JPS61236877A - 箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種箱体の側縁部に対しパネル板等を接着剤
により接合固定する場合に採用して好適な箱体の製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

たとえばニドアタイプの冷蔵庫などにおいては、その節
体本体としての外箱側縁部に対し中仕切部前面パネル板
等の両端部を接合固定するといった構造が採用されてい
る。そして、このような鋼板部材同士の接合方法として
従来一般には、ねじ止め、リベツ）止め、あるいはスポ
ット溶接等が採用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の接合方法は。

いずれもその接合作業が面倒かつ煩雑なものであり、ま
たねじ止めやリベット止め等においては、その部品点数
が多くコスト的に高価となり、しかもねじ頭部等が箱体
外部に露呈し、箱体゛の意匠面で問題となる等といった
欠点があり、さらに箱体の構造によっては、必要とされ
る充分な構造強度を得ることができないといった欠点も
あった。一方、スポット溶接等による接合方法では、そ
の溶接部に塗膜がある場合、一旦これを剥がして溶接を
行ない、その後仕上加工を行なうといった面倒な作業を
必要とし、作業性の面で問題であるばかりでなく、塗装
表面に上述した溶接時の剥離部の直跡、さらには溶接歪
等が残り、箱体の外観が損なわれて美観上好ましくない
ものであった。そして、このような問題を解消するため
には、仕上作業工程がさらに必要となり、製造コストが
かさむといった欠点があった。

特に、上述した冷蔵庫外箱や中仕切部前面パネル板等と
しては、近年、塗装等といった後工程の省略化や、コス
ト低減化を目的として、塗装鋼板が用いられるようにな
ってきており、上述した溶接時に塗膜剥離作業やその仕
上塗装等が必ず必要で、実用上での問題の大きいもので
あった。

このため、上述した箱体本体に対しパネル板を重ね合せ
て接合する接合部分を、接着剤により固着することが考
えられているが、この接合時において、一方あるいは両
方の接合面に塗布されている接着剤が、接着上で必要と
される以外の部分にかきとられて付着してしまう等とい
った問題を生じるもので、特にこのような問題は接着す
べき場所が狭いところである場合において著しいもので
あった。また、上述したような接合面に対する接着剤の
塗布作業を始めとする接合作業も面倒かつ煩雑で、しか
もその自動組立化を図ることが困難なもので、これらの
問題点を一掃し得る何らかの対策を講じることが必要と
されている。

本発明は上述した事情に鑑み、箱体本体の側縁部表面に
対しパネル板の一部を接着剤で接合固定するにあたって
、その接合作業を簡単かつ効率よく行なえるとともに、
接着剤の塗布作業等を自動化し得る箱体の製造方法を得
ることを目的とするものである。

・　〔間一点を解決するための手段〕 このような要請に応えるために、本発明に係る箱体の製
造方法は１箱体本体の側縁部に重ね合わされて接着剤に
より接合固定されるパネル板の側端部に、その裏面側か
ら接合面側に貫通する接着剤注入用の貫通孔を穿設し、
このパネル板の側端部を箱体本体の側縁部接合面に位置
合せして対向配置させるとともに、これら再接合面間に
前記貫通孔を介して接着剤を注入し、両部材を接着固定
するようにしたものである。

〔作用〕

本発明によれば、箱体本体とパネル板とを接合するに際
して、両部材の組付は後にパネル板側の貫通孔を利用し
て接着剤の注入作業を行なうことから、たとえ接着すべ
き場所が狭いところであっても効率のよい接着固定作業
をきわめて簡単かつ適切に行なえるものである。

〔実施例〕

以下１本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。

第１図ないし第４図は本発明に係る箱体の製造方法の一
実施例を示すものであり、これらの図において、本実施
例では、本発明を冷蔵庫箱体本体に対する中仕切部前面
パネル板の接合部分に適用した場合を説明する。

まず、全体を符号１で示す冷蔵庫箱体を、第４図を用い
て簡単に説明すると、この箱体１は、全体が箱形状を呈
する箱体本体としての外箱２と、その内側に所定間隔お
いて配置される内箱３と、この内箱３によって形成され
る上、下二室を仕切る中仕切部の前面パネル板４等で構
成され、また前記外箱２と内箱３との間には、第２図に
示すように、ポリウレタンフォーム等といった発泡性断
熱材５が充填発泡され、これら外箱２と内箱３とが一体
化される。ような構成とされている。なお、上述した中
仕切部前面パネル板４は、周知のように、各貯蔵室を開
閉する扉（図示せず）のヒンジ部が取付けられるととも
に、これら扉のゴム磁石等を内蔵したマグネットガスケ
ットの吸着面（図示せず）を吸着するように鋼板材など
で形成されている。

さて、本発明によれば、箱体本体としての外箱２の側縁
部７ランジ２ａの裏面に対し前面パネル板４の側端部４
ａを重ね合せて接着剤１０により接合固定するにあたっ
て、第１図ないし第３図から明らかなように、前面パネ
ル板４の側端部４ａに凹部ｌｌを設け、この凹部１１の
底部にその裏面側から接合面側に貫通する接着剤注入用
の貫通孔１２を穿設し、このパネル板４の側端部４ａを
外箱２の側縁部フランジ２ａ接合面に位置合せして対向
配置させるとともに、これら再接合面間に前記貫通孔１
２を介して接着剤ｌＯを接着剤注入用ノズル１４でパネ
ル板４の裏面側から注入し。

両部材（２、４）を接着固定するようにしたところに特
徴を有している。

これを詳述すると、前記前面パネル板４の側端部４ａは
、外箱２の側縁部フランジ２ａに重ね合される部分が折
曲げ部４ｂを介してその背面側に回り込むごとく形成さ
れており、かつこの前面ノくネル板４の折曲げ部４ｂ表
面側部分に、前記外箱２における側縁部フランジ２ａの
湾曲形成された端縁２ｂが当接するような構成とされて
いる。なお、上述した側縁部フランジ２ａは、その端縁
２ｂを介して内向きに折り返した二重フランジとされ、
かつこの二重フランジを構成する裏面板２Ｃの先端側を
、外箱２の内側で略コ字状に折曲げし、その内フランジ
２ｄと前記前面パネル板４の側端部４ａ背面側とで１発
泡性断熱材５の充填時において内箱３のフランジ３ａを
仮止めするような構成としているが、本発明はこのよう
な構造に限定されないことは勿論である。ここで、図中
１４は上述した内フランジ２ｄに穿設された前記パネル
板４側の接着剤注入用貫通孔１２に対向する貫通孔であ
る。

上述したような構成において、外箱２の側縁部フランジ
２ａ背面側に対して前面パネル板４の側端部４ａを接着
する場合には、第１図に示すように、前面パネル板４の
側端部４ａを外箱２の側縁部フランジ２ａに対応させて
差込みセットした後、箱体１青面側から、接着剤注入用
ノズル１３を前記内フランジ４ｄの貫通孔１４さらには
パネル板４側の貫通孔１２に対向させ、これら貫通孔１
２．１４を介して前記接合面間の空間内に接着剤１０を
注入して充填すればよいものである。すなわち、このよ
うにして再接合面間に充填された接着剤１０は、接合面
間に浸透するようにして流入し、これによって再接合面
間を均一に接着することとなるものである。勿論、この
場合において１本実施例で示すように、前記側縁部フラ
ンジ２ａの端縁２ｂと前面パネル板４とを密接して当接
させることで、接合面間からの接着剤１０の箱体表面側
への洩れ出しを簡単かつ適切に防止し得るものである。

なお、上述した接着作業の終了後に、内箱３のフランジ
３ａを組付け、さらに発泡性断熱材５を充填することに
より１箱体１の成形が完了することは明らかであろう。

したがって、上述した構成を採用することによって、接
着剤１０を用いて外箱２の側縁部フランジ２ａと前面パ
ネル板４の側端部４ａとを接着固定するあたって、両部
材（２、４）を接着固定するにあたっての接着剤の注入
作業がきわめて簡単かつ適切に行なえるものである。そ
して、このような構成では、接着剤注入作業を行なうに
あたってロボット等による自動化が図れるもので、その
作業性を大幅に向上させることができ、また接着すべき
場所が狭いところであっても効率のよい接着固定作業を
行なえる等といった利点を奏するものである。さらに、
上述した構成では、組付状態で接着剤ｌＯの注入を行な
うことから、接着剤１０が必要部分以外に付着するとい
った問題を生じることなく、これら両部材を体裁よくし
かも確実に接着して固定することができる。なお、上述
した前面パネル板４の側端部４ａの上下方向からの接着
剤１０の・洩れ出しは、第３図から明らかなように、こ
の部分が箱体ｌ内部に位置しているため、実用上何ら支
障ないものである。

そして、このような利点を奏する本発明によれば、外箱
２および前面パネル板４等を塗装鋼板で形成した場合に
後処理加工等が不要である等の面から、その効果を発揮
し得るものであるが、勿論このような塗装鋼板に限定さ
れず、一般の鋼板材同士の接着固定部分に採用しても同
様の作用効果を奏するものである。

ここで、上述したような接着剤１０としては、たとえば
イソシアネートとポリオールとを混合反応させて使用す
る二液ウレタン系接着剤などが、たとえば塗装鋼板同士
を接合させる際に、その接着強度等の信頼性の面から好
ましいものであるが、必ずしもこれに限定されないこと
は明らかであろう。また、上述した二液ウレタン系接着
剤等を用いた場合、その接着時間を短縮するために誘導
加熱方法等で硬化させることが考えられるが、勿論これ
に限定されるものではなく、その他の強制加熱方法や、
自然乾燥等により、接着剤を硬化させるようにしてもよ
いものである。

なお、本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造等を、適宜変形、変更することは自由であ
る。たとえば上述した実施例では、側縁部フランジ２ａ
に連続する内フランジ２ｄにも接着剤注入用の貫通孔１
４を穿設しているが、これは必ずしも必要なものではな
い。

また、上述した実施例では、本発明に係る箱体の製造方
法を、冷蔵庫箱体ｌの外箱２とこれに接合される中仕切
部前面パネル板４との接合部に適用した場合を説明して
いるが、これに限定されず、種々の機器、装置における
箱体とこれに接合されるパネル板との間の接合部に採用
し得るものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る箱体の製造方法によ
れば、箱体本体の側縁部裏面に対しパネル板の側端部を
重ね合せて接着剤により接合固定するにあたって、パネ
ル板の側端部裏面側から接合面側に貫通する接着剤注入
用の貫通孔を穿設し、このパネル板の側端部を箱体本体
の側縁部接合面に位置合せして対向配置させるとともに
、これら再接合面間に前記貫通孔を介して接着剤を注入
するようにしたので、簡単かつ安価な方法にもかかわら
ず１両部材を接着固定するにあたっての接着剤め注入作
業がきわめて簡単かつ適切に行なえるものであり、特に
接着剤注入作業の自動化が図れ、その作業性を大幅に向
上させることが可能で、また接着すべき場所が狭いとこ
ろであっても効率のよい接着固定作業を行なえる等とい
った種々優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る箱体の製造方法の一実施例を説明
するための要部拡大断面図、第２図は本発明を適用した
箱体の要部拡大断面図、第３図はその正面図、第４図は
本発明を適用する冷蔵庫箱体の外観を示す概略斜視図で
ある。 ｌ・・・・冷蔵庫箱体、２・・・・外箱（箱体本体）、
２ａ・・−・側縁部フランジ、２ｂ・・拳・端縁、２ｃ
ｍφ・Φ裏面板、２ｄ・・拳・内フランジ、３・・・・
内箱、４・・・・中仕切部前面パネル板、４ａ１１＋１
・・側端部、１０−・φ、接着剤、ｌ　１１１１１１１
１１凹部、１２．１４−−−拳貫通孔、１３・・・・接
着剤注入用ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 箱体本体の側縁部裏面に対しパネル板の側端部を重ね合
   せて接着剤により接合固定する箱体の製造方法において
   、前記パネル板の側端部裏面側から接合面側に貫通する
   接着剤注入用の貫通孔を穿設し、このパネル板の側端部
   を箱体本体の側縁部接合面に位置合せして対向配置させ
   るとともに、これら両接合面間に前記貫通孔を介して接
   着剤を注入し、両部材を接着固定することを特徴とする
   箱体の製造方法。