JPS61189913A - 合成樹脂製の管継手製造法 - Google Patents
合成樹脂製の管継手製造法Info
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- JPS61189913A JPS61189913A JP3136285A JP3136285A JPS61189913A JP S61189913 A JPS61189913 A JP S61189913A JP 3136285 A JP3136285 A JP 3136285A JP 3136285 A JP3136285 A JP 3136285A JP S61189913 A JPS61189913 A JP S61189913A
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- Japan
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- layer
- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、合成樹脂製の管継手の製造法に関し、特に詳
述すれば、内外二層構造をなす合成樹脂製管継手を射出
成形法により成形し、内外層を異なる成分の合成樹脂層
とし且つ内外層の結合を強固なものとさせるために利用
される。
述すれば、内外二層構造をなす合成樹脂製管継手を射出
成形法により成形し、内外層を異なる成分の合成樹脂層
とし且つ内外層の結合を強固なものとさせるために利用
される。
（従来技術とその問題点）
内外二層構造をなす合成樹脂製筒状体の射出成形方法に
よる製造は、予め内層を射出成形により成形し、次いで
、該内層を金型に組み込み、外層を射出成形させること
で作るこの種の成形方法により内外二層構造の管継手本
体を成形する場合、特に、内層とは異なる樹脂材を用い
て外層を射出成形すると、外層の成形収縮により内層に
歪みを生じたり、正確な両層の寸法が得られず、さらに
、内層の外周面と外層の内周面とは、単に接するのみで
あるから、時には、その間に剥離が生じ、内層が外層に
対し相対的に回動し、一体結合されていない不具合が生
じる。
よる製造は、予め内層を射出成形により成形し、次いで
、該内層を金型に組み込み、外層を射出成形させること
で作るこの種の成形方法により内外二層構造の管継手本
体を成形する場合、特に、内層とは異なる樹脂材を用い
て外層を射出成形すると、外層の成形収縮により内層に
歪みを生じたり、正確な両層の寸法が得られず、さらに
、内層の外周面と外層の内周面とは、単に接するのみで
あるから、時には、その間に剥離が生じ、内層が外層に
対し相対的に回動し、一体結合されていない不具合が生
じる。
（本発明の解決すべき技術的課題）
本発明は、上記鑑み、寸法精度が良好で且つ内外層の結
合強度の良好な二層構造合成樹脂製管継手の製造方法を
提供し、前述した従来技術ヂ不具合を解消させることを
、その解決すべき技術的課題とする。
合強度の良好な二層構造合成樹脂製管継手の製造方法を
提供し、前述した従来技術ヂ不具合を解消させることを
、その解決すべき技術的課題とする。
（本発明の技術的手段とその作用）
本発明は、前述した課題解決のために、予め成形され且
つその内周面に凸又は凹を有する外層に対し内層を射出
成形により成形させること及び金型の外層支持部と予め
成形された外層との間に隙間を残した状態で内層を射出
成形する技術的手段を用いる。該手段の採用は、外層と
内層との間の滑りがなく、両者を強固な一体物とし、且
つ内層を成形する射出圧が、外層を膨張（隙間により制
限されるが）させるが、この膨張の戻りが、内層の成形
収縮を吸収するので、要求寸法が確実に得られる。
つその内周面に凸又は凹を有する外層に対し内層を射出
成形により成形させること及び金型の外層支持部と予め
成形された外層との間に隙間を残した状態で内層を射出
成形する技術的手段を用いる。該手段の採用は、外層と
内層との間の滑りがなく、両者を強固な一体物とし、且
つ内層を成形する射出圧が、外層を膨張（隙間により制
限されるが）させるが、この膨張の戻りが、内層の成形
収縮を吸収するので、要求寸法が確実に得られる。
（実施例）
第１図および第２図に示すように、継手本体へ外層１を
従来公知の手法で成形する。合成樹脂材からなる外層１
は、その内周面に複数の離間した凸部３又は凹部を有し
、その両端は大径となっており、望ましくは、大径の外
周面におねじ１０が切られる。このように予め成形され
た外層１に、比較的薄肉の内層２が射出成形される。内
層２は外層１と異なる成分の合成樹脂材を用いることが
できる。この結果、たとえば、内層２に耐腐蝕性の合成
樹脂材や流れ抵抗の小さい合成樹脂材を用いることがで
きる。凸部３又は凹部は、外層１と内層２との接合を強
固にし、両者間の滑りをなくし、常に、一体結合状態と
させ得る。第３図に、外層１と内層２とを一体にした状
態を示す。
従来公知の手法で成形する。合成樹脂材からなる外層１
は、その内周面に複数の離間した凸部３又は凹部を有し
、その両端は大径となっており、望ましくは、大径の外
周面におねじ１０が切られる。このように予め成形され
た外層１に、比較的薄肉の内層２が射出成形される。内
層２は外層１と異なる成分の合成樹脂材を用いることが
できる。この結果、たとえば、内層２に耐腐蝕性の合成
樹脂材や流れ抵抗の小さい合成樹脂材を用いることがで
きる。凸部３又は凹部は、外層１と内層２との接合を強
固にし、両者間の滑りをなくし、常に、一体結合状態と
させ得る。第３図に、外層１と内層２とを一体にした状
態を示す。
第４図に内層２の射出成形用金型に外層ｌを装着した状
態を示す。圧力側金型４と、湯口１１を有す固定側金型
６との間に外層支持部５を介在させる。可動側金型４は
、外層１の一方の端部を受ける環状溝部８を有し、該溝
部８の底部に、外層１の端面に密着する入子７を配す。
態を示す。圧力側金型４と、湯口１１を有す固定側金型
６との間に外層支持部５を介在させる。可動側金型４は
、外層１の一方の端部を受ける環状溝部８を有し、該溝
部８の底部に、外層１の端面に密着する入子７を配す。
外層支持部５の右端側に大径の段付き部８′を設け、且
つ固定側金型の環状溝部に入子７′を配し、この入子７
′を外層１の側端面に密接させる。可動側金型４および
外層支持部５と外層１の外周面との間に、金型に外層１
を組み込んだ時、隙間を残すようにする。可動側金型４
の外層１の中央孔内に延出する部分および上金型６の外
層１の中央孔より小さく突出する部分と、外層１の内周
面との間に内層２の肉厚に相当する空間を作る。
つ固定側金型の環状溝部に入子７′を配し、この入子７
′を外層１の側端面に密接させる。可動側金型４および
外層支持部５と外層１の外周面との間に、金型に外層１
を組み込んだ時、隙間を残すようにする。可動側金型４
の外層１の中央孔内に延出する部分および上金型６の外
層１の中央孔より小さく突出する部分と、外層１の内周
面との間に内層２の肉厚に相当する空間を作る。
第４図に示す状態に外層１を金型に組み込んだ後、湯口
１１を介して合成樹脂材の湯を空間に射出する。内層２
となる空間に充満した湯圧（射出圧）により外層１は膨
張するが、この膨張は金型と外層１の外周面との間の隙
間に、外層を埋めることで制約される。射出后、内層２
は成形収縮するが、この収縮は膨張した外層１の戻りに
よって吸収され、内層の歪みはなく、又、正確な寸法取
りが可能となる。入子７．７′と外層ｌの側端面との密
接は湯を外層の外周面側にまわることを防止する。入子
７．７′は外層１の長さ方向の寸法に応じその厚みを変
え、又、外層支持部５を変えればよい。
１１を介して合成樹脂材の湯を空間に射出する。内層２
となる空間に充満した湯圧（射出圧）により外層１は膨
張するが、この膨張は金型と外層１の外周面との間の隙
間に、外層を埋めることで制約される。射出后、内層２
は成形収縮するが、この収縮は膨張した外層１の戻りに
よって吸収され、内層の歪みはなく、又、正確な寸法取
りが可能となる。入子７．７′と外層ｌの側端面との密
接は湯を外層の外周面側にまわることを防止する。入子
７．７′は外層１の長さ方向の寸法に応じその厚みを変
え、又、外層支持部５を変えればよい。
（効果）
内層の材料選択が自由となるので、継手内を流れる流体
の性質に応じた樹脂材で内層を成形できる。従って、継
手の腐蝕もなく耐久性を向上させ得る。内層の射出成形
も、外層の外周面と金型との間に、外層の膨張に応じた
隙間を残すのみであるから格別困難な手法を必要としな
い。
の性質に応じた樹脂材で内層を成形できる。従って、継
手の腐蝕もなく耐久性を向上させ得る。内層の射出成形
も、外層の外周面と金型との間に、外層の膨張に応じた
隙間を残すのみであるから格別困難な手法を必要としな
い。
第１図は外層を示す断面図、第２図は外層の側面図、第
３図は継手の断面図、第４図は継手の内層射出をする金
型を示す断面図である。 図中：１・・・外層、 ２・・・内層、 ３・・・凸部
、４．５．６・・・金型。
３図は継手の断面図、第４図は継手の内層射出をする金
型を示す断面図である。 図中：１・・・外層、 ２・・・内層、 ３・・・凸部
、４．５．６・・・金型。
Claims (1)
- 内周壁面に凸または凹部を有する円筒状外層を射出成形
する第１工程、内層の射出成形用金型に前記外層を該金
型と該外層の外周面との間に隙間を残した状態で組み込
む第２工程、および前記外層の内周側に内層を射出成形
する第３工程よりなり、前記隙間が前記内層の成形収縮
量に略相当されていることを特徴とする二層構造をなす
合成樹脂製の管継手製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136285A JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136285A JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189913A true JPS61189913A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0473370B2 JPH0473370B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=12329127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136285A Granted JPS61189913A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | 合成樹脂製の管継手製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189913A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU640671B2 (en) * | 1988-08-25 | 1993-09-02 | John W. Cahill | A process for molding a multiple layer structure and a container made therefrom |
| US5443767A (en) * | 1985-07-10 | 1995-08-22 | Pepsico., Inc. | Process for molding a multiple structure and a container made therein |
| AU677729B2 (en) * | 1994-01-28 | 1997-05-01 | Francis Ambrose Moore | Method of manufacturing articles using plastic injection moulding |
| EP2040352A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr sowie Verfahren zum Herstellen eines Spaltrohres |
| EP2236896A2 (de) * | 2007-12-27 | 2010-10-06 | Malik Favzavievich Gaysin | Rohrleitung mit innenbeschichtung zum schutz gegen ablagerungen und verfahren zur anbringung einer solchen beschichtung |
| WO2011072935A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Spritzgiessverfahren zur herstellung eines funktionsteils mit einer aussparung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563232A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-13 | Battenfeld Maschfab | Pipe joint* preparation of pipe joint and its tool |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3136285A patent/JPS61189913A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563232A (en) * | 1978-10-18 | 1980-05-13 | Battenfeld Maschfab | Pipe joint* preparation of pipe joint and its tool |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443767A (en) * | 1985-07-10 | 1995-08-22 | Pepsico., Inc. | Process for molding a multiple structure and a container made therein |
| US5759654A (en) * | 1985-07-10 | 1998-06-02 | Pepsico Inc. | Multiple layer preform |
| AU640671B2 (en) * | 1988-08-25 | 1993-09-02 | John W. Cahill | A process for molding a multiple layer structure and a container made therefrom |
| AU677729B2 (en) * | 1994-01-28 | 1997-05-01 | Francis Ambrose Moore | Method of manufacturing articles using plastic injection moulding |
| EP2040352A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr sowie Verfahren zum Herstellen eines Spaltrohres |
| WO2009039932A1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-04-02 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr sowie verfahren zum herstellen eines spaltrohres |
| EP2040352B2 (de) † | 2007-09-21 | 2014-11-19 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr sowie Verfahren zum Herstellen eines Spaltrohres |
| EP2236896A2 (de) * | 2007-12-27 | 2010-10-06 | Malik Favzavievich Gaysin | Rohrleitung mit innenbeschichtung zum schutz gegen ablagerungen und verfahren zur anbringung einer solchen beschichtung |
| EP2236896A4 (de) * | 2007-12-27 | 2014-05-21 | Malik Favzavievich Gaysin | Rohrleitung mit innenbeschichtung zum schutz gegen ablagerungen und verfahren zur anbringung einer solchen beschichtung |
| WO2011072935A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Spritzgiessverfahren zur herstellung eines funktionsteils mit einer aussparung |
| CN102652053A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-08-29 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造具有空隙的功能部件的压注方法 |
| US9296137B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-03-29 | Robert Bosch Gmbh | Injection molding method for manufacturing a functional part having a recess |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473370B2 (ja) | 1992-11-20 |
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