JPS6061438A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPS6061438A JPS6061438A JP17072483A JP17072483A JPS6061438A JP S6061438 A JPS6061438 A JP S6061438A JP 17072483 A JP17072483 A JP 17072483A JP 17072483 A JP17072483 A JP 17072483A JP S6061438 A JPS6061438 A JP S6061438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feed
- feed roller
- roller
- resilient material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0638—Construction of the rollers or like rotary separators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は印刷機・複写機・記録装置等の画像形成装置、
特にコンピューターワードプロセッサーファクシミリ等
の出力信号を記録紙」二に印刷するプリンタにおける給
紙装置に関するものである。
特にコンピューターワードプロセッサーファクシミリ等
の出力信号を記録紙」二に印刷するプリンタにおける給
紙装置に関するものである。
従来技術
以下、本発明の内容を理解し易ぐするために、プリンタ
を例にとり説明を行なう。
を例にとり説明を行なう。
上記プリンタに用いられる記録用紙としては、スプロケ
ット穴を有し折畳み可能な連続用紙（ファンフォールド
ベーパ）や、紙管等圧巻かれたロール紙や、各種所定寸
法に裁断された単票用紙（カントベーパ）等がある。上
記単票用紙（以下単に用紙と称す）はプリンタ上に固定
された給紙トレー又はプリンタから着脱可能な給紙カセ
ット内に積層状に収納されている。給紙力セントには、
サイズ・紙質尋種類の異なる用紙を予め各別に収納して
おく、所要の用紙を収納した給紙カセットはプリンタの
カセット受に装填されて、プリンタ側の給紙ローラ又は
給紙ベルトの摩擦力を利用して、積層された用紙の最上
層から１枚ずつ供給する。
ット穴を有し折畳み可能な連続用紙（ファンフォールド
ベーパ）や、紙管等圧巻かれたロール紙や、各種所定寸
法に裁断された単票用紙（カントベーパ）等がある。上
記単票用紙（以下単に用紙と称す）はプリンタ上に固定
された給紙トレー又はプリンタから着脱可能な給紙カセ
ット内に積層状に収納されている。給紙力セントには、
サイズ・紙質尋種類の異なる用紙を予め各別に収納して
おく、所要の用紙を収納した給紙カセットはプリンタの
カセット受に装填されて、プリンタ側の給紙ローラ又は
給紙ベルトの摩擦力を利用して、積層された用紙の最上
層から１枚ずつ供給する。
このような給紙装置では、用紙の表面性や重量あるいは
曲げ強さく紙の腰）などによって、複数枚の用紙を同時
に給送してしまう、いわゆる重送（ダブルフィード）と
称する事故や、用紙の左右を均一に送らない曲り給送や
、或いは用紙を全く給送しないノーフィードと称する事
故を起すことがある。これは従来の給紙ロールが硬すぎ
たり（硬就５０度以上）、用紙との圧着時の接触面積が
治小であったりして、用紙の送り出しが不充分又は不安
定であるために起因している。
曲げ強さく紙の腰）などによって、複数枚の用紙を同時
に給送してしまう、いわゆる重送（ダブルフィード）と
称する事故や、用紙の左右を均一に送らない曲り給送や
、或いは用紙を全く給送しないノーフィードと称する事
故を起すことがある。これは従来の給紙ロールが硬すぎ
たり（硬就５０度以上）、用紙との圧着時の接触面積が
治小であったりして、用紙の送り出しが不充分又は不安
定であるために起因している。
このため従来の複写機・印刷機においては、フリクショ
ンバッド分離給紙方式が用いられ、例えば特公昭５５−
２１６９６号公報に示されたような構造が知られている
。しかしながらとの給紙装置の構造は、フリクションパ
ッドの分離メカニズムが微妙であり、且つ構造も複雑と
なる欠点を有してい発明の目的 − 以上述べたような従来の給紙不良発生に＠み、本発明は
単票用紙を積層状に収納したヌタソク部、例えば給紙カ
セットから上記用紙を１枚ずつ自動的に取り出し給送１
−る分離繰出部に」６けろ給出不良を防止する給紙装置
を提供することを目的とする。
ンバッド分離給紙方式が用いられ、例えば特公昭５５−
２１６９６号公報に示されたような構造が知られている
。しかしながらとの給紙装置の構造は、フリクションパ
ッドの分離メカニズムが微妙であり、且つ構造も複雑と
なる欠点を有してい発明の目的 − 以上述べたような従来の給紙不良発生に＠み、本発明は
単票用紙を積層状に収納したヌタソク部、例えば給紙カ
セットから上記用紙を１枚ずつ自動的に取り出し給送１
−る分離繰出部に」６けろ給出不良を防止する給紙装置
を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的は、積層された複数枚の用紙を収納する用紙収
納箱と前記用紙の上面より１枚の用紙を給送する給紙ロ
ーラとを備えた給紙装置において、前記給紙ローラがそ
の外周面に給紙方向と交叉する多数の筋状の凹凸を有す
る弾性材料で構成されていて、給紙時に用紙との接触す
る筋状の凹凸部分が柔軟に変形し、接触面積が増大する
ようになしたことを特徴とする給紙装置により達成され
る。
納箱と前記用紙の上面より１枚の用紙を給送する給紙ロ
ーラとを備えた給紙装置において、前記給紙ローラがそ
の外周面に給紙方向と交叉する多数の筋状の凹凸を有す
る弾性材料で構成されていて、給紙時に用紙との接触す
る筋状の凹凸部分が柔軟に変形し、接触面積が増大する
ようになしたことを特徴とする給紙装置により達成され
る。
実施例
以下、図面を用いて本発明の給紙装置の実施例を説明す
る。
る。
先ず第１図により給紙ローラの給紙メカニズムについて
説明する。図において１は給紙力セントの筐体、２はス
プリング３によって上方に押し上げられその上面に積層
状の用紙Ｐを載置する底板、４は分離爪、５は給紙ロー
ラである。ここで、Ｎ：底板２が用紙Ｐを介して給紙ロ
ーラ５の周面な圧接する押圧力、 μ：給紙ロー２５と最上部の用紙Ｐ１との摩擦係数・ Ｔ：給送力 とてろと、給送力Ｔは次式で表わされる。
説明する。図において１は給紙力セントの筐体、２はス
プリング３によって上方に押し上げられその上面に積層
状の用紙Ｐを載置する底板、４は分離爪、５は給紙ロー
ラである。ここで、Ｎ：底板２が用紙Ｐを介して給紙ロ
ーラ５の周面な圧接する押圧力、 μ：給紙ロー２５と最上部の用紙Ｐ１との摩擦係数・ Ｔ：給送力 とてろと、給送力Ｔは次式で表わされる。
Ｔ＝μ・Ｎ
用紙先端は分離爪４で押えられているので座屈を生じろ
。座屈荷重をＷとすると Ｔ＞Ｗ でなければならない。ここで座屈荷重Ｗは、用紙の断面
二次モーメント、用紙の縦弾性係数、給紙ローラ５と分
離爪４との距離等で与えられる埋に式（オイラーの式）
の他に、実際には給紙ローラ５と分離爪４との位置関係
や、抑圧荷重による用紙Ｐの凹み等により単純ではない
。
。座屈荷重をＷとすると Ｔ＞Ｗ でなければならない。ここで座屈荷重Ｗは、用紙の断面
二次モーメント、用紙の縦弾性係数、給紙ローラ５と分
離爪４との距離等で与えられる埋に式（オイラーの式）
の他に、実際には給紙ローラ５と分離爪４との位置関係
や、抑圧荷重による用紙Ｐの凹み等により単純ではない
。
第１図（に〜（Ｄ）は給紙ローラ５の回転により用紙Ｐ
を給送する過程を示ゴー図である。給紙ローラ５の回転
に伴ない、座屈は進行し１最後は用紙のコシにより分離
爪からはじけて１枚だけ給送される。
を給送する過程を示ゴー図である。給紙ローラ５の回転
に伴ない、座屈は進行し１最後は用紙のコシにより分離
爪からはじけて１枚だけ給送される。
第２図ないし第４図は本発明による給紙装置を装着した
プリンタの斜視図および断面図である。
プリンタの斜視図および断面図である。
プリンタ劇後方に固設された給紙台６の上方には前記給
紙ローラ５を回転せしめる給紙ユニ７）が回転軸７を中
心として揺動可能に設けられている。
紙ローラ５を回転せしめる給紙ユニ７）が回転軸７を中
心として揺動可能に設けられている。
該回転軸７の両端部を支持−「る左右の側板８のうち一
方の側板には、ＤＣモータ９が固定され、ＤＣモータ９
の駆動軸と一体をなすウオーム１０は、。
方の側板には、ＤＣモータ９が固定され、ＤＣモータ９
の駆動軸と一体をなすウオーム１０は、。
給紙ローラ５の軸端にワンウェークラッチを内蔵したウ
オームホイール１１に歯合している。
オームホイール１１に歯合している。
また前記左右の側板８の一端と前記給紙台６の一端には
コイルスプリング］２が張設されている。
コイルスプリング］２が張設されている。
給紙カセットを給紙台に装填する際には、先ず前記給紙
ユニシトを回転軸７を中心しτして自動又は手動により
揺動せしめた後、給紙カセットな給紙台６の先端突当部
６Ａに突当る迄挿入し、しかる後、萌配給紙ユニットを
下げて給紙ローラ５の外周面が給紙カセット内の用紙Ｐ
を押圧せし、める。
ユニシトを回転軸７を中心しτして自動又は手動により
揺動せしめた後、給紙カセットな給紙台６の先端突当部
６Ａに突当る迄挿入し、しかる後、萌配給紙ユニットを
下げて給紙ローラ５の外周面が給紙カセット内の用紙Ｐ
を押圧せし、める。
第４図は給紙カセットを装填して給送する状態の断面で
夛）る。図において一点鎖線は用紙Ｐの給送経路を示す
。
夛）る。図において一点鎖線は用紙Ｐの給送経路を示す
。
給紙カ七ノＹを装填した後、給紙準備指令が入力されろ
と、前記駆動ユニットのＤＣモータ９が回転を開始し、
給紙ローラ５が回転することにより、該給Ｍローラ５と
底板２との間に圧接挾持された用紙Ｐのうち最上層の１
枚Ｐ、が繰出されて、用紙Ｐ１の先端部は分離爪４の上
を乗り越えて給紙力セント外に排出される。排出された
１枚の用紙Ｐ１はガイド板１３を通過してプラテン１４
と下ロール１５とが圧接する部分に送り込まれ、更にプ
ラテン１４を回転せしめるモータによって、下ローラ１
５、上ローラ１６に圧接されて印字待機状態となる。
と、前記駆動ユニットのＤＣモータ９が回転を開始し、
給紙ローラ５が回転することにより、該給Ｍローラ５と
底板２との間に圧接挾持された用紙Ｐのうち最上層の１
枚Ｐ、が繰出されて、用紙Ｐ１の先端部は分離爪４の上
を乗り越えて給紙力セント外に排出される。排出された
１枚の用紙Ｐ１はガイド板１３を通過してプラテン１４
と下ロール１５とが圧接する部分に送り込まれ、更にプ
ラテン１４を回転せしめるモータによって、下ローラ１
５、上ローラ１６に圧接されて印字待機状態となる。
引続き印字開始指令が入力されると所定のピッチで用紙
は給送されて、排紙部に至り、排紙ローラ１７、圧接板
１８を経て排紙部１９上て排出争載置されろ。
は給送されて、排紙部に至り、排紙ローラ１７、圧接板
１８を経て排紙部１９上て排出争載置されろ。
第５図は本発明による給紙ローラ５の斜視図であり１第
６図はその正面図を示ゴー。
６図はその正面図を示ゴー。
上述のような給紙ローラ５と分離爪のみによって給紙カ
セットから給紙する湯合には、小さな押圧力Ｎで大きな
搬送力をもたせねばならない。これは押圧力Ｎを大［−
４”ると用紙間の摩擦力を越えてタープルフィードを発
生してしまい、搬送力が小さいと７′−フィードを発生
するためである。
セットから給紙する湯合には、小さな押圧力Ｎで大きな
搬送力をもたせねばならない。これは押圧力Ｎを大［−
４”ると用紙間の摩擦力を越えてタープルフィードを発
生してしまい、搬送力が小さいと７′−フィードを発生
するためである。
本発明においては、給紙ローラ５の圧接円筒５Ａを用紙
幅に応じて複数個設け、各円筒５Ａの外周面を給紙方向
と交叉する多数の筋状の突起を設けた弾性材料で構成し
た。該弾性材料としてクロロプレンゴム、ブチルゴム、
スチレンブタジェンゴム、アクリル、ニトリルゴム又は
ウレタンゴムの如き弾性物質が好適である。上記弾性材
料の選定に当っては適度の柔軟性を有するものが良く、
ゴノ、硬度が５０度未満、好ましくは４５〜３５度の範
囲のものがよい。
幅に応じて複数個設け、各円筒５Ａの外周面を給紙方向
と交叉する多数の筋状の突起を設けた弾性材料で構成し
た。該弾性材料としてクロロプレンゴム、ブチルゴム、
スチレンブタジェンゴム、アクリル、ニトリルゴム又は
ウレタンゴムの如き弾性物質が好適である。上記弾性材
料の選定に当っては適度の柔軟性を有するものが良く、
ゴノ、硬度が５０度未満、好ましくは４５〜３５度の範
囲のものがよい。
また給ｍローラ５の外周面に形成する筋状の突起は、給
送さ１する用紙ｐＫ所定の小圧力で接して８易に弾性変
形して接触面を増すような形状が望ましい。第７図は本
発明の給紙ローラに適用されろ筋状突起の各種実施例を
示す部分正面図である。
送さ１する用紙ｐＫ所定の小圧力で接して８易に弾性変
形して接触面を増すような形状が望ましい。第７図は本
発明の給紙ローラに適用されろ筋状突起の各種実施例を
示す部分正面図である。
図において（Ａ）は梯形、（Ｂ）は角形、（Ｃ）はイン
ボリュート又はサイクロイド形１（Ｄ）は丸頭形、（Ｅ
）は波形、（Ｆ）は鋸歯形を示す。
ボリュート又はサイクロイド形１（Ｄ）は丸頭形、（Ｅ
）は波形、（Ｆ）は鋸歯形を示す。
前記筋状突起の断面形状における山の高さは、０．３〜
５關、好ましくは０．５〜３間の範囲がよく、１１１の
ピッチは０．５〜３１１１ｒｎ１好ましくは１〜２闘の
範囲がよい。
５關、好ましくは０．５〜３間の範囲がよく、１１１の
ピッチは０．５〜３１１１ｒｎ１好ましくは１〜２闘の
範囲がよい。
また前記給紙ローラ５の用紙面に抑圧″′ｒ石圧力は２
００〜４００ ｇｒ １好ましくは２５０〜３５０ ｇ
ｒであり、用紙Ｐとの静摩擦係数μは１以上が好適でル
）石。
００〜４００ ｇｒ １好ましくは２５０〜３５０ ｇ
ｒであり、用紙Ｐとの静摩擦係数μは１以上が好適でル
）石。
上記の筋状突起を円周面上に有する弾性材料が「）成る
給紙ローラ５は、第５図に示すようにステンレス鋼棒の
シャツ）５ＡＶｃ直接モールド加工さｆ＋、てもよいが
、金属製ブツシュにモールド加工後にｎｔＴ 記シャフ
ト５Ａに固定してもよい。
給紙ローラ５は、第５図に示すようにステンレス鋼棒の
シャツ）５ＡＶｃ直接モールド加工さｆ＋、てもよいが
、金属製ブツシュにモールド加工後にｎｔＴ 記シャフ
ト５Ａに固定してもよい。
以上のように給紙ローラ５を構成することによって１給
紙ローラ５が所定の抑圧でスプリング３！、でよって押
しつけら才またとき、給紙ローラ５の山形をなす筋状突
起が変形し、接触面積が増し、確実に用紙Ｐを給送する
ことができろ。
紙ローラ５が所定の抑圧でスプリング３！、でよって押
しつけら才またとき、給紙ローラ５の山形をなす筋状突
起が変形し、接触面積が増し、確実に用紙Ｐを給送する
ことができろ。
尚）カセットの装着角度を増すことによって、スプリン
グ３の押圧力は積層状の用紙Ｐの自重による影響を少な
くすることができろ。
グ３の押圧力は積層状の用紙Ｐの自重による影響を少な
くすることができろ。
発明の構成
以上のように本発明の給紙装置は極めて簡単な構成で給
紙ローラによって用紙を確実ｆ給送できるもので多）っ
て、ダブルフィード、ノーフィード、給紙曲り、皺発生
等のトラブルを解消できろ。更に用紙ど少ない接触圧力
で圧接して給送できるので、給紙カセット内に残った少
数枚の用紙も最後の１枚Ｖｃ至ろまでダブルフィード等
のトラブルを生ずろことなく給送することが可能とｔ、
ｃる。
紙ローラによって用紙を確実ｆ給送できるもので多）っ
て、ダブルフィード、ノーフィード、給紙曲り、皺発生
等のトラブルを解消できろ。更に用紙ど少ない接触圧力
で圧接して給送できるので、給紙カセット内に残った少
数枚の用紙も最後の１枚Ｖｃ至ろまでダブルフィード等
のトラブルを生ずろことなく給送することが可能とｔ、
ｃる。
第１図は給紙過程を説明する図、第２図は本発明による
給紙装置を装着したスプ！１ンタの鋼視図、第３図およ
び第４図は前記給紙装置の側面図および断面図、第５図
および第６図は本発明による給紙ローラの側視図および
正面図、第７図は本発明による給紙ローラのｆけシの実
施例を示す部分正面図でｋ）ろ。 １・・・・・給紙力セントの筐体 ２・・・・・・底板
３・・・・・・スプリング ４・・・・・・分離爪５・
・・・・・給紙ローラ ６・・・・・・給紙台９・・・
・・・ＤＣモータ 代理人 桑 原 義 美
給紙装置を装着したスプ！１ンタの鋼視図、第３図およ
び第４図は前記給紙装置の側面図および断面図、第５図
および第６図は本発明による給紙ローラの側視図および
正面図、第７図は本発明による給紙ローラのｆけシの実
施例を示す部分正面図でｋ）ろ。 １・・・・・給紙力セントの筐体 ２・・・・・・底板
３・・・・・・スプリング ４・・・・・・分離爪５・
・・・・・給紙ローラ ６・・・・・・給紙台９・・・
・・・ＤＣモータ 代理人 桑 原 義 美
Claims (3)
- （１）積層された複数枚の用紙を収納する用紙収納箱と
前記用紙の上面より１枚の用紙を給送する給紙ローラと
を備えた給紙装置において、前記給紙ローラがその外周
面に給紙方向と交叉する多数の筋状の凹凸を有する弾性
材料で構成されていて、給紙時に用紙との接触する筋状
の凹凸部分が柔軟に変形し、接触面積が増大するように
なしたことを特徴とする給紙装置。 - （２）前記弾性材料がクロロブレンゴム、ブチルゴム、
スチレンブタジェンゴム、アクリルニトリルゴム又はウ
レタンゴムの如き弾性物質より成る特許請求の範囲第１
項記載の給紙装置。 - （３）前記弾性材料のゴム硬度が５０度未満、好ましく
は３５〜４５度の範囲である特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17072483A JPS6061438A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17072483A JPS6061438A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061438A true JPS6061438A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15910212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17072483A Pending JPS6061438A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6348742U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-02 | ||
| JPS63116445U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | ||
| JPH0617775U (ja) * | 1992-02-28 | 1994-03-08 | 相憲 金 | ゴルフ用手袋 |
| EP1634830A3 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Planographic printing plate supply unit |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17072483A patent/JPS6061438A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6348742U (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-02 | ||
| JPS63116445U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-27 | ||
| JPH0617775U (ja) * | 1992-02-28 | 1994-03-08 | 相憲 金 | ゴルフ用手袋 |
| EP1634830A3 (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Planographic printing plate supply unit |
| US7222570B2 (en) | 2004-09-14 | 2007-05-29 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate supply unit including carrying roller with hollow convex portions |
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