磨されるように順
次分解除去されるので、特に好適である。例えば
第10図において、パイル3にポリエステル繊維
(ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンオ
キシベンゾエートなど)を用い、処理液として60
〜130℃、好ましくは60〜100℃に加熱した苛性ソ
ーダ水溶液(1〜30℃、好ましくは1〜10%)を
用い、処理液の界面を外側へ徐々に変化させるこ
とにより、パイルを中央部から先端にかけて徐々
に細くすることが出来る。同様に界面を充分な時
間固定すればパイルが切断される。また第1の加
工液としてアルカリ水溶液を用い、第2の加工液
として密度がやゝ小さい不活性液を用いることに
より第1の加工液をパイルの任意の位置、例えば
根元或いは中間部に接触させその部分を細くする
ことが出来る。また第10図のような方法で、但
し基布を波形に保つことによりパイルの長さを波
形に切断したり尖端化することが出来る。同様に
第10図や第11図の方法で立毛を部分的に膨潤
することや潜在巻縮発現させることも出来る。立
毛は巻縮していても巻縮していなくても同様に適
用される。更に、立毛を液体又は種々の気体を用
いて熱処理することも出来る。
Changing the thickness of the raised fluff or cutting it can be carried out by using a solvent or a decomposer solution as the treatment liquid. It is desirable that the solvent be one that gradually dissolves the fibers from the surface without causing them to swell too much. As a decomposing agent, for example, an aqueous solution of a strong alkali such as caustic soda is well known for polyester fibers, and in this case, the fibers are gradually decomposed and removed from the surface as if being polished, without causing almost any swelling. This is particularly suitable. For example, in Figure 10, the pile 3 is made of polyester fiber (polyethylene terephthalate, polyethylene oxybenzoate, etc.), and the treatment liquid is 60%
Using a caustic soda aqueous solution (1-30°C, preferably 1-10%) heated to ~130°C, preferably 60-100°C, the pile is removed from the center by gradually changing the interface of the treatment liquid outward. It can be gradually tapered towards the tip. Similarly, if the interface is fixed for a sufficient period of time, the pile will be cut. In addition, by using an alkaline aqueous solution as the first processing liquid and using an inert liquid with a slightly lower density as the second processing liquid, the first processing liquid can be brought into contact with any arbitrary position of the pile, such as the root or middle part. You can make that part thinner. Furthermore, by using the method shown in FIG. 10, but by keeping the base fabric in a wavy shape, the length of the pile can be cut into a wavy shape or made into a peak. Similarly, the piloerection can be partially swollen or latent curled using the method shown in FIGS. 10 and 11. The piloerection applies equally whether it is crimped or not. Furthermore, the nap can be heat treated using a liquid or various gases.

本発明に適用する遠心力は、パイルを起立さ
せ、処理液に円筒状の液面(界面)を形成せしめ
るに足りるものである必要があり、通常重力加速
度Gの3倍(3G)以上、多くの場合5倍(5G)
以上であるが、更に10倍(10G)以上特に30倍
(30G)以上が望ましい。遠心力による加速度が
大きいほど(特に100G以上)パイルの起立性が
よく、好ましいが、他方機械的強度の点から実際
上は数1000G以下に限定されることが多い。例え
ば半径1m,1秒間1回転の場合、遠心力は約
3.6Gであるが、パイルの起立性や処理液の液面
の円筒形成性がやゝ弱い。1秒間10回転では遠心
加速度は約360Gであり充分である。パイル繊維
が巻縮したものは加速度が大きすぎると巻縮が伸
びることがあるので、適度の加速度を選ぶ必要が
ある。
The centrifugal force applied to the present invention needs to be sufficient to erect the pile and form a cylindrical liquid surface (interface) in the processing liquid, and is usually at least three times the gravitational acceleration G (3G) or more. 5 times (5G)
Although the above is above, it is desirable to further increase the speed by 10 times (10G) or more, especially 30 times (30G) or more. The higher the acceleration due to centrifugal force (particularly 100 G or more), the better the erectability of the pile will be, which is preferable; however, in practice, it is often limited to several thousand G or less in terms of mechanical strength. For example, in the case of a radius of 1 m and one revolution per second, the centrifugal force is approximately
Although it is 3.6G, the ability of the pile to stand up and the ability to form a cylinder on the surface of the processing liquid is somewhat weak. At 10 rotations per second, the centrifugal acceleration is approximately 360G, which is sufficient. If pile fibers are crimped, the crimping may stretch if the acceleration is too large, so it is necessary to choose an appropriate acceleration.

回転軸6の方向は、水平でも垂直でも、その他
任意の角度をもつていてもよい。又処理液の液面
を制御するために、液の注入口、放出孔、ポン
プ、バルブ、液面計などを適宜設置することが出
来る。勿論、処理液の温度を制御するための加熱
又は冷却装置、温度検出装置を備えることも出来
る。
The direction of the rotation axis 6 may be horizontal, vertical, or at any other angle. In addition, in order to control the level of the processing liquid, a liquid inlet, discharge hole, pump, valve, liquid level gauge, etc. can be appropriately installed. Of course, it is also possible to include a heating or cooling device and a temperature detection device for controlling the temperature of the processing liquid.

パイル製品の保持部分と、処理液との回転角速
度は同一でもよく、若干の差があつてもよい。同
一の場合は回転軸や駆動系を共用出来るので有利
である。一方回転角速度に差がある時は、処理液
の撹拌が行なわれより均整な処理が出来る。あま
り大きな速度差(例えば1回転/1秒以上)では
パイルの起立が乱れるので好ましくない。他方処
理液の均一性を保つために処理液の系にポンプを
設け液を循環させることも出来る。
The rotational angular velocity of the holding portion of the pile product and the processing liquid may be the same, or there may be a slight difference. If they are the same, it is advantageous because the rotating shaft and drive system can be shared. On the other hand, when there is a difference in rotational angular velocity, the processing liquid is stirred and more uniform processing can be performed. Too large a speed difference (for example, 1 rotation/1 second or more) is not preferable because the pile will not stand up properly. On the other hand, in order to maintain the uniformity of the processing liquid, a pump may be provided in the processing liquid system to circulate the liquid.

パイルを構成する繊維は、天然繊維及び化学繊
維、合成繊維などあらゆる繊維が使用される。パ
イルを構成する繊維は1種又は2種以上のものを
混用したものとすることが出来る。例えば太さ、
断面の形、染色性、脱色性、分解性、溶解性、収
縮性、巻縮性、潜在巻縮性、自己分割性などの異
なる2種以上の繊維からなるパイル製品、例えば
ジヤカード編織物に本発明を適用することによ
り、より複雑な色彩、外観、触感をもつものを製
造することが出来る。
All kinds of fibers such as natural fibers, chemical fibers, and synthetic fibers can be used as the fibers constituting the pile. The fibers constituting the pile may be one type or a mixture of two or more types. For example, the thickness
Pile products made of two or more types of fibers with different cross-sectional shapes, dyeability, decolorization, degradability, solubility, shrinkability, crimpability, latent crimpability, self-splitting properties, etc., such as jacquard knitted fabrics. By applying the invention, it is possible to produce products with more complex colors, appearances, and textures.

本発明において、基布を波形に保持することに
より複雑高度な意匠効果が得られる。第12図〜
第14図は波形に形づけた基布の具体例を示す。
第12図は基布1がX方向には変化せずY方向
(円筒4の円周方向)には波状に変化する、一方
向性の波形を有している例であり、第13図は基
布1がX方向には波状に変化し、Y方向には変化
しない一方向性の波形を有している例である。第
12図及び第13図にように基布の形を保つのは
比較的容易である。
In the present invention, a complex and sophisticated design effect can be obtained by holding the base fabric in a wavy shape. Figure 12~
FIG. 14 shows a specific example of a base fabric shaped into a waveform.
FIG. 12 shows an example in which the base fabric 1 has a unidirectional waveform that does not change in the X direction but changes in a wavy manner in the Y direction (circumferential direction of the cylinder 4). This is an example in which the base fabric 1 has a unidirectional waveform that changes in a wavy manner in the X direction and does not change in the Y direction. It is relatively easy to maintain the shape of the base fabric as shown in FIGS. 12 and 13.

第14図は基布1がX及びYの2方向に不規則
な波型(凹凸)を有している例である。第12図
〜第14図及びそれに類似する方法で、意匠的目
的に応じて任意の波形を選び、それによつて所望
の3次元的色彩変化を有する製品が得られる。
FIG. 14 shows an example in which the base fabric 1 has irregular waves (irregularities) in two directions, X and Y. Using methods similar to those shown in FIGS. 12 to 14, an arbitrary waveform can be selected depending on the design purpose, and thereby a product having a desired three-dimensional color change can be obtained.

第15図〜第20図は、第11図〜第14図の
方法又はそれに類似する方法によつて得られる変
化した色彩を有する立毛製品の外観の具体例を示
す平面図である。図において部分16と部分17
は異なる色彩を示す。勿論部分16と部分17は
色彩が徐々に変化しておりその境界は両者の中間
的なものである。例えば第7図において淡色
(白)の立毛群16と濃色(黒)の立毛群17の
間に濃色と淡色の2色に染められた中間色立毛群
18がある。このように色彩が立体的且つ連続的
に変化するのが本発明製品及び製造法の特徴であ
る。第15図〜第20図では中間色立毛群の領域
は省略して示した。
FIGS. 15 to 20 are plan views showing specific examples of the appearance of napped products having changed colors obtained by the method of FIGS. 11 to 14 or a method similar thereto. In the figure, part 16 and part 17
show different colors. Of course, the color of portions 16 and 17 gradually changes, and the boundary between them is intermediate. For example, in FIG. 7, between the light-colored (white) napped group 16 and the dark-colored (black) napped group 17, there is a medium-colored napped group 18 dyed in two colors, dark and light. It is a feature of the product and manufacturing method of the present invention that the color changes three-dimensionally and continuously in this way. In FIGS. 15 to 20, the region of the medium-colored piloerection group is omitted.

第1図〜第6図のような製品では色彩の変化は
極めて連続性が大きく明瞭な領域区分は困難であ
るが、巨視的には或る色彩の強い部分、別の色彩
の強い部分が2次元的に(例えば第15図〜第2
0図のように)分布している。
In the products shown in Figures 1 to 6, the color changes are extremely continuous and it is difficult to clearly differentiate the areas, but macroscopically, there are two areas where one color is strong and another area where another color is strong. Dimensionally (for example, Figures 15 to 2)
(as shown in Figure 0).

このような連続的色彩の変化は、天然の毛皮に
似た、或いは天然の毛皮にもない独特の高度な意
匠的効果を与える。これに反して、例えば異なる
色彩の糸を用いて得たジヤカード編織の立毛製品
や捺染製品の色彩は断続的に変化しており粗野で
あり高級感に乏しい。しかしジヤカード法や捺染
法と本発明の方法を併用して優れた製品を得るこ
とが出来、そのような製品も本発明の製品に包含
される。
Such continuous color changes provide a unique and sophisticated design effect that is similar to, or not found in, natural fur. On the other hand, for example, the colors of jacquard knitted and woven napped products and printed products obtained using threads of different colors change intermittently, making them crude and lacking in luxury. However, excellent products can be obtained by using the jacquard method or the printing method in combination with the method of the present invention, and such products are also included in the products of the present invention.

本発明製品の製造に用いる基布は、織物、編
物、不織布その他の布帛又はシート状物などの中
から必要に応じて選択される。しかしながら遠心
加工時に第14図のように2方向性の波面を形成
するためには、伸縮性の大きな基布が好ましい。
例えば伸び率10%以上特に20%以上のものが大き
な凹凸を有する波面を形成するために好ましい。
伸縮性の大きな組織としては編物、弾性糸(ゴ
ム,スパンテツクス等)を含むゆるやかな編織物
などがあげられる。凹凸をもつた形で遠心加工さ
れた後、最終製品では基布は平面又は平面に近い
形に戻つている必要があり、伸びの弾性回復率の
大きいもの例えば回復50%以上、特に75%以上の
ものが望ましい。また遠心加工によつて凹凸に変
形した基布を緊張又は弛緩熱処理、沸騰水処理、
もみほぐしなどによつて、平面への復元を助長す
ることが出来る。同様に、遠心加工後、基布に弾
性体樹脂(ポリウレタン樹脂など)を含浸させた
り、裏面を起毛したり、立毛の表面加工(油剤樹
脂類の付与)を行なうことが出来る。
The base fabric used for manufacturing the product of the present invention is selected from woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, other fabrics, sheet-like materials, etc., as necessary. However, in order to form a bidirectional wave front as shown in FIG. 14 during centrifugal processing, a highly elastic base fabric is preferable.
For example, an elongation rate of 10% or more, especially 20% or more is preferable in order to form a wave surface with large irregularities.
Examples of highly stretchable tissues include knitted fabrics and loose knitted fabrics containing elastic threads (rubber, spandex, etc.). After being subjected to centrifugal processing in an uneven shape, the final product must return to a flat or nearly flat shape, and the fabric must have a high elastic recovery rate of elongation, such as recovery of 50% or more, especially 75% or more. Preferably. In addition, the base fabric that has been deformed into irregularities by centrifugal processing is subjected to tension or relaxation heat treatment, boiling water treatment,
Restoration to a flat surface can be facilitated by massaging and loosening. Similarly, after centrifugal processing, the base fabric can be impregnated with an elastic resin (polyurethane resin, etc.), the back side can be raised, or the surface can be subjected to a raised surface treatment (applying an oil resin).

本発明の方法では必要に応じ高い精度で処理液
の界面を制御することが出来、パイルの部分によ
つて異なる処理を精密に実施出来る。これに対し
て従来の方法、例えば特公昭48−4910号公報の第
1図に示されるように容器の処理液を充たし、上
方から(重力により)パイルを垂下させその先端
を浸漬して処理する方法など、では処理液が毛細
管現象によつてパイルの間に吸上げられ、処理す
べきでない目的外の場所が不規則に処理されたり
汚染されたりするという重大な欠点がある。本発
明の方法ではこのような毛細管現象による処理液
の不必要部分への浸入を充分な遠心力、例えば
10G以上、特に30G以上を用いることによつて、
防ぐことが出来る。更に、一般に、パイルはそれ
までの製造工程によつて巻縮したりゆるくカール
していることが多く、パイルを均整に起立させる
ことは困難であるが、本発明は、遠心力によつ
て、重力の何倍もの必要があれば何十倍、何百倍
もの力でパイルを起立させることが出来るので、
処理の精度及び均一性は飛躍的に向上する。
In the method of the present invention, the interface of the treatment liquid can be controlled with high precision as required, and different treatments can be precisely performed depending on the pile portion. In contrast, the conventional method, for example, as shown in Figure 1 of Japanese Patent Publication No. 48-4910, involves filling a container with a treatment solution, letting the pile hang down from above (by gravity), and immersing the tip of the container for treatment. This method has a serious drawback in that the treatment liquid is drawn up between the piles by capillary action, resulting in irregular treatment and contamination of areas that should not be treated. In the method of the present invention, sufficient centrifugal force, e.g.
By using 10G or more, especially 30G or more,
It can be prevented. Furthermore, in general, piles are often crimped or loosely curled due to previous manufacturing processes, and it is difficult to make the pile stand up evenly; however, the present invention uses centrifugal force to If a force many times the force of gravity is required, the pile can be erected with a force tens or hundreds of times stronger.
Processing accuracy and uniformity are dramatically improved.

本発明のパイル製品は極めて高度で複雑な外観
を有し、天然の毛皮と同等或いはそれ以上の審美
性を与えることが出来る。天然毛皮は、色彩を自
由に制御することが出来ないが、前述のように本
発明の製品は、必要に応じて任意に色彩を制御す
ることが出来るので、天然皮革以上の意匠性をも
たせることが出来る。
The pile product of the present invention has an extremely sophisticated and complex appearance, and can provide aesthetics equal to or better than that of natural fur. The color of natural fur cannot be freely controlled, but as mentioned above, the product of the present invention can have color control as desired, so it can have a design that is better than that of natural leather. I can do it.

以下実施例により本発明を具体的に説明する。 The present invention will be specifically explained below using Examples.

実施例 1 アクリルニトリル92(重量)%、メチルアクリ
レート7%、アリルスルフオン酸ソーダ1%を共
重合したポリマーをP1とする。アクリルニトリル
89%、メチルアクリレート10%、アリルスルフオ
ン酸ソーダ1%を共重合したポリマーをP2とす
る。ポリマーP1とP2を夫々ジメチルホルムアミド
(DMF)に溶解し、水/DMF混合物を凝固液と
して湿式複合紡糸(サイドバイサイド型複合、複
合比1/1)した。紡出した糸を100℃の水中で
8倍に延伸し、続いて100℃の水中で15%収縮さ
せ、更に120℃の空気中で乾燥し、潜在巻縮性を
有するアクリル系複合フイラメント(120d/
100f)F1を得た。
Example 1 P1 is a polymer obtained by copolymerizing 92% (by weight) of acrylonitrile, 7% of methyl acrylate, and 1% of sodium allylsulfonate. Acrylic nitrile
P2 is a copolymer of 89% methyl acrylate, 10% methyl acrylate, and 1% sodium allylsulfonate. Polymers P 1 and P 2 were each dissolved in dimethylformamide (DMF), and wet composite spinning (side-by-side composite, composite ratio 1/1) was performed using a water/DMF mixture as a coagulating liquid. The spun yarn is stretched 8 times in water at 100°C, then shrunk by 15% in water at 100°C, and then dried in air at 120°C to form an acrylic composite filament (120d) with latent crimpability. /
100f) got F1 .

フイラメントF1をパイル糸に用い、6ナイロ
ンフイラメント(150d/40f)F2を地糸に用い、
カツトパイル編物CP1を得た。CP1のパイル長は
22mm、パイル単糸密度は約10,000本/cm2であ
り、伸張率は経方向で約50%、緯方向で約100%
である。
Filament F 1 is used for the pile yarn, 6 nylon filament (150d/40f) F 2 is used for the ground yarn,
A cut pile knitted fabric CP 1 was obtained. The pile length of CP 1 is
22mm, the pile single yarn density is approximately 10,000 threads/ cm2 , and the elongation rate is approximately 50% in the warp direction and approximately 100% in the weft direction.
It is.

エチレンテレフタレート成分95重量%と、分子
量600のポリエチレングリコール5重量%とを共
重合したポリエステルをポリマーP3とする。ポリ
マーP3(酸化チタン0.6%含有)を溶融紡糸し、
100℃で3.5倍に延伸し、続いて145℃で熱処理し
て180d/4fのフイラメントF3を得た。
Polyester P3 is a polyester obtained by copolymerizing 95% by weight of an ethylene terephthalate component and 5% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 600. Polymer P 3 (containing 0.6% titanium oxide) is melt-spun,
It was stretched 3.5 times at 100°C and then heat treated at 145°C to obtain a filament F3 of 180d/4f.

パイル編物CP1にタフテイング法でフイラメン
トF3を約400本/cm2の単糸密度で植毛してパイル
長45mmのカツトパイルとしパイル編物CP2を得
た。CP2は、フイラメントF1からなるパイルが綿
毛に相当し、フイラメントF3からなるパイルが
綿毛に相当する二重構造のパイル製品であるが、
刺毛は粗硬で外見及び触感が劣る。そこで、CP2
の刺毛の根元部及び先端を孫10図の方法で細め
る加工を行なつた。パイル編物CP2を直径1mの
内筒4に取付け、直径1.2mの外筒と共に600回
転/分の速度で回転させ、遠心力によりパイルを
起立させる。
Pile knitted fabric CP 1 was grafted with filament F 3 at a single yarn density of about 400 filaments/cm 2 by the tufting method to form a cut pile with a pile length of 45 mm to obtain pile knitted fabric CP 2 . CP 2 is a double-structured pile product in which the pile made of filament F 1 corresponds to fluff, and the pile made of filament F 3 corresponds to fluff.
The stinging hairs are coarse and hard and have poor appearance and feel. So, CP 2
The roots and tips of the stinging hairs were thinned using the method shown in Figure 10. The pile knitted fabric CP 2 is attached to an inner tube 4 having a diameter of 1 m, and is rotated together with an outer tube having a diameter of 1.2 m at a speed of 600 revolutions/min to cause the pile to stand up due to centrifugal force.

次に四塩化炭素と流動パラフインの混合物で比
重が1.2のものを基布1から15mmの位置まで充填
し、続いて苛性ソーダ5%、アルカリ加水分解促
進剤(一方社油脂工業DYK−1125)0.5%の水溶
液を基布から2mmの位置まで充填した。
Next, a mixture of carbon tetrachloride and liquid paraffin with a specific gravity of 1.2 was filled to a position 15 mm from the base fabric, followed by 5% caustic soda and 0.5% alkaline hydrolysis accelerator (Hipposha Yushi Kogyo DYK-1125). The aqueous solution was filled up to a position 2 mm from the base fabric.

上記位置でアルカリ水溶液の温度70℃で90分間
処理し、刺毛の根元部を部分的に溶解し、その太
さをほぼ1/2(重量)にした。次に四塩化炭素
混合液を抜き去り、アルカリ水溶液の液面が基布
から45mmの位置になるように充填し、更に徐々に
追加して、液面を上昇させて基布から35mmの位置
に90分間で到達させ、次にアルカリ液を徐々に抜
き去り、90分間で基布から45mmの位置まで降下さ
せた。その後アルカリ液をすべて抜き去りよく水
洗して、刺毛(フイラメントF3よりなる)の根
元部及び先端部が細められたパイル編物CP3を得
た。
At the above location, the hair was treated with an alkaline aqueous solution at a temperature of 70° C. for 90 minutes to partially dissolve the roots of the stinging hairs and reduce their thickness to approximately 1/2 (weight). Next, remove the carbon tetrachloride mixture, fill the alkaline aqueous solution so that the liquid level is 45 mm from the base fabric, and gradually add more to raise the liquid level to a position 35 mm from the base fabric. It took 90 minutes to reach this point, and then the alkali solution was gradually removed, and the temperature was lowered to a position 45 mm from the base fabric in 90 minutes. Thereafter, all the alkaline solution was removed and the fabric was thoroughly washed with water to obtain a pile knitted fabric CP 3 in which the root and tip portions of prickly hair (consisting of filament F 3 ) were narrowed.

次にパイル編物CP3を染色加工した。 Next, the pile knitted fabric CP 3 was dyed.

まずCP3を灰色の塩基性染料(パイルジヤパン
Astrazun Grey BL)の水溶液で100℃で30分
間染色し、アクリル複合系のパイル(綿毛)を薄
い灰色(染料吸着料0.1% u.w.f)に染色した。
First, add CP 3 to a gray basic dye (Pile Japan).
The acrylic composite pile was dyed light gray (0.1% UWF dye adsorbent) by dyeing with an aqueous solution of Astrazun Gray BL) at 100°C for 30 minutes.

次にポリエステルのパイル(刺毛)を第11図
の方法で染色した。スペーサー14として1次元
の波状板を用い、第12図のように基布を取付け
染色液7aとして黒色の分散染料(日本化薬
Kayalon pulyester Black T)の水溶液(液の
深さ12mm)を用い、外側液体7bとしてテトラク
ロルエチレン/流動パラフイン混合液(密度
1.2)を用いた。まず外側界面8b基布の谷(凹
部)の部分から40mmの点に調節し、次に徐々に外
側液7bを追加して界面8bを上昇させ20分間で
それを基布の谷の部分から20mmの位置に到達させ
その位置で更に30分間染色し、次に液をすべて抜
去り水洗脱水して取出した。得られた立毛製品
CP4の断面は第6図のようなぼかし染色となつて
おり、平面的には第15図のような色彩分布がぼ
かされて認められ、極めて優美高級な外観を呈し
た。なお基布が波状に保持されて加工されると
き、立毛がその状態で熱固定されており、基布を
平面に戻すと立毛が波状に起伏する場合がある。
この起伏が甚しいときは外観を損なう場合もある
が、適度にゆるやかな場合は立毛の表面に変化を
与えるのでむしろ好ましい。そのような熱セツト
のために第11図のような方法を応用することも
出来る。またすべての立毛を直立させて熱固定す
るには第10図のような方法が応用される。この
ような熱処理の熱媒としては、水その他の液体、
水蒸気や空気などの気体が利用される。
Next, the polyester pile was dyed by the method shown in FIG. A one-dimensional wavy plate is used as the spacer 14, a base fabric is attached as shown in Fig. 12, and a black disperse dye (Nippon Kayaku
Kayalon pullester Black T) aqueous solution (liquid depth 12 mm) was used, and the outer liquid 7b was a tetrachlorethylene/liquid paraffin mixture (density
1.2) was used. First, adjust the outer interface 8b to a point 40 mm from the valley (recess) of the base fabric, then gradually add the outer liquid 7b to raise the interface 8b, and raise it 20 mm from the valley of the base fabric in 20 minutes. The sample was dyed at that position for an additional 30 minutes, and then all of the solution was removed, washed with water, and dehydrated. The resulting piloerection product
The cross section of CP 4 was dyed in a blur as shown in Figure 6, and the color distribution was blurred in plan as shown in Figure 15, giving it an extremely elegant and high-class appearance. Note that when the base fabric is held in a wavy shape and processed, the napped hair is heat-set in that state, and when the base fabric is returned to a flat surface, the napped hair may rise and fall in a wavy shape.
If this undulation is severe, it may impair the appearance, but if it is moderately gentle, it changes the surface of the nap, so it is preferable. A method as shown in FIG. 11 can also be applied for such heat setting. In addition, the method shown in Fig. 10 is applied to heat set all the raised hairs to make them stand upright. The heating medium for such heat treatment includes water and other liquids,
Gases such as water vapor and air are used.

立毛製品CP4は、基布に裏面からポリウレタン
を含浸(ポリウレタン付着量17%)し、立毛には
シリコン系撥水防汚加工(住友スリーエム社製ス
コツチガードFC−453を使用、付着量1%uwf)
して最終仕上製品CP5を得た。
Napped product CP 4 has a base fabric impregnated with polyurethane from the back side (polyurethane adhesion amount 17%), and the napped fabric has a silicone-based water-repellent and stain-resistant treatment (Sumitomo 3M's Scotch Guard FC-453 is used, adhesion amount 1% UWF).
The final finished product CP 5 was obtained.

実施例 2 実施例1のパイル編物CP3を第11図の方法で
染色加工した。すなわちスペーサー14として2
次元の不規則な波状板を用い、第14図のように
基布を固定した。染色液7aには実施例1の分散
染料液で液の深さ40mmのものを用い外側液7bと
しては実施例1と同じものを用い、外側界面8b
を基布の凹部(谷)から40mmの点に固定し98℃で
60分間染色した後脱液、水洗、乾燥し、以下実施
例1と同様に基布にポリウレタン樹脂を含浸し、
立毛に防汚揆水加工して最終仕上製品CP6を得
た。CP6の断面の色彩分布は第9図のようなもの
であり、平面的色彩分布は第19図のようなもの
であり、極めて高度のフアツシヨン性を有する優
美なものであつた。
Example 2 The pile knitted fabric CP 3 of Example 1 was dyed by the method shown in FIG. That is, as a spacer 14, 2
The base fabric was fixed using a wavy plate with irregular dimensions as shown in FIG. As the dyeing solution 7a, the disperse dye solution of Example 1 with a depth of 40 mm was used, and as the outer solution 7b, the same one as in Example 1 was used, and the outer interface 8b
was fixed at a point 40 mm from the concave part (trough) of the base fabric and heated at 98℃.
After dyeing for 60 minutes, it was dehydrated, washed with water, and dried, and then the base fabric was impregnated with polyurethane resin in the same manner as in Example 1.
The nape was treated with antifouling water to obtain the final finished product CP 6 . The cross-sectional color distribution of CP 6 was as shown in Figure 9, and the planar color distribution was as shown in Figure 19, showing an extremely high degree of fashionability and elegance.

なお実施例1及び2では、色彩として白、灰
色、黒を使う例を示したが、上記以外の色彩とし
て、例えば褐色、茶、黄などの動物の毛皮に多い
色彩を用いることが出来、同様に脱色することが
出来る。また、赤、青、緑、黄、橙、黄緑、紫、
紺、桃色などフアツシヨン的色彩を選ぶことも出
来る。また或る色で例えば波状に染色した後、更
に別の色で波状に染色し色を重ねたり、ぼかした
り複合し更に複雑な外観を得ることが出来る。こ
のような多色の組合せとしては白/灰色/褐色/
黒、白/灰色/青紫/黒、黒/紫/青/褐色、
赤/白/青/紫、黄/黒/白/橙、黄/緑/白/
青など無数の組合せの中から意匠的目的に応じて
任意に選ぶことが出来る。このように多数の色を
任意にしかも所望の形で精密に立毛に彩色するこ
とは従来の方法では不可能であつた。
In Examples 1 and 2, examples were shown in which white, gray, and black were used as colors, but colors other than those mentioned above, such as brown, brown, and yellow, which are often found in animal fur, can be used, and the same It can be bleached. In addition, red, blue, green, yellow, orange, yellow-green, purple,
You can also choose fashionable colors such as navy blue or pink. Furthermore, after dyeing with a certain color in a wavy pattern, for example, it is dyed in a wavy pattern with another color to overlap, blur, or combine the colors to obtain a more complex appearance. Such multicolor combinations include white/gray/brown/
Black, white/gray/blue-purple/black, black/purple/blue/brown,
Red/white/blue/purple, yellow/black/white/orange, yellow/green/white/
You can arbitrarily choose from countless combinations such as blue, depending on your design purpose. It has been impossible with conventional methods to precisely color the napped hair in such a large number of colors arbitrarily and in a desired form.

また実施例1及び2では綿毛としてアクリル系
繊維を用いているが綿毛としてはポリアミド系、
ポリエステル系などの繊維も好適である。同様に
刺毛としてもポリエステル系の他にポリアミド
系、アクリル系などの繊維も好適である。しかし
ポリエステル系繊維はアルカリ処理により先端等
を細くすることが容易であり有利である。特に実
施例に示したような変性(共重合又は混合)ポリ
エステルはアルカリに対して敏感で且つ100℃以
下(常圧下で)染色可能なので加工が容易で好適
である。
In addition, in Examples 1 and 2, acrylic fibers were used as the fluff, but the fluff was made of polyamide,
Fibers such as polyester are also suitable. Similarly, in addition to polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and the like are also suitable for the pricking bristles. However, polyester fibers are advantageous because they can be easily made thinner at the tips by alkali treatment. In particular, modified (copolymerized or mixed) polyesters such as those shown in Examples are suitable because they are sensitive to alkali and can be dyed at 100° C. or lower (under normal pressure), making them easy to process.

また安全性の見地から、難燃性の繊維を使用す
ることが必要であれば、アクリル系、ポリアミド
系、ポリエステル系、セルロース系などの繊維で
難燃性のものを用いればよい。一般に、難燃成分
としてハロゲン、リン、硫黄、窒素、アンチモ
ン、ゲルマニウムなどを含有する繊維が広く知ら
れており本発明に好適である。例えば難燃アクリ
ル系繊維としては、塩化ビニルや塩化ビニリデン
を共重合したもの、難燃ポリアミドとしてはメラ
ミン化合物又は臭素化合物を混合したもの、難燃
ポリエステル繊維としては、臭素化合物,リン化
合物又は/及び硫黄化合物を共重合又は混合した
ものなど、難燃セルロース系繊維としてはリン化
合物又は又は/及びハロゲン化合物を混合したも
のがよく知られている。
If it is necessary to use flame-retardant fibers from the standpoint of safety, flame-retardant fibers such as acrylic, polyamide, polyester, and cellulose fibers may be used. Generally, fibers containing halogen, phosphorus, sulfur, nitrogen, antimony, germanium, etc. as flame retardant components are widely known and suitable for the present invention. For example, flame-retardant acrylic fibers include those copolymerized with vinyl chloride or vinylidene chloride, flame-retardant polyamides include melamine compounds or bromine compounds, and flame-retardant polyester fibers include bromine compounds, phosphorus compounds, or/and Flame-retardant cellulose fibers such as those copolymerized or mixed with sulfur compounds and those mixed with phosphorus compounds and/or halogen compounds are well known.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図〜第9図は本発明の立毛製品の具体例を
示す説明図である。第10図及び第11図は本発
明の立毛製品の製造法の説明図である。第12図
〜第14図は本発明の立毛製品の製造時における
基布の固定法の具体例を示す説明図である。第1
5図〜第20図は本発明立毛製品の色彩の平面的
分布の具体例を示す平面図である。
FIGS. 1 to 9 are explanatory diagrams showing specific examples of the napped product of the present invention. FIG. 10 and FIG. 11 are explanatory diagrams of the method for manufacturing the napped product of the present invention. FIGS. 12 to 14 are explanatory diagrams showing specific examples of the method for fixing the base fabric during the production of the napped product of the present invention. 1st
5 to 20 are plan views showing specific examples of the planar color distribution of the napped product of the present invention.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 立毛の少なくとも一部を着色及び/又は脱色
し、基布に対して距離が変化する面に沿つて色彩
を変化せしめた3次元的に変化する色彩を有する
立毛製品。 2 基布に対して距離が変化する面が傾斜した平
面である特許請求の範囲第1項記載の製品。 3 基布に対して距離が変化する面が曲面である
特許請求の範囲第1項記載の製品。 4 曲面が一方向性又は二方向性波面である特許
請求の範囲第3項記載の製品。 5 立毛の色彩が長さ方向に沿つて急激又は除々
に変化している特許請求の範囲第1項記載の製
品。 6 基布に対して距離が変化する面が複数である
特許請求の範囲第1項記載の製品。 7 立毛を有する繊維構造物を保持体に固定して
回転させ、その遠心力によつて起立した立毛と、
回転する容器に収められ遠心力によつて円筒状の
界面を形成した染色又は脱色液とを、繊維構造物
の基布と界面との距離を場所により変化せしめて
接触させることを特徴とする3次元的に変化する
色彩を有する立毛製品の製造方法。 8 染色又は脱色液の界面と基布の保持体とを偏
心的に配置する特許請求範囲第7項記載の方法。 9 基布を裁頭円錐形に保持しつゝ染色液又は脱
色液と接触させる特許請求範囲第7項記載の方
法。 10 基布を1方向性又は2方向性の波形に保持
しつつ染色液又は脱色液と接触させる特許請求の
範囲第7項記載の方法。
[Scope of Claims] 1. A napped product having a color that changes three-dimensionally by coloring and/or bleaching at least a portion of the napped material and changing the color along a plane where the distance from the base fabric changes. 2. The product according to claim 1, wherein the surface whose distance changes with respect to the base fabric is an inclined plane. 3. The product according to claim 1, wherein the surface whose distance changes with respect to the base fabric is a curved surface. 4. The product according to claim 3, wherein the curved surface is a unidirectional or bidirectional wavefront. 5. The product according to claim 1, in which the color of the raised hair changes rapidly or gradually along the length. 6. The product according to claim 1, which has a plurality of surfaces whose distances vary with respect to the base fabric. 7. A fiber structure having raised naps is fixed to a holder and rotated, and the raised naps stand up due to the centrifugal force.
A dyeing or decolorizing solution contained in a rotating container and forming a cylindrical interface by centrifugal force is brought into contact with the base fabric of the fibrous structure by changing the distance between the interface and the base fabric depending on the location. A method for manufacturing a nap product having a color that changes dimensionally. 8. The method according to claim 7, wherein the interface of the dyeing or decolorizing solution and the base fabric holder are arranged eccentrically. 9. The method according to claim 7, wherein the base fabric is held in a truncated conical shape and brought into contact with a dyeing solution or a decolorizing solution. 10. The method according to claim 7, wherein the base fabric is brought into contact with a dyeing solution or a decolorizing solution while maintaining a unidirectional or bidirectional waveform.
JP56004725A 1981-01-15 1981-01-15 Raised product and method Granted JPS57117648A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56004725A JPS57117648A (en) 1981-01-15 1981-01-15 Raised product and method
PCT/JP1982/000014 WO1982002410A1 (en) 1981-01-15 1982-01-14 Plush fabric and process for manufacturing same
DE19823228254 DE3228254C2 (en) 1981-01-15 1982-01-14 Process for the production of an artificial fur with a three-dimensionally varied pile
US06/403,591 US4461791A (en) 1981-01-15 1982-01-14 Fur-like article having pile with difference in color or fineness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56004725A JPS57117648A (en) 1981-01-15 1981-01-15 Raised product and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57117648A JPS57117648A (en) 1982-07-22
JPS6136108B2 true JPS6136108B2 (en) 1986-08-16

Family

ID=11591862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56004725A Granted JPS57117648A (en) 1981-01-15 1981-01-15 Raised product and method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS57117648A (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5936746A (en) * 1982-08-20 1984-02-29 東レ株式会社 Artificial leather
JPS62127231A (en) * 1985-11-28 1987-06-09 東レ株式会社 Artificial fur
JPS62128743A (en) * 1985-11-30 1987-06-11 東レ株式会社 Artificial fur
JPS62128744A (en) * 1985-11-30 1987-06-11 東レ株式会社 Artificial fur
JP4531811B2 (en) * 2005-04-08 2010-08-25 セーレン株式会社 Rugged fabric

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5149972A (en) * 1974-10-08 1976-04-30 Bii Wai Shimyureetetsudo Fuaas SURAIBAYOKOAMIKE GAWANUNO
JPS5415086A (en) * 1977-07-04 1979-02-03 Mitsubishi Rayon Co Printing of synthetic fiber raised article

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5149972A (en) * 1974-10-08 1976-04-30 Bii Wai Shimyureetetsudo Fuaas SURAIBAYOKOAMIKE GAWANUNO
JPS5415086A (en) * 1977-07-04 1979-02-03 Mitsubishi Rayon Co Printing of synthetic fiber raised article

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57117648A (en) 1982-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4461791A (en) Fur-like article having pile with difference in color or fineness
US4239720A (en) Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
EP0891437B1 (en) Improved printed flocked pile fabric and method for making same
US4241122A (en) Artificial leather having chinchilla-like appearance and natural suede-like feeling and a method for producing the same
WO2004029348A1 (en) Multicolor fiber pile fabric and multicolor fiber pile fabric with concave-convex design
JPS62170510A (en) Fiber having interference color
US5049429A (en) Fur-like pile fabric having conical shaped piles comprising guard hair-like fibers and down hair-like fibers
JPS6136108B2 (en)
JP4500266B2 (en) Method for producing napped fabric
US4459128A (en) Pile articles and a method for producing the pile articles
US4232073A (en) Fibrous sheet materials resembling a deer skin and process for preparing same
KR960011612B1 (en) Tapered fiber and napped fabric utilizing the same
JP3989883B2 (en) Multicolored pile fabric with uneven pattern
JPS626022B2 (en)
JPS6113020B2 (en)
JPS5943579B2 (en) Processing method for raised products
JPS5945788B2 (en) Processing method for pile products
JPS62149943A (en) Leather like fiber structure
CA1198272A (en) Pile articles and a method for producing said articles
JPS6113019B2 (en)
CA1183677A (en) Pile articles and a method for producing the pile articles
JP2632462B2 (en) Method for producing artificial fur having a pattern
JPS6223096B2 (en)
JP2000160454A (en) Lightly raised-toned fabric
JPS5851058B2 (en) Method for manufacturing a fiber structure having fibril regions in a pattern