JPS61120720A - ポリエチレンの押出成形方法 - Google Patents
ポリエチレンの押出成形方法Info
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- JPS61120720A JPS61120720A JP59242335A JP24233584A JPS61120720A JP S61120720 A JPS61120720 A JP S61120720A JP 59242335 A JP59242335 A JP 59242335A JP 24233584 A JP24233584 A JP 24233584A JP S61120720 A JPS61120720 A JP S61120720A
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- extrusion
- sulfonic acid
- iii
- fluidity
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエチレンの押出成形において、後述する特
定のスルホン酸金属塩化合物を配合することにより、ポ
リエチレンの押出成形性を改良する方法に関する。
定のスルホン酸金属塩化合物を配合することにより、ポ
リエチレンの押出成形性を改良する方法に関する。
ポリエチレンの押出成形においては、押出機内でのポリ
エチレンの流動性を改良すると、押出量を増加させたり
、押出圧力を低下させたり、フィルムやシート、瓶の表
面状態を良好にすることができる。とくに高分子量のポ
リエチレンや狭分子量分布のポリエチレンのように溶融
流動性の悪いものは、そのまま押出成形すると押出量が
低下したり、押出圧力が異常に上昇したり、出来た製品
の表面状態が悪く製品価値がなくなったりするので、流
動性改良剤を配合することが良く行われる。
エチレンの流動性を改良すると、押出量を増加させたり
、押出圧力を低下させたり、フィルムやシート、瓶の表
面状態を良好にすることができる。とくに高分子量のポ
リエチレンや狭分子量分布のポリエチレンのように溶融
流動性の悪いものは、そのまま押出成形すると押出量が
低下したり、押出圧力が異常に上昇したり、出来た製品
の表面状態が悪く製品価値がなくなったりするので、流
動性改良剤を配合することが良く行われる。
従来この種の流動性改良剤としては脂肪酸金日塩系が著
名であるが、高分子量、狭分子量分布の樹脂に使用する
とそれ程流動性改良効果が発揮されないという問題があ
り、流動性改良剤として効果を示す化合物を捜し出す試
みが各所でなされている。
名であるが、高分子量、狭分子量分布の樹脂に使用する
とそれ程流動性改良効果が発揮されないという問題があ
り、流動性改良剤として効果を示す化合物を捜し出す試
みが各所でなされている。
本発明者らも新たな流動性改良剤を捜し出さんと各種の
化合物を検討した結果、ある特定のスルホン酸金属塩化
合物を用いると、ポリエチレンの押出成形に関して流動
性が顕著に改善されることを見い出した。すなわち本発
明の目的は、高分子量から低分子量、大分装置分布から
狭分子量分布のポリエチレンの押出成形機内での溶融流
動性を１ 向上させ、成形条件の緩和、成形
品の表面状態の改良を行う押出成形方法を提供すること
にある。
化合物を検討した結果、ある特定のスルホン酸金属塩化
合物を用いると、ポリエチレンの押出成形に関して流動
性が顕著に改善されることを見い出した。すなわち本発
明の目的は、高分子量から低分子量、大分装置分布から
狭分子量分布のポリエチレンの押出成形機内での溶融流
動性を１ 向上させ、成形条件の緩和、成形
品の表面状態の改良を行う押出成形方法を提供すること
にある。
本発明の要旨は、ポリエチレンを押出成形するに当り、
下記一般式中及び／又はｆｌ）及び／又は（ＩＩ）で示
されるスルホン酸金塩塩をポリエチレンに配合して押出
成形することを特徴とするポリエチレンの押出成形方法
である。
下記一般式中及び／又はｆｌ）及び／又は（ＩＩ）で示
されるスルホン酸金塩塩をポリエチレンに配合して押出
成形することを特徴とするポリエチレンの押出成形方法
である。
Ｈ
（ここでＲ１−Ｒ６は１逃しててもよいアルキル、シク
ロアルキル、アリール又はアルアルキルであって各間−
又は異なっていてもよい。Ｍ、Ｍ、ＭはＭｇ又はＣ！で
あり、ｋ、！、ｍ％ｎ、 ｙ、 ｚは０又は正数である
。） 〔作 用〕 本発明の押出成形方法に使用するポリエチレンは高圧法
低密度ポリエチレン、中低圧矢高密度ポリ、エチレン、
線状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等如
何なるものでもよく、とくにＡＳＴＭ Ｄ １２５８Ｅ
の測定方法に基づくメルト７０−レートＣＭＦＲ）がＩ
ｇ７１０ｍｉｎ以下、前記ＭＩＰＲとＡＳＴＭ Ｄ １
２１Ｆの測定方法に基づくメルト７０−レート（ＨＭＩ
ＦＲ）との比ＨＭＩＦＲ／ＭＦＲが４０以下のポリエチ
レンでも良好な効果が現われる。
ロアルキル、アリール又はアルアルキルであって各間−
又は異なっていてもよい。Ｍ、Ｍ、ＭはＭｇ又はＣ！で
あり、ｋ、！、ｍ％ｎ、 ｙ、 ｚは０又は正数である
。） 〔作 用〕 本発明の押出成形方法に使用するポリエチレンは高圧法
低密度ポリエチレン、中低圧矢高密度ポリ、エチレン、
線状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等如
何なるものでもよく、とくにＡＳＴＭ Ｄ １２５８Ｅ
の測定方法に基づくメルト７０−レートＣＭＦＲ）がＩ
ｇ７１０ｍｉｎ以下、前記ＭＩＰＲとＡＳＴＭ Ｄ １
２１Ｆの測定方法に基づくメルト７０−レート（ＨＭＩ
ＦＲ）との比ＨＭＩＦＲ／ＭＦＲが４０以下のポリエチ
レンでも良好な効果が現われる。
ポリエチレンに配合するスルホン酸金属塩は前述の一般
式中、ｉｌｌ及び＋１！１１で示されるものを使用する
。同じ金属塩であってもナトリウム塩やカリウム塩では
吸湿性を示し、押出成形の際発旧性を発現することがあ
り、製品価値を低下させるので使用できない。又一般式
中、（■）及び（ｔｉｌｌのスルホン酸金属塩はポリエ
チレンに対してのみ著しい流動性改良効果を発揮し、同
じポリオレフィン類でありながらポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等にはほとん
ど効果を発揮しない。
式中、ｉｌｌ及び＋１！１１で示されるものを使用する
。同じ金属塩であってもナトリウム塩やカリウム塩では
吸湿性を示し、押出成形の際発旧性を発現することがあ
り、製品価値を低下させるので使用できない。又一般式
中、（■）及び（ｔｉｌｌのスルホン酸金属塩はポリエ
チレンに対してのみ著しい流動性改良効果を発揮し、同
じポリオレフィン類でありながらポリプロピレン、ポリ
ブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等にはほとん
ど効果を発揮しない。
本発明においては、これらのスルホン酸金属塩は単独で
用いても充分効果があるものの、中、（■）、（ｌｉ）
から選ばれる２種以上な併用使用すると更に流動性改良
効果が発揮され、高分子量、狭分子量分布のような従来
の流動性改良剤では対処し難かった溶融流動性の著しく
悪いポリエチレンでも、大巾に改良することができる。
用いても充分効果があるものの、中、（■）、（ｌｉ）
から選ばれる２種以上な併用使用すると更に流動性改良
効果が発揮され、高分子量、狭分子量分布のような従来
の流動性改良剤では対処し難かった溶融流動性の著しく
悪いポリエチレンでも、大巾に改良することができる。
前述の中〜ｌ）式で示されるスルホン酸金属塩は、基本
的には同大で示されている構造であれば如何なるもので
もよいが、より具体的には全炭素原子数が８〜２２、好
ましくは１２〜２０であり、Ｒ１−Ｒ６はアルキル基で
あるものが好ましい−すなわち本発明の態様でもつとも
多く使用される場合は、（ＩＩ）／（ＩＩ）、中／ （
ｉｌｌ）、（ＩＩ）／ （Ｉｌｌ）、申／ （Ｉｆ）／
ｄｌｌの併用系であり、かつＲ，Ｒがアルキル基テあっ
て文中及び＋Ｉ１１及び（ＩＩｄ）の各は全炭素原子数
の異なったものの混合系のケースである。
的には同大で示されている構造であれば如何なるもので
もよいが、より具体的には全炭素原子数が８〜２２、好
ましくは１２〜２０であり、Ｒ１−Ｒ６はアルキル基で
あるものが好ましい−すなわち本発明の態様でもつとも
多く使用される場合は、（ＩＩ）／（ＩＩ）、中／ （
ｉｌｌ）、（ＩＩ）／ （Ｉｌｌ）、申／ （Ｉｆ）／
ｄｌｌの併用系であり、かつＲ，Ｒがアルキル基テあっ
て文中及び＋Ｉ１１及び（ＩＩｄ）の各は全炭素原子数
の異なったものの混合系のケースである。
一般式中及び／又は１ｌｌ）及び／又は（ｌｉｌ）のス
ルホン酸金属塩を用いてポリエチレンの押出成形２行う
には、中及び／又は１１）及び／又は（ＩＩＤをポリエ
チレン１００重爪部に対して０．０１〜５重量部、とく
に０．０５〜１．０重量部配合して成形する。ポリエチ
レンに配合して押出成形するには公知の種々の方法を利
用することができ、たとえばポリエチレンとスルホン［
１塩とをリボンブレンダー、タンブラーブレンダー、ヘ
ンシェルミキサーなどで混合あるいは混合後押出機、バ
ンバリーミキサ−１二本ロールなどで溶融混合するか炭
化水素や芳香族溶媒に溶解してポリマー溶液に混合し、
その後単軸押出機、ベント式押出機、二本スクリュー押
出機、三本スクリュー押出機１円錐型二本スクリュー押
出機、コニーダー、プラテイフイケーター、ミクストル
ーダー、二軸コニカルスクリュー押出機、遊星ねじ押出
機、歯車型押出機、スクリューレス押出機などを用いて
インフレーションフィルム成形ヤモノフィラメント成形
パイプ成形、Ｔダイフィルム成形あるいへ は
プロー成形などを行う。
ルホン酸金属塩を用いてポリエチレンの押出成形２行う
には、中及び／又は１１）及び／又は（ＩＩＤをポリエ
チレン１００重爪部に対して０．０１〜５重量部、とく
に０．０５〜１．０重量部配合して成形する。ポリエチ
レンに配合して押出成形するには公知の種々の方法を利
用することができ、たとえばポリエチレンとスルホン［
１塩とをリボンブレンダー、タンブラーブレンダー、ヘ
ンシェルミキサーなどで混合あるいは混合後押出機、バ
ンバリーミキサ−１二本ロールなどで溶融混合するか炭
化水素や芳香族溶媒に溶解してポリマー溶液に混合し、
その後単軸押出機、ベント式押出機、二本スクリュー押
出機、三本スクリュー押出機１円錐型二本スクリュー押
出機、コニーダー、プラテイフイケーター、ミクストル
ーダー、二軸コニカルスクリュー押出機、遊星ねじ押出
機、歯車型押出機、スクリューレス押出機などを用いて
インフレーションフィルム成形ヤモノフィラメント成形
パイプ成形、Ｔダイフィルム成形あるいへ は
プロー成形などを行う。
以下に本発明の技術を適用した最適な実施例を示すが１
本発明はこれらの実施例に制限されるものではなく、本
発明の目的を損われない限り如何なる態様もとりうる。
本発明はこれらの実施例に制限されるものではなく、本
発明の目的を損われない限り如何なる態様もとりうる。
実施例１〜５及び比較例１〜２
ＭＦＲ＝ ０．９０ｇ／ｌ ０ｍ１ｎ （ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １ ２５８Ｅ ）、密度０．９５８
ｇ／ＣｊＪ１ （ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）。
Ｍ Ｄ １ ２５８Ｅ ）、密度０．９５８
ｇ／ＣｊＪ１ （ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）。
ＨＭＦＲ”／ＭＩＦＲ＝５５の高密度ポリエチレン１０
０重量ｇに安定剤として、ジラウリルチオジプロビオ不
−ト及び５，５−ジーｔａｒｔ−ブチルー４−ヒドロキ
シトルエンをそれぞれ、０．３重量部、０．１重量部配
合し、さらに第１表に示す化合物を配合して、スクリュ
ー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ ＝ ２６の押出機にて、２３
０℃で造粒した。、造粒したポリエチレンを、スクリュ
ー径２Ｑｍｍφ、Ｉ＋／Ｄ＝２０の押出機にノズル径２
ｎｏｏφ、Ｌ／Ｄ ＝ １５のノズルを取り付け、フル
フライトタイプスクリューを用いて、樹脂温度２６０°
Ｃで押出成形を行い、スクリュー回転数４Ｏｒｐｍにお
ける押出量及び押出量１５ｇ／ｍｉｎにおける押出圧力
を測定した。また同じポリエチレンをダイリップ径３０
ｍｍφ、リップクリアランス０．６ ｍｍのインフレー
ションダイＰ取り付けた５０ｍｍφ押出機を用いて、ス
クリュー回転数６Ｏｒｐｍ、成形温度２００℃、膨比２
．５の条件で厚さ５０μのフィルムを成形し、成形時の
押出量、グイヘッドの圧力（押出圧カフ、得られたフィ
ルムのヘイズを測定した。
０重量ｇに安定剤として、ジラウリルチオジプロビオ不
−ト及び５，５−ジーｔａｒｔ−ブチルー４−ヒドロキ
シトルエンをそれぞれ、０．３重量部、０．１重量部配
合し、さらに第１表に示す化合物を配合して、スクリュ
ー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ ＝ ２６の押出機にて、２３
０℃で造粒した。、造粒したポリエチレンを、スクリュ
ー径２Ｑｍｍφ、Ｉ＋／Ｄ＝２０の押出機にノズル径２
ｎｏｏφ、Ｌ／Ｄ ＝ １５のノズルを取り付け、フル
フライトタイプスクリューを用いて、樹脂温度２６０°
Ｃで押出成形を行い、スクリュー回転数４Ｏｒｐｍにお
ける押出量及び押出量１５ｇ／ｍｉｎにおける押出圧力
を測定した。また同じポリエチレンをダイリップ径３０
ｍｍφ、リップクリアランス０．６ ｍｍのインフレー
ションダイＰ取り付けた５０ｍｍφ押出機を用いて、ス
クリュー回転数６Ｏｒｐｍ、成形温度２００℃、膨比２
．５の条件で厚さ５０μのフィルムを成形し、成形時の
押出量、グイヘッドの圧力（押出圧カフ、得られたフィ
ルムのヘイズを測定した。
押出成形テストの結果及びインフレーションフィルム成
形テストの結果を第２表に示した。
形テストの結果を第２表に示した。
＊ ＨＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８Ｆ’第
１ 表 比 較 例 ５〜７ ＭＰＲ＝０．６ｇ／１１０ｍ１ｎ（ＡＳＴ Ｄ １
２３８Ｌ）のポリプロピレン１００重量部に、安定剤と
してイルガノックス１０１０■及び３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシトルエン、ステアリン酸カルシウ
ムをそれぞれ０．１重量部配合し、ざらに第１表に示す
化合物を配合して、押出機により２６０°Ｃで造粒した
。造粒したポリプロピレンご実施例１と同様に（ノズル
口径１ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１５、成形温度２３０°Ｃ）で
押出成形テストを行った。結果？第５このように本発明
の方法は、ポリエチレンに対し著しい効果を示すのに対
し、同じポリオレフインチするポリプロピレンには全く
効果がないことが判る。
１ 表 比 較 例 ５〜７ ＭＰＲ＝０．６ｇ／１１０ｍ１ｎ（ＡＳＴ Ｄ １
２３８Ｌ）のポリプロピレン１００重量部に、安定剤と
してイルガノックス１０１０■及び３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシトルエン、ステアリン酸カルシウ
ムをそれぞれ０．１重量部配合し、ざらに第１表に示す
化合物を配合して、押出機により２６０°Ｃで造粒した
。造粒したポリプロピレンご実施例１と同様に（ノズル
口径１ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１５、成形温度２３０°Ｃ）で
押出成形テストを行った。結果？第５このように本発明
の方法は、ポリエチレンに対し著しい効果を示すのに対
し、同じポリオレフインチするポリプロピレンには全く
効果がないことが判る。
ポリエチレンの押出成形において以上の構成を採ること
により、 ■ 押出機のトルクを低下させることができ、■ 押出
最を向上させることができ、 ■ 成形品の表面状態を良好に保つことができ。
により、 ■ 押出機のトルクを低下させることができ、■ 押出
最を向上させることができ、 ■ 成形品の表面状態を良好に保つことができ。
■ 高分子量、狭分子量分布のポリエチレンに対しても
前記■〜■の効果を十分に発揮することが°できる といった効果を示すので、 ■ 少ないエネルギーで押出速度を上げ、生産性が向上
する といった効果も発揮される。
前記■〜■の効果を十分に発揮することが°できる といった効果を示すので、 ■ 少ないエネルギーで押出速度を上げ、生産性が向上
する といった効果も発揮される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエチレンを押出成形するに当り、下記 一般式（ I ）及び／又は（II）及び／又は（III）で示
されるスルホン酸金属塩をポリエチレンに配合して押出
成形することを特徴とするポリエチレンの押出成形方法
。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） （ここでＲ＾１〜Ｒ＾６は置換しててもよいアルキル、
シクロアルキル、アリール又はアルアルキルであつて各
同一又は異なつていてもよい。 Ｍ＾１、Ｍ＾２、Ｍ＾３はＭｇ又はＣａであり、ｋ、ｌ
、ｍ、ｎ、ｙ、ｚは０又は正数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242335A JPS61120720A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ポリエチレンの押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242335A JPS61120720A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ポリエチレンの押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120720A true JPS61120720A (ja) | 1986-06-07 |
| JPH0522567B2 JPH0522567B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17087662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242335A Granted JPS61120720A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | ポリエチレンの押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064594A (en) * | 1989-10-06 | 1991-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion process for difficultly-melt-processible polymers |
| US20220259404A1 (en) * | 2019-06-27 | 2022-08-18 | Dow Global Technologies Llc | Method of making a homogeneous mixture of polyolefin and liquid organic acid |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156064A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-08 | Mo Himikootekunorojichiesukii | Extrusion process of thermosetting or thermoplastic resin |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59242335A patent/JPS61120720A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156064A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-08 | Mo Himikootekunorojichiesukii | Extrusion process of thermosetting or thermoplastic resin |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064594A (en) * | 1989-10-06 | 1991-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion process for difficultly-melt-processible polymers |
| AU643713B2 (en) * | 1989-10-06 | 1993-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion process for difficultly-melt-processible polymers |
| US20220259404A1 (en) * | 2019-06-27 | 2022-08-18 | Dow Global Technologies Llc | Method of making a homogeneous mixture of polyolefin and liquid organic acid |
| US11840621B2 (en) * | 2019-06-27 | 2023-12-12 | Dow Global Technologies Llc | Method of making a homogeneous mixture of polyolefin and liquid organic acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522567B2 (ja) | 1993-03-30 |
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