JPS61283144A - Formation of multilayer interconnection - Google Patents
Formation of multilayer interconnectionInfo
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- JPS61283144A JPS61283144A JP12429585A JP12429585A JPS61283144A JP S61283144 A JPS61283144 A JP S61283144A JP 12429585 A JP12429585 A JP 12429585A JP 12429585 A JP12429585 A JP 12429585A JP S61283144 A JPS61283144 A JP S61283144A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は半導体装置のS積回路における多層配線の形
成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for forming multilayer wiring in an S-product circuit of a semiconductor device.
従来のこの種の多層配線の形成方法を第2図に示す0図
において、1はSi、GaAs等の半導体基板、4は基
板1上に形成されたトランジスタのソース、ドレイン等
のオーミック金属、5はゲート金属である。2a、2b
はシリコン酸化膜。A conventional method for forming this type of multilayer interconnection is shown in FIG. is the gate metal. 2a, 2b
is a silicon oxide film.
シリコン窒化膜等の絶縁膜、8は第1層目の配線金属、
9は第2層目の配線金属である。この図におけるトラン
ジスタの構造は、ME S F ET槽構造一例として
示した。Insulating film such as silicon nitride film, 8 is first layer wiring metal,
9 is a second layer wiring metal. The structure of the transistor in this figure is shown as an example of a MESFET tank structure.
次に第2図(A)から(E)に示す多層配線の形成方法
について説明する。半導体基板1上にオーミック電極4
をリフトオフ、あるいは反応性イオンエツチング等のエ
ツチングにより形成し、さらにゲート電極5を同様に形
成する(図(A))。Next, a method for forming the multilayer wiring shown in FIGS. 2(A) to 2(E) will be described. Ohmic electrode 4 on semiconductor substrate 1
is formed by lift-off or etching such as reactive ion etching, and then a gate electrode 5 is formed in the same manner (FIG. (A)).
次いでプラズマ窒化膜等の絶縁膜2aを形成する(図(
B))。上記絶縁膜2aに、反応性イオンエツチング等
の方法でスルーホール11を形成し、その上に第1層目
の配線金属8をリフトオフ、あるいは反応性イオンエツ
チング等のエツチングにより形成する(図(C))。次
いでその上に絶縁膜2bを形成し、スルーホール13を
形成する(図(D))。最後に第2層目の配線金属9を
形成する(図(E))。Next, an insulating film 2a such as a plasma nitride film is formed (see FIG.
B)). A through hole 11 is formed in the insulating film 2a by a method such as reactive ion etching, and a first layer wiring metal 8 is formed thereon by lift-off or etching such as reactive ion etching (Fig. )). Next, an insulating film 2b is formed thereon, and a through hole 13 is formed (FIG. (D)). Finally, a second layer of wiring metal 9 is formed (FIG. (E)).
従来の多層配線の形成方法は以上のようなものであるた
め、オーミック金属、ゲート金属、配線金属によって段
差ができていた。そしてこの段差は、上層になる程大き
くなり、これによりパターニングのためのフォトエツチ
ングが困難となり、配線金属の断線、あるいは短絡が発
生するという問題があった。Since the conventional method for forming multilayer wiring is as described above, a step is formed between the ohmic metal, the gate metal, and the wiring metal. This step becomes larger as the layer goes up, making photo-etching for patterning difficult and causing a problem of disconnection or short-circuiting of the wiring metal.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、各種金属の形成に伴う段差をな(し、配線金
属の断線、短絡が起こりにくい多層配線の形成方法を提
供することを目的とする。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a method for forming multilayer wiring that eliminates the step difference caused by the formation of various metals and is less prone to disconnections and short circuits in the metal wiring. purpose.
この発明に係る多層配線の形成方法は、基板上に第1の
絶縁膜を形成しその所要部分に下地電極をリフトオフ法
によって形成する第1工程と、その上に第2の絶縁膜を
形成してそのコンタクトホール相当部に埋込み金属をリ
フトオフ法により形成する第2工程と、その上に下地の
絶縁膜とエツチング速度の異なる第3の絶縁膜を形成し
てその所要部分にリフトオフ法により第1層目の配線金
属を形成する第3の工程と、その後上記第2.第3工程
と同じ工程により第2層目の配線金属を形成する工程と
からなるものである。The method for forming a multilayer interconnection according to the present invention includes a first step of forming a first insulating film on a substrate and forming a base electrode on required parts thereof by a lift-off method, and forming a second insulating film thereon. A second step is to form a buried metal in a portion corresponding to the contact hole by a lift-off method, and a third insulating film having an etching rate different from that of the underlying insulating film is formed on the third insulating film, and a first step is performed by a lift-off method to the required portions of the third insulating film. A third step of forming a wiring metal layer, and then the second step described above. This step consists of a step of forming a second layer of wiring metal by the same step as the third step.
この発明においては、多層配線の形成に際し、配線金属
を含む眉間絶縁膜層やコンタンクトホール部の金属を含
む眉間絶縁膜層を各々1層ずつリフトオフ法を用いて平
坦に形成し、かつ各層間絶縁膜に下地の絶縁膜と反応性
イオンエツチングに対するエツチングレートが異なる絶
縁膜を使用しているから、配線を何層にも平坦に形成で
き、段差による配線金属の断線、短絡等の問題がなくな
る。In the present invention, when forming multilayer wiring, each of the glabella insulating film layer containing wiring metal and the glabella insulating film layer containing metal in the contact hole portion is formed flat using a lift-off method, and Because the insulating film uses an insulating film that has a different etching rate for reactive ion etching than the underlying insulating film, wiring can be formed flat in multiple layers, eliminating problems such as disconnections and short circuits in metal wiring caused by steps. .
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図において、1はS i* G a A s等の半導体
基板、4は基板1上に形成されたトランジスタのソース
、ドレイン等のオーミック金属、5はゲート金属、3は
フォトレジストである。また2a、2b、2Cはシリコ
ン酸化膜、シリコン窒化膜等の第1.第2.第4の絶縁
膜、5a、5bはそれぞれ第2.第4の絶縁1i12b
、2cのスルーホール部に埋込まれた金属、7a、7b
は上記絶縁膜2a、2b、2cより反応性イオンエツチ
ングのエツチングレートが速い第3.第5の絶縁膜、8
.9は第1層目、第2層目の配線金属である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1st
In the figure, 1 is a semiconductor substrate such as Si*GaAs, 4 is an ohmic metal such as a source and drain of a transistor formed on the substrate 1, 5 is a gate metal, and 3 is a photoresist. 2a, 2b, and 2C are first films such as silicon oxide films and silicon nitride films. Second. The fourth insulating films 5a and 5b are respectively connected to the second insulating films 5a and 5b. Fourth insulation 1i12b
, metal embedded in the through hole part of 2c, 7a, 7b
No. 3 has a faster etching rate of reactive ion etching than the insulating films 2a, 2b, and 2c. fifth insulating film, 8
.. Reference numeral 9 indicates wiring metal of the first layer and the second layer.
次に第1図の(A)から(H)に示した本発明の一実施
例による多層配線の形成方法について説明する。半導体
基板1上に第1の絶縁膜2aを形成し、その上にフォト
レジスト3をパターニングする(図<A))、次いでこ
のフォトレジスト3をマスクに反応性イオンエツチング
により第1の絶縁膜2aを加工除去し、同一のフォトレ
ジスト3をマスクにオーミンク金属4を蒸着形成する(
図(B))。次いでリフトオフ法によりフォトレジスト
3を除去しオーミック金M4を形成する次にその上に第
2の絶縁li!!2bを形成し、そのスルーホール相当
部に上記と同様の方法により埋込み金X16aを埋込み
形成する。そしてその上に第3の絶縁膜7aを形成し、
その第1WI目配線を形成すべき部分に上記と同様の方
法により第1層目の配線金属8を形成する。このとき該
第3の絶縁膜7aは第2の絶縁膜2bよりエツチング速
度が速く、配線金属8部分の第3の絶縁膜7aの除去時
に第2の絶縁1t!2bがエツチング除去されてしまう
ことはない。さらに次に上記と全く同様にしてスルーホ
ール相当部に埋込み金属6bを埋込んだ第4の絶縁Im
!2cを形成し、その次に所要部分に第2層目の配線金
属9を有する第5の絶縁膜7bを形成する。Next, a method for forming a multilayer wiring according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1A to 1H will be described. A first insulating film 2a is formed on a semiconductor substrate 1, and a photoresist 3 is patterned thereon (Figure <A)). Next, using this photoresist 3 as a mask, reactive ion etching is performed to form the first insulating film 2a. is processed and removed, and an ohmink metal 4 is formed by vapor deposition using the same photoresist 3 as a mask (
Figure (B)). Next, the photoresist 3 is removed by a lift-off method to form ohmic gold M4, and then a second insulator li! ! 2b is formed, and a buried metal X16a is embedded in the portion corresponding to the through hole by the same method as described above. Then, a third insulating film 7a is formed thereon,
A first layer of wiring metal 8 is formed in the portion where the first WI eye wiring is to be formed by a method similar to that described above. At this time, the etching rate of the third insulating film 7a is faster than that of the second insulating film 2b, and when the third insulating film 7a of the wiring metal 8 portion is removed, the second insulating film 7a is etched faster than the second insulating film 2b. 2b is not etched away. Furthermore, in the same manner as above, a fourth insulator Im is filled with the embedded metal 6b in the portion corresponding to the through hole.
! 2c is formed, and then a fifth insulating film 7b having a second layer of wiring metal 9 is formed at required portions.
このような本実施例によれば、すべての層を平坦に形成
したので、配線金属の断線、短絡等の問題を解消できる
。According to this embodiment, since all the layers are formed flat, problems such as disconnections and short circuits in metal wiring can be solved.
なお、上記実施例では、MESFET構造のトランジス
タを例として挙げたが、他の構造のトランジスタにおい
ても同様の方法により、多層配線を形成できる。また、
上記実施例では2層配線までを示したが、これは何層で
あっても同様の方法で形成できる。Note that in the above embodiments, a transistor with a MESFET structure is used as an example, but multilayer wiring can be formed using a similar method for transistors with other structures. Also,
Although up to two layers of wiring are shown in the above embodiment, any number of layers can be formed by the same method.
以上のように、この発明に係る多層配線の形成方法によ
れば、エツチング速度の異なる2種類以上の絶縁膜を眉
間絶縁膜として用い、かつこれらの絶縁膜をスペーサと
して下地電極並びに各層配線金属をリフトオフ法によっ
て形成し、この際各絶縁膜のコンタクトホール相当部に
は平坦化のための埋込み金属を設けるようにしたので、
配線を何層であろうと平坦に形成でき、配線金属の断線
及び短絡等の問題を解消できる効果がある。As described above, according to the method for forming multilayer wiring according to the present invention, two or more types of insulating films having different etching rates are used as the glabellar insulating film, and these insulating films are used as spacers to form the base electrode and each layer of wiring metal. It was formed by a lift-off method, and at this time, buried metal was provided in the portion of each insulating film corresponding to the contact hole for flattening.
The wiring can be formed flat no matter how many layers there are, and problems such as disconnections and short circuits in metal wiring can be solved.
第1図はこの発明の一実施例による多層配線の形成方法
を示す工程図、第2図は従来の多層配線の形成方法を示
す工程図である。
1・・・半導体基板、2a、 2b、2C・・・第1
.第2、第4の絶縁膜、7a、7b・・・第3.第5の
絶縁膜、8・・・第1層目の配線金属、9・・・第2層
目の配線金属。
なお図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a process diagram showing a method for forming a multilayer wiring according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process diagram showing a conventional method for forming a multilayer wiring. 1... Semiconductor substrate, 2a, 2b, 2C... 1st
.. second and fourth insulating films, 7a, 7b... third. 5th insulating film, 8... first layer wiring metal, 9... second layer wiring metal. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
の絶縁膜を形成しその所要部分に下地電極をリフトオフ
法によって形成する第1工程と、その上に第2の絶縁膜
を形成しそのコンタクトホール相当部に埋込み金属をリ
フトオフ法により形成する第2工程と、その上に下地の
絶縁膜とエッチング速度の異なる第3の絶縁膜を形成し
その所要部分にリフトオフ法により第1層目の配線金属
を形成する第3の工程と、その後上記第2、第3工程と
同様にコンタクトホール相当部に埋込み金属を有する第
4の絶縁膜、第2層目の配線金属を有する第5の絶縁膜
をそれぞれ形成する第4、第5工程とを含むことを特徴
とする多層配線の形成方法。(1) In a method for forming multilayer wiring, a first
The first step is to form an insulating film and form a base electrode on the required part by a lift-off method, and the second step is to form a second insulating film thereon and form a buried metal in a portion corresponding to the contact hole by a lift-off method. a third step in which a third insulating film having an etching rate different from that of the underlying insulating film is formed on the third insulating film, and a first layer of wiring metal is formed in required portions by a lift-off method; , including fourth and fifth steps of respectively forming a fourth insulating film having a buried metal in a portion corresponding to the contact hole and a fifth insulating film having a second layer wiring metal, similarly to the third step. A method for forming multilayer wiring characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12429585A JPS61283144A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Formation of multilayer interconnection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12429585A JPS61283144A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Formation of multilayer interconnection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61283144A true JPS61283144A (en) | 1986-12-13 |
Family
ID=14881792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12429585A Pending JPS61283144A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Formation of multilayer interconnection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61283144A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5495185A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-27 | Hitachi Ltd | Production of semiconductor device |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12429585A patent/JPS61283144A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5495185A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-27 | Hitachi Ltd | Production of semiconductor device |
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