JPS6059001A - 二層構造を有する素材の製造装置 - Google Patents
二層構造を有する素材の製造装置Info
- Publication number
- JPS6059001A JPS6059001A JP16878883A JP16878883A JPS6059001A JP S6059001 A JPS6059001 A JP S6059001A JP 16878883 A JP16878883 A JP 16878883A JP 16878883 A JP16878883 A JP 16878883A JP S6059001 A JPS6059001 A JP S6059001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- die
- powder
- chamber
- Prior art date
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二層構造を有する素材の製造装置に関する
。
。
この発明は、従来の超硬ドリルの有する欠点を解消する
ことができる超硬ドリルを開発するのに伴なって開発さ
れたものである。そこで、そのような超硬ドリルを説明
することによってこの発明の目的を明らかにする。
ことができる超硬ドリルを開発するのに伴なって開発さ
れたものである。そこで、そのような超硬ドリルを説明
することによってこの発明の目的を明らかにする。
本出願人が開発した超硬ドリルは、第１図および第一図
に示すように、ドリル本体１を、その軸線Ｏを含む中心
部２とこの中心部２の外側に設けられた外周部３とから
なるβ層構造とし、中心部２を外周部３より靭性の高い
超硬合金によって構成する一方、外周部３を中心部２よ
り硬度の高い超硬合金によって構成したものである。
に示すように、ドリル本体１を、その軸線Ｏを含む中心
部２とこの中心部２の外側に設けられた外周部３とから
なるβ層構造とし、中心部２を外周部３より靭性の高い
超硬合金によって構成する一方、外周部３を中心部２よ
り硬度の高い超硬合金によって構成したものである。
上記構成の超硬ドリルによれば、中心部２を外周部３よ
り靭性の高い超硬合金によって構成しているから、従来
の超硬ドリルではなし得なかった高送り穴明は加工を行
うことができ、これによって穴明は加工の能率を大幅に
向上させることができる。また、スラスト荷重による中
心部の圧壊を防止することができ、寿命の向上を図るこ
とができる等の利点が得られる。
り靭性の高い超硬合金によって構成しているから、従来
の超硬ドリルではなし得なかった高送り穴明は加工を行
うことができ、これによって穴明は加工の能率を大幅に
向上させることができる。また、スラスト荷重による中
心部の圧壊を防止することができ、寿命の向上を図るこ
とができる等の利点が得られる。
ところで、上記の超硬ドリルを製造するには、２種類の
超硬合金からなる素材、すなわち二層構造を有する素材
を製造するための製造装置が必要となる。しかもこの場
合、ドリルが大量に使用されるものであることから、そ
のような素材を大量生産し得るものであることが要望さ
れる。
超硬合金からなる素材、すなわち二層構造を有する素材
を製造するための製造装置が必要となる。しかもこの場
合、ドリルが大量に使用されるものであることから、そ
のような素材を大量生産し得るものであることが要望さ
れる。
この発明は、上記要望に応えるもので、二層構造を有す
る素材を容易にかつ大量に製造することができる製造装
置を提供することを目的とする。
る素材を容易にかつ大量に製造することができる製造装
置を提供することを目的とする。
この発明は、第１のシリンダの内部に第一のシリンダを
設け、これら第１．第一のシリンダからそれぞれ押し出
される粉末状の材料を、第１のシリンダの先端部に設け
たダイスによって同時に圧縮成形するようにした点にあ
る。
設け、これら第１．第一のシリンダからそれぞれ押し出
される粉末状の材料を、第１のシリンダの先端部に設け
たダイスによって同時に圧縮成形するようにした点にあ
る。
以下、この発明の一実施例について第３図ないし第５図
を参照して説明する。なお、第３図はこの発明に係る製
造装置の縦断側面図、第９図は第３図の■−■線矢視断
面図である。
を参照して説明する。なお、第３図はこの発明に係る製
造装置の縦断側面図、第９図は第３図の■−■線矢視断
面図である。
これらの図において、符号１１は第１のシリンダである
。この第１のシリンダ１１の内周には、その内部空間を
前後に二層する隔壁１２が形成されている。また、第１
のシリンダ１１の先端面には蓋体１３が固定され、後端
面には蓋体１４が固定されている。したがって、第１の
シリンダ２１の内部は前室１５と後室１６とに区分され
ている。
。この第１のシリンダ１１の内周には、その内部空間を
前後に二層する隔壁１２が形成されている。また、第１
のシリンダ１１の先端面には蓋体１３が固定され、後端
面には蓋体１４が固定されている。したがって、第１の
シリンダ２１の内部は前室１５と後室１６とに区分され
ている。
上記蓋体１３の中央部には、ダイス１７が固定されてい
る。このダイス１７の中央部には、そこを貫通するダイ
ス穴１８が形成されている。このダイス穴１８の後端部
には、中子１９が嵌合固定されている。この中子１９は
、第５図に示すように、先端側が漸次小径となる外筒部
２０および内筒部２１と、これら外筒部２０と内筒部２
１との間に形成されたリプ２２とから構成されている。
る。このダイス１７の中央部には、そこを貫通するダイ
ス穴１８が形成されている。このダイス穴１８の後端部
には、中子１９が嵌合固定されている。この中子１９は
、第５図に示すように、先端側が漸次小径となる外筒部
２０および内筒部２１と、これら外筒部２０と内筒部２
１との間に形成されたリプ２２とから構成されている。
そして、内筒部２１の内周には、第２のシリンダ２３の
先端部が嵌合固定されている。この第２のシリンダ２３
の軸線は、第１のシリンダ１１の軸線と一致せしめられ
ている。
先端部が嵌合固定されている。この第２のシリンダ２３
の軸線は、第１のシリンダ１１の軸線と一致せしめられ
ている。
ま几＋第１のシリンダ１１の前室１５にはＮ第２３の外
周に摺動自在に嵌合せしめられている。
周に摺動自在に嵌合せしめられている。
そして、第１のピストン２４によって、第１のシリンダ
１１と第一のシリンダ２３との間の空間が第１シリンダ
左室２５と第１シリンダ右室２６とに区分されている。
１１と第一のシリンダ２３との間の空間が第１シリンダ
左室２５と第１シリンダ右室２６とに区分されている。
また、第一のシリンダ２３の内部には、ｇ２のピストン
２７が摺動自在に設けられている。この第２のピストン
２７によって、第一のシリンダ２３内が第１シリンダ右
室２６と＠ノシリンダ右室２９とに区分されている。
２７が摺動自在に設けられている。この第２のピストン
２７によって、第一のシリンダ２３内が第１シリンダ右
室２６と＠ノシリンダ右室２９とに区分されている。
一方、第１のシリンダ１１の後室１６の中央部には、一
端が隔壁１２に固定され、他端が蓋体１４に固定された
第３のシリンダ３０が設けられている。この第３のシリ
ンダ３０と第１のシリンダ１１との間には、外周が第１
のシリンダ１１の内周に摺動自在に嵌合せしめられ、内
周が第３のシリンダ３０の外周に摺動自在に嵌合せしめ
られた第３のピストン３１が設けられている。この第３
のピストン３１によって、第７のシリンダ１１と第３の
シリンダ３０との間の空間が、第３シリンダ左室３２と
第３シリンダ右室３３とに区分されている。これら第３
シリンダ左室３２と第３シリンダ右室３３には、それら
に対して作動油を供給し、かつ排出するための通路３４
．３５がそれぞれ開口せしめられている。なお、第３の
ピストン３１は、ロッド３６、第２シリンダ２３の外周
に摺動自在に嵌合せしめられた連結板３７およびロッド
３８を介して第１のピストン２４に連結せしめられてい
る。
端が隔壁１２に固定され、他端が蓋体１４に固定された
第３のシリンダ３０が設けられている。この第３のシリ
ンダ３０と第１のシリンダ１１との間には、外周が第１
のシリンダ１１の内周に摺動自在に嵌合せしめられ、内
周が第３のシリンダ３０の外周に摺動自在に嵌合せしめ
られた第３のピストン３１が設けられている。この第３
のピストン３１によって、第７のシリンダ１１と第３の
シリンダ３０との間の空間が、第３シリンダ左室３２と
第３シリンダ右室３３とに区分されている。これら第３
シリンダ左室３２と第３シリンダ右室３３には、それら
に対して作動油を供給し、かつ排出するための通路３４
．３５がそれぞれ開口せしめられている。なお、第３の
ピストン３１は、ロッド３６、第２シリンダ２３の外周
に摺動自在に嵌合せしめられた連結板３７およびロッド
３８を介して第１のピストン２４に連結せしめられてい
る。
また、上記第３のシリンダ３０には第ダのピストン３９
が摺動自在に設けられている。この第ダのピストン３９
によって、第３のシリンダ３０内が嬉ダシリンダ左室４
０と第クシリンダ右室４１とに区分されている。これら
第クシリンダ右室４０と第クシリンダ右室４１とには、
それらに対して作動油を供給し、かつ排出するための通
路４２゜４３がそれぞれ開口せしめられている。なお、
第グのピストン３９はロッド４４を介して＃ｇ、２のピ
ストン２７に連結せしめられている。 ・しかして、上
記のように構成された製造装置によって、例えば前述し
た超硬ドリルの素材を製造する場合には、予め第１シリ
ンダ左室２５および第２シリンダ左室２８にそれぞれ超
硬合金の粉末を充填しておく。そして、第３シリンダ右
室３３および第グクＩＪ ｙダ右室４１に作動油を供給
し、第１のピストン２４、第一のピストン２７をそれぞ
れ第３図の左方へ移動させる。すると、第１シリンダ左
室２５内に充填された粉末は、中子１９の外筒部２０と
内筒部２１との間を通ってダイス１７のダイス穴１８内
へ至り、外周部を形成する。
が摺動自在に設けられている。この第ダのピストン３９
によって、第３のシリンダ３０内が嬉ダシリンダ左室４
０と第クシリンダ右室４１とに区分されている。これら
第クシリンダ右室４０と第クシリンダ右室４１とには、
それらに対して作動油を供給し、かつ排出するための通
路４２゜４３がそれぞれ開口せしめられている。なお、
第グのピストン３９はロッド４４を介して＃ｇ、２のピ
ストン２７に連結せしめられている。 ・しかして、上
記のように構成された製造装置によって、例えば前述し
た超硬ドリルの素材を製造する場合には、予め第１シリ
ンダ左室２５および第２シリンダ左室２８にそれぞれ超
硬合金の粉末を充填しておく。そして、第３シリンダ右
室３３および第グクＩＪ ｙダ右室４１に作動油を供給
し、第１のピストン２４、第一のピストン２７をそれぞ
れ第３図の左方へ移動させる。すると、第１シリンダ左
室２５内に充填された粉末は、中子１９の外筒部２０と
内筒部２１との間を通ってダイス１７のダイス穴１８内
へ至り、外周部を形成する。
一方、第２シリンダ左室２８内に充填された粉末は、ダ
イス穴１８内へ至シ、中心部を形成する。
イス穴１８内へ至シ、中心部を形成する。
そして、これら外周部を形成する粉末および中心部を形
成する粉末は、ダイス穴１８内を通過する際に同時に圧
縮成形され、二層構造を有する素材Ｍとなる。
成する粉末は、ダイス穴１８内を通過する際に同時に圧
縮成形され、二層構造を有する素材Ｍとなる。
なお、上記実施例においては、超硬合金を用い タてド
リルの素材を製造する場合について述べたが。
リルの素材を製造する場合について述べたが。
用いる材質としてはサーメット、セラミックその他のも
のを用いてもよい、また、ドリルの素材に限られること
なく、他のものの素材を製造することができるのは勿論
である。この場合、素材の断面形状が円形以外であれば
、ダイス穴１８の形状をそれに合わせるようにする。ま
た、第一のシリンダ２３の先端開口部の断面形状を円形
以外の形状としてもよく、このようにすれば中心部分と
外周部分との結合強度を高めることができる。
のを用いてもよい、また、ドリルの素材に限られること
なく、他のものの素材を製造することができるのは勿論
である。この場合、素材の断面形状が円形以外であれば
、ダイス穴１８の形状をそれに合わせるようにする。ま
た、第一のシリンダ２３の先端開口部の断面形状を円形
以外の形状としてもよく、このようにすれば中心部分と
外周部分との結合強度を高めることができる。
以上説明したように、この発明の製造装置によれば、第
７のシリンダの内部に第！のシリンダを設け、これら第
１．第２のシリンダからそれぞれ押し出される粉末状の
材料を、第１のシリンダの先端部に設けたダイスによっ
て同時に圧縮成形するようにしているから、二層構造を
有する素材を連続して製造することができ、したがって
そのような素材を容易鈍かつ大針に製造することができ
る等の効果が得られる。
７のシリンダの内部に第！のシリンダを設け、これら第
１．第２のシリンダからそれぞれ押し出される粉末状の
材料を、第１のシリンダの先端部に設けたダイスによっ
て同時に圧縮成形するようにしているから、二層構造を
有する素材を連続して製造することができ、したがって
そのような素材を容易鈍かつ大針に製造することができ
る等の効果が得られる。
−）
第１１凶および第２図は本出願人が開発した超硬ドリル
の一例を示し、第１図はその正面図、第２図はその一部
省略側面図、第３図ないし第５図はこの発明の一実施例
を示し、第３図はその縦断側面図、第９図は第３図のｆ
Ｖ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は中子を示す拡大断面図
である、 １１・・・・・・第１のシリンダ、１７・・・−・・ダ
イス、１８・・・・・・ダイス穴、２３・・・・・第一
の７す／ダ。 ２４・・・・・・第１のピストン、２７・・・・・・第
２のピストン。 出願人三菱金属株式会社 第１図 ■ 第２図 ！
の一例を示し、第１図はその正面図、第２図はその一部
省略側面図、第３図ないし第５図はこの発明の一実施例
を示し、第３図はその縦断側面図、第９図は第３図のｆ
Ｖ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は中子を示す拡大断面図
である、 １１・・・・・・第１のシリンダ、１７・・・−・・ダ
イス、１８・・・・・・ダイス穴、２３・・・・・第一
の７す／ダ。 ２４・・・・・・第１のピストン、２７・・・・・・第
２のピストン。 出願人三菱金属株式会社 第１図 ■ 第２図 ！
Claims (1)
- ダイス穴を有するダイスが先端部に設けられた第１のシ
リンダと、この第１のシリンダの内部に軸線を前記第１
のシリンダの軸線に沿わせて設けられた第２のシリンダ
と、前記第１のシリンダに摺動自在に設けられ、かつ内
周が前記第一のシリンダの外周に摺動自在に嵌合せしめ
られた第１のピストンと、前記第２のシリンダに摺動自
在に設けられた第一のピストンとを備えてなることを特
徴とする二層構造を有する素材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878883A JPS6059001A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 二層構造を有する素材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878883A JPS6059001A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 二層構造を有する素材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059001A true JPS6059001A (ja) | 1985-04-05 |
| JPS634601B2 JPS634601B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15874477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878883A Granted JPS6059001A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 二層構造を有する素材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059001A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275062U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-14 | ||
| WO2004060588A1 (de) * | 2003-01-02 | 2004-07-22 | Arno Friedrichs | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hartmetall-werkzeugs |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16878883A patent/JPS6059001A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275062U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-14 | ||
| JPH0230439Y2 (ja) * | 1985-10-24 | 1990-08-16 | ||
| WO2004060588A1 (de) * | 2003-01-02 | 2004-07-22 | Arno Friedrichs | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hartmetall-werkzeugs |
| US7204117B2 (en) | 2003-01-02 | 2007-04-17 | Arno Friedrichs | Method and device for producing a hard metal tool |
| CN1311924C (zh) * | 2003-01-02 | 2007-04-25 | 阿尔诺·弗里德里希斯 | 用来制造硬质金属刀具的方法和装置 |
| KR101055160B1 (ko) | 2003-01-02 | 2011-08-08 | 아르노 프리드리히 | 바형 초경합금 공구를 제조하는 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634601B2 (ja) | 1988-01-29 |
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