JPS61252257A - オレフイン系熱可塑性エラストマ− - Google Patents
オレフイン系熱可塑性エラストマ−Info
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- JPS61252257A JPS61252257A JP60093226A JP9322685A JPS61252257A JP S61252257 A JPS61252257 A JP S61252257A JP 60093226 A JP60093226 A JP 60093226A JP 9322685 A JP9322685 A JP 9322685A JP S61252257 A JPS61252257 A JP S61252257A
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- C08L23/12—Polypropene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下ｒ
ＴＰＯｊと略す）に関し、特にサイドモール、バンパー
、マッドガード等の自動車用外装部品の射出材料として
好適なものである。
ＴＰＯｊと略す）に関し、特にサイドモール、バンパー
、マッドガード等の自動車用外装部品の射出材料として
好適なものである。
〈従来の技術〉
ＴＰＯはその比重が軽い、耐寒性が良好、耐候性に優れ
ている等の特長を有するため、上記自動車用外装部品の
材料としての適用、化がすすめられつつある。そして、
自動車用外装部品は、最近の傾向として艶消し外観のも
のが要求されつつあるところが、艶消し外観の自動車用
外装部品を、ＴＰＯを用いて射出成形により得ようとす
ると、ＴＰＯに含まれるゴム分（ＥＰＤＭ）の影響で、
成形品にフロー（又はスワール）マーク等が発生し良好
な即ち均一な外観のものを得がたかった。
ている等の特長を有するため、上記自動車用外装部品の
材料としての適用、化がすすめられつつある。そして、
自動車用外装部品は、最近の傾向として艶消し外観のも
のが要求されつつあるところが、艶消し外観の自動車用
外装部品を、ＴＰＯを用いて射出成形により得ようとす
ると、ＴＰＯに含まれるゴム分（ＥＰＤＭ）の影響で、
成形品にフロー（又はスワール）マーク等が発生し良好
な即ち均一な外観のものを得がたかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
そこで、ゴム成分を部分架橋したＴＰＯを用いれば（特
開昭４７−１８９４３号、同４８−２８８３８号、同５
３−１４５８５７号、同５２−１４２７５３号、同５４
−１３８６号等）、上記不具合をある程度解消でき、良
好な艶消し外観の射出成形品を得ることの困難性は低減
する。
開昭４７−１８９４３号、同４８−２８８３８号、同５
３−１４５８５７号、同５２−１４２７５３号、同５４
−１３８６号等）、上記不具合をある程度解消でき、良
好な艶消し外観の射出成形品を得ることの困難性は低減
する。
しかし、ＴＰＯからなる射出材料の調製において、部分
架橋プロセスを含むため、その制御が困難で、安定した
品質のＴＰＯを得がたく、結果的に、ＴＰＯからなる射
出材料が結果的にコスト高となった。
架橋プロセスを含むため、その制御が困難で、安定した
品質のＴＰＯを得がたく、結果的に、ＴＰＯからなる射
出材料が結果的にコスト高となった。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明者らは、良好な艶消し外観の射出成形品
を得ることのできる、ゴム成分の部分架橋不要なＴＰＯ
の開発に鋭意努力した結果、特定のムーニー粘度、プロ
ピレン含有量、第三成分で規定されるＥＰＤＭ３０〜７
０ｗｔ％、特定の酢酸ビニル含有量、Ｍｎで規定される
ＥＶＡＩＯ〜３０ｗｔ％、及び特定のＭｎで規定される
ＰＰ２０〜５０ｗｔ％からなるポリブレンドに到達し本
発明を完成した。
を得ることのできる、ゴム成分の部分架橋不要なＴＰＯ
の開発に鋭意努力した結果、特定のムーニー粘度、プロ
ピレン含有量、第三成分で規定されるＥＰＤＭ３０〜７
０ｗｔ％、特定の酢酸ビニル含有量、Ｍｎで規定される
ＥＶＡＩＯ〜３０ｗｔ％、及び特定のＭｎで規定される
ＰＰ２０〜５０ｗｔ％からなるポリブレンドに到達し本
発明を完成した。
く構成の詳細な説明〉
（１）ＥＰＤＭは、ムーニー粘度ＭＬｌ→（１００”Ｃ
り６０−１００、プロピレン含有量２０〜４０ｗｔ％、
第三成分がエチリデンノルボルネンであるものとする。
り６０−１００、プロピレン含有量２０〜４０ｗｔ％、
第三成分がエチリデンノルボルネンであるものとする。
ここで、・ムーニー粘度が６０未満では、成形品に常用
強度（自動車用外装品等における：以下間じ）が得がた
く、かつ、艶消し外観を得がたい（比較例１参照）、ま
た、同じく１００を超えると、艶消し外観を得られるが
、材料流れが悪くなり、フローマーク等が発生しやすく
、成形品に均一外観を得がたい（比較例２参照）。
強度（自動車用外装品等における：以下間じ）が得がた
く、かつ、艶消し外観を得がたい（比較例１参照）、ま
た、同じく１００を超えると、艶消し外観を得られるが
、材料流れが悪くなり、フローマーク等が発生しやすく
、成形品に均一外観を得がたい（比較例２参照）。
プロピレン含有量が２０ｗｔ％未満では、材料流れに悪
影響を与えて成形品に均一外観を得がたい、同じ（４０
ｗｔ％を超えると成形品に常用強度を得がたく、かつ、
艶消し外観を得がたい。
影響を与えて成形品に均一外観を得がたい、同じ（４０
ｗｔ％を超えると成形品に常用強度を得がたく、かつ、
艶消し外観を得がたい。
第三成分として、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）以
外、例えば、ジシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）では、
理由は不明であるが、艶消し外観を得がたい（比較例３
参照）。
外、例えば、ジシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）では、
理由は不明であるが、艶消し外観を得がたい（比較例３
参照）。
（２）ＥＶＡは、酢酸ビニル含有量１０〜３０ｗｔ％、
Ｍｎ＝１３５００〜１７ｏｏｏであるものを使用する。
Ｍｎ＝１３５００〜１７ｏｏｏであるものを使用する。
ここで、酢酸ビニル含有量１０ｗｔ％未満では、射出成
形品にスワールマークを発生させる傾向がでる。同じ＜
３０ｗｔ％を超えると、理由は不明であるが、成形品に
均一外観を得がたいとともに、強度も低減する（比較例
８・９参照）。
形品にスワールマークを発生させる傾向がでる。同じ＜
３０ｗｔ％を超えると、理由は不明であるが、成形品に
均一外観を得がたいとともに、強度も低減する（比較例
８・９参照）。
Ｍｎが１３５００未満では、成形品に常用強度を得がた
い０Ｍｎが１７０００を超えると、前述と同様の理由で
、成形品に均一外観を得がたい（比較例６拳７参照）。
い０Ｍｎが１７０００を超えると、前述と同様の理由で
、成形品に均一外観を得がたい（比較例６拳７参照）。
（３）ＰＰは、Ｍｎ＝３００００〜１１００００のもの
とする。
とする。
ここで、Ｎｉｎが３００００未満では、成形品に常用強
度を得られず１Ｍｎが１１００００を超えると、材料流
れ不良に伴なうフローマーク等が発生しやすく、前述と
同様の理由で、成形品と均一外観を得がたくなる。なお
、ＰＰとしてはポリエチレンを１０ｗｔ％以内の範囲で
ブロック共重合したものを用いてもよい。
度を得られず１Ｍｎが１１００００を超えると、材料流
れ不良に伴なうフローマーク等が発生しやすく、前述と
同様の理由で、成形品と均一外観を得がたくなる。なお
、ＰＰとしてはポリエチレンを１０ｗｔ％以内の範囲で
ブロック共重合したものを用いてもよい。
（４）上記ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＰＰ（７）各配合量は、
ＥＰＤＭ３０〜７０ｗｔ％、ＥＶＡＩＯ〜３０ｗｔ％、
ＰＰ２０〜５０ｗｔ％とする。
ＥＰＤＭ３０〜７０ｗｔ％、ＥＶＡＩＯ〜３０ｗｔ％、
ＰＰ２０〜５０ｗｔ％とする。
ＥＰＤＭから３０ｗｔ％未満では、成形品に艶消し外観
が得られず（比較例４参照）、ＥＰＤＭが７０ｗｔ％を
越えると相対的にＰＰの配合量が減り常用強度が得がた
いとともに、成形品に均一な艶消し外観を得がたい（比
較例５参照）、ＥＶＡが１−０ｗｔ％未満では、理由は
不明であるが、成形品に均一な艶消し外観が得がたく（
比較例１Ｏ参照）、ＥＶＡが３０ｗｔ％を超えると、成
形品に常用強度が得がたいとともに成形品に耐ワックス
リムーバ性を得がたい（比較例１１）、ＰＰが２０ｗｔ
％未満では成形品に常用強度を得がた＜、５０ｗｔ％を
越えると成形品に艶消し外観を得がたい（比較例８参照
）。
が得られず（比較例４参照）、ＥＰＤＭが７０ｗｔ％を
越えると相対的にＰＰの配合量が減り常用強度が得がた
いとともに、成形品に均一な艶消し外観を得がたい（比
較例５参照）、ＥＶＡが１−０ｗｔ％未満では、理由は
不明であるが、成形品に均一な艶消し外観が得がたく（
比較例１Ｏ参照）、ＥＶＡが３０ｗｔ％を超えると、成
形品に常用強度が得がたいとともに成形品に耐ワックス
リムーバ性を得がたい（比較例１１）、ＰＰが２０ｗｔ
％未満では成形品に常用強度を得がた＜、５０ｗｔ％を
越えると成形品に艶消し外観を得がたい（比較例８参照
）。
（５）このＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰのポリブレンドで
あるＴＰＯには、熱安定剤、老化防止剤、着色剤等を適
宜配合して、例えばタンブラ−混合機で１〜２分子備混
合した後１通常の単純又は二軸押出機で混練しながらス
トランド状に押し出し、続いて水冷後、ペレット化して
射出材料とする尚、この発明のＴＰＯは、他の成形材料
、例えば押出し、ブロー、圧縮等の材料としても勿論使
用可能である。
あるＴＰＯには、熱安定剤、老化防止剤、着色剤等を適
宜配合して、例えばタンブラ−混合機で１〜２分子備混
合した後１通常の単純又は二軸押出機で混練しながらス
トランド状に押し出し、続いて水冷後、ペレット化して
射出材料とする尚、この発明のＴＰＯは、他の成形材料
、例えば押出し、ブロー、圧縮等の材料としても勿論使
用可能である。
〈発明の効果〉
本発明のＴＰＯは、射出材料の調整に際して部分架橋プ
ロセスを含まなくても、後述の実施例で示すように、良
好（均一）な艶消し外観の射出成形品を得ることができ
る。即ち、射出材料の調整に際して、部分架橋プロセス
を含まないので、ラフな温度、圧力条件の制御及び、単
純な混線機構で済み、材料コストの大幅な低減が図れる
。
ロセスを含まなくても、後述の実施例で示すように、良
好（均一）な艶消し外観の射出成形品を得ることができ
る。即ち、射出材料の調整に際して、部分架橋プロセス
を含まないので、ラフな温度、圧力条件の制御及び、単
純な混線機構で済み、材料コストの大幅な低減が図れる
。
〈実施例〉
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明を
する。
する。
各実施側番比較例に使用するＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰ
の各特性をそれぞれ第１−２−３表に示す、これら三種
のポリマーを第４表に示す処方で組合せたポリブレンド
（尚、いずれも酸化防止剤を０．５ｗｔ％配合した）を
、タンブラ−混合機で１〜２分子備混合した後、二軸押
出機で混練しながらストランド状に押し出し、続いて水
冷後、ペレット化して射出材料を調製した。
の各特性をそれぞれ第１−２−３表に示す、これら三種
のポリマーを第４表に示す処方で組合せたポリブレンド
（尚、いずれも酸化防止剤を０．５ｗｔ％配合した）を
、タンブラ−混合機で１〜２分子備混合した後、二軸押
出機で混練しながらストランド状に押し出し、続いて水
冷後、ペレット化して射出材料を調製した。
こうして得た各射出材料を用いて、射出温度２２０℃、
射出圧力８００ ｋｇｆ／ｅｒｎ’、射出時間１０秒
、金型温度３０℃）により、１０１００Ｘ２００Ｘ５の
成形品を得た。そして、その各成形品について、下記項
目の試験測定を行なった。その結果を第１表に示すが１
本発明の特定のＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰからなるＴＰ
Ｏからなる成形品は、いずれも、良好な艶消し外観を示
すとともに、耐ワックスリムーバ性、耐候性ともに十分
実用レベルにあることがわかる。
射出圧力８００ ｋｇｆ／ｅｒｎ’、射出時間１０秒
、金型温度３０℃）により、１０１００Ｘ２００Ｘ５の
成形品を得た。そして、その各成形品について、下記項
目の試験測定を行なった。その結果を第１表に示すが１
本発明の特定のＥＰＤＭ、ＥＶＡ及びＰＰからなるＴＰ
Ｏからなる成形品は、いずれも、良好な艶消し外観を示
すとともに、耐ワックスリムーバ性、耐候性ともに十分
実用レベルにあることがわかる。
（１）艶状態・・・６０°・６０°入反射のグロスメー
タ（村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍ）で測定し、反射
率１０％以下を“艶消”、５０％以上を“光沢”とした
。
タ（村上色彩技術研究所製ＧＭ−３Ｍ）で測定し、反射
率１０％以下を“艶消”、５０％以上を“光沢”とした
。
（２）艶均−性・・・均一艶消し塗装と目視対比して、
略同等のものを°゛Ｏ”、フローマーク等の目立つもの
を“×”とした。
略同等のものを°゛Ｏ”、フローマーク等の目立つもの
を“×”とした。
（３）＃ワックスリムーバ性・・・ＪＩＳＫ６３０１（
浸せき試験）に準じて測定し、ケロシン（８０℃）中に
１０分間浸漬前後の膨潤率（体積変化率）５０％未満の
ものを“Ｏ”、５０％以上のものを“×”とした。
浸せき試験）に準じて測定し、ケロシン（８０℃）中に
１０分間浸漬前後の膨潤率（体積変化率）５０％未満の
ものを“Ｏ”、５０％以上のものを“×”とした。
（４）耐候性・・・サンシャインウエザオメータ（スガ
試験機■製）中でｔｏｏｏ時間暴露後の成形品外観に著
しい変化（亀裂、白化、ブリ・−ド等）のないものを“
０″、あるものを×”とした。
試験機■製）中でｔｏｏｏ時間暴露後の成形品外観に著
しい変化（亀裂、白化、ブリ・−ド等）のないものを“
０″、あるものを×”とした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン・プロピレン・ジェッターポリマー（ＥＰＤＭ
）３０〜７０ｗｔ％、エチレン・酢酸ビニルコポリマー
（ＥＶＡ）１０〜３０ｗｔ％、及びポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）２０〜５０ｗｔ％からなるブレンドであり、 前記ＥＰＤＭとして、ムーニー粘度ＭＬ＿１＿．＿４（
１００℃）６０〜１００、プロピレン含有量２０〜４０
ｗｔ％、第三成分がエチリデンノルボルネンのものを用
い、 前記ＥＶＡとして、酢酸ビニル含有量１０〜３０ｗｔ％
、＠Ｍ＠ｎ＝１３５００〜１７００のものを用い、 前記ＰＰとして＠Ｍ＠ｎ＝３００００〜１１００００も
のを用いる ことを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093226A JPS61252257A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | オレフイン系熱可塑性エラストマ− |
| DE19863614464 DE3614464A1 (de) | 1985-04-30 | 1986-04-29 | Thermoplastisches olefin-elastomer |
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