JPS61125894A

JPS61125894A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPS61125894A
Application number: JP59247306A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Saji; 義人佐治; Kazuyoshi Miyazaki; 宮崎　和義; Soichiro Mima; 美間　総一郎; Tadao Kobashi; 小橋　忠雄; Hiroshi Onishi; 宏大西; Hiroshi Ezaki; 江崎　弘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1984-11-22
Publication date: 1986-06-13
Also published as: JPH0544352B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明社テレビ画像やキャプテンシステムなどのモノク
ロ乃至はフルカラー画像のハードコピーに有用な、連続
階調表現の可能な熱転写記録装置に関するものである。

従来の技術従来、熱転写記録シートとしては、コンデンサ紙やポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性
の基体シートの一表面上に、ホラトメルミワックス等の
バインダー材料に顔料色性を混合して、ホットメルトコ
ーティング法で熱転写性のインク層を形成したいわゆる
溶融転写型の熱転写記録シートが公知である。

この熱転写記録シートを用いての熱転写は、記録紙など
０記鎌修体と熱転写記録′−トを圧接した状態で、イン
ク層が形成されていない側の基体シート面、すなわち基
体シート裏面側から例えば公知のサーマル記録ヘッド等
により選択的に昇温記録制御し、バインダー材料の溶融
に伴なう実質的なインク材料の粘性低下を利用して記録
媒体に転写、付着させる。

然しこの場合のいわゆるインク溶融は、基体シートと接
するインク層裏面側から始まシ、昇温書き込み熱エネル
ギーの増加と共にインク層厚み方向に進行し、インク層
表面部が溶融されて初めてこれに接する記録媒体に、厚
み方向に溶融したインク材料のほとんど全てが一度に転
写される特徴を有している。

従って、熱転写記録には、熱的にはインク層の厚み方向
に完全に溶融させるに必要な一定の融解エネルギーを必
要とし、この場合、不連続的にインク材料が熱転写され
るため、文字などの二値濃度記録には有用であるが、昇
温書き込み熱エネルギーに対応して記録濃度が変化する
いわゆる連続階調記録が困難という、難点を有してい石
。

そのため、この難点を改良するため、ディザ法や濃度パ
ターン法などのディジタル擬似階調法が広く検討されて
いるが、実質的な解像度が低下し、方式的にも複雑にな
り、その改良が望まれていた。

この観点から本発明者等は、インク層に多数の貫通孔を
配置して多孔性に構成し、溶融したインクを直ちにこの
貫通孔を浸透せしめて記録媒体に転写するいわゆる熱浸
透方式とも称されるべき熱転写記録方法（特願昭５９−
１１００２４号）を提示した。

発明が解決しようとする問題点このような従来の記録方式による熱転写記録装置による
と連続階調記録が可能であるが、所望の連続階調特性と
記録濃度を得るには、貫通孔の孔径や配置密度、更には
インク層面と記録媒体面との接触条件等に細心の配慮が
必要となる。この接触条件の改良のため、多孔性インク
層に更にスペーサ粒子を混入した熱転写シート←特願昭
５９−４．。。２３　、）　ｉ：＊ｙｒ＜ヶゎ、い、。

ＬＪ−Ｌ、Ｘ、　　１一サ粒子の粒径がインク層の厚さ
よりも小くなる場合には、スペーサ粒子の粒径や配置密
度による貫通孔の制限が厳しく、またインク層面と記録
媒体面との圧接力にも制限が加えられるため、良好な画
像を得ることが困難であった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、スペーサ粒
子の粒径と、インク層と記録媒体の接触圧力を一定範囲
内に限定することにより、容易に高画質の連続階調記録
画像を得ることができる熱転写記録装置を提供すること
を目的としている。

問題点を解決するための手段本発明は上記問題点を解決するため、上述のスペーサ粒
子の粒径を一定以上に限定し、また熱転写記鎌シートの
片側の面に配置されたインク層と記録媒体との接触圧力
を一定範囲内に限定することにより、必ずしも上述の熱
浸透方式によらず、容易に安定した高画質の連続階調記
録画像を得ることができるものである。

作　　用本発明は上記した構成により、スペーサ粒子の粒子径を
インク層厚みより大きくし、またインク層と記録媒体と
の接触圧力を２．６〜４に内の範囲に限定することによ
りインク層面と記録媒体面との接触条件を良好にし、似
って高画質の連続階調記録画像を容易に得ることができ
る。

実施例第１図は、本発明にかかる熱転写記録シートの一実施例
の断面構造、第２図は熱転写記録シートの熱転写層の表
面平面図、第３図ａ、ｂは第１図の熱転写記録シートを
例に取っての転写原理説明図である。

１００は熱転写記録シート（略して転写体）、２ｏＯは
記録紙などの記録媒体、３００は熱等の昇温記録信号、
４００は転写体１００と記録媒体　　２００とを圧接す
るための押圧力である。

熱転写記録シート１００は、耐熱性更には透光性である
薄いフィルムやシート状の基体１１０の表面１１０ａ側
に、顔料乃至は染料の少なくとも何れかを含む着色色材
１２２と、昇温によってその粘度が低下する関係にある
バインダー材１２２、例えばホットメルトバインダー材
との混合材料から成る薄い厚さのインク材料１２０から
成る層が形成される。

インク材料層１２０には、昇温記録信号３０１゜３０２
に対応した記録画素３１０夫々に対応してその面内に、
単数乃至は図に例示した如く複数個のインク転写補助粒
子（以下補助粒子と略称する）１２３が設置されて熱転
写層１３０が構成される。

本例では補助粒子１２３は球状の場合が例示され、七〇
粒径φは、粒子１２３間に位置するインク材料層１２０
部の厚さｔ以上に選ばれる。従って、補助粒子１２３は
、粒子１２３が存在しない部分のインク材料層表面１２
ａよりも部分的に突出し、熱転写層１３０表面は微細な
凹凸を形成する。なお、本例では補助粒子１２３の突出
表面１２３ｂ上にも薄くインク材料１２０′が位置して
いるが、これは必ずしも存在していなくても良く、この
部分の補助粒子表面］２３ｂは露出させることもできる
Ｏ昇温記録信号３００の発生源としては、パルス幅変調の
電気信号５００で、その発熱量がパルス幅変調される抵
抗発熱体素子を有する公知のす−マル記録ヘッドを用い
る。以下、サーマル記録ヘッドによる場合は、記録ヘッ
ドを基体裏面１１０ｂに圧接せしめ、基体１１０を介し
て熱伝導でインク材料層１２０を昇温記録制御する。

以下、サーマル記録へ７ドで昇温記録制御する場合を例
に取り説明する。

昇温記録信号３００の印加によって、インク材　′料理
１２０は裏面１２０ｂ側から昇温し、融点に達してなお
所要の融解熱が供給されると、この一定の融点温度下に
おいてホットメルトバインダー材１２１は溶融、液状化
し、実賀的に粘性が低下したいわゆる溶融インク材料１
４０　ａを生成する。

更に記録信号３００が印加された状態では、この溶融イ
ンク材料１ＱＯａの温度は、層裏面（すなわち基体表面
１１０ａ）側から、融点を越えて再び上昇を開始し、そ
の昇温に対応して材料１４０は更に粘度が低下し、流動
性が付与されると同時に、この溶融インク材料１４０ａ
を介しての熱伝導により、溶融はインク材料層表面１２
０ａ側へと進行する。

一方、補助粒子１２３としてバインダー材料１２１より
もその融点（乃至は流動点）を高く選んでおくと、基体
表面１１０ａ、更には溶融インク材料１４０ａからの熱
伝導による昇温は、その融点迄は連続的である。

斯くして、補助粒子１２３において、インク材料層１２
０に埋設されている部分の表面１２３ａｓ及び層表面１
２０ａより突出した部分の表面１２３ｂに接する未溶融
のインク材料１２０′、及び１２σは夫々、最高温度で
も融点温度である。そのため、これより高い融点温度を
有する補助粒子表面１２３ａ。

１２３ｂからの加熱によって融解熱が供給される。

したがって第３図ａの如くその表面１２３＆、１２３ｂ
に沿って溶融インク材料１４０ｂ　、１４０ａが発生し
、記録信号３００の印加パルス幅と共に、その溶融部分
が拡大し、また溶融部は更に粘度が低下し、流動性が増
加する。

一般に、固体から液体に変移する時、その体積膨張率は
不連続的に増大する。この傾向はワックス材料が特に顕
著で、体積膨張は２０％程度に進達する。

斯くして、溶融インク材料１４０ａ、更には１４０ｂは
、その熱膨張によって、補助粒子表面１２３ａを伝わっ
て矢印１ε０の如く、浸透、押し出され、補助粒子表面
１２３ｂと記録媒体表面２００ａとの狭い間隙を介して
その一種の毛細管現象により、補助粒子表面１２３ｂを
伝わって、記録媒体表面２００　ａに付着、転写される
。

この場合、記録媒体２００が多孔質紙等の如く吸インク
性が大なる場合には、上記の付着、転写が促進され、ま
た、押圧力４００が適当に大であると、補助粒子１２３
と基体表面１１０ａ間に介在する溶融インク材料１４０
ａがこの押圧力４００で強制的に表面１２３ａ、１２３
ｂを介して、より効果的な浸透、押し出されることにな
る。

記録媒体表面２００　ａに、付着した溶融インク材料は
記録媒体２００により熱を奪われ、粘性が増大したり、
更には固化する。

記録信号３００のパルス幅Ｐｗが適当に小なる場合には
、そのパルス幅Ｐｗに対応して付着、転算量も少ないが
、第３図ｄにおいてパルス幅Ｐｗ＝Ｐｗ、の如く、Ｐｗ
が適当に大きく、低粘性化した溶融インク材料１４０ａ
　、１４０ｂの存在によって補助粒子１２３に可動性が
付与される場合には、上記の浸透、押し出し１５０に連
なって、信号３０１．印加終了後、溶融インク材料１４
０ａ。

１４０ｂが冷却して元の例えば固体状態に復帰する以前
、すなわち未だ流動状態を保持し、且つ補助粒子１２３
が可動性を失なわない状態で、記録媒体２００と記録シ
ートを剥がすと、第３図すに例示する如く、溶融インク
材料１４０ａ　、　１４０ｂ。

１４０Ｃの残部は、補助粒子表面に付着して補助粒子１
２３と共に記録媒体表面２００ａへ付着。

転着され、色材１２２を含んだ転写記録１６１が得られ
る。

記録信号３００のパルス幅ＰｗがＰｗ＝Ｐｗ２と更に広
くなると、溶融は遂にはインク材料層表面１２０ａ　　
に迄達し、インク材料層１２０の全厚み部分が補助粒子
１２３と共に媒体表面２００に付着、転写し、この場合
の転写記録１６２が転写光学記録濃度の最大値となる。

斯くして、記録信号３００に対応してインク材料層１２
０が溶融、低粘度化し、この低粘度化に対応して補助粒
子１２３と共に、記録媒体表面２００ａに転写記録１６
０を生ずるので、パルス幅Ｐｗに対応して補助粒子１２
３を単位としてそ′の光学濃度が、濃度変調と面積変調
が共存した形で、連続階調で転写記録できる。この場合
、補助粒子１２３の密度を適当に高く選ぶと、視覚的に
は記録画素３１０そのものが濃度階調で制御される利点
がある。

以上は、バインダー材料１２１が明確な融点をもち、し
かもその溶融時に粘度が急激に低下する場合の例につい
て説明したが、バインダー材料１２１が例えば天然のワ
ックス材の如く多種材料の混合体から成り、明確な融点
をもたず昇温に対する粘度の低下が緩やかで、或いは針
入度が太きＩｔ！［ｉ！ｉ１Ｂ、７’ｒｆｆｉＨ”ｌｌ
＊＃Ｒｆア、６Ｊｊｌ−Ｋ　４１５１　　　　’調記鎌
できる。更には融点が常温（例えば２６°）以下であっ
て例えばポリブタンの如く常温粘着性のバインダー材料
１２１においても、その粘着によるインク材料１２０の
かぶシ転写（熱転写層１２０と記録媒体２００を圧接し
ただけでインク材料１２０が転写する現象）を防止する
ため、常温（例えば２６°Ｃ）における粘度を例えば２
Ｘ１０’センチポアズ以上、好しぐは５　Ｘ　１０’セ
ンチポアズ以上に高く選び、補助粒子１２３の配置密度
を適当に高く選ぶことにより、同様にパルス幅Ｐｗに対
応して連続階調で転写記録１６０が得られる。

これらの場合、記録信号３００のパルス幅ＰＷに対応し
てインク材料１２０，１２０’が粘性低下しこれらの全
体が流動性になると、この粘性低下に対応して記録媒体
表面２００ａと粒子表面１２３ｂ間の一種の毛細管現象
により、補助粒子表面１２３ｂ、更には１２３ａ１に介
して、インク材料１２０’。

１２０が記録媒体表面２００ａへと浸透付着、転写され
る。また、インク材料層１２０部における流動性化した
インク材料が流動状態を失なわない状態で、記録媒体２
００と転写シート１００とを剥離すると、低粘性化した
インク材料を表面１２３ａ。

１２３ｂに付着した補助粒子１２３が転写されて、パル
ス幅Ｐｗに対応した連続階調の転写記録１６０が記録媒
体、表面２００ａに得られる。

本発明に、かかる熱転写記録シート１０ｏを用いた記録
方法では以上の動作説明からも明らかな如く溶融、低粘
性化インク材料に対して、補助粒子表面１２３ａ、１２
３ｂ及び記録媒体表面２００ａは、良好な濡、れ性が必
要で、これらの表面に対する濡れ角（接触角）は少なく
とも９０°以内で、可能な範囲で小なるよう設定される
。

補助粒子１２３０粒形は必ずしも球状に限定されず、多
角形状等その粒形は必ずしも問わない。

また粒径φも全て単−径である必要もなく、適当な粒径
分布をもっていても良い。この場合、インク層面１２０
ａの厚さ１以上の粒径φを持ち、インク層面１２０ａ以
上に突出した補助粒子１２３が連続階調の転写記録に寄
与し、それ以下の粒径の補助粒子１２３は、色材１２２
としての顔料と類似の挙動を示す。

補助粒子１２３の平均粒径φは、インク材料層１２０の
厚さｔとの相関の下に、連続階調転写特性や転写記録最
高濃度の両方から、好しい範囲が実用的に選定される。

平均粒径φｍが１．６μｍ未満では、インク材料層１２
０の厚さｔが過小となり、転写記ｆｉ１６０の最高濃度
が大きく取れず、また製作的に均一な熱転写層１２０が
困難となり、かぶシ転写を生じ易くなる。一方、補助粒
子１２３の平均粒径φｍが１５μｍを越えると、補助粒
子１２３の熱容量が過大となシ、所期の昇温か困難とな
ると共に、浸透、押し出し１ｆｆｉＯの経路が過度に長
くなって低感度化し、最高記録濃度も低下する。

従って好しい平均粒径φｍの範囲は１．５μｍ〜１６μ
ｍである。時に平均粒径φｍを２μｍ〜１０μｍの範囲
内に選ぶと、かぶり転写が容品に防止でき、連続階調性
や記録感度等も良好にできるため推奨される。

補助粒子１２３の配置密度は、記録画素３１０の密度及
び熱転写記録特性を考慮して選定される。

補助粒子１２３の最低の配置密度は記録画素３１０夫々
に対して単数側、位置する場合である。

通常、公知のリニヤ型サーマル記録ヘッドを利用して階
調画像を記録する場合、画質の点から記録密度、すなわ
ち記録画素３１０の密度ｄは４ドツト／ｆｆ以上に選ば
れる。

それ故、φ〉ｔを満足する本発明に有効な補助粒子１２
３に限定したその隠蔽率（基体表面１１０ａの単位面積
に占める粒子１２３０面積率）Ｓの最小値は、その粒径
φの好ましい最小値、φ＝φ。

（＝１．５μｍ）は（πφ、、ｌｄ）／４で与えられ、
ｄ＝４　）”７　）　／　１ｌｎｌｌテｆ＠２．Ｂ　Ｘ
　１０　　（２−８Ｘ　１０　　％）となる。

一方、Ｓの最大値は、φ〉ｔの補助粒子１２３が互に重
なることなく基体表面１１０ａに最稠密に配置された場
合で、π／４　＝０．７８５　（７８−５チ）で与えら
れる。Ｓは上記の範囲内で適宜１選択できる・　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１上記において補助粒子１２３の配置密度が少なる。こ
れらの防止には、粒子１２３の配置密度は１６個／ｌ１
ｌ（２６５個／−φ、、＝１．５μｍでＳ；４．５Ｘ１
０−２％）以上に選ぶことが望ましい０第２図には記録
画素３１０夫々に補助粒子１２′３が４個配置された場
合が例示されている。

補助粒子１２３は、転写記録１６０の色彩鮮明度から無
色透明乃至は白色であることが望ましい　　。

が、着色していても良い。

無色透明乃至は白色の粒子１２３としては、例えは透明
ガラス粉末溶融石英粉末、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂粒子や、ポリアミド、ポリカーボネート樹脂などの
熱可塑性樹脂粒子、酸化アルミニウム（ＡＩＯ）、酸化
チレン、酸化珪素（ＳｔＯ）、酸化錫、硫酸バリウム等
の無機粉末−子等が用いられる。

補助粒子１２３としては、常温乃至はインク材料層１２
ｏ製作時にバインダー材料１２１と完全材料、例えばカ
ルナウバワックスやテゾールワツクス粒子を用いること
もできる。この場合、熱転写時にバインダー材料１２１
と相溶するように選ぶと転写感度が改良され、強固な転
写記録１６０が得られる利点がある。

これらの補助粒子１２３は複数種を混合して用いること
もできる。

インク材料層１２０を構成するバインダー材料１２１は
、昇温記録制御によってその粘性が低下し、転写付着性
が付与されることが条件で、常温（例えば２５°Ｃ）で
必ずしも固体である必要はないが、転写記録１６０の保
存性から常温固形のホットメルト材料の使用が好しい。

　　　　。

ホットメルト材料として、例えばカルナバワックス、ミ
ツロウ、パラフィン、マイクロクリスタンワックス等の
ワックス類、あるいは低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂等ポ
リアミド樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂等が挙げられるが］転写感度や転写記録物
の堅ろう性等から、融点または流動点は５０〜１７０°
Ｃ１好ましくは６０〜１２０’Ｃが選ばれる。また、柔
軟性をバインダー剤に持たせるため混合させる柔軟剤も
同様に、たとえばポリ酢酸ビニル、セルロースエステル
類、アクリル系樹脂類、あるいはステアリン酸、ラノリ
ンなどからそれらの溶融または軟化温度に基づいて適宜
使用される。バインダー剤として、それ自体柔軟性に富
む、たとえば石油樹脂、低分子量ポリスチレン等が使用
される場合には、特に、柔軟剤を加えないこともある。

さらにまた、昇温と共に粘度が低下し粘着性が増大する
関係にあって且つ常温で流動性の粘着材料をバインダー
剤に含むことにより、より一層、昇温に対する粘度の低
下および転写効率を上げることができ、例えばポリブテ
ン、ポリイソブチレン。

ポリブタジェン、シリコンオイルなど粘着材料をホット
メルト材料に混合して熱特性を調整し、バインダー剤と
して使用することもできる。

色材１２２としては、着色記録においては、通常の印刷
用インク、塗料等に用いられる有機乃至無機顔料や染料
、更にはこれらの混合色材が、適宜に選択して使用でき
る。

例えば黒色転写記録において顔料としてはカーボンブラ
ック、ダイヤモンドブラック、染料としてはＣＩ　５ｏ
ｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３等を用いる。

また、フルカラー転写記録には上記の他に、シアン色と
してはＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５　（顔料
）。

ＣＩ　５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２５　（染料）、マ
ゼンタ色にはＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７　（
顔料）　、　ＣＩ　５ｏｌｕｅｎｔＲｅｄ４９．イエロ
ー色にはＣＩＰｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１２（顔料
）　、　ＣＩＰｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１７　（
顔料）。

Ｃｌ５ｏｌｕｔｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６等、顔料、染
料乃至はこれらの混合物の３原色乃至は黒を加えた４原
色のインク材料１２０をもって、熱転写層１３０を同一
の基体シート１１０上にフレーム順次で順番に配設し、
これらをフレーム順次で重ね転写するか、上記原色熱転
写層を原色毎に別の転写シート１ｏｏを形成し、夫々の
原色転写シート毎に公知のリニヤ型サーマル記録ヘッド
を配し、３乃至は４ｏ、）い＠ｉｉｌＪｉＭ＊ｔ＊ｈ。

。、へ７８．。２−１とバインダー材料１２１との混合
重量％は、転写記録特性を考慮して定められる。

色材１２２として例えば染料を用いる場合、インク材料
層１２０に占める重量％が、２チ以下であると転写記録
濃度が不足し、一方、色材１２２が顔料である場合、重
量％が６０チを越えるとインク材料１２０全体としての
溶融時の粘性低下が不足し、記録媒体表面２００への転
写が困難となり、転写記録濃度が不足する。従って色材
１２２の重量％は２〜６０％の範囲内で適当に選び、そ
れ故バインダー材料１２１はこれに対応して９８〜４０
％の範囲内に選ぶのが望ましい。

特に、色材１２２を１０〜６０チ、バインダー材料１２
１を９０〜６０％の範囲内としたインク材料１２０は、
転写記録濃度や連続階調性に優れ、推奨される範囲であ
る。この範囲は、色材１２２として顔料を用いる時に特
に有効である。

シート状基体２としては、例えば厚さが３．５〜１５μ
ｍ程度のポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、セ
ロファン、ポリカーボネイト、トリアセチルセルロース
、ナイロンなどの樹脂フィルムあるいは上質紙、グラシ
ン紙、トレーシング紙。

コンデンサ紙などの耐熱紙を用いることができる。

記録媒体２００としては、上質紙、コート紙。

アート紙１合成紙等の紙類やポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、セロファン等のプラスチックフィ
ルム等を使用することができる。

熱転写シート１ｏｏは、以上の構成を適宜、組み合わせ
て例えばホットメルトコーティング法やノルペントコー
ティング法によって基体シート表面１１０ａ上に熱転写
層１３０を塗布、成層して製造できる。

第４図は、本発明にがかる一実施例の熱転写記録シート
を用いた熱転写記録装置のシステム構成図である。

６１０はリニヤ型サーマル記録ヘッドで、昇温記録部５
１１には、抵抗発熱素子が例えば４ドツト／Ｍの密度で
配置される。この昇温記録部６１１と金属や耐熱プラテ
ン６１０との間に、記録媒体２００と熱転写層１３０を
有する熱転写記録シート（転写体）１００とを圧力６１
２で介挿、圧接し、プラテン６１０の矢印６１１の如き
回転により矢印６１２，６１３の如く紙送りする。６２
１゜６２２は夫々記録媒体ロール、巻き取りロール、６
３１．６３２は夫々転写体ロール、巻き取りロールであ
る。５２０は、記録ヘッド５１０の抵抗発熱素子夫々に
入力画像信号５００Ｂに対応してパルス幅変調された発
熱制御電気信号５００Ａを、紙送り６１２，６１３に同
期して線順次で変換供給する変調電源装置である。記録
ヘッド５１０によシ、記録部５１１に対応した熱転写層
１３０Ａを、基体１１ｏを介して線順次で昇温記録制御
する。本例では記録画素夫々の内に多数個の補助粒子１
２３が位置し、電気信号５００Ａのパルス幅Ｐｙに対応
して発熱抵抗素子の発熱が制御され、この昇温記録制御
によって、溶融したインク材料１４０が微細な多数個の
補助粒子１２３を介して浸透し、補助粒子１２３と共に
記録媒体表面２００ａに転写され、信号６００Ａのパル
ス幅Ｐｗに対応した連続階調の記録濃度で、記録画素全
面に亘って転写記録１６０が得られる。

第６図に、記録ヘッド５１０の圧力５１２の値ｐと転写
記録１６０の光学濃度りとの関係を示す実験特性を示し
た。図からも明らかであるように、実験に用いた３種類
のインクとも圧力Ｐの増加に伴い濃度りは立ち上るが、
ｐが２．５Ｋｇ／ｃｔｄ以上ではＤはそれ以上増加しな
いことがわかる。さらに、圧力６１２の値Ｐが４陽−を
超えると、プラテン６１０の回転に対し多大の負荷がか
かり、またプラテン６１０自身のたわみが増大して記録
ヘッド５１０の幅方向の転写記録濃度にむらを生じたす
する。以上のことから、所期の転写記録濃度と良好な画
質を容易に得るには、記録ヘッド５１゜の圧力６１２を
、２　、　ｓＫｇ／ｃｄから４恥鷹　の間に設定するこ
とが必要である。

第６図に、記録信号８００Ａの変調パルス幅Ｐｗと転写
記録１６０の光学濃度りとの関係を示す実＃＠ａｌｃ：
Ｌ７ｈ。、７１，４−７、ヶ、□（、Ｐ、　　　　１極
めて優れた連続階調特性を有することが明らかである。

なお、フルカラー画像記録では、シアン、マゼンタ、イ
エロー、更には黒色のインク材料１２０を順次重ね転写
する。この場合には、例えばインク材料層として、シア
ン色、マゼンタ色、イエロー色をダンダラ状に基体１１
０上に面順次で順次配置した転写体１００を用いる。ま
ず入力画像信号５００Ｂのシアン信号のみで、記録媒体
２００および転写体１００を各々矢印６１２および６１
３の方向に送りながら、シアン色のインク材料による一
画面ぶんの転写を行う。

次に記録ヘッド５１０の圧力５１２を解除し転写紙１０
０と記録媒体２００が離間した状態で転写体１ｏｏは停
止させておき、記録媒体２００のみ゛を矢印６１４の方
向へ送る。こうして記録媒体２００が記録開始時と同じ
状態まで戻ったら、再び記録ヘッド６１０を圧接しシア
ン色の転写記録の上からマゼンタ色の転写記録を行う。

同様にしてイエロー色の転写記録を行って、゛記録媒体
２００にはシアン色、マゼンタ色、イエロー色が重ね転
写され、フルカラー画像がいわゆる熱浸透転写記録され
る。

以上ハ、シアン、マゼンタ、イエローの３原色によりカ
ラー記録したが、これに更に黒を加えて４原色でカラー
記録することもでき、またその転′写順位は必要に応じ
て任意に変えることもできる。

なお、本実施例に於いては記録媒体２００は長尺状のも
のを用いたが、記録媒体２００としてカット紙を用いて
も、また、記録媒体２００をプラテン６１０に巻きつけ
て回転させながら転写記録を行っても同様の効果を得る
ことができる。さらに、記録媒体２００の送り手段とし
てプラテン６１０以外の機構、例えばキャプスタン−ピ
ンチローラによる挟持回転駆動によっても同様の効果を
得ることは明らかである。

発明の効果以上述べてきたように、本発明によれば、従来の溶融転
写記録装置では困難であった顔料色材による連続階調の
高画質な転写記録を容易にし、ＯＡ。

ＨＡ、ニューメディア、ファクシミリ分野等のモノクロ
乃至はフルかラーハードコピーとして、産業上有用なる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱転写記録シートの
断面構造図、第２図は第１図の熱転写記録シートの熱転
写層の表面平面図、第３図ａ、ｂは第１図の熱転写記録
シートを例にとっての転写原理説明図、第４図は本発明
にかかる熱転写記録シートを用いた熱転写記録装置のシ
ステム構成図、第５図は本発明にかかる熱転写記録シー
トの一実施例の実験特性図、第６図は本発明にかかる熱
転写記録シートの一実施例の他の実験特性図である。１ｏｏ・・・・・・熱転写記録シート、１１０・・・・
・・耐熱性基体、１２０・・・・・・インク材料、１２
１・・・・・・バインダー材料、１２２・・・・・・色
材、１２３・・・・・・インク転写補助粒子、１３０・
・・・・・熱転写層、２００・・・・・・記録媒体、３
００・・・・・・昇温記録信号、３１０・・・・・・記
録画素、４００　・−・−・押圧力、６００Ａ　、５０
０Ｂ・・・・・・電気信号、５１０・・・・・・サーマ
ル記録ヘッド、６１２・・・・・・圧力。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名木にｏ−一一撮Ｉｋ写祈ｊ牽ラード１１０−−一耐熊魅体／Ｊｌｌ）−一一処軟寥層迦−−一記録媒体濫、８−−一電気侶号５ｔｏ−−−Ｔ−７３し釈ツ東ヘッドａ２−　　圧力第５図転写記

Claims

【特許請求の範囲】

昇温記録制御によってその粘性が減少制御され、記録媒
体への転写性が付与される関係にあるインク材料を有し
、且つこのインク材料の構成成分たるバインダー材料よ
りも高い融点乃至は流動点を有すると共に、少なくとも
その一部の粒径が前記インク材料から成る層の厚さ以上
の粒径を有するインク転写補助粒子を前記インク材料に
混入せしめた熱転写層を、シート状の耐熱性基体の一方
の面側に設置した熱転写記録シートと、前記熱転写記録
シートのインク材料を有する面に対向する記録媒体と、
前記熱転写記録シートの耐熱性基体の面側に設置した直
線状に配列された発熱体を有するリニヤ型サーマル記録
ヘッドと、前記熱転写記録シートおよび前記記録媒体を
介して前記記録ヘッドと相対向する位置に設けられたプ
ラテンと、前記記録ヘッドを前記熱転写記録シートと前
記記録媒体を介して前記プラテンへ２．５〜４Ｋｇ／ｃ
ｍ＾２の圧力で圧接せしめる圧接手段とを備えた熱転写
記録装置。