JPS61281039A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS61281039A JPS61281039A JP12217185A JP12217185A JPS61281039A JP S61281039 A JPS61281039 A JP S61281039A JP 12217185 A JP12217185 A JP 12217185A JP 12217185 A JP12217185 A JP 12217185A JP S61281039 A JPS61281039 A JP S61281039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- porous
- core part
- optical fiber
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/02—Upward drawing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバの製造方法に関する。
本発明は、コア部とクラッド部とから成るプリフォーム
を紡糸゛して光ファイバを得る光ファイバの製造方法に
おいて、 透明化したコア部の外周に多孔質クラッド層を形成し、
このクラッド層を透明化すると同時にプリフォームを紡
糸することによって、 工程数を削減し、しかも製造中にプリフォームが割れ難
い方法を提供するものである。
を紡糸゛して光ファイバを得る光ファイバの製造方法に
おいて、 透明化したコア部の外周に多孔質クラッド層を形成し、
このクラッド層を透明化すると同時にプリフォームを紡
糸することによって、 工程数を削減し、しかも製造中にプリフォームが割れ難
い方法を提供するものである。
光ファイバのプリフォームを形成する方法として次のよ
うな方法が知られている。
うな方法が知られている。
第２図に示す方法では、コア用のバーナ１とクラッド用
のバーナ２とを夫々設け、これらのバーナＩ及び２にコ
ア原料及びクラッド原料を夫々供給して、コア部とクラ
ッド部とから成る多孔質母材３を一工程で形成する。４
は排気管である。多孔質母材３は熱処理されて透明化さ
れた後、光ファイバに紡糸される。
のバーナ２とを夫々設け、これらのバーナＩ及び２にコ
ア原料及びクラッド原料を夫々供給して、コア部とクラ
ッド部とから成る多孔質母材３を一工程で形成する。４
は排気管である。多孔質母材３は熱処理されて透明化さ
れた後、光ファイバに紡糸される。
一方、第３Ａ図〜第３Ｄ図に示す方法では、先ず、第３
Ａ図に示すように、コア用バーナ１１を用いて多孔質の
コア部１５を形成する。
Ａ図に示すように、コア用バーナ１１を用いて多孔質の
コア部１５を形成する。
次いで、第３Ｂ図に示すように、この多孔質のコア部を
熱処理して透明化する。
熱処理して透明化する。
次に、第３Ｃ図に示すように、クラッド用バーナ１２を
用いて透明なコア部１５′の周囲に多孔質のクラッド層
１６を付着形成する。
用いて透明なコア部１５′の周囲に多孔質のクラッド層
１６を付着形成する。
しかる後、第３Ｄ図に示すように、クラッド層１６を熱
処理して透明化し、透明なコア部１５′と透明なりラッ
ド層１６′とから成るプリフォームを形成する。
処理して透明化し、透明なコア部１５′と透明なりラッ
ド層１６′とから成るプリフォームを形成する。
上述した第２図の方法では、工程数が少ないという利点
が有る一方、コア部の屈折率制御が困難であるという問
題が有った。即ち、コア部の屈折率分布の形成はガラス
成長面の温度分布によって略決定されるが、第２図のよ
うに、近くにクラッド用のバーナが有るとその温度の影
響を受けるのでコア成長面の温度制御が非常に困難にな
る。
が有る一方、コア部の屈折率制御が困難であるという問
題が有った。即ち、コア部の屈折率分布の形成はガラス
成長面の温度分布によって略決定されるが、第２図のよ
うに、近くにクラッド用のバーナが有るとその温度の影
響を受けるのでコア成長面の温度制御が非常に困難にな
る。
又多孔質母材において、コア部とクラッド部とではその
組成が異なる為に収縮率の差が生じ、透明化の時の熱処
理時に割れ易かった。又透明化後の徐冷、高温延伸加工
時等にも、その膨張係数の違いにより割れる危険性が大
きかった。
組成が異なる為に収縮率の差が生じ、透明化の時の熱処
理時に割れ易かった。又透明化後の徐冷、高温延伸加工
時等にも、その膨張係数の違いにより割れる危険性が大
きかった。
一方、第３Ａ図〜第３Ｄ図の方法は、工程数が多く、従
って生産性が悪いという欠点を有していた。又、上述し
たと同様な理由によって、透明化後のプリフォームが割
れ易いという問題も有った。
って生産性が悪いという欠点を有していた。又、上述し
たと同様な理由によって、透明化後のプリフォームが割
れ易いという問題も有った。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであって、
コア部とクラッド部とから成るプリフォームを紡糸して
光ファイバを得る光ファイバの製造方法において、上記
コア部を形成した後、これを透明化し、次いでこのコア
部の外周に多孔質クラッド層を形成し、透明な上記コア
部と上記多孔質クラッド層とから成るプリフォームを加
熱して、上記多孔質クラッド層を透明化すると同時に上
記プリフォームを延伸して紡糸するようにしたものであ
る。
コア部とクラッド部とから成るプリフォームを紡糸して
光ファイバを得る光ファイバの製造方法において、上記
コア部を形成した後、これを透明化し、次いでこのコア
部の外周に多孔質クラッド層を形成し、透明な上記コア
部と上記多孔質クラッド層とから成るプリフォームを加
熱して、上記多孔質クラッド層を透明化すると同時に上
記プリフォームを延伸して紡糸するようにしたものであ
る。
以下本発明を一実施例につき第１Ａ図〜第１Ｄ図を参照
して説明する。
して説明する。
先ず、第１Ａ図に示すように、５ｉＣ１ａ 、 ＧｅＣ
ｌ４等の原料ガスをコア用バーナ２１に供給し、Ｈ２、
ＯＸ等の可燃性ガス及び助燃性ガスを用いた火炎加水分
解反応によりガラス形成微粒子を形成させて多孔質のコ
ア部２５を形成する。
ｌ４等の原料ガスをコア用バーナ２１に供給し、Ｈ２、
ＯＸ等の可燃性ガス及び助燃性ガスを用いた火炎加水分
解反応によりガラス形成微粒子を形成させて多孔質のコ
ア部２５を形成する。
次に、第１Ｂ図に示すように、この多孔質のコア部２５
を熱処理して透明化する。この透明化されたコア部２５
′は、必要に応じ、火炎により延伸されて寸法調整され
ても良い。
を熱処理して透明化する。この透明化されたコア部２５
′は、必要に応じ、火炎により延伸されて寸法調整され
ても良い。
次いで、第１Ｃ図に示すように、クラッド用バーナ２２
に５ｉＣ１４等の原料ガスを供給し、Ｈ２，０□等を用
いた火炎加水分解反応によってガラス形成微粒子を形成
させ、透明なコア部２５′の外周に多孔質のクラッド層
２６を付着形成する。尚クラッド用バーナ２２は、図示
のように、水平よりもやや下向きに角度をつけた方が収
率が良くなる。
に５ｉＣ１４等の原料ガスを供給し、Ｈ２，０□等を用
いた火炎加水分解反応によってガラス形成微粒子を形成
させ、透明なコア部２５′の外周に多孔質のクラッド層
２６を付着形成する。尚クラッド用バーナ２２は、図示
のように、水平よりもやや下向きに角度をつけた方が収
率が良くなる。
この後、クラッド層２６が透明化しない程度の温度で半
焼結しても良く、この時Ｃ１，ガス等を用いてクラッド
層２６の脱ＯＨ処理を行うことも可能である。
焼結しても良く、この時Ｃ１，ガス等を用いてクラッド
層２６の脱ＯＨ処理を行うことも可能である。
次に、透明なコア部２５′と多孔質のフラッド部２６と
から成るプリフォームを加熱装置２８によって高温加熱
し、クラッド層２６を透明化して透明なりラッドＮ２６
′を得ると同時にプリフォームを延伸して光ファイバ２
７に紡糸する。
から成るプリフォームを加熱装置２８によって高温加熱
し、クラッド層２６を透明化して透明なりラッドＮ２６
′を得ると同時にプリフォームを延伸して光ファイバ２
７に紡糸する。
次に本発明の詳細な説明する。
コア用バーナ２１として三重バーナを用い、その中心管
に５ｉＣ１，を４ｇ／分、ＧｅＣ１ａを１．５ｇ／分の
割合で、２００ｃｃ／分のＡｒガスから成るキャリアガ
スに担持させて供給した。一方、第２Ｎの管に可燃性ガ
スとしてＢｅ／分のＨ２ガスを、又第３層の管に助燃性
ガスとして１０１／分の０２ガスを夫々供給した。合成
速度は２．１ｇ／分であり、得られた多孔質母材（コア
部２５）の径は１００１φであった。
に５ｉＣ１，を４ｇ／分、ＧｅＣ１ａを１．５ｇ／分の
割合で、２００ｃｃ／分のＡｒガスから成るキャリアガ
スに担持させて供給した。一方、第２Ｎの管に可燃性ガ
スとしてＢｅ／分のＨ２ガスを、又第３層の管に助燃性
ガスとして１０１／分の０２ガスを夫々供給した。合成
速度は２．１ｇ／分であり、得られた多孔質母材（コア
部２５）の径は１００１φであった。
次に、このコア部２５を、Ｈｅ及びＣ１２雰囲気下、１
５００°Ｃの温度で熱処理し、透明化した。透明なコア
部２５′の径は４５ｍｍφであった。この後、透明なコ
ア部２５′を加熱延伸してその径を２０１φとした。
５００°Ｃの温度で熱処理し、透明化した。透明なコア
部２５′の径は４５ｍｍφであった。この後、透明なコ
ア部２５′を加熱延伸してその径を２０１φとした。
次に、このコア部２５′の外周に多孔質のクラッド層２
６を形成した。クラッド用へ′−す２２としてはやはり
三重管バーナを用い、その中心管に２ｇ／分の５ｉＣ１
４を１００ｃｃ／分のＡｒガスに担持させて供給した。
６を形成した。クラッド用へ′−す２２としてはやはり
三重管バーナを用い、その中心管に２ｇ／分の５ｉＣ１
４を１００ｃｃ／分のＡｒガスに担持させて供給した。
そして第２Ｎの管には５１／分のＨ２ガスを、第３層の
管には１１／分の０２ガスを夫々供給した。クラッド層
２６の合成速度は０．４５ｇ／分であり、その嵩密度は
０．３ｇ／ｃｍ’であった。この多孔質クラッド層２６
の形成されたプリフォームの径は５５鶴φであった。
管には１１／分の０２ガスを夫々供給した。クラッド層
２６の合成速度は０．４５ｇ／分であり、その嵩密度は
０．３ｇ／ｃｍ’であった。この多孔質クラッド層２６
の形成されたプリフォームの径は５５鶴φであった。
以上のようにして形成されたプリフォームにおいて、多
孔質クラッド層２６を熱処理して透明化したところ、徐
冷時に割れ易かった。
孔質クラッド層２６を熱処理して透明化したところ、徐
冷時に割れ易かった。
一方、このプリフォームを加熱して、多孔質クラッド層
２６を透明化すると同時にこのプリフォームを延伸して
紡糸したところ、割れは大巾に改善された。
２６を透明化すると同時にこのプリフォームを延伸して
紡糸したところ、割れは大巾に改善された。
本発明によれば、熱膨張係数の異なるコア部とクラッド
層とが共に透明な状態で一体化されるのは紡糸工程にお
いてのみであり、しかもその時は高温状態である為、割
れる危険性が大巾に減少する。
層とが共に透明な状態で一体化されるのは紡糸工程にお
いてのみであり、しかもその時は高温状態である為、割
れる危険性が大巾に減少する。
又クラッド層の透明化工程と紡糸工程とを同時に行うの
で、エフ程数が少なくなり、従って生産性が比較的高く
なる。
で、エフ程数が少なくなり、従って生産性が比較的高く
なる。
更に、コア部の形成時にクランド用バーナの影響を受け
ないので、コア部の屈折率分布の制御が容易である。
ないので、コア部の屈折率分布の制御が容易である。
第１Ａ図〜第１Ｄ図は本発明の一実施例による光ファイ
バの製造方法を工程順に示す概略図、第２図は従来の製
造方法を示す概略図、第３Ａ図〜第３Ｄ図は別の従来の
製造方法を工程順に示す概略図である。 なお、図面に用いた符号において、 １ 、１１ 、２１、−−−−−−−コア用バーナ２、
１２．２２−−−−−・−クラッド用バーナ２５−−−
−−−・−・−−一一−コア部２６−−−−−−−・・
・・〜・−クラッド層２７−−−−−−−−−−−・・
−光ファイバである。
バの製造方法を工程順に示す概略図、第２図は従来の製
造方法を示す概略図、第３Ａ図〜第３Ｄ図は別の従来の
製造方法を工程順に示す概略図である。 なお、図面に用いた符号において、 １ 、１１ 、２１、−−−−−−−コア用バーナ２、
１２．２２−−−−−・−クラッド用バーナ２５−−−
−−−・−・−−一一−コア部２６−−−−−−−・・
・・〜・−クラッド層２７−−−−−−−−−−−・・
−光ファイバである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コア部とクラッド部とから成るプリフォームを紡糸して
光ファイバを得る光ファイバの製造方法において、 上記コア部を形成した後、これを透明化し、次いでこの
コア部の外周に多孔質クラッド層を形成し、 透明な上記コア部と上記多孔質クラッド層とから成るプ
リフォームを加熱して、上記多孔質クラッド層を透明化
すると同時に上記プリフォームを延伸して紡糸すること
を特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217185A JPS61281039A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217185A JPS61281039A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281039A true JPS61281039A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14829330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12217185A Pending JPS61281039A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437429A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Fujikura Ltd | Production of intermediate product for optical fiber |
| JPH04193734A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 石英系光ファイバの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112217A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS6140837A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12217185A patent/JPS61281039A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112217A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| JPS6140837A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6437429A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Fujikura Ltd | Production of intermediate product for optical fiber |
| JPH04193734A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 石英系光ファイバの製造方法 |
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