JPS61199920A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS61199920A JPS61199920A JP4007485A JP4007485A JPS61199920A JP S61199920 A JPS61199920 A JP S61199920A JP 4007485 A JP4007485 A JP 4007485A JP 4007485 A JP4007485 A JP 4007485A JP S61199920 A JPS61199920 A JP S61199920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- rod
- ram
- clamping ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は型開閉ごとに型締ラムと型締ロッドとの係合
を解除して、型開閉を高速度で行えるようにした射出成
形機の型締装置に関するものである。
を解除して、型開閉を高速度で行えるようにした射出成
形機の型締装置に関するものである。
［従来の技術］
この種の型締装置は、特開昭４９−５４４６２号公報や
￥ｌｌ１ｌ昭４９−６７９４０号公報に開示されている
ように、中空に形成した型締ラム内に可動盤と連結した
型締ロッドを挿通しており、型締ラムと型締ロッドの係
合または解除は、型締ラム内に回動自在に設けた係止盤
と、型締ロッドの後端部の両方に形成したスプラインの
位置変化により行っている。
￥ｌｌ１ｌ昭４９−６７９４０号公報に開示されている
ように、中空に形成した型締ラム内に可動盤と連結した
型締ロッドを挿通しており、型締ラムと型締ロッドの係
合または解除は、型締ラム内に回動自在に設けた係止盤
と、型締ロッドの後端部の両方に形成したスプラインの
位置変化により行っている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来装置では、型締ロッドの後端に形成したフラン
ジと、この７ランジより萌方のスプライン成形部との間
に、型締ラム側の回動自在な係止盤を位置させ、型締時
には、型締力を係止盤とスブライン成形部とを介して型
締ロッドに伝達しており、また強力型開時には、係止盤
と７ランジとを介して型開力を型締ロッドに伝達してい
る。
ジと、この７ランジより萌方のスプライン成形部との間
に、型締ラム側の回動自在な係止盤を位置させ、型締時
には、型締力を係止盤とスブライン成形部とを介して型
締ロッドに伝達しており、また強力型開時には、係止盤
と７ランジとを介して型開力を型締ロッドに伝達してい
る。
このため、他に設けた移動用シリンダによる型ＷＵｒ１
１に際して、移動しつつあるスプライン成形部や７ラン
ジに対して係止盤を出入することは不可能なことから、
型締及び強力型開の終了袋に、型締ロッドを一旦停止さ
せて係止盤の出入を行っている。
１に際して、移動しつつあるスプライン成形部や７ラン
ジに対して係止盤を出入することは不可能なことから、
型締及び強力型開の終了袋に、型締ロッドを一旦停止さ
せて係止盤の出入を行っている。
この型開閉工程における一旦停止は、サイクルタイムの
Ｌでは僅かな時間ではあるが、長時間にわたる成形作業
では大きなタイムロスとなり、成形時間を短縮化して、
生産性を向、ヒさせる場合の１つの問題となっている。
Ｌでは僅かな時間ではあるが、長時間にわたる成形作業
では大きなタイムロスとなり、成形時間を短縮化して、
生産性を向、ヒさせる場合の１つの問題となっている。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的とするところは、可動盤と一体の型締ロッドを、型
開閉などの工程の途中で一旦停止させることなく、係止
盤の回動をもって型締ラムと係合または解除することが
でき、一旦停止によるタイムロスを排除した新たな型締
装置を提供することにある。
目的とするところは、可動盤と一体の型締ロッドを、型
開閉などの工程の途中で一旦停止させることなく、係止
盤の回動をもって型締ラムと係合または解除することが
でき、一旦停止によるタイムロスを排除した新たな型締
装置を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、中空の型締ラムの先端に壁
部を形成し、その壁部の中央に可動盤と連結した型締ロ
ッドを挿通して、壁部内側面にロッド後端部のスプライ
ン成形部を当接するとともに、型締ロッドの貫通を許容
する孔周囲にスプラインを形成した係止盤を、上記スプ
ライン成形部に接近させて型締ラム内に回動自在に設け
てなる。
部を形成し、その壁部の中央に可動盤と連結した型締ロ
ッドを挿通して、壁部内側面にロッド後端部のスプライ
ン成形部を当接するとともに、型締ロッドの貫通を許容
する孔周囲にスプラインを形成した係止盤を、上記スプ
ライン成形部に接近させて型締ラム内に回動自在に設け
てなる。
［作 用］
上記構成では、ロッド後端部のスプライン成形部が、型
締ラムの壁部と係止盤との間に位置することから、型締
ラムの前進による型締力は、係止盤とスプライン成形部
を介して型締ロッドに伝達され、また反対に型締ラムが
後退したときに生ずる型開力は、上記壁部とスプライン
成形部を介して型締０ツドに伝達される。
締ラムの壁部と係止盤との間に位置することから、型締
ラムの前進による型締力は、係止盤とスプライン成形部
を介して型締ロッドに伝達され、また反対に型締ラムが
後退したときに生ずる型開力は、上記壁部とスプライン
成形部を介して型締０ツドに伝達される。
したがって、係止盤は型締ラムが前進するときのみ型締
ロッドに作用し、他のとぎには自由状態にあることから
型開閉などの途中にて一旦停止させることなく、係止盤
を回動操作して型締ラムと型締ロッドとの係合または解
除を行うことができる。
ロッドに作用し、他のとぎには自由状態にあることから
型開閉などの途中にて一旦停止させることなく、係止盤
を回動操作して型締ラムと型締ロッドとの係合または解
除を行うことができる。
これを図示の実施例により更に詳細に説明する。
［実施例］
図中１．２は機台３上に設けた一対の固定盤、４．４は
固定盤１．２わたり設けられたタイバーで、可動盤５が
固定盤２に対し進退自在に取付けである。
固定盤１．２わたり設けられたタイバーで、可動盤５が
固定盤２に対し進退自在に取付けである。
６は型締シリンダで、複数の移動用シリンダ７゜７と共
に、上記固定盤１に内向きに固着しである。
に、上記固定盤１に内向きに固着しである。
この型締シリンダ６は、型締１コツトのストロークを許
容できる長さの中空部を有する型締ラム８を備え、その
型締ラム８の内部には、上記可動！！１５と連結した型
締ロッド９が、型締ラム８の先端内側に一体形成した壁
部１０を貫通して、軸方向に移動自在に挿通しである。
容できる長さの中空部を有する型締ラム８を備え、その
型締ラム８の内部には、上記可動！！１５と連結した型
締ロッド９が、型締ラム８の先端内側に一体形成した壁
部１０を貫通して、軸方向に移動自在に挿通しである。
上記型締ロッド９の後端はロッド径よりも大径のスプラ
イン成形部１１となっており、そのスプライン成形部１
１は上記壁部１０の内側面に当接される。
イン成形部１１となっており、そのスプライン成形部１
１は上記壁部１０の内側面に当接される。
また型締ラム８の内部には、上記スプライン成形部１１
に形成したスプラインと互に嵌合するスプラインを外周
に有し、かつ型締０ツド９の挿通を許容する穴１２を穿
った係止盤１３が、上記スプライン成形部１１に近接し
て回動自在に設けて゛ある。
に形成したスプラインと互に嵌合するスプラインを外周
に有し、かつ型締０ツド９の挿通を許容する穴１２を穿
った係止盤１３が、上記スプライン成形部１１に近接し
て回動自在に設けて゛ある。
この係止盤１３は固定盤１に取付けた油圧をシリンダ１
４のロッド１５にアーム１６を介して連結してあり、こ
の油圧シリンダ１４によって回動する。
４のロッド１５にアーム１６を介して連結してあり、こ
の油圧シリンダ１４によって回動する。
なお１７は可動！ｌＩ５に連結した移動用シリンダ７の
ピストンロッド、１８は固定盤２と可動５１１１５とに
分割して取付けた金型である。
ピストンロッド、１８は固定盤２と可動５１１１５とに
分割して取付けた金型である。
次に作動について説明する。
第１図に示す型締状態において、型締シリンダ１６の右
室に油圧をかけ、型締ラム８を左方へ加圧すると、上記
壁部１０にスプライン成形部１１が当接していることか
ら、型締ロッド９が引張られて、そこに強力型開が生ず
る。
室に油圧をかけ、型締ラム８を左方へ加圧すると、上記
壁部１０にスプライン成形部１１が当接していることか
ら、型締ロッド９が引張られて、そこに強力型開が生ず
る。
また係止盤１３に対しては何等の力も働いていないので
、上記油圧シリンダにより係止盤１３を回動することが
できる。この係止！１１３の回動は強力型間が完了する
までにでき、回動により第２図に示す状態に重合したス
プラインは、係止盤側のスプラインの位置移動により、
ｗ５３図に示す嵌合状態となって、スプライン成形部１
１は係止盤１３に対して自由状態となる。
、上記油圧シリンダにより係止盤１３を回動することが
できる。この係止！１１３の回動は強力型間が完了する
までにでき、回動により第２図に示す状態に重合したス
プラインは、係止盤側のスプラインの位置移動により、
ｗ５３図に示す嵌合状態となって、スプライン成形部１
１は係止盤１３に対して自由状態となる。
そこで強力型開に引続いて移動用シリンダ７゜７を油圧
作動すると、ピストンロッド１７．１７により可動盤５
は型締ロッド９と共に左方へ連送りされて、そこに高速
型開が生ずる。
作動すると、ピストンロッド１７．１７により可動盤５
は型締ロッド９と共に左方へ連送りされて、そこに高速
型開が生ずる。
高速型開から強力型締に至る工程は、
鎖線にて示す型開状態において、まず移動用シリンダ７
．７を右方へ作動して、ピストンロッド１７．１７によ
り可１１ＪＩ１５を型締ロッド９と共に固定盤２の方向
へ運送りする。
．７を右方へ作動して、ピストンロッド１７．１７によ
り可１１ＪＩ１５を型締ロッド９と共に固定盤２の方向
へ運送りする。
上記スプライン成形部１１と係止１ｆ１３とが有するス
プラインとは、第３図に示す位置にあることから、スプ
ライン成形部１１が係止盤１３を通過したのちに、係止
盤１３を油圧シリンダにより元の位置に回動する。この
結果、両方のスプラインは第２図に示す状態に再び重合
するので、移動用シリンダ７．７による型閉じが完了し
た時点で型締シリンダ６の右室に油圧をかけ、型締ラム
８を右方へ加圧すると、その加圧力は係止盤１３とロッ
ド後端のスプライン成形部１１とを介して型締ロッド９
に伝達され、更に型締力どして可動盤５に伝達される。
プラインとは、第３図に示す位置にあることから、スプ
ライン成形部１１が係止盤１３を通過したのちに、係止
盤１３を油圧シリンダにより元の位置に回動する。この
結果、両方のスプラインは第２図に示す状態に再び重合
するので、移動用シリンダ７．７による型閉じが完了し
た時点で型締シリンダ６の右室に油圧をかけ、型締ラム
８を右方へ加圧すると、その加圧力は係止盤１３とロッ
ド後端のスプライン成形部１１とを介して型締ロッド９
に伝達され、更に型締力どして可動盤５に伝達される。
この結果、高速型ｍに引続いて型締が行われる。
上記のように開閉作動する型締装置では、固定盤２と可
動盤５との間に取付けられる金型１８の型厚に応じて開
開ストロークを調整することができる。
動盤５との間に取付けられる金型１８の型厚に応じて開
開ストロークを調整することができる。
型厚が標準より小さい場合には、分割された金型が互に
接するまで移動用シリンダ７．７により可動盤５を固定
盤２の方向へ前進移動させる。この移動により型締ラム
８は、壁部１０の内側面に当接されたスプライン成形部
１１によって、型締０ツド９により停止するところまで
引出され、そこに型締位置が自動的に設定される。
接するまで移動用シリンダ７．７により可動盤５を固定
盤２の方向へ前進移動させる。この移動により型締ラム
８は、壁部１０の内側面に当接されたスプライン成形部
１１によって、型締０ツド９により停止するところまで
引出され、そこに型締位置が自動的に設定される。
また型厚が標準より大きい場合には、係止盤１３をもっ
て、型締０ツド９の型締シリンダ内挿通を阻止し、移動
用シリンダ７．７により可動盤５と共に型締ロッド９を
型厚に応じた位置まで後退移動させる。これにより型締
ラム８も係止盤１３を介して押圧され、後退移動して、
そこに型締位置が設定される。
て、型締０ツド９の型締シリンダ内挿通を阻止し、移動
用シリンダ７．７により可動盤５と共に型締ロッド９を
型厚に応じた位置まで後退移動させる。これにより型締
ラム８も係止盤１３を介して押圧され、後退移動して、
そこに型締位置が設定される。
［発明の効果］
上記構成によるこの発明では、型開ｍ時や可動盤の移動
中に係止盤を回動して、型締ラムと型締ロッドとの係合
または解除を行うことができるため、型開閉時に一旦停
止することなく工程を連続的に実施することができ、サ
イクルタイムを短縮できる。
中に係止盤を回動して、型締ラムと型締ロッドとの係合
または解除を行うことができるため、型開閉時に一旦停
止することなく工程を連続的に実施することができ、サ
イクルタイムを短縮できる。
また型締ロッドによる型締ラムの移動をもって型厚調整
を行うことができるため、型厚調整に特別な装置や手段
が不要となり、金型交換に要する時間をも短縮して能率
を向上させることができる。
を行うことができるため、型厚調整に特別な装置や手段
が不要となり、金型交換に要する時間をも短縮して能率
を向上させることができる。
図面はこの発明に係る射出成形機の型締装置の１実施例
を略示廿るもので、第１図は要部縦断側面図、第２図は
、型締ラムと型締シリンダとを係合した状態における要
部の縦断正面図、第３図は同じく係合を解除した状態に
おける要部の縦断正面図である。 １．２・・・固定盤 ５・・・可動盤６・・・型締
シリンダ ７・・・移動用シリンダ８・・・型締ラム
９・・・型締ロッド１０・・・壁 部
１１・・・スプライン成形部１２・・・穴
１３・・・係止型特許出願人 日精樹脂工業株式会
社手続ネＦ１１１［Ｅ 書 昭和６０年７月ＩＤ日 （発送日）昭和 年 月 日 補 正 明 ａ 書 １、発明の名称 射出成形機の型締装置 ２、特許請求の範囲 機台−しに固定した型締シリンダの型締ラムを中空に形
成し、ぞの型締ラムの先端内部に通孔を有する係止盤を
回動自在に設りて、型締ラム内に可ａ５ＩｌＩと連結し
た型締ロッドを挿通し、かつ型締ラムと型締ロッドの係
合及び解除を、上記係止盤の内層間とロッド後端部の外
周囲とに形成した軸方向に係脱自在な複数の突子と凹所
とにより行う型締装置において、上記型締ラムの先端に
壁部を形成し、その壁部の中央に上記型締［１ツドを挿
通して、壁部内側面にロッド後端部の突子内側を当接す
るとともに、突子外側に近接して上記係止盤を設けてな
ることを特徴とする）１出成形機の型締装置。 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は型開閉ごとに型締ラムど型締ロッドとの係合
及び解除を行うことによって、型締シリンダの全長を短
くした射出成形機の型締装置に関するものである。 ［従来の技術］ この種の型締装置は、特開昭４９−５４４６２号公報や
特開昭４９−６７９４０号公報に開示されているように
、中空に形成した型締ラム内に可動盤と連結した型締ロ
ッドを挿通しており、型締ラムと型締ロッドの係合と解
除は、型締ラム内に回動自在に設けたストッパーと型締
ロッドの後端部の両方に形成した雄雌スプラインにより
行っている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来装置では、型締ロッドの後端に形成したフラン
ジと、この７ランジより前方の雄スプラインとの間に、
型締ラム側の回動自在な係止盤を位置させ、型締時には
上記両雄スプラインを介して型締力を型締ロッドに伝達
しており、また強力型開時には、ストッパーとフランジ
とを介して型開力を型締ロッドに伝達している。 このため、他に設けた移動用シリンダによる型開閉に際
して、移動しつつある雄スプラインやフランジに対して
ストッパーを出入することは不可能なことから、高速型
締及び強力型間の終了後に、型締ロッドを一旦停止させ
てストッパーの回動を行っている。 この型開閉工程におＧプる一旦停止は、長時間にわたる
成形作業では大きなタイムロスとなり、成形時間を短縮
化して、生産性を向上させる場合の１つの問題となって
いる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的とするところは、可動盤と一体の型締ロッドを、型
開閉などの工程の途中で一旦停止させることなく、係止
盤の回動をもって型締ラムと係合または解除することが
でき、−［ｄ停止によるタイム０スを１除した新たな型
締装置を提供することにある。 上記目的によるこの発明は、機台上に固定した型締シリ
ンダの型締ラムを中空に形成し、その型締ラムの先端内
部に通孔を有する係１１．Ｉ！Ａを回動自在に設置プで
、型締ラム内に可動盤ど連結した型締ロッドを挿通し、
かつグ１締ラムと型締ロッドの係合及び解除を、上記係
止盤の内周囲とロッド後端部の外周囲とに形成した軸方
向に係脱自在な複数の突子と凹所とにより行う型締装置
において、上記型締ラムの先端に壁部を形成し、その壁
部の中央に上記型締ロッドを挿通して、壁部内側面にロ
ッド後端部の突子内側を当接するとともに、突子外側に
近接して上記係止盤を設けてなることにある。 ［作 用］ 上記格成では、０ラド後端部の突子が、型締ラム先端の
壁部と係止盤との間に位置することから、型締ラムの前
進による強力な型締力は、係止盤と型締ラムの突子を介
して型締ロッドに伝達され、反対に型締ラムが後退した
とぎに生ずる強力な型開力は、上記壁部と型締ラムの突
子を介して型締ロッドに伝達される。 また可ｌ７１ＷＡが移動シリンダによって′ｔ４速型閉
した際には、型締ロッド後端部の突子と型締ラム先端の
壁部との接触によって、型締ラムも型閉方向に移動する
。 したがって、係止盤は型締ラムが型締シリンダ内の油圧
により前進するときのみ型締ロッドに作用し、他のとき
には自由状態にあることから、型開閉などの途中にて一
旦停止させることなく、係止盤を回動操作して型締ラム
と型締ロッドとの係合または解除を行うことができる。 これを図示の実施例により更に詳細に説明する。 ［実施例］ 図中１．２は機台３上に設けた一対の固定盤、４．４は
固定盤１．２わたり設けられたタイバーで、可Ｉｌｌ盤
５が固定盤２に対し進退自在に取付けである。 ６は型締シリンダで、複数の移動用シリンダ７゜７と共
に、上記固定盤１に内向きに固着しである。 この型締シリンダ６は、型締ロッドのストＯ−りを許容
できる良さの中空部を有する型締ラム８を備え、その型
締ラム８の内部には、上記可動盤５と連結した型締ロッ
ド９が、型締ラム８の先端内側に一体形成した壁部１０
を１通して、軸方向に移動自在に挿通しである。 上記型締ロッド９の後端部外周には４つの突子１１と凹
所１１ａとが等間隔にて放射状に形成してあり、その突
子１１により後端部はロッド径よりも大径となっている
。 また型締ラム８の内部には、上記突子１１と対応する凹
所１２ａと、上記凹所１１ａと対応する突子１２とを内
層間に形成し、かつ型締ロッド９の後端部の挿通を許容
する孔を中央に有する係止盤１３が、上記突子１１の外
側に近接して回動自在に設けである。 この係止盤１３は壁部１０の斜下方に回動自在に取付け
た油圧シリンダ１４のロッド１５にアーム１６を介して
連結してあり、この油圧シリンダ１４によって回動する
。 なお、可動！ｌＩ５は型締シリンダ６に連結した移動用
シリンダ７のピストンロッド１７と連結ており、金型１
８は固定盤２と可動盤５とに分割して取付けである。 次に作動について説明する。 第１図に示す型締状態において、を締シリンダ６の右室
に油圧をかけ、型締ラム８を左方へ加圧すると、上記壁
部１０に突子１１の内側が接触していることから、型締
ロッド９が引張られて、そこに強力型間が生ずる。 また係止盤１３に対しては何笠の力も働いていないので
、強力型間工程と並行して上記油圧シリンダ１４により
係止盤１３を回動することができる。そのため係止盤１
３の回動は強力型間が完了するまでにでき、回動により
第２図に示す状態に重合した突子１１．１２は、係止盤
側の突子１２の位置移動により横にずれ、第３図に示す
ように突子１１と凹所１２ａとが重合し型締［ｌラド９
の後端部は係止盤１３に対して軸方に自由の状態となる
。 そこで強力型開に引続いて移動用シリンダ７゜７の右室
に油圧を供給すると、ピストンロッド１７．１７により
可動盤５は型締ロッド９と共に左方へ移動し、そこに高
速型開が生ずる。 高速型開眼から強力型締に至る工程は、鎖線にて示す型
開状態において、まず移動用シリンダ７゜７の左室に油
圧を供給して、ピストンロッド１７゜１７を右方に移動
さヒ、可動盤５を型締ロッド９と共に固定盤２の方向へ
移動させる。 上記型締ロッド９の後端部の突子１１と、係止盤１３が
有する突子１２とは、第３図に示す位置にあることから
、型締ロッド９の後端部は係止盤１３を通過して上記壁
部１０と接触し、更に型締ラム８を引張って型閉方向に
移動する。この移動に並行して、係止盤１３を油圧シリ
ンダにより元の位置に回動する。この結果、両方の突子
１１゜１２は第２図に示す状態に再び重なるので、移動
用シリンダ７．７による高速型閉じが完了した時点で型
締シリンダ６の左室に油圧をかけ、型締ラム８を右方へ
加圧すると、その加圧による強力型締力は、係止盤１３
と型締ロッド９の突子１１゜１２とを介して型締ロッド
９に伝達され、可動盤５に伝達される。この結果、高速
型閉に引続いて強力型締が行われる。 上記のように１Ｆｆｌ ＩＩ作動する型締装置では、型
締ラム８の可動ストロークによって固定１２と可動！１
５との間に取付けられる金型１８の型厚に応じて開閉ス
トロークを調整することができる。 次に使用する金型の型厚が前回使用した金型の型厚より
小さい場合には、分割された金型が互に接するまで移動
用シリンダ７．７により可動５１１５を固定！８２の方
向へ前進移動さける。この移動により型締ラム８は、壁
部１０の内側面に接触した突子１１によって、型締ロッ
ド９を介して停止づるところまで引出され、そこに型締
位置が自動的に設定される。 また反対に金型の型厚が大ぎい場合には、型取付前に型
締シリンダ６の右室に油圧を供給して、型締ラム８を後
退限まで移動さｕ１金型を取付けてから前記の場合と同
様に型締する。これにより型締位置が設定される。 ［発明の効果］ 上記構成によるこの発明では、高速型閉時または強り型
開時に並行して係止盤を回動して、型締ラムと型締ロッ
ドとの係合及び解除を行うことができるため、型開閉時
に−Ｈ停止Ｊることなく工程を連続的に実施することが
できるので、停止位置の制御が不要となり、ぞの動作が
スムーズとなるとともに、サイクルタイムを短縮できる
。 また高速型閉時には、型閉完了直前に壁部ど型締ロッド
後端部の突子が接触し、型締ラムが引張られるため、可
！７１！Ｉの移動に対するブレーキとなり、可動盤の慣
性力を吸収するので、スローダウンｖ制御がし易くなる
。 更にまた型締ラムの移動をもって型厚調整を行うことが
できるため、型厚調整に特別な装置や手段が不要となり
、金型交換に要する時間をも短縮して能率を向上させる
こともできる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る射出成形機の型締＠置の１実施例
を略示するもので、第１図は要部縦断側面図、第２図は
型締ラムと型締ロッドとを係合した状態にお【フる要部
の縦断正面図、第３図は同じく係合を解除した状態にお
ける要部の縦断正面図である。 １．２・・・固定盤 ５・・・可動盤６・・・型締
シリンダ ７・・・移動用シリンダ８・・・型締ラム
９・・・型締ロッド１０・・・壁 部
１１，１２・・・突子１１ａ、１２ａ・・・凹所 １３・・・係止盤
を略示廿るもので、第１図は要部縦断側面図、第２図は
、型締ラムと型締シリンダとを係合した状態における要
部の縦断正面図、第３図は同じく係合を解除した状態に
おける要部の縦断正面図である。 １．２・・・固定盤 ５・・・可動盤６・・・型締
シリンダ ７・・・移動用シリンダ８・・・型締ラム
９・・・型締ロッド１０・・・壁 部
１１・・・スプライン成形部１２・・・穴
１３・・・係止型特許出願人 日精樹脂工業株式会
社手続ネＦ１１１［Ｅ 書 昭和６０年７月ＩＤ日 （発送日）昭和 年 月 日 補 正 明 ａ 書 １、発明の名称 射出成形機の型締装置 ２、特許請求の範囲 機台−しに固定した型締シリンダの型締ラムを中空に形
成し、ぞの型締ラムの先端内部に通孔を有する係止盤を
回動自在に設りて、型締ラム内に可ａ５ＩｌＩと連結し
た型締ロッドを挿通し、かつ型締ラムと型締ロッドの係
合及び解除を、上記係止盤の内層間とロッド後端部の外
周囲とに形成した軸方向に係脱自在な複数の突子と凹所
とにより行う型締装置において、上記型締ラムの先端に
壁部を形成し、その壁部の中央に上記型締［１ツドを挿
通して、壁部内側面にロッド後端部の突子内側を当接す
るとともに、突子外側に近接して上記係止盤を設けてな
ることを特徴とする）１出成形機の型締装置。 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は型開閉ごとに型締ラムど型締ロッドとの係合
及び解除を行うことによって、型締シリンダの全長を短
くした射出成形機の型締装置に関するものである。 ［従来の技術］ この種の型締装置は、特開昭４９−５４４６２号公報や
特開昭４９−６７９４０号公報に開示されているように
、中空に形成した型締ラム内に可動盤と連結した型締ロ
ッドを挿通しており、型締ラムと型締ロッドの係合と解
除は、型締ラム内に回動自在に設けたストッパーと型締
ロッドの後端部の両方に形成した雄雌スプラインにより
行っている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来装置では、型締ロッドの後端に形成したフラン
ジと、この７ランジより前方の雄スプラインとの間に、
型締ラム側の回動自在な係止盤を位置させ、型締時には
上記両雄スプラインを介して型締力を型締ロッドに伝達
しており、また強力型開時には、ストッパーとフランジ
とを介して型開力を型締ロッドに伝達している。 このため、他に設けた移動用シリンダによる型開閉に際
して、移動しつつある雄スプラインやフランジに対して
ストッパーを出入することは不可能なことから、高速型
締及び強力型間の終了後に、型締ロッドを一旦停止させ
てストッパーの回動を行っている。 この型開閉工程におＧプる一旦停止は、長時間にわたる
成形作業では大きなタイムロスとなり、成形時間を短縮
化して、生産性を向上させる場合の１つの問題となって
いる。 ［問題点を解決するための手段］ この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的とするところは、可動盤と一体の型締ロッドを、型
開閉などの工程の途中で一旦停止させることなく、係止
盤の回動をもって型締ラムと係合または解除することが
でき、−［ｄ停止によるタイム０スを１除した新たな型
締装置を提供することにある。 上記目的によるこの発明は、機台上に固定した型締シリ
ンダの型締ラムを中空に形成し、その型締ラムの先端内
部に通孔を有する係１１．Ｉ！Ａを回動自在に設置プで
、型締ラム内に可動盤ど連結した型締ロッドを挿通し、
かつグ１締ラムと型締ロッドの係合及び解除を、上記係
止盤の内周囲とロッド後端部の外周囲とに形成した軸方
向に係脱自在な複数の突子と凹所とにより行う型締装置
において、上記型締ラムの先端に壁部を形成し、その壁
部の中央に上記型締ロッドを挿通して、壁部内側面にロ
ッド後端部の突子内側を当接するとともに、突子外側に
近接して上記係止盤を設けてなることにある。 ［作 用］ 上記格成では、０ラド後端部の突子が、型締ラム先端の
壁部と係止盤との間に位置することから、型締ラムの前
進による強力な型締力は、係止盤と型締ラムの突子を介
して型締ロッドに伝達され、反対に型締ラムが後退した
とぎに生ずる強力な型開力は、上記壁部と型締ラムの突
子を介して型締ロッドに伝達される。 また可ｌ７１ＷＡが移動シリンダによって′ｔ４速型閉
した際には、型締ロッド後端部の突子と型締ラム先端の
壁部との接触によって、型締ラムも型閉方向に移動する
。 したがって、係止盤は型締ラムが型締シリンダ内の油圧
により前進するときのみ型締ロッドに作用し、他のとき
には自由状態にあることから、型開閉などの途中にて一
旦停止させることなく、係止盤を回動操作して型締ラム
と型締ロッドとの係合または解除を行うことができる。 これを図示の実施例により更に詳細に説明する。 ［実施例］ 図中１．２は機台３上に設けた一対の固定盤、４．４は
固定盤１．２わたり設けられたタイバーで、可Ｉｌｌ盤
５が固定盤２に対し進退自在に取付けである。 ６は型締シリンダで、複数の移動用シリンダ７゜７と共
に、上記固定盤１に内向きに固着しである。 この型締シリンダ６は、型締ロッドのストＯ−りを許容
できる良さの中空部を有する型締ラム８を備え、その型
締ラム８の内部には、上記可動盤５と連結した型締ロッ
ド９が、型締ラム８の先端内側に一体形成した壁部１０
を１通して、軸方向に移動自在に挿通しである。 上記型締ロッド９の後端部外周には４つの突子１１と凹
所１１ａとが等間隔にて放射状に形成してあり、その突
子１１により後端部はロッド径よりも大径となっている
。 また型締ラム８の内部には、上記突子１１と対応する凹
所１２ａと、上記凹所１１ａと対応する突子１２とを内
層間に形成し、かつ型締ロッド９の後端部の挿通を許容
する孔を中央に有する係止盤１３が、上記突子１１の外
側に近接して回動自在に設けである。 この係止盤１３は壁部１０の斜下方に回動自在に取付け
た油圧シリンダ１４のロッド１５にアーム１６を介して
連結してあり、この油圧シリンダ１４によって回動する
。 なお、可動！ｌＩ５は型締シリンダ６に連結した移動用
シリンダ７のピストンロッド１７と連結ており、金型１
８は固定盤２と可動盤５とに分割して取付けである。 次に作動について説明する。 第１図に示す型締状態において、を締シリンダ６の右室
に油圧をかけ、型締ラム８を左方へ加圧すると、上記壁
部１０に突子１１の内側が接触していることから、型締
ロッド９が引張られて、そこに強力型間が生ずる。 また係止盤１３に対しては何笠の力も働いていないので
、強力型間工程と並行して上記油圧シリンダ１４により
係止盤１３を回動することができる。そのため係止盤１
３の回動は強力型間が完了するまでにでき、回動により
第２図に示す状態に重合した突子１１．１２は、係止盤
側の突子１２の位置移動により横にずれ、第３図に示す
ように突子１１と凹所１２ａとが重合し型締［ｌラド９
の後端部は係止盤１３に対して軸方に自由の状態となる
。 そこで強力型開に引続いて移動用シリンダ７゜７の右室
に油圧を供給すると、ピストンロッド１７．１７により
可動盤５は型締ロッド９と共に左方へ移動し、そこに高
速型開が生ずる。 高速型開眼から強力型締に至る工程は、鎖線にて示す型
開状態において、まず移動用シリンダ７゜７の左室に油
圧を供給して、ピストンロッド１７゜１７を右方に移動
さヒ、可動盤５を型締ロッド９と共に固定盤２の方向へ
移動させる。 上記型締ロッド９の後端部の突子１１と、係止盤１３が
有する突子１２とは、第３図に示す位置にあることから
、型締ロッド９の後端部は係止盤１３を通過して上記壁
部１０と接触し、更に型締ラム８を引張って型閉方向に
移動する。この移動に並行して、係止盤１３を油圧シリ
ンダにより元の位置に回動する。この結果、両方の突子
１１゜１２は第２図に示す状態に再び重なるので、移動
用シリンダ７．７による高速型閉じが完了した時点で型
締シリンダ６の左室に油圧をかけ、型締ラム８を右方へ
加圧すると、その加圧による強力型締力は、係止盤１３
と型締ロッド９の突子１１゜１２とを介して型締ロッド
９に伝達され、可動盤５に伝達される。この結果、高速
型閉に引続いて強力型締が行われる。 上記のように１Ｆｆｌ ＩＩ作動する型締装置では、型
締ラム８の可動ストロークによって固定１２と可動！１
５との間に取付けられる金型１８の型厚に応じて開閉ス
トロークを調整することができる。 次に使用する金型の型厚が前回使用した金型の型厚より
小さい場合には、分割された金型が互に接するまで移動
用シリンダ７．７により可動５１１５を固定！８２の方
向へ前進移動さける。この移動により型締ラム８は、壁
部１０の内側面に接触した突子１１によって、型締ロッ
ド９を介して停止づるところまで引出され、そこに型締
位置が自動的に設定される。 また反対に金型の型厚が大ぎい場合には、型取付前に型
締シリンダ６の右室に油圧を供給して、型締ラム８を後
退限まで移動さｕ１金型を取付けてから前記の場合と同
様に型締する。これにより型締位置が設定される。 ［発明の効果］ 上記構成によるこの発明では、高速型閉時または強り型
開時に並行して係止盤を回動して、型締ラムと型締ロッ
ドとの係合及び解除を行うことができるため、型開閉時
に−Ｈ停止Ｊることなく工程を連続的に実施することが
できるので、停止位置の制御が不要となり、ぞの動作が
スムーズとなるとともに、サイクルタイムを短縮できる
。 また高速型閉時には、型閉完了直前に壁部ど型締ロッド
後端部の突子が接触し、型締ラムが引張られるため、可
！７１！Ｉの移動に対するブレーキとなり、可動盤の慣
性力を吸収するので、スローダウンｖ制御がし易くなる
。 更にまた型締ラムの移動をもって型厚調整を行うことが
できるため、型厚調整に特別な装置や手段が不要となり
、金型交換に要する時間をも短縮して能率を向上させる
こともできる。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明に係る射出成形機の型締＠置の１実施例
を略示するもので、第１図は要部縦断側面図、第２図は
型締ラムと型締ロッドとを係合した状態にお【フる要部
の縦断正面図、第３図は同じく係合を解除した状態にお
ける要部の縦断正面図である。 １．２・・・固定盤 ５・・・可動盤６・・・型締
シリンダ ７・・・移動用シリンダ８・・・型締ラム
９・・・型締ロッド１０・・・壁 部
１１，１２・・・突子１１ａ、１２ａ・・・凹所 １３・・・係止盤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 機台上に固定した型締シリンダの型締ラムを中空に形成
し、その型締ラムの内部に通孔を有する係止盤を回動自
在に設け、その型締ラム内に可動盤と連結した型締ロッ
ドを挿通し、かつ型締ラムと型締ロッドの係合または解
除を上記係止盤とロッド後端部とに形成したスプライン
の位置変化により行う型締装置において、 上記型締ラムの内側に壁部を形成し、その壁部の中央に
上記型締ロッドを挿通して、壁部内側面にロッド後端部
のスプライン成形部を当接するとともに、スプライン成
形部に近接して上記係止盤を型締ラム内に設けてなるこ
とを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007485A JPS61199920A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007485A JPS61199920A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199920A true JPS61199920A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0536218B2 JPH0536218B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=12570774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007485A Granted JPS61199920A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421088A2 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-10 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH | Formschliessvorrichtung für eine Spritzgiessmaschine |
| JPH05137639A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-01 | Maruki Kato:Kk | 仏 壇 |
| WO1996041712A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Paul Wurth S.A. | Hydraulische schliesseinheit |
| US6210144B1 (en) | 1995-06-12 | 2001-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closing unit for injection molding machine |
| US6250905B1 (en) | 1995-06-12 | 2001-06-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closing unit for injection moulding machine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954462A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-27 | ||
| JPS4967940A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS5111023A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-28 | Toray Industries | Gokinjiseikirokubaitaino seizoho |
| JPS5686667A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold clamping device |
| JPS60920A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締機構 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP4007485A patent/JPS61199920A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954462A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-27 | ||
| JPS4967940A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-07-02 | ||
| JPS5111023A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-28 | Toray Industries | Gokinjiseikirokubaitaino seizoho |
| JPS5686667A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold clamping device |
| JPS60920A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締機構 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421088A2 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-10 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH | Formschliessvorrichtung für eine Spritzgiessmaschine |
| JPH05137639A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-01 | Maruki Kato:Kk | 仏 壇 |
| WO1996041712A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Paul Wurth S.A. | Hydraulische schliesseinheit |
| US6200123B1 (en) | 1995-06-12 | 2001-03-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hydraulic closing unit |
| US6210144B1 (en) | 1995-06-12 | 2001-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closing unit for injection molding machine |
| US6250905B1 (en) | 1995-06-12 | 2001-06-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closing unit for injection moulding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536218B2 (ja) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5645875A (en) | Securing/clamping assembly for injection molding machines | |
| JPH0351207B2 (ja) | ||
| EP0904918A2 (en) | Injection molding machine with associated securing/clamping assembley and related control system and method | |
| JPS60132708A (ja) | 成形機の型締装置 | |
| US5624695A (en) | Securing assembly for injection molding machines | |
| JPS61199920A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| KR20090092494A (ko) | 사출 성형기의 형체 장치 | |
| JP3343792B2 (ja) | ２層発泡射出成形装置 | |
| US4636167A (en) | Injection moulding clamping apparatus for an injection moulding machine | |
| WO2022021937A1 (zh) | 一种新型直开式注塑机同步抱合装置 | |
| DE102020108596A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrkomponentigen Kunststoffformteilen | |
| JP3626137B2 (ja) | ブロー成形クランプ装置 | |
| JP3276883B2 (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JPH066226B2 (ja) | 羽根車の鋳造方法および鋳造装置 | |
| JPH0524086A (ja) | 射出成形機の型開閉装置 | |
| JP2870630B2 (ja) | 成形装置 | |
| EP3718732B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrkomponentigen kunststoffformteilen | |
| JPS6160253A (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPH11129303A (ja) | 複合直圧式型締装置のタイバーロック方法およびその装置 | |
| JPH0342987Y2 (ja) | ||
| CN114889071B (zh) | 二板式注塑机同步抱闸机构及其使用方法 | |
| JP2004351666A (ja) | 多色又は複合射出成形機 | |
| JPH0392311A (ja) | 型締装置 | |
| JPH0630412Y2 (ja) | 横型樹脂成形装置 | |
| JPH08215826A (ja) | 型締装置の型厚調整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |