JPS61246039A - 成形プラスチツク組成物の製造方法，およびその方法実施のための設備 - Google Patents
成形プラスチツク組成物の製造方法，およびその方法実施のための設備Info
- Publication number
- JPS61246039A JPS61246039A JP61036468A JP3646886A JPS61246039A JP S61246039 A JPS61246039 A JP S61246039A JP 61036468 A JP61036468 A JP 61036468A JP 3646886 A JP3646886 A JP 3646886A JP S61246039 A JPS61246039 A JP S61246039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flake
- frame
- forming tool
- plastic
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 17
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
- B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
- B29C51/423—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential through the thickness of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、主クレーム前文に従う、成形プラスチック組
成物の製造方法に関するものである。それに加えて９本
発明はその方法実施のための設備をも含んでいる。
成物の製造方法に関するものである。それに加えて９本
発明はその方法実施のための設備をも含んでいる。
（従来技術）
よく知られた熱可塑性薄片の真空成形のための方法は、
すでにｒＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃ
ｌｏｐｅｄｉａ（現代プラスチック百科事典） １９６
９−１９７０． ５３４ページ〜５６３ページに、そし
てＤＢ−ＯＳ ３１３０５８４の中に詳細に記述されて
いる。これによるとポジティブ・プロセス（Ｐｏｓｉｔ
ｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）とネガテイブプロセス（Ｎｅ
ｇａｔｉｖｅ ＰｒｏｃｅＳｓ）に区別される。これら
の方法によると、１８２℃を越えないで。
すでにｒＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃ
ｌｏｐｅｄｉａ（現代プラスチック百科事典） １９６
９−１９７０． ５３４ページ〜５６３ページに、そし
てＤＢ−ＯＳ ３１３０５８４の中に詳細に記述されて
いる。これによるとポジティブ・プロセス（Ｐｏｓｉｔ
ｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）とネガテイブプロセス（Ｎｅ
ｇａｔｉｖｅ ＰｒｏｃｅＳｓ）に区別される。これら
の方法によると、１８２℃を越えないで。
極端な温度降下においてその薄片は自ら暖められる。し
かし、薄片の装飾面の起こりうる被害に関しては、方法
の条件の影響は言及されていない。
かし、薄片の装飾面の起こりうる被害に関しては、方法
の条件の影響は言及されていない。
この種のポジティブ・プロセス（Ｐｏ５ｉｔｉｖｅＰｒ
ｏｃｅｓｓ ）はＤＢ−ＰＳ ２５０８９８２の中にも
述べられている。ここでは、前述のアーチ型はないが、
この方法で重要なことは、準備温度がちょうど深絞り温
度以下になるようにすることである。しかし。
ｏｃｅｓｓ ）はＤＢ−ＰＳ ２５０８９８２の中にも
述べられている。ここでは、前述のアーチ型はないが、
この方法で重要なことは、準備温度がちょうど深絞り温
度以下になるようにすることである。しかし。
それはまだ充分に低く、その温度では、薄片がもってい
る側面のかどでその薄片はずっと長期にわたって充分に
粘り強く、自重を溶は出すことなしに保つことができる
。その時の深絞り温度は、その薄片の性質と厚さに応じ
て１４０℃以上で１７０℃以下の範囲内である。
る側面のかどでその薄片はずっと長期にわたって充分に
粘り強く、自重を溶は出すことなしに保つことができる
。その時の深絞り温度は、その薄片の性質と厚さに応じ
て１４０℃以上で１７０℃以下の範囲内である。
このポジティブ・プロセス（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ）の欠陥は、深絞り可能な薄片が弾力のある塑
性の移行範囲において、すなわちおよそ１４０℃〜１７
０℃までで成形されるという点にある。この範囲で薄く
広げられるプラスチック分子は、再加熱によって、もと
の乱れた状態を取ろうとするが、その際にもしそれが妨
げられると多大な収縮力を発生させることになる。
ｃｅｓｓ）の欠陥は、深絞り可能な薄片が弾力のある塑
性の移行範囲において、すなわちおよそ１４０℃〜１７
０℃までで成形されるという点にある。この範囲で薄く
広げられるプラスチック分子は、再加熱によって、もと
の乱れた状態を取ろうとするが、その際にもしそれが妨
げられると多大な収縮力を発生させることになる。
例として、この方法によって作られた発泡性計機板は１
日光の作用によって、特に暑い気候の地方ではひどく変
形する。それどころか、し７つかりと紙などで内張り外
張りをしである深絞り可能な薄片でもわれてしまう。そ
れは収縮する張力が。
日光の作用によって、特に暑い気候の地方ではひどく変
形する。それどころか、し７つかりと紙などで内張り外
張りをしである深絞り可能な薄片でもわれてしまう。そ
れは収縮する張力が。
プラスチックの破壊の張力を上回るからである。
ポジティブ・プロセス（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｐｒｏｃｅ
ｓｓ）と並んで、ネガティブ・プロセス（Ｎｅｇａｔｉ
ｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）もしばしば用いられる。この方
法では、薄片は真空を用いて凹面の型に吸い込まれる。
ｓｓ）と並んで、ネガティブ・プロセス（Ｎｅｇａｔｉ
ｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）もしばしば用いられる。この方
法では、薄片は真空を用いて凹面の型に吸い込まれる。
そこでは成形温度は同じく弾力性のある塑性移動範囲の
中にあり、これに関してはポジティブ・プロセス（Ｐｏ
ｓｉｔｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）の場合と同じ様な損失
が発生する。
中にあり、これに関してはポジティブ・プロセス（Ｐｏ
ｓｉｔｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ）の場合と同じ様な損失
が発生する。
（発明が解決しようとする問題点）
冒頭に述べた方法を次の様な趣旨にそって改良するとい
う任務がこの発明の基礎になっている。
う任務がこの発明の基礎になっている。
すなわち深絞り可能な薄片の成形が、大事な厚さの部分
に対して、塑性の逆行することのない温度の範囲内で起
こり、それによりたとえば自動車の計機板の様なものの
極端な気候の条件下での使用を可能にするということで
ある。
に対して、塑性の逆行することのない温度の範囲内で起
こり、それによりたとえば自動車の計機板の様なものの
極端な気候の条件下での使用を可能にするということで
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、深絞り可能な熱可塑性プラスチック材の薄片
でできた成形プラスチック部品、特に発泡性の自動車内
装物、を製造する方法であって。
でできた成形プラスチック部品、特に発泡性の自動車内
装物、を製造する方法であって。
張りわくに支えられた前記薄片をプラスチック材の熱成
形温度まで加熱して、成形工具の大体の輪郭線に応じて
そらして前成形すること、成形工具をアーチ型に設置し
た後、成形工具表面に該薄片の裏側をあてて圧力差を利
用して最終成形すること、および、冷却後成形工具から
取り出すこと。
形温度まで加熱して、成形工具の大体の輪郭線に応じて
そらして前成形すること、成形工具をアーチ型に設置し
た後、成形工具表面に該薄片の裏側をあてて圧力差を利
用して最終成形すること、および、冷却後成形工具から
取り出すこと。
を包含する方法であって、最終成形前に、該薄片の裏側
の厚相（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｚｏｎｅ）が高い放射強
度によってプラスチック材の塑性温度範囲内で加熱され
ることを特徴としてなり、そのことにより上記目的が達
成される。
の厚相（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｚｏｎｅ）が高い放射強
度によってプラスチック材の塑性温度範囲内で加熱され
ることを特徴としてなり、そのことにより上記目的が達
成される。
いっそう有利な工程処理は下に述べたことの結果として
生じる。
生じる。
深絞り可能な薄片の形造られた装飾面はその熱に感じや
すいざらざらした構造のために１７０℃以上に加熱でき
ないということ、そして塑性の逆行できない温度範囲は
１８０℃から始まるという様なことを考慮して、薄片の
裏側のできる限り厚い厚相（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｚｏ
ｎｅ）を塑性状態にもたらすために、できる限り高い温
度に加熱する必要がある。
すいざらざらした構造のために１７０℃以上に加熱でき
ないということ、そして塑性の逆行できない温度範囲は
１８０℃から始まるという様なことを考慮して、薄片の
裏側のできる限り厚い厚相（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｚｏ
ｎｅ）を塑性状態にもたらすために、できる限り高い温
度に加熱する必要がある。
薄片の裏側の熱負荷容量の限界は、 ２４０’Ｃの温
度にあり、プラスチックの傷害なしにただほんの数秒だ
け耐えられる。
度にあり、プラスチックの傷害なしにただほんの数秒だ
け耐えられる。
塑性の状態で、薄片はわずかに強度をもっている。加熱
過程で薄片のたるみを避けるため、薄片をわくに張って
、下から支持空気（Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）で
支える。支持空気はそれ以外に次の様な機能をもってい
る。それはすなわち次の様なことである。
過程で薄片のたるみを避けるため、薄片をわくに張って
、下から支持空気（Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）で
支える。支持空気はそれ以外に次の様な機能をもってい
る。それはすなわち次の様なことである。
薄片の形造られた装飾面を１７０℃より低くなる様に冷
やすこと、それによって、装飾面における温度経過の急
勾配を作り出し、ひいては、薄片の厚相のより大きな部
分を熱して塑造できる状態にすることである。
やすこと、それによって、装飾面における温度経過の急
勾配を作り出し、ひいては、薄片の厚相のより大きな部
分を熱して塑造できる状態にすることである。
この方法にとってさらに決定的に重要なことは。
最終成形が５秒よりもっと短い、可能なかぎり短い時間
に起こることである。より長期にわたる成形では、薄片
の装飾面と裏側の間で温度の均衡が非常に大きいので、
装飾面のざらざら構造がそこなわれる。
に起こることである。より長期にわたる成形では、薄片
の装飾面と裏側の間で温度の均衡が非常に大きいので、
装飾面のざらざら構造がそこなわれる。
発明の思いつき、または発明に合った加熱工程は、上で
先に述べたネガティブ・プロセス（ＮｅｇａｔｉｖｅＰ
ｒｏｃｅｓｓ ）に応用されていることと、意味上同じ
である。
先に述べたネガティブ・プロセス（ＮｅｇａｔｉｖｅＰ
ｒｏｃｅｓｓ ）に応用されていることと、意味上同じ
である。
この目的のために、それぞれの吸気わくの型の代わりに
、内側に刻板するネガティブな道具が配置されており、
薄片の成形と同時に型押しができる様に、高真空が設備
されている。深絞り可能な薄片は、このために平らな表
面であるが、それの装飾面はそれでも表面仕上げ用に、
つや消しラッカーを用いる。
、内側に刻板するネガティブな道具が配置されており、
薄片の成形と同時に型押しができる様に、高真空が設備
されている。深絞り可能な薄片は、このために平らな表
面であるが、それの装飾面はそれでも表面仕上げ用に、
つや消しラッカーを用いる。
この方法実施のための設備に関しては、主要な構成要素
として、上の開いている型わく、型わくの開いている範
囲に位置を定めることができる取り付け具、その上に位
置を定めることができる熱源、およびその上に凸面で吸
引口をもっている成形工具があらかじめ備えられている
。
として、上の開いている型わく、型わくの開いている範
囲に位置を定めることができる取り付け具、その上に位
置を定めることができる熱源、およびその上に凸面で吸
引口をもっている成形工具があらかじめ備えられている
。
型わくは耐圧に仕上げられ、そして、支持空気（Ｓｕｐ
ｐｏｒｔｉｎｇ ４ｉｒ）発生のための接続口、および
型わくの内側に真空を発生させる接続口を持っている。
ｐｏｒｔｉｎｇ ４ｉｒ）発生のための接続口、および
型わくの内側に真空を発生させる接続口を持っている。
取りつけ具は、折りたたみ式の張りわくによって構成さ
れている。それは、横の鎖伝動を用いて扱うことができ
る。
れている。それは、横の鎖伝動を用いて扱うことができ
る。
熱源としては、換気のために、赤外線放射装置が作られ
ている。それは同じく横の誘導棒にあるクランク駆動に
よって動かすことができる。機能的な形造りのために、
よくみがいて仕上げられたアルミニウム板でできた赤外
線放射装置の回転遮蔽板がすでに備えつけられている。
ている。それは同じく横の誘導棒にあるクランク駆動に
よって動かすことができる。機能的な形造りのために、
よくみがいて仕上げられたアルミニウム板でできた赤外
線放射装置の回転遮蔽板がすでに備えつけられている。
全体として見ると、新しい設備は、２つの横の誘導棒を
もった台わくを含んでいる。これら誘導棒は横けたのた
めに上の方に保たれている。誘導棒主要部は誘導棒を組
織だでている。それは誘導棒にそって動かすことができ
、成形工具のための工具支えとクランク駆動の連結棒と
結合する。
もった台わくを含んでいる。これら誘導棒は横けたのた
めに上の方に保たれている。誘導棒主要部は誘導棒を組
織だでている。それは誘導棒にそって動かすことができ
、成形工具のための工具支えとクランク駆動の連結棒と
結合する。
クランク駆動は、歯車に思いきった歯車の軌条を含んで
いる。並びに、歯車の軌条と結合した水力のシリンダー
を含んでいる。
いる。並びに、歯車の軌条と結合した水力のシリンダー
を含んでいる。
連結棒をもったクランク駆動は、それぞれの工具支えの
動きがひいては結合している成形工具の縦の動きが弓な
りに生じる様によく訓練されている。これによって成形
工具は、成形場所にゆっくりとゆるやかに（“やわらか
く”）入り込むことが可能となる。
動きがひいては結合している成形工具の縦の動きが弓な
りに生じる様によく訓練されている。これによって成形
工具は、成形場所にゆっくりとゆるやかに（“やわらか
く”）入り込むことが可能となる。
（実施例）
より好ましい工具の形づけは、以下の主張とその設計図
から明らかとなる。
から明らかとなる。
次に述べる発明は２図示された特許出願用構造見本の設
計図において、さらに詳しく説明しである。それは次の
ようなものである。
計図において、さらに詳しく説明しである。それは次の
ようなものである。
第１図に従って示された装置は、いくつかの吸引口１２
と１４を有する成形工具１０を含んでいる。成形工具１
０は、工具支え１６で固定される。その工具支えは第３
図、第４図に描かれているように、クランク駆動５２の
上を垂直に動くことができる。
と１４を有する成形工具１０を含んでいる。成形工具１
０は、工具支え１６で固定される。その工具支えは第３
図、第４図に描かれているように、クランク駆動５２の
上を垂直に動くことができる。
成形工具１０の受け入れに対する工具支え１６は。
骨組みで補強された。型枠支えとして作られている。そ
して接続口２０と２曲げることができる管の上にある空
洞１８は、ここではあまり詳しくは示さないが、高真空
に接続することができる。
して接続口２０と２曲げることができる管の上にある空
洞１８は、ここではあまり詳しくは示さないが、高真空
に接続することができる。
空洞１８は、電磁弁（図示していない）とともにさらに
別の接続口２２とつながっている。その電磁弁は成形経
過に応じて圧力調整を周囲の空気の空気圧ですることを
可能にしている。
別の接続口２２とつながっている。その電磁弁は成形経
過に応じて圧力調整を周囲の空気の空気圧ですることを
可能にしている。
成形工具１０の下方に、熱源として赤外線放射装置２４
が遮蔽板２６といっしょにある。両方向の矢印Ｂによっ
て、赤外線放射装置！！２４は水平方向に移動可能に配
置されているということを示している。
が遮蔽板２６といっしょにある。両方向の矢印Ｂによっ
て、赤外線放射装置！！２４は水平方向に移動可能に配
置されているということを示している。
さらに、張り枠はこの装置に属している。そしてこの張
り枠の中に薄片２８が全体に張られている。
り枠の中に薄片２８が全体に張られている。
張り枠３２は上に開いた型枠（吸引枠）３４の上部にあ
り、そして張り枠３２もやはりまた。横に動かすことが
できる。
り、そして張り枠３２もやはりまた。横に動かすことが
できる。
上に開いている型枠３４には、支持空気（Ｓｕｐｐｏｒ
ｔｉｎｇＡｉｒ）用の接続口３６および３８と同様によ
り広い接続口４０を有する。この接続口４０によって、
型枠３４の内部に真空を作り出すことができる。張り枠
３２の中に、張られた薄片２８を加熱するために、赤外
線放射装置２４はその設備の中に描かれている場所に横
側から入れられる。流れ出る空気の速さは、型枠３４の
中に生じる超過圧力の計測によってわかる。
ｔｉｎｇＡｉｒ）用の接続口３６および３８と同様によ
り広い接続口４０を有する。この接続口４０によって、
型枠３４の内部に真空を作り出すことができる。張り枠
３２の中に、張られた薄片２８を加熱するために、赤外
線放射装置２４はその設備の中に描かれている場所に横
側から入れられる。流れ出る空気の速さは、型枠３４の
中に生じる超過圧力の計測によってわかる。
そしてその超過圧力を、薄片２８は加熱過程の間中支え
ている。
ている。
薄片２８は、装飾面が赤外線放射装置２４に対して保護
されるように、張り枠３２の内部に張られている。薄片
の裏側もまた。赤外線放射装置２４で加熱される。所望
の成形温度に達する前に、弁（ここでは詳しく描いてい
ないが）の上にある接続口３６と３８を閉じ、そして同
時に接続口４０を真空に取りつける。こうして薄片２８
は前成形され、そして断線を横切って、だいたい３０と
いう数字を表示しである目印をつけである場所を占める
。
されるように、張り枠３２の内部に張られている。薄片
の裏側もまた。赤外線放射装置２４で加熱される。所望
の成形温度に達する前に、弁（ここでは詳しく描いてい
ないが）の上にある接続口３６と３８を閉じ、そして同
時に接続口４０を真空に取りつける。こうして薄片２８
は前成形され、そして断線を横切って、だいたい３０と
いう数字を表示しである目印をつけである場所を占める
。
それから、赤外線放射装置２４は、深絞り可能な設備の
外にある横の制御室に動かされる。そして工具支え１６
は成形工具１０と共に、急激に、型枠３４の中に入り込
む。この瞬間に接続口２０のとの成形工具１０を高真空
に取りつけ、その際に別の接続口２２は閉じたままにし
ておく。
外にある横の制御室に動かされる。そして工具支え１６
は成形工具１０と共に、急激に、型枠３４の中に入り込
む。この瞬間に接続口２０のとの成形工具１０を高真空
に取りつけ、その際に別の接続口２２は閉じたままにし
ておく。
同時に、接続口４０をも閉じ、そして接続口３８を開く
。その結果２周囲の気圧が型枠３４に入り、薄片２８は
輪郭に忠実に成形工具１０に押しつけられる。
。その結果２周囲の気圧が型枠３４に入り、薄片２８は
輪郭に忠実に成形工具１０に押しつけられる。
約３０秒の冷却時間の後で、接続口２０を閉じ、そして
接続口２２を開く。その結果１周囲の気圧が成形工具１
０に再び入る。そこで、成形工具１０は、第１図で示し
ている型枠３４の外部上方へ動いて行き。
接続口２２を開く。その結果１周囲の気圧が成形工具１
０に再び入る。そこで、成形工具１０は、第１図で示し
ている型枠３４の外部上方へ動いて行き。
そして成形が完了した深絞りされた薄片は、張り枠３２
から取りはずすことができる。
から取りはずすことができる。
そこまで原理的に記載された工程処理や成形をよりよく
理解するために、第２図に赤外線放射装置２４による加
熱工程終了後の薄片の厚さに関する概略的な温度経過が
示されている。実線は、冷却する支持空気（Ｓｕｐｐｏ
ｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）の作用下での温度経過を示し、他
方、破線は支持空気（ＳｕｐｐｏｒｔｉｎｇＡｉｒ）な
しの温度経過を再現している。
理解するために、第２図に赤外線放射装置２４による加
熱工程終了後の薄片の厚さに関する概略的な温度経過が
示されている。実線は、冷却する支持空気（Ｓｕｐｐｏ
ｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）の作用下での温度経過を示し、他
方、破線は支持空気（ＳｕｐｐｏｒｔｉｎｇＡｉｒ）な
しの温度経過を再現している。
第３図と第４図は９本発明による工程を実施するための
設備の原形の詳細な上部構造を示している。その際に筒
車のために、第４図の側面図に中心線Ｃまでのその左側
半分だけを図示しである。
設備の原形の詳細な上部構造を示している。その際に筒
車のために、第４図の側面図に中心線Ｃまでのその左側
半分だけを図示しである。
この設備は、横の２つの誘導棒４４の上に配置されてい
る台枠４２を含んでおり、この誘導棒４４は上部の部品
において、横ぼり４６によって支えられている。
る台枠４２を含んでおり、この誘導棒４４は上部の部品
において、横ぼり４６によって支えられている。
縦方向に動くことのできる誘導棒主要部４８は。
この誘導棒４４に属している。その誘導棒主要部４８は
一方では上で成形工具１０に、他方においては連結棒５
０に接続している。誘導棒主要部４日は、２つの機能を
満たしている。すなわち、ひとつは工具ささえの縦の動
き、そしてもうひとつは、連結棒５０への連結軸受けの
受け入れである。連結棒５０は。
一方では上で成形工具１０に、他方においては連結棒５
０に接続している。誘導棒主要部４日は、２つの機能を
満たしている。すなわち、ひとつは工具ささえの縦の動
き、そしてもうひとつは、連結棒５０への連結軸受けの
受け入れである。連結棒５０は。
クランク駆動５２．歯車５４．滑車６０によって支柱で
支えられているラック５６．および水力シリンダー５８
の構成要素を含んでいる。
支えられているラック５６．および水力シリンダー５８
の構成要素を含んでいる。
クランク駆動５２は、水力シリンダーの上で、歯車５４
によって、ラック５６を用いて動くことができる。その
際に水力シリンダーは絶えず調節できる油の量で動いて
いる。そしてその油の量は、水力シリンダーのピストン
に一定の速さを与えている。
によって、ラック５６を用いて動くことができる。その
際に水力シリンダーは絶えず調節できる油の量で動いて
いる。そしてその油の量は、水力シリンダーのピストン
に一定の速さを与えている。
このようにして、クランク駆動５２が下死点の成形状態
においては、成形工具１０は弓なりで、すなわち、「や
わらかい」のであるが、これは、それぞれ型枠３４に浸
して取りつけられている。そしてそれによって、薄片２
８が高すぎる成形速度のために引き裂かれることを避け
ている。というようなことに至った。
においては、成形工具１０は弓なりで、すなわち、「や
わらかい」のであるが、これは、それぞれ型枠３４に浸
して取りつけられている。そしてそれによって、薄片２
８が高すぎる成形速度のために引き裂かれることを避け
ている。というようなことに至った。
その設備の外のはめこみ場所で深絞り可能な薄片２８の
型は、その設備の外で張り枠３２に張られる。
型は、その設備の外で張り枠３２に張られる。
そしてその後、鎖伝動６２を用いて、上に開いた型わく
３４の中に成形状態に運ばれる。同時に、赤外線放射装
置２４スイツチを入れられ、そして横の案内棒をもって
いるクランク駆動６４の上の方の、示された成形位置に
運ばれる。第３図には、クランり駆動６４に関しては、
ただ連結だけが描かれている。
３４の中に成形状態に運ばれる。同時に、赤外線放射装
置２４スイツチを入れられ、そして横の案内棒をもって
いるクランク駆動６４の上の方の、示された成形位置に
運ばれる。第３図には、クランり駆動６４に関しては、
ただ連結だけが描かれている。
赤外線放射装置２４は、長方形のくぼんだ断面で構成さ
れている。それは、柔軟性のある通気管の上にある換気
機を用いることによって、矢印６６の方向に送風されて
いる。空気６６は赤外線放射装置２４の赤外線放射構成
要素の上部にある圧縮室６８を通過し、直径約１．５鶴
の穴を通って圧縮室の床を流れ通る。その穴は、赤外線
放射構成要素の間に一列に配列されている。その後で、
空気６６は、赤外線放射装置２４の個々の赤外線放射構
成要素の間隔を通って、遮蔽板２６と外にある張り枠と
の間に入る。
れている。それは、柔軟性のある通気管の上にある換気
機を用いることによって、矢印６６の方向に送風されて
いる。空気６６は赤外線放射装置２４の赤外線放射構成
要素の上部にある圧縮室６８を通過し、直径約１．５鶴
の穴を通って圧縮室の床を流れ通る。その穴は、赤外線
放射構成要素の間に一列に配列されている。その後で、
空気６６は、赤外線放射装置２４の個々の赤外線放射構
成要素の間隔を通って、遮蔽板２６と外にある張り枠と
の間に入る。
赤外線放射装置２４の赤外線放射構成要素から薄片２８
の軟化剤の煙がのぼってくることを防ぎ、また放射強度
を弱めないように、空気量を調節する。
の軟化剤の煙がのぼってくることを防ぎ、また放射強度
を弱めないように、空気量を調節する。
前記の接続口２６は、よく磨かれたアルミニウム板と接
続する。この板は、薄片２８の端まで十分に加熱するた
めに、薄片２８の上にある赤外線放射装置２４から横に
放射されたものを反射する働きをもつ。成形に必要な温
度を測定するために赤外温度計７０が備えられている。
続する。この板は、薄片２８の端まで十分に加熱するた
めに、薄片２８の上にある赤外線放射装置２４から横に
放射されたものを反射する働きをもつ。成形に必要な温
度を測定するために赤外温度計７０が備えられている。
赤外温度計７０で測定して成形温度に達すると、型枠３
４の接続口３６．３８を閉じる。そして、接続口４０か
ら吸引して真空にする。
４の接続口３６．３８を閉じる。そして、接続口４０か
ら吸引して真空にする。
その強さは薄片２８を工具の高さのだいたい１７３〜１
／２に前成形する程度である。
／２に前成形する程度である。
赤外線放射装置２４のスイッチを切ってから、設備の外
の制御室のクランク駆動６４を使用して動かす。クラン
ク駆動の下死点つまり成形位置に成形工具１０を素早く
動かすために、事実上同時にクランク駆動５２を操作す
る。
の制御室のクランク駆動６４を使用して動かす。クラン
ク駆動の下死点つまり成形位置に成形工具１０を素早く
動かすために、事実上同時にクランク駆動５２を操作す
る。
成形後、前記したように、型枠３４の前面の接続ロア２
から冷却空気をできる限り速く吹き込む。急速に冷却す
るために噴出ノズルから冷却空気を含んだ水を加えるこ
とができる。取りつけである巻き管から水によって直接
成形工具を冷やして温度を急激に低下できる。
から冷却空気をできる限り速く吹き込む。急速に冷却す
るために噴出ノズルから冷却空気を含んだ水を加えるこ
とができる。取りつけである巻き管から水によって直接
成形工具を冷やして温度を急激に低下できる。
薄片の厚さに応じて１５〜３０秒くらい冷却した後。
空気カシリンダー７４とクランク７６を使用して動かず
ことができる１Ｉ７８を９０°の角度で開ける。クラン
ク駆動６２を操作して、張り枠３２にかかっている成形
が完了した薄片部品を矢印Ａの方向に最寄りの仕事室へ
運搬する。
ことができる１Ｉ７８を９０°の角度で開ける。クラン
ク駆動６２を操作して、張り枠３２にかかっている成形
が完了した薄片部品を矢印Ａの方向に最寄りの仕事室へ
運搬する。
簡略化して設備の半分だけを示した図を第４図に示す。
第４図に示されていない右半分は、ラック５６とそれに
付属した部品以外は対称形になっている。そのため、一
部を除けば中心ｗＡＣは対称線と考えてよい。
付属した部品以外は対称形になっている。そのため、一
部を除けば中心ｗＡＣは対称線と考えてよい。
（発明の概要）
発泡性の自動車内装物のような、深絞り可能な熱可塑性
プラスチック薄片部の成形プラスチック部品、を製造す
るための深絞り方法を説明する。
プラスチック薄片部の成形プラスチック部品、を製造す
るための深絞り方法を説明する。
張り枠にある薄片は、熱成形温度まで加熱され。
成形工具に応じた大体の輪郭線に湾曲される。その後で
成形工具は前成形した薄片のアーチ型に入れられ、薄片
と成形工具の表面の間の圧力差をつくることによって最
終成形される。そして冷却後。
成形工具は前成形した薄片のアーチ型に入れられ、薄片
と成形工具の表面の間の圧力差をつくることによって最
終成形される。そして冷却後。
成形工具から取り出される。その際、薄片の裏側の厚相
は、最終成形される前に、高い放射強度によりプラスチ
ックの望性温度域に加熱される必要がある。
は、最終成形される前に、高い放射強度によりプラスチ
ックの望性温度域に加熱される必要がある。
以後この方法実施のための設備を説明する。その設備は
上が開いた型枠、型枠の開いているところに入れる張り
枠、および張り枠の上にあり横に移動できる熱源を有す
る。さらに設備の構成要素として、上に備えられた成形
工具をもち、これはクランク駆動を使用して成形位置で
なめらかに操作できる。
上が開いた型枠、型枠の開いているところに入れる張り
枠、および張り枠の上にあり横に移動できる熱源を有す
る。さらに設備の構成要素として、上に備えられた成形
工具をもち、これはクランク駆動を使用して成形位置で
なめらかに操作できる。
第１図は、成形プラスチック組成物を製造するための設
備の概略の横断面図である。第２図は。 冷却する支持空気（Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）の
作用下で（実線）、そして支持空気なしで（破線）、加
熱工程終了後、描いた薄片の厚さに関する概略の温度経
過を示す図である。第３図は、工具の原形のさらに詳し
い正面図である。第４図は、第３図に対応した側面図で
あって、これには設計図の左半分だけが描かれている。 以上
備の概略の横断面図である。第２図は。 冷却する支持空気（Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ａｉｒ）の
作用下で（実線）、そして支持空気なしで（破線）、加
熱工程終了後、描いた薄片の厚さに関する概略の温度経
過を示す図である。第３図は、工具の原形のさらに詳し
い正面図である。第４図は、第３図に対応した側面図で
あって、これには設計図の左半分だけが描かれている。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、深絞り可能な熱可塑性プラスチック材の薄片ででき
た成形プラスチック部品、特に発泡性の自動車内装物、
を製造する方法であって、 張りわくに支えられた前記薄片をプラスチック材の熱成
形温度まで加熱して、成形工具の大体の輪郭線に応じて
そらして前成形すること、 成形工具をアーチ型に設置した後、成形工具表面に該薄
片の裏側をあてて圧力差を利用して最終成形すること、
および、 冷却後成形工具から取り出すこと、 を包含する方法であって、最終成形前に、該薄片の裏側
の厚帯（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｚｏｎｅ）が高い放射強
度によってプラスチック材の塑性温度範囲内で加熱され
ることを特徴とする、成形プラスチック部品の製造方法
。 ２、塑性領域の厚さが該薄片の少なくとも３０％になる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、該薄片にポリ塩化ビニルを使用した場合、該薄片の
裏側が薄片の厚さに依存して、５〜４５秒間、２４０℃
まで加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 ４、裏側の加熱の際、該薄片（２８）の装飾された表側
を１７０℃以下に支持空気を用いて冷却することを特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、該薄片の表側と裏側の温度を維持するために、最終
成形が５秒以内で起こることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第４項のいずれかに記載の方法。 ６、接続口（３６；３８；４０；７２）を有しかつ該薄
片（２８）の取り付け装置（３２）を入れることができ
るように上に開いている型わく（３４）、該取り付け装
置（３２）の上部にあり移動可能な熱源（２４）、およ
び熱源の上にあり該薄片（２８）の方向に移動可能で吸
引口（１２、１４）を有する凸面の成形工具（１０）、
をもつことを特徴とする成形プラスチック組成物製造用
の設備。 ７、支持空気が、該第１の接続口（３６）を通して型わ
く（３４）にあたり、該別の接続口（３８）を通って出
ていくことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
設備。 ８、該第１の接続口（３６）と該別の接続口（３８）を
閉じると該接続口（４０）の吸引によって該型わく（３
４）内が真空状態にできるように該型わく（３４）が設
計されていることを特徴とする特許請求の範囲第６項あ
るいは第７項に記載の設備。 ９、該型わく（３４）が冷却空気供給用の接続口（７２
）をもつことを特徴とする特許請求の範囲第６項から第
８項のいずれかに記載の設備。 １０、該型わく（３４）は、横にふた（７８）をもち、
装置（７４、７６）を使ってふたを開閉でき、それによ
って完成した成形薄片部品を型わく（３４）の横に動か
すことが可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
６項から第９項のいずれかに記載の設備。 １１、該薄片（２８）を受け入れるため、張りわく（３
２）を横に動かすことができる取り付け装置をもつこと
を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の設備。 １２、該張りわく（３２）の移動のために、鎖伝動（６
２）をもつことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
記載の設備。 １３、赤外線放射装置（２４）として設計された該熱源
のフレームが空どうであり、赤外線放射装置（２４）の
上部に圧力室（６８）をそなえ、圧力室の底には一列の
穴があることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
の設備。 １４、よくみがかれたアルミニウムの遮蔽板（２６）を
該赤外線放射装置（２４）のわきに備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の設備。 １５、クランク駆動（６４）を使用して該赤外線放射装
置（２４）を横に動かすことを特徴とする特許請求の範
囲第１３項あるいは第１４項に記載の設備。 １６、横けた（４６）を貫いている２つの誘導棒（４４
）を横にもつ台わく（４２）を備えていることを特徴と
する特許請求の範囲第６項に記載の設備。 １７、該誘導棒（４４）にそって垂直方向に動かせる誘
導棒主要部（４８）を備え、成形工具（１０）を支持し
ている工具支え（１６）と該誘導棒主要部（４８）が結
合していることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に
記載の設備。 １８、該工具支え（１６）にクランク駆動（５２）を備
え、かつ誘導棒主要部（４８）と結合しているクランク
駆動連結棒（５０）をもつことを特徴とする特許請求の
範囲第１６項または第１７項に記載の設備。 １９、該クランク駆動（５２）が、支持小輪（６０）と
歯車（５４）ならびに水力シリンダー（５８）をもつラ
ック（５６）をもつことを特徴とする特許請求の範囲第
１８項に記載の設備。 ２０、該クランク駆動（５２）によって弓なりの動きが
生じることにより成形工具（１０）が成形場所にゆっく
り入り込むことを特徴とする特許請求の範囲第１７項か
ら第１９項のいずれかに記載の設備。 ２１、該成形工具（１０）が、該吸引口（１２、１４）
と空どう部分（１８）を介して高真空接続口（２０）と
つながることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
の設備。 ２２、接続口（２２）を介して真空状態から周辺気圧に
圧力平衡が動くことを特徴とする特許請求の範囲第２１
項に記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3505828.5 | 1985-02-20 | ||
| DE19853505828 DE3505828A1 (de) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | Verfahren zur herstellung geformter kunststoffelemente sowie hierzu geeignete tiefziehvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246039A true JPS61246039A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0562054B2 JPH0562054B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=6263013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036468A Granted JPS61246039A (ja) | 1985-02-20 | 1986-02-20 | 成形プラスチツク組成物の製造方法，およびその方法実施のための設備 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818465A (ja) |
| EP (2) | EP0192837A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61246039A (ja) |
| AT (1) | ATE48392T1 (ja) |
| CA (1) | CA1274964A (ja) |
| DE (2) | DE3505828A1 (ja) |
| ES (1) | ES8705291A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3700960A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-07-28 | Benecke Gmbh J | Verfahren zur erzeugung von ziernaehten an im tiefziehverfahren geformten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3722321A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Bayer Ag | Verfahren und vakuumformwerkzeug zum herstellen eines mit einem textilen bezug versehenen polsters, insbesondere fahrzeugsitzpolsters |
| DE4135935C2 (de) * | 1991-10-31 | 1996-03-14 | Haensel Otto Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum taktweisen Thermoverformen von Kunststoffolie im Endlosband |
| US6296803B1 (en) * | 1995-12-20 | 2001-10-02 | Plastipak Packaging, Inc. | Method for making a multi-layer blow molded container |
| CN1090556C (zh) * | 1997-10-30 | 2002-09-11 | 陈乔舜 | 箱体的波形边框及其制造方法 |
| US6126013A (en) * | 1998-12-10 | 2000-10-03 | Pyramid Plastics, Llc | Embossed plastic sheet and method of manufacture |
| US7087132B2 (en) * | 2002-07-12 | 2006-08-08 | R&B Products, Inc. | Method of decorative embossing of a panel for a vehicle |
| EP1542850A4 (en) * | 2002-08-08 | 2009-04-08 | Green Tokai Co Ltd | IMPROVED SIDE LONGERON MOLDING AND METHOD FOR MOLDING SAME |
| US7425517B2 (en) * | 2003-07-25 | 2008-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness |
| DE102005029584A1 (de) * | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Intier Automotive Interiors Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers |
| US8251688B2 (en) * | 2006-05-12 | 2012-08-28 | PH Realty, Inc. | Apparatus for a mold vacuum system and method of forming a sheet utilizing the system |
| CN104943148A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种吸塑成型机送料装置的上架体 |
| CN108819185A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-16 | 苏州勤联塑胶制品有限公司 | 一种真空吸塑成型工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039609A (en) * | 1972-10-25 | 1977-08-02 | Bellaplast Gmbh | Method for the manufacture of thin-walled shaped articles of thermoplastic material |
| JPS5440870A (en) * | 1977-07-25 | 1979-03-31 | Bellaplast Gmbh | Method of manufacturing thin wall product from crystalline thermoplastic material by heat molding |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2365637A (en) * | 1942-08-28 | 1944-12-19 | Rohm & Haas | Method of shaping thermoplastic domes |
| US2468697A (en) * | 1944-06-01 | 1949-04-26 | Plax Corp | Method of deep drawing organic plastic sheets |
| US2647284A (en) * | 1949-02-25 | 1953-08-04 | News Syndicate Co Inc | Method of curving a flat molded plastic printing plate |
| FR1122016A (fr) * | 1955-01-03 | 1956-08-30 | Procédé et dispositif pour l'emboutissage de matières thermoplastiques en feuilles et produits industriels qui en résultent | |
| FR1533105A (fr) * | 1966-08-02 | 1968-07-12 | Interchem Corp | Procédé de formage par le vide d'étoffes enduites |
| JPS51116748A (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-14 | Int Fabric Molders Inc | Method and device for producing multilayer molded pat product |
| DE2802781A1 (de) * | 1978-01-23 | 1979-07-26 | Irbit Holding Ag | Verfahren zum tiefziehen von schaumstoff-formteilen |
| US4234536A (en) * | 1978-09-27 | 1980-11-18 | Thiel Alfons W | Method for the manufacture of thin-walled shaped articles of crystalline thermoplastic material |
| FR2473888A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Erca | Procede et dispositif de sterilisation d'une bande thermoplastique servant au thermoformage de recipients steriles et installation de conditionnement sterile mettant en oeuvre lesdits procede et dispositif |
| DE3103584A1 (de) * | 1981-02-03 | 1982-08-12 | Paul Kiefel Gmbh, 8228 Freilassing | Verfahren und thermoformmaschine zum formen von thermoplastischen platten, folien o.dgl. |
-
1985
- 1985-02-20 DE DE19853505828 patent/DE3505828A1/de active Granted
- 1985-12-07 EP EP85115585A patent/EP0192837A3/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-02-13 AT AT86101798T patent/ATE48392T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 DE DE8686101798T patent/DE3667258D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 EP EP86101798A patent/EP0192184B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-20 ES ES552603A patent/ES8705291A1/es not_active Expired
- 1986-02-20 CA CA000502350A patent/CA1274964A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-20 JP JP61036468A patent/JPS61246039A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-12 US US07/183,360 patent/US4818465A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4039609A (en) * | 1972-10-25 | 1977-08-02 | Bellaplast Gmbh | Method for the manufacture of thin-walled shaped articles of thermoplastic material |
| JPS5440870A (en) * | 1977-07-25 | 1979-03-31 | Bellaplast Gmbh | Method of manufacturing thin wall product from crystalline thermoplastic material by heat molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3667258D1 (de) | 1990-01-11 |
| CA1274964A (en) | 1990-10-09 |
| EP0192837A3 (de) | 1987-08-12 |
| JPH0562054B2 (ja) | 1993-09-07 |
| EP0192184A2 (de) | 1986-08-27 |
| EP0192184B1 (de) | 1989-12-06 |
| EP0192184B2 (de) | 1993-08-11 |
| ATE48392T1 (de) | 1989-12-15 |
| EP0192184A3 (en) | 1987-08-12 |
| ES8705291A1 (es) | 1987-05-16 |
| DE3505828C2 (ja) | 1987-09-17 |
| EP0192837A2 (de) | 1986-09-03 |
| US4818465A (en) | 1989-04-04 |
| ES552603A0 (es) | 1987-05-16 |
| DE3505828A1 (de) | 1987-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61246039A (ja) | 成形プラスチツク組成物の製造方法，およびその方法実施のための設備 | |
| CN1956929B (zh) | 使用真空装置的片材弯曲设备及其方法 | |
| JP5054376B2 (ja) | 加圧および吸引によってガラスシートをクラウニング加工するための方法 | |
| CA1204996A (en) | Process for thermoforming reinforced polymer sheets | |
| US2918696A (en) | Method and apparatus for stretching thermoplastic sheet material | |
| US4249983A (en) | Method and apparatus for production of laminated and shaped trim panel of corrugated paperboard base | |
| SE428446B (sv) | Forfarande for framstellning av sleta formade paneler | |
| HU214564B (hu) | Berendezés és eljárás sík üvegtábla alakítására | |
| US5053069A (en) | Process and device for bending and tempering by contact | |
| US4738704A (en) | Method for bending laminated glass sheets | |
| US8894912B2 (en) | Apparatus for a mold vacuum system and method of forming a polymeric sheet utilizing the system | |
| CN110509529A (zh) | 热压成型机 | |
| JPH05193966A (ja) | ガラスの板を成形し、焼戻しする装置と方法 | |
| US3273203A (en) | Apparatus for forming plastic sheet material | |
| JPS59232926A (ja) | 真空ホルダ | |
| US4085177A (en) | Process for thermoforming a hollow plastic article using an extendible porous male mold assembly | |
| JPH02293118A (ja) | 予備成形された材料の二次成形方法および二次成形装置 | |
| EP2412682A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben | |
| US4267140A (en) | Method and apparatus for shaping thermoplastic sheets | |
| DE19936844B4 (de) | Verfahren zum Thermoformen einer dünnen mehrschichtigen flexiblen Folie | |
| JPH0624994B2 (ja) | ガラス板の熱処理方法 | |
| US4302417A (en) | Shaping sheets of heat-softenable material | |
| US4941814A (en) | Vacuum forming apparatus | |
| US3196488A (en) | Heaters for vacuum forming apparatus | |
| JPS63231922A (ja) | 深絞り法により成形された熱可塑性プラスチックシートの成形部品に飾りシームを形成する方法および装置 |