JPS61145075A - 糸の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種の繊維機械において回転するボビン上に糸
を巻取るための方法および装置に関する。

従来の技術 仮撚機や紡糸巻取機等の繊維機械において、連続的に供
給される糸は回転するボビン上にパッケージとして巻取
られる。糸はボビンの軸方向に沿って左右にトラバース
されながら巻取られ、通常は耳高と称されるパッケージ
両端部の突出を防止するためクリーピングまたはエツジ
コントロール等と称される動作が併せて行われる。

このクリーピングとは、第１１図に示すように糸の左右
における折返し点を周期的または非周期的に変化させる
もので、これによりパッケージ（ｐ）両端部に巻回され
る糸量が減少し、上記耳高が防止される。

パッケージ（ｐ）両端部における糸量減少の割合は糸が
最大のトラバース巾で運動している時間（ｔｌ）と最大
トラバース巾より小さい巾で運動している時間（ｔ２）
との比によって定まり、この比即ちｔ２／（ｔｌ＋ｔ２
）を適度に設定することにより耳高のない良好なパッケ
ージ形状が得られる。

糸を巻取る際の他の問題として、パッケージ表面に現わ
れるリボン巻きと称される現象がある。リボン巻きはパ
ッケージ上で糸がある長さにわたって互いに平行かつ直
接的に重なり合った場合に発生し、この重なり合った糸
部分が互いに絡み合って糸の解舒を困難にするという欠
点を生じる。リボン巻きを回避する手段として、本出願
人は第１２図に示すようにドラム（１）の外周に２つの
往復路（Ａｉ　）（Ａ２　）を有する案内溝を設け、該
溝に沿って糸案内用のトラバースガイドを走行せるもの
を提案した。これは、溝の左右各端における折返し点を
それぞれドラム軸方向に距離（Ｄ）だけ異ならせたちの
で、これによれば糸は第１３−２図に示す如（トラバー
スされる。上記往復路（Ａ１）（Ａ２）が互いに異なる
ため、このドラム（１）により巻取られたパッケージ（
ｐ）は上記したリボン巻きが減少し、また耳高も改善さ
れるが、パッケージ両端部には第１３−１図に示す如（
糸の各折返し点に相当する位置に依然として小さな２つ
の耳高（Ｅｌ　）（Ｆ２）が発生する。

発明が解決しようとする問題点 本発明者は、上記欠点を克服するため、上記往復路（Ａ
Ｉ）（Ａ２）を有するドラム（１）を用いて更にクリー
ピングをも行って糸を巻取ることを考え、第１４−２図
に示す巻取りを試みた。第１４−２図が実際の糸のトラ
バース動作を示し、これにより巻取られたパッケージ（
ｐ）は第１４−１図に示す如くパッケ止 一ジ外側の耳高は防〜されたが、内側の糸折返し点にお
いて小さな耳高（Ｆ３）が残った。第１４−３図は第１
４−２図に示された糸のトラバース動作を仮に１往復分
の案内溝しか有しない従来のドラムを用いて行ったかの
如（順序を変えて示したものである。

つまり第１４−２図において外側および内側の各折返し
点が描く各軌跡について、その１周期内の各部分（Ｆｌ
）〜（Ｆ６）を（Ｆ＋）（−Ｆ６）（Ｆ４）（Ｆ５）（
−Ｆ６）（Ｆ２）（Ｆ３）の順に並べ変えたもので、こ
の図に明らかなように上記（−Ｆ６）（−Ｆ６）の部分
において、糸折返し点が一時停滞し、このために上記耳
高（Ｆ３）が形成されることが理解される。

本発明は」二連した各種の問題点を考慮し、耳高および
リボン巻きの両欠点を同時に解消できる糸の巻取方法と
装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は前述した複数の往復路を有する案内溝を形成し
たドラムを用いて糸をトラバースさせることにより左右
各端における糸の折返し点をそれぞれドラム軸方向に交
互に変化させると共に、外側の糸折返し点と内側の糸折
返し点とに互いに異なるクリ」ピング動作を行わせるも
のである。クリーピングは上記案内溝に沿って糸を案内
するトラバースガイドをカムで制御することにより行い
、更に上記折返し点の一方においてカムとトラバースガ
イドとの連係を断ち、クリーピング動作を一時的に停止
させるための手段を設ける。

作　　　用 本発明によれば、糸は外側および内側の折返し点の一方
に位置したときクリーピングが続行され、他方に位置し
たときクリーピングが停止される。従って上記各折返し
点は互いに異なるクリーピング軌跡を描き、両者の総和
が巻取られたパッケージの両端部の形状を決定する。

実施例 第２図はドラムの展開図を示し、外周に形成された螺旋
状の案内溝Ａは太い実線で示され、左端の第１左折返し
点（Ｌｌ）から右端の第１右折返し点（Ｒ１）までの１
点鎖線で示される第１往路（Ａｐｅ）、第１右折返し点
（Ｒ１）から左端の第２左折返し点（Ｒ２）までの２点
鎖線で示される第１復路（Ａｒｘ）、第２左折返し点（
Ｒ２）から右端の第２右折返し点（Ｒ２）までの細い実
線で示される第２往路（Ａｐ２）、第２右折返し点（Ｒ
２）から元の第１左折返し点（Ｌｌ）までの破線で示さ
れる第２復路（Ａｒ２）からなる。これら第１往路（Ａ
ｐｅ）、第１復路（Ａｒｔ）、　第２往路（Ａｌ）２）
および第２復路（Ａｒｚ）は順に接続されて１本の連続
した無端状の案内溝Ａを形成し、第１往路（Ａｐｌ）と
第１復路（Ａｒｔ）とで第１往復路（ＡＩ）を、第２往
路（Ａｐ、、、　２　）と第２復路（Ａｒ　２　）とで
第２往復路（Ａ２）を形成する。ドラム（１）の軸方向
において、第１左折返し点（Ｌ］）と第１右折返し点（
Ｒ］）との間、即ち第１往路（Ａｐｅ）　　の軸方向長
さは（１１）、第】復路（Ａｒｔ）の軸方向長さは（ｔ
！２）、第２往路（Ａｐ２）の軸方向長さは（１３）、
第２復路（Ａｒ２）ノ軸方向長さは（Ｒ４）でそれぞれ
示され、各長さく１１）〜（ｊ’４　）はｔ！ｌ−１！
３であるほかは互いに異なるものとしである。また上記
軸方向における第１左折返し点（Ｌｌ）と第２左折返し
点（Ｒ２）との間隔、および第１右折返し点（Ｒ１）と
第２右折返し点（Ｒ２）との間隔は共に等しい値（Ｄｌ
を示す。各往路または復路の一端から他端までを後述す
るトラバースガイドが走行するには第１往路（Ａｐｌ）
ではｍ１回転、第１復路（Ａｒ１）では　ｍ２回転、第
２往路（Ａｐ２）ではｍ３回転、第２復路（Ａｒ２）で
はｍ４回転だけ　ドラム（１）が回転する必要があり、
この回転数をワインド数と称すれば、第１往復路（Ａ１
）のワインド数（ｍ１十ｍ２）と第２往復路（Ａ２）の
ワインド数（ｍｓ＋ｍ４）は互いに異なるように設定し
てあり、上記各ワインド数は例えばｍｌ＝ｍ３＝３．７
５．ｍ２＝３．５５．ｍスー３．８５である。

第４図および第５図は、トラバース装置を示している。

円筒形の前記ドラム（１）はカムボックス（２）内に収
納され、該ボックス（２）内にはドラム軸と平行にガイ
ドロッド（３）が架設され、更にカムプレート（４）が
軸（５）によって蓋体（６）に回動自在に支持されてい
る。

カムプレート（４）の底面にはその長手方向にカム溝（
７）が形成されており、またカムボックス（２）に固定
のフロントプレート（８）にはドラム軸方向に窓（９）
が形成されている。トラバースガイド（１０）はガイド
ロッド（３）に摺動自在に係合するスライドブロック圓
と、該ブロックα旧こ軸（１２で回動自在に支持された
ガイドアームαｊおよびカムシュー（ＩＪと、ガイドア
ーム（田に支持されたスライドピース０９および糸ガイ
ドαＧからなる。上記力゛イドアーム０３はフロントプ
レート（８）の窓（９）内を摺動自在となっており、カ
ムシュー（１４はドラム（１）の案内ｍ　（Ａｌと係合
し、スライドピースα９はカムプレート（４）のカム溝
（７）と嵌合している。図示しないモーター等の駆動源
によってドラム（１）が一方１ｉＫｉＱ回転駆動される
とカムシュー（１４が案内溝回内を走行し、従ってトラ
バースガイド皿はガイドロッド（３）に案内されてドラ
ム軸方向に往復走行する。ガイドアーム（１３の傾イ きは、スライドピース（１９を案内する力卆溝（７）の
傾斜に依存し、カムプレート（４）が第５図に示す位置
にある場合、ガイドアーム（１３は案内溝穴の第１また
は第２左折返し点（Ｌ、＋　）　（Ｒ２）にあるとき（
１０ａ）で示す姿勢をとり、第０または第２右折返し点
（Ｒ１）（Ｒ２）にあるとき（１０ｂ）で示す姿勢をと
る。（Ｙ）は糸ガイド（１Ｇで案内される糸、（１（７
）は糸（２）を巻取るボビン、（１日はパッケージ（ｐ
ｌに接触して矢印１Ｇ方向に回転するフリクションロー
ラである。

第５図および第６図にクリーピング装置が示される。（
２０はドラム（１）の軸に固定したブー１１）から無端
ベル）２２＆３および減速用のギア例Ｃ９を介して回転
駆動されるシンクｏｆ２ム、ｅｅハパルスモータ（２７
）　カラ無端ヘルトノを介して回転駆動されるクリーピ
ングカムである。シンクロカムＣＯのドラム（１）にさ
れる。つまり前記別に従えばｍｌ＝ｍ３に設定され、ド
ラム（１）が１５５回転たときシンクロカムＱＯが１回
転する。シンクロカム（２０は径が一定の大径カム面（
２０ａ）と径が一定の小径カム面（２０ｂ）とをそれぞ
れ略１８０度の範囲内で有し、一定方向に回転される。

クリーピングカム２Ｇはその径が角度に比例して増大す
る形状をなし、段部（２６Ｃ）を含まない所定の角度内
においてシンクロカムｅＱの数十分の１の速度でゆっ（
りと往復回転される。

（３０は軸Ｃ３１）で図示しない機枠に回動自在に支持
されたＶ字形の揺動アームで、該アームＣ３０の一方の
レバー（３２には上記各カム（２ｏ　ａｓと対応するカ
ムローラｅ３ｃ３＝ｌ）が設けられ、他方のレバーＣ３
０には２つのレバーｅ３Ｑ　＜３７１を有する連動アー
ムＧ８が軸Ｇ９によって回動自在に支持されている。４
０はパッケージ（ｐ）をその両端で回転自在に支持する
クレードルアームであり、軸４１）により機枠に旋回自
在に支持され、該クレードルアーム４０の基部にはブラ
ケット（４２を介して１！３円弧状のカム盤４３が固定
しである。上記連動アームＯＦ３の一方のレバーＣ３ｆ
３には上記カム盤Ｈ３のカム面（４３ａ）に接触するカ
ムローラけ４が設けられ、他方のレバーＣ３７）には第
５図に示した前記カムプレート（４）との間に連結ロッ
ド（４！３が連結されている。Ｇ４４３はカムプレート
（４）および連結ロッド４９を第５図下方にＢ１張り付
勢するスプリングであり、該スプリング４Ｇの力によっ
て上記カムローラＧ４４１は常にカム盤４３に当接し、
カムローラθ３Ｇ４）のうち一方がシンクロカム（２０
またはクリーピングカムｅｅと常に当接する。

上記したクリーピング装置の作用について、説明の都合
上シンクロカムＣＯおよびカム盤（ト）が無いものと仮
定してまず説明する。

ドラム（１）およびフリクションローラ叫が回転駆動さ
れ糸の巻取りが開始されると、同時にモータ（２りが駆
動されてクリーピングカム（２ｅＪが往復回転する。ク
リーピングカム四のカム面に応じてカムローラ３４１が
上下して揺動アームｔ３０が軸Ｇｌｌを中心に揺動し、
連結ロッド（４υを介してカムプレート（４）が軸（５
）を中心に揺動する。これによりカム溝（７）の傾斜が
周期的に変化し、トラバースガイド（１０）はその左右
の折返し点において軸Ｏａに対するスライドピース（１
！ｌ１９の位置が変化するため、ガイドアーム（１３が
上記折返し点で第５図２点鎖線（ＩＯＣ）で示す如く揺
動し、糸のトラバース巾を周期的に変化させる。こうし
て得られる糸のトラバース動作は第７図に示される。

カム盤１３の作用についていえば、該カム盤は３のカム
面（４３ａ）はその基端部（４３ｂ）から先端部（４３
Ｃ）に近づ（につれてクレードルアームＫＱの軸（４１
１中心から遠ざかる形状になっており、クレードルアー
ム１０が上方に旋回するにつれてカム面（４３ａ）がカ
ムローラ４４を下方に移動させるようになっている。従
ってパッケージ（ｐ）の径が増大するにつれて連動アー
ムＣ３１３は軸（３９を中心に反時計針方向に旋回し、
連結ロッドは日を引張ることにより、糸のトラバース巾
を徐々に減少させる。こうして得られる糸のトラバース
動作は第７図に示されるように、ボビン軸に垂直な直線
ＣＧ＋と糸の最大トラバース巾である直線状の軌跡■と
の間に所定の角度（Ｕ）が形成される。この角度（ＴＪ
）は第５図に示すパッケージ（ｐ１両側のテーパとなっ
て現れ、該パッケージ（ｐ）の肩部における形状の（ず
れを防止する。

シンクロカム（２０を含めた説明を行う前に、シンクロ
カム（２０とクリーピングカム２Ｑとの動作関係につい
て第８図により次に説明する。第８図（ａ）〜（ｄ）は
クリーピングカムρＱが原点位置にある場合、つまりク
リーピングカム（２Ｇの比較的小径のカム面（２６ｂ）
がカムローラＧ３Ａと対向する位置にある場合を示し、
同図（ｅ）〜（ｈ）はクリーピングカム四が上θ 記原点位置から最大回転角〜だけ回転して比較的大襟吻
ム面（２６ａ）がカムローラ０４）、と対向する位置に
来た場合を示している。

これらの図から理解されるように、クリーピングカム３
Ｇの小径カム面（２６ｂ）がカムロ−ラ図４）と対向し
ている場合、他方のカムローラＧ３はシンクロカムｔ２
ｃ）の大径カム面（２０ａ）とのみ当接してこのときク
リーピングカム（２Ｑの小径カム面（２６ｂ）からカム
ローラＧ４を離反させ、カムローラ（３３がシンクロカ
ム＋２０の小径カム面（２０ｂ）と対向するときはカム
ローラｅ４］とクリーピングカムの小径カム面（２６ｂ
）とが当接することによってカムローラＧ３はシンクロ
カムＣＯの小径カム面（２０ｂ）から離反した位置にあ
る。

クリーピングカムｅ６Ｉの大径カム面（２６ａ）がカム
ローラＧ４と対向しているとき該カム面（２６ａ）およ
びカムローラ０４は互いに常に当接し、他方のカムロー
ラ１３′３はシンクロカム（２０の大径カム面（２０ａ
）および小径カム面（２０ｂ）のいずれとも接しない。

上述した各カム（２０Ｃ２１３とカムローラＧ３　Ｇ４
）との関係を満足するよう、各カムの径および軸国の位
置等が設定される。

更に第８図（ａｌ〜（ｄｌおよび同図（ｅｌ〜（ｈ）は
それぞれシンクロカム（２０が９０度づつ順に時計針方
向に回転した場合を示しており、従ってシンクロカム（
２０が第８図（ａ）または（ｅ＋の位置にあるとき前記
トラバースガイド（１０）がドラム（１１の案内虜囚の
第１左折返し点（Ｌｌ）に位置するようシンクロカム（
２０の取付角を設定しておけば、トラバースガイド（１
０）が第１右折返し点（Ｒ１）に来たときシンクロカム
四は同図（ｂ）または（ｆ）の位置にあり、トラバース
ガイド（１０）が第２左折返し点（Ｌｌ）に来りときシ
ンクロカムＣ２，０は同図（Ｃ）または（ｇ＋の位置に
あり、トラバースガイド（１０）が第２右折返し点（Ｒ
２）に来たときシンクロカムｅ２Ｇは同図（ｄｌまたは
（ｈ）の位置にある。

上述したシンクロカムＬ２０およびクリーピングカム’
２Ｑの動作説明を踏まえ、次にクリーピング装置全体の
動作を第１図および第８図をかりて説明する。トラバー
スガイド（１０）が第１左折返し点（Ｌｌ）にあるとき
シンクロカム（２ｏおよびクリーピングカム四は第８図
（ａ）の位置にあり、カムローラＧ３がシンクロ力ムレ
０の大径カム面（２０ａ）上にあるため揺動アームＣ３
０はクリーピングカム四の影響を受けず、クリーピング
動作が一時的に停止する。このときの糸の位置は第１−
２図における折返し点（Ｔａ　）で示される。

次いでトラバースガイド（１０）が第１右折返し点（Ｒ
１りに来たときシンクロカム（２Ｃ１は９０度だけ回転
して第８図（ｂｌの位置をとり、カムローラ図がクリー
ピングカム３Ｑの小径カム面（２６ｂ）と接するためク
リーピングが開始され、このとき糸は第１−２図の折返
し点（Ｔｂ）をとる。次いでトラバースガイド（１０）
が第２左折返し点（Ｌｌ）に来たときシンクロカムＣＯ
は第８図（Ｃ）の位置をとり、カムローラ図とクリーピ
ングカム四の小径カム面（２６ｂ）との接触が保たれる
ためクリーピングが継続されて糸は第１−２図の折返し
点（ＴＣ）をとる。次いでトラバースガイド（１０）が
第２右折返し点（Ｒ２）に来たときシンクロカム（２０
は第８図（ｄｌの位置をとり、再びカムローラ１３３が
シンクロカムレＯの大径カム面（２０ａ）と接するので
クリーピングが停止され、糸は第１−２図の折返し点（
Ｔｄ　）をとる。上記した各動作が何度か繰り返される
うちにクリーピングカムＣｉ３が徐々に回転し、カムロ
ーラＣ３４１がクリーピングカムＣＧの大径カム面（２
６ａ）上に乗り上げると、第８図ｔｅ＋〜（ｈ）に示す
如くカムローラ３′３とシンクロカムＣＯとの接触が一
切行われなくなる。従ってこの間揺動アーム（３０はシ
ンクロカム（２０の影響を受けず、クリーピングカム四
の影響のみを受けるためクリーピングが継続して行われ
、糸の各折返し点は第８図（ｅ）〜山）に対応して第１
−２図（Ｔｅ）〜（Ｔｈ）に示す位置をそれぞれとる。

クリーピングカム四は第８図（ｅ）〜（ｈ）の位置から
徐々に反対方向に回転して同図（ａ）〜（ｄ）の位置を
とるよう周期的に往復回転するため、上述した糸のトラ
バースおよびクリーピング運動は周期的に繰返し行われ
、第１−２図に示すパターンを形成する。第１−２図に
現われたクリーピング軌跡を前記した第１４−２図およ
び第１４−３図の場合と同様に（Ｊｌ）〜（Ｊ５）の各
部分に分けた後（Ｊｌ　）（Ｊ４　）（Ｊ５）（Ｊ２）
（Ｊ３）の順に配列変更すると第１−３図に示すように
なり、糸の折返し点がパラケーン端部以外で滞留しない
ことが理解される。従って得られたパッケージ（ｐ）は
第１−１図に示す如（耳高のない良好な形状となり、ま
たリボン巻きも防止される。第１−２図において糸が最
大中のトラバースを行う時間Ｍはクリーピングカム３８
の１往復回転においてカムローラ（３４１が上記カム四
のカム面（２６ａ）と接触しない時間であり、従ってク
リーピングカム四の形状θ や回転角す）を変更することにより、前記クリーピング
比率やクリーピング巾Ｗを自在。

に変更できる。

第９図はクリーピングカム四を左右対称な略卵形の形状
とした場合の例を示し、このカム（２６−１）を一方向
に連続回転させることによっても同様の作用をすること
ができる。

また第１０図は更に別の例を示し、この例では前記カム
ローラＧ３の代わりに鉄片４力を揺動アーム先端に固着
し、該鉄片（４′７）と対向する位置に図示しない回路
によって制御駆動される電磁マグネットに８が設けであ
る。

該マグネッ）（４１３は第８図（ａｌおよび（ｄｉに相
当する期間のみ励磁されて鉄片間を吸引し、カムローラ
３４）とクリーピングカムＣＧとを離反させる。この例
によっても同様の作用を行うことができる。

発明の効果 本発明によれば、糸は左右の折返し点がそれぞれ異なる
位置に交互に変化するようトラバースされるのでリボン
巻きが防止され、また各折返し点について互いに異なる
クリーピング動作が行われるので各クリーピングを適当
に設定し組合せることによって耳高を解消し所望のパッ
ケージ形状を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって得られるパッケージおよびトラ
バース動作を示す図、第２図は本発明に用いるドラムの
展開図、第３図はドラムの案内溝を説明するための図、
第４図はトラバース装置の断面図、第５図は同平面図、
第６図はクリーピング装置の側面図、第７図はクリーピ
ングカムおよびカム盤の作用を説明するための図、第８
図はシンクロカムとクリーピングカムの動作を説明する
ための図、第９図は本発明の別〒・ 実施例を興す図、第１０図は更に別の実施例を示す図、
第１１図は従来一般のトラバース方法を説明するための
図、第１２図は案内溝が２つの往復路を有しているドラ
ムを説明するための図、第１３図は第１２図に示された
ドラムを用いた場合のパッケージおよび糸のトラバース
動作を示す図、第１４図は第１２図に示されたドラムを
用いてクリーピングを行った場合のパッケージおよび糸
のトラバース動作を示す図である。 （１０）・・・　トラバースガイド ２Ｃ１・・・　シンクロカム ２Ｇ　　・・・　クリーピングカム Ｗ・・・案内溝 （ＡＩ　）（Ａ２　）・・・往　復　路（ｐ）　　・・
・　パッケージ （Ｙ）・・・糸 壬 咽　　　　　　　　　　　　　ロ ベ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ転　　　
　　　　　　　長 く　　　　　　　　　　（ 第　１１　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転するパッケージに糸を左右にトラバースさせつ
   つ巻取る方法であって、左右各 端における糸の折返し点をそれぞれ交互に 変化させると共に、更に各折返し点につい て互いに異なるクリーピング動作を行わせ ることを特徴とする糸の巻取方法。 ２、外周に互いに異なる複数の往復路を有する螺旋状の
   案内溝を形成したドラムと、上 記案内溝に沿って糸をトラバースさせるト ラバースガイドと、該トラバースガイドを クリーピングさせるカムと、上記案内溝の 所定の折返し点において上記カムとトラバ ースガイドとの連係を断つ手段とからなる 糸の巻取装置。