JPS6122946A - サンドイツチ成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、内層と、内層の外周に形成される外層とを刑
出成形してサンドインチ成形品を製造するための、サン
ドイッチ成形機に関する。

背景技術 従来からのサンドイッチ成形機では、２つのシリングに
よって同種または異種の内層成形材料よたは外Ｒ４成形
材料を混合しないように可塑化しで、同一のノズル流路
およびノズル孔を介して金型の成形空間内に射出充填し
、サンドイッチ成形品を得ている。

このような先行技術では、同一のノズル流路（−介して
成形品の内層成形材料と外層成形材料とを射出するため
ノズル流路の合流箇所において、それぞれ加熱溶融され
た成形材料の圧力の低下を招くこととなり、このため射
出率が低くなり、これに起因して成形品の比較的高価な
外層の肉厚が不均衡となり、生産コストの低減化を図る
ことかできないという問題を生ずる。また熱安定性のよ
い成形材料と熱安定性のよくない成形材料との組み合わ
ぜの場合、供給経路の合流箇所において一方の成形材料
が設定温度条件の異なる他方の成形材料の供給経路内に
逆流し、これによって成形材料が熱分解したり、粘度が
増大したりして成形収縮のアンバランスを生じ、このた
め成形品の品質低下を招くこととなる。

目　　　　的 本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、供給経路
の合流箇所における成形材料の圧力損失を防止し、かつ
成形品の品質を向上するようにしたサンドイッチ成形機
を提供することである。

実施例 ＄１図は、本発明の一実施例のサンドイッチ成形機１の
断面図である。サンドイッチ成形を訂なうために、固定
金型２と可動金型３とが設けられ、この金型２．３によ
って成形空間４が規定される。

成形空間４は、成形品の形態に応じて選ばれる。

固定金型２には、成形空間４に一連通しゲート５を介し
てノズル孔６に臨むスプルー７が形成される。

スプルー７の成形空間４と反対側の一端は、ノズル８の
ノズル孔６に連通する。ノズル８には、ノズル孔６に連
なるノズル流路９が形成されており、このノズル流路９
は前記スプルー７と一直線上ｌこ配置される。ノズル８
は、ねじ１０によってシリンダ１１に固定される。シリ
ンダ１１内には、ノズル流路９に連通する第１供給経路
１２と、第１供給経路１２に内層成形材料１３を供給し
、第１供給経路１２内に挿入される供給手段としてのス
クリュ１４とが罰えちれる。スクリュ１４は、駆動手段
（図示せず）によってその軸線まわりに回転駆動される
。。

第１供給経路１２とノズル流路９の途中にはシリング１
５内に形成される第２供給経路１６が合流する。第２供
給経路１６には、外層成形材料１乏；を第２供給経路１
６を介して前記合流箇所２０に供給するための供給手段
と１でのスクリュ１９が第２供給経路１６内に挿入され
る。スク′リュ１！〕は、駆動手段（図示せず）によっ
てその軸線まわりに回転駆動される。

第１供給経路１２と第２供給経路１６との合流箇所−２
０には、弁子Ｆｉ２１が設けられており、弁手段２１は
ヒンジ２２とヒンジ２２の軸線まわりに角変位可能な弁
体２３とを含む。この弁手段２１は、内層成形材料１３
が第２供給経路・１６に入り込むことを阻止し、かつ外
層成形材料１８が第１供給経路１２に入り込むことを阻
止するように構成される。この弁手段２１によって内層
成形材料１３は、第１供給経路１２を介してノズル流路
９に供給され、また外層成形材料１８は第２供給経路１
６を介してノズル流路９にそれぞれ供給されることが許
容される。

サンドイッチ成形をするに当たっては、加熱溶融した外
層成形材料１８を第２供給経路１６に流入させる。この
ときスクリュ１９を第１図の右方に後退変位させて、外
層成形材料１８の必要量だけが第２供給経路１６に流入
するようにする。

次にスクリュ１４を回転駆動し、加熱溶融した内層成形
材料１３を第１供給経路１２内に流入させる。このとき
内層成形材料１３と、外層成形材料１８とは、保圧され
たままの状態でｆＩＳ１供給経路１２および第２供給経
路１６に準備される。なお、スクリュ１４．１９には、
外ねじが構成されており、このようにしていわゆるスク
リュインライン形式の射出、成形が゛可能になる。

固定金型２と可動金型３との型締めを行なった後、スク
リュ１つを油圧ラムなどを用いて第１図の４二方に移！
Ｉｈ　Ｌ、外層成形材料１８を第２供給経路１６及び弁
手段２１を介してノズル流路９スプルー７、デート５か
ら成形空間４内に射出する。

このとき弁手段２１の弁体２３は、＃２図に示されるよ
うに外９層成形材料１８の第２供給経路１６からノズル
流路９・＼の侵入のみを許容し、第１供給経路１２内・
＼の侵入を阻止する。

次にスクリュ１４を駆動して第１図の左方に移動し、内
層成形材料１３を第１供給経路１２および弁−ｆ＝段２
１を介してノズル流路９、スプルー７、デート５から成
形空間４内に射出する。このときｊｉ　、ト、ｒ′ｉ２
１によって内層成形材料１３は、第１供給経路１２から
ノズル流路９への侵入のみを許容され、第２供給経路１
６内への侵入を阻止する。

この弁手段２１の働きで第１供給経路１２と第２供給経
路１６との合流箇所２０における外層成形材料１８と内
層成形材料１３との混入が確実に防止される。

成形空間４内に射出充填された成形品は、一定時間金型
２，３中で冷却、固化された後に取り出される。

このように第１供給経路１２と、第２供給経路１６との
合流箇所２０に弁手段２１を設けたことによって、以下
に掲げる利点を得ることがで為な。

（１）合流箇所ンＯおける外層成形材料１８と内層成形
材料１３とのそれぞれの圧力損失を可及的に小さくする
ことができる。これによって射出率が向上し、外層と内
層との成形収縮をバランスよく保つことができ、優れた
品質を有するサンドイッチ成形品を得ることができる。

（２）内層成形材料１３の第２供給経路１６への逆流、
および外層成形材料１８の第１供給経路１２への逆流を
それぞれ防止することができる。したがって熱安定性の
異なる材料の組み合わせであっても、設定温度条件の異
なる供給経路内へ侵入することがなく、成形材料の熱分
解や粘度の増大化という問題を生じることがない。

（３）合流ｔＭ所２０付近において、成形材料の残留量
が少なくなり、したがって連続的かつ安定したサンドイ
ンチ成形が達成される。

前述の実施例では、ヒンジ２２および弁体２３を用いた
けれども、他の構成を用いて弁手段２１が構成されても
よい。また外層成形材料および内層成形材料としては、
塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂などの他、すべての合成
樹脂が使用されうる。

効　　果 以上のように本発明によれば、第１供給経路と第２０（
給経路との合流付近に弁手段を設けたことによって、成
形材料の逆流を防止することができ、しかも合流イ５１
近における成形材料の圧力損失を可及的に小さくする、
二とができるので、品質のよいサンドイッチ成形品を得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にしたがうサンドインチ成形機１の断面
図、第２図は／ズル峨路９と第２供給経Ｖｒ］６との連
通状態を示す簡略図、第３図はノズル流路９と第２供給
経路１２との連通状態を示す簡略図である。 １・・・サンドインチ成形機、１２・・・第１供給経路
、１３・・・内層成形材料、１６・・ｌ第２供給経路、
１．８・・・外層成形材料、２０・・・合流箇所、２２
・・・ヒンジ、２３・・・弁体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ノズル孔に連通する第１供給経路と、第１供給経路に連
   通し、第１供給経路に外層成形材料を供給する第１供給
   手段と、ノズル孔に連通し第２供給経路を介して第１供
   給経路に内層成形材料を供給する第２供給手段とを有す
   るサンドイッチ成形機であつて、 前記第１供給経路と第２供給経路との合流付近に内層成
   形材料が第１供給経路内に入ることを阻止し、かつ外層
   成形材料が第２供給経路内に入ることを阻止し、外層成
   形材料および内層成形材料は第１供給経路および第２供
   給経路をそれぞれ介してノズル孔に供給されることを許
   容する弁手段を設けたことを特徴とするサンドイッチ成
   形機。