JPS61212267A - パン粉付方法及び装置 - Google Patents
パン粉付方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61212267A JPS61212267A JP60055218A JP5521885A JPS61212267A JP S61212267 A JPS61212267 A JP S61212267A JP 60055218 A JP60055218 A JP 60055218A JP 5521885 A JP5521885 A JP 5521885A JP S61212267 A JPS61212267 A JP S61212267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- trough
- food
- bread crumb
- vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フライ種に自動的にパン粉付する方法及び装
置に関する。
置に関する。
油媒用冷凍食品等のフライ類は、フライ種に予めバッタ
ー液を付着せしめ、次いでノクン粉を付着せしめること
により衣付けされる。この衣付けにおけるパン粉の付着
を自動化する方法としては、従来種々の方法が知られて
いる。その代表的な例として、i<?ン粉を敷いたネッ
トコンベア上にバッタリングを終了したフライ種を落下
せしめ、フライ種上面にパン粉を散布し、フライ種全面
にプレッディングを行う方法が挙げられ5゜ところが、
この方法による場合、付着したノセン粉が剥れ易い、ま
た、衣の厚みが不均一になり易い、更には衣の厚みの調
整が困難等の欠点があり、例えばパン粉の剥離を防止す
る目的で、ネットコンベア上方に、押え板等の押圧装置
を設け、一旦フライ種に付着した/’Pン粉をコンベア
と押え板との押圧によシフライ種に強固に付着せしめる
等の改善が行われている。
ー液を付着せしめ、次いでノクン粉を付着せしめること
により衣付けされる。この衣付けにおけるパン粉の付着
を自動化する方法としては、従来種々の方法が知られて
いる。その代表的な例として、i<?ン粉を敷いたネッ
トコンベア上にバッタリングを終了したフライ種を落下
せしめ、フライ種上面にパン粉を散布し、フライ種全面
にプレッディングを行う方法が挙げられ5゜ところが、
この方法による場合、付着したノセン粉が剥れ易い、ま
た、衣の厚みが不均一になり易い、更には衣の厚みの調
整が困難等の欠点があり、例えばパン粉の剥離を防止す
る目的で、ネットコンベア上方に、押え板等の押圧装置
を設け、一旦フライ種に付着した/’Pン粉をコンベア
と押え板との押圧によシフライ種に強固に付着せしめる
等の改善が行われている。
しかしながら、このような従来の改善方法では、ノヤン
粉の剥離防止に必ずしも十分ではなく、また、衣比率の
均等化や調整等を総合的に解決するものでは到底ない。
粉の剥離防止に必ずしも十分ではなく、また、衣比率の
均等化や調整等を総合的に解決するものでは到底ない。
更に、従来のネットコンベア式のパン粉付機は一般に構
造が複雑で、かつ重負荷に対して弱いため、A’ン粉を
大量循環するには適さない。従って、冷凍食品工場等で
大量にフライ類を生産する場合には、保守、生産効率に
難点があった。
造が複雑で、かつ重負荷に対して弱いため、A’ン粉を
大量循環するには適さない。従って、冷凍食品工場等で
大量にフライ類を生産する場合には、保守、生産効率に
難点があった。
本発明は、上述の如き、自動・ヤ/粉付方法におけるノ
クン粉の剥離、衣の厚みの不均一性並びに衣比率の調整
の困難を解決し、更に保守が容易で効率の良い自動ノク
ン粉付装置を開発するものである。
クン粉の剥離、衣の厚みの不均一性並びに衣比率の調整
の困難を解決し、更に保守が容易で効率の良い自動ノク
ン粉付装置を開発するものである。
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、振動効果を適用することにより、ノクン粉の
剥離が少なく、衣の厚みが均一なフライ類が得られ、か
つ、衣の比率の調整、保守等が容易で大量生産に適する
効率の良い自動・ンン粉付方法及び装置を提供可能であ
るとの知見に至り、本発明を完成したものである。
ねた結果、振動効果を適用することにより、ノクン粉の
剥離が少なく、衣の厚みが均一なフライ類が得られ、か
つ、衣の比率の調整、保守等が容易で大量生産に適する
効率の良い自動・ンン粉付方法及び装置を提供可能であ
るとの知見に至り、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、上方に押え装置を有し又は有しないコ
ンベア上を・卆ン粉の存在下で1食品を移動しながらパ
ン粉付を行う方法において、コンベアとして振動コンベ
アを用い及び/又は押え装置に振動を与えることを特徴
とする/’Pン粉付方法及びそのための装置である。
ンベア上を・卆ン粉の存在下で1食品を移動しながらパ
ン粉付を行う方法において、コンベアとして振動コンベ
アを用い及び/又は押え装置に振動を与えることを特徴
とする/’Pン粉付方法及びそのための装置である。
以下、本発明の実施態様につき図面を参照して詳述する
。
。
第1図において、lは振動コンベアでちゃ、共振用バネ
1cで支えられた中空状トラフla。
1cで支えられた中空状トラフla。
1b(laはステンレス板、1bは金網により構成され
る)が、駆動部(電磁石)の不平衡重鏡が回転すると、
それによって生ずる駆動力で振動が発生する。その振動
は扁平の楕円振動で、直線振動とほぼ同様の効果があり
、この振動がトラフ1a上のフライ種S1 +S2
+S3・・・に伝わシ、 ・フライ種はトラフ上
を振動しながら前方に移送される。移送速度は、トラフ
の傾斜角及び振幅によって調整可能である。5はパワタ
ーリングのためのバッター液槽でちり、フライ種st
+S2 +S3・・・は無端コンベア4上を移送さ
れてバッター液槽5に入シ、・ぐツタ−液で被覆された
後、振動コンベア1上に落下する。無端コンベア4と振
動コンベア1とは無端コンベアの一方の端から落下する
物体が振動コンベアのトラフ上に載置する如く配置され
ている。
る)が、駆動部(電磁石)の不平衡重鏡が回転すると、
それによって生ずる駆動力で振動が発生する。その振動
は扁平の楕円振動で、直線振動とほぼ同様の効果があり
、この振動がトラフ1a上のフライ種S1 +S2
+S3・・・に伝わシ、 ・フライ種はトラフ上
を振動しながら前方に移送される。移送速度は、トラフ
の傾斜角及び振幅によって調整可能である。5はパワタ
ーリングのためのバッター液槽でちり、フライ種st
+S2 +S3・・・は無端コンベア4上を移送さ
れてバッター液槽5に入シ、・ぐツタ−液で被覆された
後、振動コンベア1上に落下する。無端コンベア4と振
動コンベア1とは無端コンベアの一方の端から落下する
物体が振動コンベアのトラフ上に載置する如く配置され
ている。
2は回転ローラーより構成される押え装置であり、2′
は押圧板であシ押圧板に振動を与える駆動部3で構成す
ることもできる。押え装置は、振動コンベアの上方で、
かつ、トラフ1aの上方となる如く配置されている。押
え装置は、本発明の構成において、振動コンベアを使用
する場合には必ずしも必要ない。しかしながら、振動コ
ンベアを使用する場合でありても、押え装置を併設する
ことが望ましく、特に振動押圧板等の振動機能を有する
押え装置の併設が本発明の目的達成上好ましい。一方、
振動コンベアを使用しない場合には振動機能も有する押
え装置の設置が必須である。
は押圧板であシ押圧板に振動を与える駆動部3で構成す
ることもできる。押え装置は、振動コンベアの上方で、
かつ、トラフ1aの上方となる如く配置されている。押
え装置は、本発明の構成において、振動コンベアを使用
する場合には必ずしも必要ない。しかしながら、振動コ
ンベアを使用する場合でありても、押え装置を併設する
ことが望ましく、特に振動押圧板等の振動機能を有する
押え装置の併設が本発明の目的達成上好ましい。一方、
振動コンベアを使用しない場合には振動機能も有する押
え装置の設置が必須である。
トラフはその3/4がステンレス板1aで構成され、残
り1/4は金網1bで構成されている。即ち、無端コン
ベア4の端より、自重で反転したフライ種は、最初トラ
フ1a上に落下し、振動によシ移送され、lb上を通過
し、プレッディングを終了し、次工程へと搬送される。
り1/4は金網1bで構成されている。即ち、無端コン
ベア4の端より、自重で反転したフライ種は、最初トラ
フ1a上に落下し、振動によシ移送され、lb上を通過
し、プレッディングを終了し、次工程へと搬送される。
尚、パン粉の供給は、金網でふるい落とされたものがベ
ルトコンベア等の搬送装置にて循環使用される。
ルトコンベア等の搬送装置にて循環使用される。
本発明方法による衣付けは、先ず、常法により調製され
たフライ種(Sl ls2 1s3・・・)が、適当
な方法によりバッタリング処理される(この際、必要に
応じ・ぐラダリング等が行われる)。バッター液で被覆
されたフライ種は、次いで、(1)振動コンベア上に載
置され振動コンベア上に散布され、必要に応じ、振動コ
ンベアの上方等からも散布される//′eン粉と共に振
動しつつトラフ1a上を移送され、必要に応じ併設され
た押え装置の下部を通過し、その際、押え装置とトラフ
1aとの間に生じる抑圧により、パン粉が更に強固にフ
ライ種に付着せしめられる。このようにして、トラフ1
a上でパン粉付されたフライ種は次いで振動によシ、ト
ラフ1b上に移送される。トラフ1bは、トラフ1aと
同一の材料、形状よシ構成される場合もあるが、好まし
くは金網等の、パン粉のみを落下せしめる静的機能を有
する材料、形状とする。
たフライ種(Sl ls2 1s3・・・)が、適当
な方法によりバッタリング処理される(この際、必要に
応じ・ぐラダリング等が行われる)。バッター液で被覆
されたフライ種は、次いで、(1)振動コンベア上に載
置され振動コンベア上に散布され、必要に応じ、振動コ
ンベアの上方等からも散布される//′eン粉と共に振
動しつつトラフ1a上を移送され、必要に応じ併設され
た押え装置の下部を通過し、その際、押え装置とトラフ
1aとの間に生じる抑圧により、パン粉が更に強固にフ
ライ種に付着せしめられる。このようにして、トラフ1
a上でパン粉付されたフライ種は次いで振動によシ、ト
ラフ1b上に移送される。トラフ1bは、トラフ1aと
同一の材料、形状よシ構成される場合もあるが、好まし
くは金網等の、パン粉のみを落下せしめる静的機能を有
する材料、形状とする。
この場合、余分なパン粉は金網よりトラフの中空部1d
に落下し、回収口#ぞよシ回収され再利用される。尚、
トラフ1bの長さは、フライ種に付着した余分な14’
ン粉を十分に落とすためにも一定の長さを有することが
好ましい。この場合、・母ン粉は回収口の手前に落下す
るが、トラフに与えられる振動により、自動的に前進し
、回収口に到達する。
に落下し、回収口#ぞよシ回収され再利用される。尚、
トラフ1bの長さは、フライ種に付着した余分な14’
ン粉を十分に落とすためにも一定の長さを有することが
好ましい。この場合、・母ン粉は回収口の手前に落下す
るが、トラフに与えられる振動により、自動的に前進し
、回収口に到達する。
パン粉付を終了したフライ種は、次いで必要に応じ冷凍
その他の処理を施され、製品化される。
その他の処理を施され、製品化される。
本発明は、振動効果の利用によシ、従来法に比ぺ、フラ
イ種からのパン粉の剥離が少なく、衣の厚みが均一なフ
ライ類が得られる。また、衣の比率の調整、保守等も容
易で大量生産に適する自動・母ン粉付装置として提供可
能である。
イ種からのパン粉の剥離が少なく、衣の厚みが均一なフ
ライ類が得られる。また、衣の比率の調整、保守等も容
易で大量生産に適する自動・母ン粉付装置として提供可
能である。
第1図は、本発明の装置を示す斜視図である。
1・・・振動コンベア、la、lb・・・トラフ、2・
・・押え装置。
・・押え装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、上方に押え装置を有し又は有しないコンベア上をパ
ン粉の存在下で食品を移送しながらパン粉付を行う方法
において、コンベアとして振動コンベアを用い及び/又
は押え装置に振動を与えることを特徴とするパン粉付方
法。 2、上方に押え装置を有し又は有しないコンベア並びに
パン粉供給装置からなる自動パン粉付装置において、コ
ンベアとして振動コンベアを及び/又は押え装置として
振動押圧板を用い、かつ、振動強度を調整可能としたこ
とを特徴とするパン粉付装置。 3、振動コンベアの進行方向の端部を網状とすることを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載のパン粉付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60055218A JPS61212267A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | パン粉付方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60055218A JPS61212267A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | パン粉付方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61212267A true JPS61212267A (ja) | 1986-09-20 |
Family
ID=12992472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60055218A Pending JPS61212267A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | パン粉付方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61212267A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6852957B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-02-08 | Kerry Group Services International, Ltd. | Breadcrumb processing line and method |
JP2014507940A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-03 | ザ・アイムス・カンパニー | ペットフードの製造方法 |
US10104903B2 (en) | 2009-07-31 | 2018-10-23 | Mars, Incorporated | Animal food and its appearance |
US11154077B2 (en) | 2009-07-31 | 2021-10-26 | Mars, Incorporated | Process for dusting animal food |
US11388914B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-07-19 | Mars, Incorporated | Process of preparing a wet pet food, wet pet food produced by the process and uses thereof |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP60055218A patent/JPS61212267A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6852957B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-02-08 | Kerry Group Services International, Ltd. | Breadcrumb processing line and method |
US10104903B2 (en) | 2009-07-31 | 2018-10-23 | Mars, Incorporated | Animal food and its appearance |
US11154077B2 (en) | 2009-07-31 | 2021-10-26 | Mars, Incorporated | Process for dusting animal food |
JP2014507940A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-03 | ザ・アイムス・カンパニー | ペットフードの製造方法 |
JP2015211673A (ja) * | 2011-01-20 | 2015-11-26 | ザ・アイムス・カンパニーThe Iams Company | ペットフードの製造方法 |
US11388914B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-07-19 | Mars, Incorporated | Process of preparing a wet pet food, wet pet food produced by the process and uses thereof |
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