JPS609551A - 複合材の溶製方法 - Google Patents
複合材の溶製方法Info
- Publication number
- JPS609551A JPS609551A JP11592283A JP11592283A JPS609551A JP S609551 A JPS609551 A JP S609551A JP 11592283 A JP11592283 A JP 11592283A JP 11592283 A JP11592283 A JP 11592283A JP S609551 A JPS609551 A JP S609551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- composite
- prescribed
- forged steel
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はエレクトロスラグ再溶解法による複合材の#扱
方法に係り、特に被合鍛a焼入れロール等の溶製に好適
なエレクトロスラグ再溶解方法に関する。
方法に係り、特に被合鍛a焼入れロール等の溶製に好適
なエレクトロスラグ再溶解方法に関する。
従来、エレクトロスラグ再溶解法による複@−鍛鋼焼入
九ロール等の溶製にけ公知の内層部を肉盛りする方法、
外層部を肉盛りする方法等かめるが、両方法とも、溶解
開始部の溶N寅属部19軸方向に内部割t′Lを発生し
ゃすく、健全な複合鋳塊を溶製することがむすかしい欠
点がある。
九ロール等の溶製にけ公知の内層部を肉盛りする方法、
外層部を肉盛りする方法等かめるが、両方法とも、溶解
開始部の溶N寅属部19軸方向に内部割t′Lを発生し
ゃすく、健全な複合鋳塊を溶製することがむすかしい欠
点がある。
本発明の目的は前記従来の溶解の方法での欠点tおき゛
ない、健全な複合鋳塊を得る溶製法を提供することにあ
る。
ない、健全な複合鋳塊を得る溶製法を提供することにあ
る。
本発明は前記、従来の方法におけるエレクトロスラグ再
溶解開始部の溶着金属部に発生する熱的鋳造応力による
割れの発生を防止するため溶解開始時は割れ#受注の手
延い、変形能の大きい所定外の組成の材料を溶着せしめ
、ついでf′9T別の組成の材料全溶着せしめる方法で
ある。
溶解開始部の溶着金属部に発生する熱的鋳造応力による
割れの発生を防止するため溶解開始時は割れ#受注の手
延い、変形能の大きい所定外の組成の材料を溶着せしめ
、ついでf′9T別の組成の材料全溶着せしめる方法で
ある。
溶解中の下部からの冷却による熱的応力るるいは鋳造応
力は溶解開始時に溶着せしめた割れ感受性の小さい、変
形能の大きいH[定外組成部で吸収、緩和され、B「定
組成の溶着全商都での割れ発生が阻止される。
力は溶解開始時に溶着せしめた割れ感受性の小さい、変
形能の大きいH[定外組成部で吸収、緩和され、B「定
組成の溶着全商都での割れ発生が阻止される。
ff4解終了后は複合鋳塊全熱処理あるいは鍛造等の次
工程作業終了后に溶解開始時に溶着せしめた所定外組成
の溶着金属部を切削等により除去することにより健全な
複会餉塊あるいは複合累月を得ることができる。
工程作業終了后に溶解開始時に溶着せしめた所定外組成
の溶着金属部を切削等により除去することにより健全な
複会餉塊あるいは複合累月を得ることができる。
従来方法では、割れ長さは100m或は150mにも達
し、その部分の除去を余儀なくされたが、本発明によれ
は3()〜50 mmの長埒たけ割t′L感受性のIL
(い利料全使用するたけで割れ発生を防止できる。この
ため除去する量が少なくでき、歩留りを市くできる。
し、その部分の除去を余儀なくされたが、本発明によれ
は3()〜50 mmの長埒たけ割t′L感受性のIL
(い利料全使用するたけで割れ発生を防止できる。この
ため除去する量が少なくでき、歩留りを市くできる。
以下、本発明の一実施例を第1図により脱明する。
第1図はエレクトロスラグ再溶解法、外層部肉盛りによ
って複合鍛鋼焼入れロール用鋳塊を溶製する方法?ボす
。コアー拐1を水冷銅鋳型2の中心に垂直にセットし、
奄倹3と水冷銅定盤5とに浴頗lスラグ4紮介して通電
し、溶融した電極の浴湯6會コアー拐1の表面に俗漸せ
しめ、複合鍛鋼焼入れロール用鈎塊fe:得るが、エレ
クトロスラダ(J]沼jずf開始時には5hoe月を電
液3に使用した。
って複合鍛鋼焼入れロール用鋳塊を溶製する方法?ボす
。コアー拐1を水冷銅鋳型2の中心に垂直にセットし、
奄倹3と水冷銅定盤5とに浴頗lスラグ4紮介して通電
し、溶融した電極の浴湯6會コアー拐1の表面に俗漸せ
しめ、複合鍛鋼焼入れロール用鈎塊fe:得るが、エレ
クトロスラダ(J]沼jずf開始時には5hoe月を電
液3に使用した。
ついで75r定の0.9チC−3チCrの鍛鋼焼入れロ
ダ再溶解を行なった。
ダ再溶解を行なった。
エレクトロスラグ再溶解開始時に溶解する520C月の
浴解蛍は歩箱9の点では出来るたけ少くない方が肩−利
であるが、割れ発生の防止からは鋳塊軸方向厚与で約4
01Wn以上必要である。
浴解蛍は歩箱9の点では出来るたけ少くない方が肩−利
であるが、割れ発生の防止からは鋳塊軸方向厚与で約4
01Wn以上必要である。
本発明によれは熱的りるいは鋳造応力等に対して割:/
”L感受性の大きい材料を容易に複合化することが出来
る。
”L感受性の大きい材料を容易に複合化することが出来
る。
第1図はエレクトロスラグ再溶解法、外層肉盛りによっ
て溶製した複付鍛−14焼入れロール用鋳塊の説明図で
ある。
て溶製した複付鍛−14焼入れロール用鋳塊の説明図で
ある。
Claims (1)
- 1、 エレクトロスラグ再溶解法による複合材の溶製に
おいて、溶解はじめに熱的割t′L感受性の小さい組成
の材料全溶解せしめ、ついで所定組成の桐料金所定量溶
解せしめて複合鋳塊全製造すること金%徴とする複合材
の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11592283A JPS609551A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合材の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11592283A JPS609551A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合材の溶製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609551A true JPS609551A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14674520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11592283A Pending JPS609551A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合材の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609551A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001058622A1 (de) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Inteco Internationale Technische Beratung Ges.M.B.H. | Verfahren und anordnung zum herstellen von gusskörpern aus metall |
WO2010058075A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Metso Minerals, Inc. | Method for preparing a wear-resistant multimaterial and use of the multimaterial |
CN103406503A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 辽宁科技大学 | 一种优质大型钢锭的生产方法及其装置 |
CN107262686A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 东北大学 | 一种制备复合钢锭的设备及方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11592283A patent/JPS609551A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001058622A1 (de) * | 2000-02-07 | 2001-08-16 | Inteco Internationale Technische Beratung Ges.M.B.H. | Verfahren und anordnung zum herstellen von gusskörpern aus metall |
WO2010058075A1 (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-27 | Metso Minerals, Inc. | Method for preparing a wear-resistant multimaterial and use of the multimaterial |
CN103406503A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 辽宁科技大学 | 一种优质大型钢锭的生产方法及其装置 |
CN107262686A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-10-20 | 东北大学 | 一种制备复合钢锭的设备及方法 |
CN107262686B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-01-29 | 东北大学 | 一种制备复合钢锭的设备及方法 |
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