JPS6057941B2 - 溶融金属を凝固製品に変える方法ならびに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属を凝固製品に変える方法ならびに装
置に関する、更に詳しくは溶融金属からビレツトもしく
はスラブなどの半成品を製造する方法ならびに装置に関
する。

例へば連続鋳造法など、溶融金属、特にのちに仕上り
製品と成される凝固部片製造用の鋼を鋳造する通常の方
法では、溶融金属が開口端を有する鋳型に注入せられ、
低温の鋳型壁に隣接して鋳型に入る溶融金属が凝固して
表皮となり表皮は最初の凝固が継続するとき最初のうち
は迅速に厚くなる。

然しながら、凝固が鋳物の中心に向ひ増大するにつれて
凝固速度が累進的に低下する。ビレツトが円形、正方形
、もしくは矩形断面のものであつてもビレツトの凝固時
間Ｔは通常はＴ＝ＫＤ２なる式により表はされる、ただ
しには冷却条件により左右されるファクターであり、Ｄ
は直径もしく’は一方の表面から他の表面に到る厚さで
ある、冷却時間Ｔは近似的に直径もしくは厚さの２乗に
比例する。 溶融金属、特に鋼が迅速に凝固するとき、
迅速な凝固が例へば鋼中の合金化元素などの或種の元、
素の偏析を妨げ或ひは最小限にする場合には鋳物が微粒
構造を有するものとなるが、凝固が遅いと粗大な望まし
からぬ粒子構造となり、鋼の場合にはＳ，Ｐ，Ａｓ，Ｚ
ｎ，Ｓｎなどを含む不純物は勿論のこと或種の合金化元
素から成るクリスタル及び鋳物の最後に凝固する区域に
クリスタルが集中することによる廃却を生ずることは勿
論公知である。

従つて、チル・ゾーン層と呼ばれる鋳物の外部は微粒構
造の見地からは優れており、またチル・ゾーン層がこれ
を形成させた溶融金属の成分に最も近似的に対応すると
の理由で優れている。鋳型鋳造もしくは連続鋳造により
従前から行はれている鋳造されたインゴットの断面の均
一性を実現するためには、チル・ゾーンの成分及び粒子
構造がインゴットの断面全体に拡がつている場合には不
要な熱処理、圧延及び鍛造作業が必要になる。本出願人
の出願、特開昭５０−６０４２５号には、連続的に形成
された数枚の薄いストランド、若しくは単一ストランド
の平行部分が、通常の圧延温度以上てはあるが液状金属
が見えない固相温度で相互に表面と表面とで連続的に接
触させられるようにする方法が示されている。

凝固した金属を変形させるに必要な圧力よりも小さい軽
微な圧力を接触面に加えるときは、この状態で発生する
結晶間拡散により融着もしくは溶接が行はれる。これは
無流溶接もしくは加圧溶接と呼ばれる。従つて、数枚の
個々の層もしくはストランドを組合はせるこの方法によ
り例へば直径Ｄのビレツトを製作するときは、個々の層
の厚さに基き計算した凝固時間が加速せられ、凝固時間
は上記の式により表はされることなく、式Ｔ＝ＫＤ２が
ほぼＴ＝賢となる、ただしＳは層の数を示す。

多数のストランドを一諸に加圧して溶接を行ふ際に、殆
んどの場合に約２％以下の厚さの低下が発生する、従つ
て、仕上り鋳物の寸法Ｄを決める際には、寸法Ｄを確保
するためにこの厚さの低下を考慮に入れなければならな
い。換言すれば、溶融状態から別々の薄層に凝固する１
屯の薄片金属は単一の鋳物として寸法Ｄのビレツト若し
くはスラブに鋳造された１屯の金属よりもはるかに迅速
に凝固する。別個の２個もしくは３個の層またはストラ
ンドを組合はせて半成品を製作する場合には各層につき
別個の鋳造ロールを使用して各層を別個に製作すること
は、２個以上の追加層の各々につき別個の加圧ロール装
置を使用しても、商業的に可能である。

けれども４層、５層もしくは１０層、１０層以上の薄片
を組合はせ単一のスラブ若しくはビレツトとする場合に
は、２層以上の各層に対し加圧ロール・バスを設けるこ
と及びこのようなプラントに要する資金の問題と共に各
層につき別個の鋳造装置を有するプラントの複雑さと場
所の要件とは前記出願の方法の経済性と利点とを帖消し
にする。本発明は、金属の薄層が凝固する可動令却面に
溶融金属を接触させることにより溶融金属を薄層に鋳込
み、次々に出現する別個の薄片もしくは所定長さの部分
もしくはストリップに切断される幅広い扁平な連続スト
リップと成し、こられを単一の積層装置もしくは積重ね
装置に引渡し、これらの薄片が上下に重ねられるときこ
れらを加圧溶接する共通の装置により薄片が一体的に結
合するように成された溶融金属、特に鋼を半製品に変え
る方法と装置とに関するものてある。

或る場合には２個の鋳造装置を使用することもあるが、
それらの出力は制限せられ共通の加圧溶接装置で一層が
次層に融着される。ここに公表されている態様で鋳造さ
れた薄層の粒子構造と成分とは可動冷却面上に冷却され
た層が形成する時に決められる、数個の薄層を組合はせ
、厚い製品からの熱の伝道速度を遅くするビレツト若し
くはスラブなどの普通製品とすることは粒子構造と成分
とにさして影響することはない。

以下の説明において、『ストランド」なる術語は溶融金
属に接触して動く低温面に連続的であると断続的てある
とを問はす生成せられ後に運動中の低温度面もしくは寒
冷面から剥ぎ取られる凝固層となる発現鋳物を示すため
に使はれる。発現鋳物は約３顛の厚さのものが望ましく
、すべての目的に対し発現鋳物を生成させる溶融金属の
微粒子構造と均一な成分とを有し、この溶融金属はテー
ル・ゾーンの厚さを有するものと言はれている。１スト
リツプョなる術語は別に指示する場合以外には、ストラ
ンドを長手方向に切断することにより形成される分割体
を示すために使はれ、１個片ョもしくは『定長物』なる
術語はストランド若しくはストリップを横方向に切断す
ることにより形成せられ、或ひは鋳造装置内で固定の長
さに形成される個々の鋳造片を示す。

形状もしくは寸法とは無関係に完全な装置の生成物は『
製品』『単一製品』もしくは『半製品』と呼ばれる。数
個のストランドが同時に鋳込まれ且つ組合はせられる場
合には、同一寸法のものと仮定すれば、ここに公表する
改良の場合よりも高い生産速度が得られる。

その理由は数個のストランドが同時に形成せられ組合は
せられて半製品と成されるからである。然しながら、本
発明の改良では従前の連続鋳造もしくは半連続鋳造によ
り同一屯数を生産する場合よりも迅速な液状金属をビレ
ツド若しくはスラブに変える速度を得ることができる。
このことは、凝固生成物の厚さを減らすことにより凝固
速度が指数函数的に増大することによるものである。例
へば幅１米、厚さ１５０朗の鋼スラブを厚さ３？の多数
の層を融着して一諸にすることにより製作する場合を取
ると、この３ＴｒＬ／７ＴＬ，の厚さが約１秒て得られ
る。

液状鋼に長さ１米にわたり接触している移行ベルト・コ
ンベーヤーを冷却壁として使用すると、厚さ３７１７７
！の凝固層を引上けるためのベルト速度を毎秒１米とす
ることができる。これは毎分ほぼ１４００ｋ９の生産に
対応する。これを１個のストランドによる従前の連続鋳
造によりこの数字を得ようとすれば、少くとも長さ７・
５米の内部液体プールを設け毎分１・２株の最小取上速
度で薄層部分を完全に凝固させるに約６分かかることを
考へると、複雑高価な連続鋳造装置が必要となる。この
時間中にストランドは適切に冷却せられその長さ全体に
わたり支持されていなければならない。これに反し、本
発明の実施例による方法は、短小な移送ベルト若しくは
廻転ドラム、ベルトから出たのちに層もしくはストラン
ドを所望長さの薄層片に切断する剪断機、薄層片を上下
に積重ねる機構、ならびに先行層の上部に薄層片が加え
られるとき積重ねられた薄層片に加圧する機構を必要と
する。ベルトが液状鋼に接触している長さを単に１米と
し鋳込まれるストランドを一層薄くすれば、更に高度の
生産速度が得られる。理論的には、厚さの低減により凝
固速度が指数函数的に増大するために厚さ１７７！７７
！の層は毎分ほぼ５４０．の取上げ速度を可能にする、
５４味の数字は毎分約４屯に対応する。この生産性は毎
分３・５米の鋳造速度でほぼ２１米の液体プールを使用
する現今の鋳造技術による連続鋳造では殆んど達成困難
なものである。若し薄層もしくはストランドの幅を長手
方向に幅１０Ｃｋ！ｎの数個のストリップに分割して１
０呼方ミリメターのビレツトに融着するものとすれば毎
分約５株程度の生産力が理論的には得られる。本発明の
主要な利点は、このようにして一体化され単一部片と成
されるすべての薄層が単一の可動冷却面及び１個の溶融
金属体から得られると言ふことである。

然しながら、所望とあれば、１個の鋳造装置から交互に
切り出される薄層部片を他の薄造装置で形成せられ切り
出される薄層部片に差込み、また単一の鋳造装置て形成
された薄層部片を交互にもしくは次々に同時に形成され
る別の鋳物に積重ねることもできる。同時に同一幅もし
くは異る幅を有する複数個のより幅のせまい半成品鋳物
を製作するためには幅広い機械に僅かの模様換えをすれ
ば足りる。

本発明は本発明を実施する装置と方法との特定の実施例
を示す添付図面に関連して以下に詳しく説明されている
。本発明を実施する簡単な装置と方法とを示す第１，２
．及び３図において、２は鋳造用取鍋を示し、溶融金属
が排出管の排出端を潜没させる深さに保たれている中間
容器４の中に延び出す排出管３を備えている。

流量制御弁が管３上の点５に示されている。通常の作動
状態で容器４内の溶融金属の深さが管３の下端を潜没さ
せるよう、容器４”は内部堰（せき）６を有し、溶融金
属が堰６を越えて流動し金属から鉱滓を浮乏させ除去す
る重要な作用をする。堰６の排出側から溶融金属はＵ字
型を成す接続通路７を経て容器８に流入する。ここでは
容器８に浸かり均一速度で作動する内．部から冷却され
たドラム９の表面により示されている連続的に動く無端
冷却面により、凝固金属の連続的な薄層がドラム上に塗
着せられ、ドラムにより容器から取出される。参照番号
１０に示すこの層は、ほぼ全面的に凝固する温度もしく
はこれノに近い温度でドラムの上面から剥ぎ取られ、水
平に動かされレベリング・ロール１１に入れられる。レ
ベリング・ロールから出たのち、薄層は剪断機１２によ
り均一長さの個片に切断される。公知の構造の電気眼回
路を備えたリミット・スイツチが１３に示され剪断機１
２を作動させる。剪断時に、各個片は平行支持体１４上
に動いている、支持体の１個はそれぞれの揺動軸１６か
ら張り出すリンク１５により機械の両側に吊下されてい
る。参照番号１７に示す公知の構造の種々の機構が揺動
軸１６を同調して作動させ支持体を分離させ今なほ高温
の次々の薄層個片を以下に説明する可動型の受入れベッ
ドに落下させる。ドラムから取出された高温の薄層は極
めて弱くしなやかであり、損傷を避けるために何等かの
方法で剪断の前後に支持させていなければならない。

通常の支持装置及び移送装置は鋳込まれた金属層の破壊
もしくは粘着を避けるために冷却を必要とする。これは
、のちに補給を必要とし機械を装備し運転させる経費を
追加する望ましからぬ熱の除去を生ずる。本発明は薄層
の支持、誘導及び移送さえも、薄層もしくは個片もしく
はストリップに浮遊性を与える反撥力を発生し且つ運動
中の金属に熱を補給する交流電磁界を発生させることに
より行ふことを考えている。このために、１８及び１９
に示す支持板１９が設けられる。

支持板１９は可動支持装置１４の部分を備え、支持装置
１４の内部には、薄層もしくは切断された個片を支持板
から反撥し離隔させ且つこれらの薄積もしくは個片に誘
電的に熱を発生させると言ふ二つの目的のために電界を
発生させる周波数と強さとを有する交流電流を加えられ
た水冷された管が設けられる。ドラム９及びレベリング
・ロール１１から金属に加えられる力は通常は薄層の先
端をリミット・スイッチ１３に運び剪断作用を行ふに充
分なものである、けれども長大な個片の場合にはコイル
が附勢せられ金属を遂次リミット・スイッチの方向に押
出しドラム９及びロール１１により加えられる力を補充
する。このように移行する磁界を発生する装置は業界に
公知である。以上に説明した如く、剪断機の作動により
切断される薄層もしくはストランドは既に支持体１４及
びその支持板１９により支持せられ、リミット・スイッ
チ１３の作動により作動機構１７が制御せられ支持体１
４を分離し切断ずみの個片を支持体の間から落下させる
ように成されている。

剪断機の作動に関連して支持体１４を開閉させるために
機構１７の作動を開始させる種々の装置は本発明の一部
を構成するものではなく、自動炉及び他の扉作動機構で
公知になつている。可動支持体１４の下部には積重ね装
置の層が置かれ、積重ね装置は連続的に鋳造された層か
ら剪断される個片の長さの少くとも２倍に等しいか或い
はこれによりも長い前進動程及び後退勤程でヘッド板を
動かすだけの長さを有する流体圧シリンダー及びピスト
ン装置２１を有するベッド板２０を備えている。

個片が支持体から落下しベッド板上に扁平に置かれると
き、もしくは積重ね開始或ひは形成中に１個もしくは数
個の個片が既に落下している場合には前に落下した個片
の上部に直接落下するときベッド板が各個片を受入れる
位置に置かれるようピストンの作動がタイミングを定め
られる。４個片がベッド板上＆９形成中の積重ね体の上
部に受入れられ或ひは積重ね体形成の初期にベッド板上
に置かれると、その直後にピストン２１が作動して第２
図で見て右方にベッド板を動かし１対のロール２２と２
３との間に入れる、上部ロール２２はベッド板上に積重
ねられた個片の高さが増大するとき上方に動かされるけ
れども、ベッド板がロール２２及び２３の間を往復する
とき新規に置かれた個片の上面に軽い所定圧力を加える
ように配列されている。

第３Ａ図には、所定長さの高温金属がベース板上に落下
することにタイミングを合はせてベース板の運動を制御
する簡単な型の装置が示されているが、これを行ふ一つ
の方法を簡単なダイヤグラムで示すものである。

蝶着された一方の支持体１４が鉛直位置に落下するとき
は、支持体１４がスイッチ２４を閉鎖しソレノイド２５
を附勢し四方弁２６を作動させ流体圧力をシリンダー・
ピストン装置２１のシリンダーの左端に入れ、該シリン
ダーの反対端の圧力を放出して、第３Ａ図に示す如く動
程の左側極限から板２０を動かす。

同時に、スイッチ２４が閉鎖しスイッチ２７が開かれる
。けれども支持板１４が回動してスイッチ２４との係合
から外れるや否や、スイッチ２４を開きスイッチ２７を
閉鎖するよう切替装置が偏倚されている、そこで、ソレ
ノイド２８が附勢されて四方弁を逆転させロール２２と
２３との間を経てベース板を戻す。薄層の個片もしくは
所定長さの部片から成る積重ね体が所定高さに達すると
きベース板がその動程の後退端もしくは右端に置かれる
際に双方のソレノイドへの回路を開くための参照番号３
０に示す浮動型のスイッチが設けられる。

このスイッチは作動に休止を生じ、第２図の矢印に示す
如く、また第３図に最も良く示す如く鋳造装置から後続
の薄層を完全に除去させるために、仕上げられた製品を
ベース板から横方向に押出すことを可能にする。例へば
以下に説明するブッシャー機構の如きブッシャーを使用
することができる。第１図に示す如く、ベース板２０の
右端は、２０ｂにおいてベッド板の主区域の扁平レベル
に傾斜する隆起した端部２０ａを有している。

図示の如く、この隆起レベルはベース板が動程の延び出
した極限もしくは左側極限に置かれるときロール２２と
２３との間に置かれ、ベース板が右側位置もしくは後退
位置に向つて動く度毎に上側ロールを積重ね体の上に降
ろすように成されている。参照番号３１に示す破線は、
容器８の前部に始まり上面でベース板を動かしているロ
ーラー・テーブルの後部を過ぎ延び出している囲ひを示
す、囲ひは側壁と底壁とを有し、制御され不活性雰囲気
、既ち非酸化性雰囲気が上記装置の周辺に保持せられか
なりの範囲に熱損失が阻止されるように成されている。
装置の排出端、既ち第１及び２図に示す如く右端には、
液体を充填させた容器により示された液体シール３２が
設けられ、この液体シール３２に囲ひ３１の縁部が浸け
られている。第３図の彎曲した点状矢印３３により示す
如くベース板から横方向に押出される製品はこの孔（容
器）に入り、そこから取出される。製品を取出すコンベ
ーヤーその他の装置は本発明の一部を構成するものでは
ない。容器４と容器８との間の溶融金属は溶融金属が囲
ひに入れられる点で囲ひに入る空気を阻止するトラップ
となつている。この装置の作動に際し、厚さ約３ｗｎの
金属の連続的な層が形成せられ、均一な長さに切断せら
れ、以上に説明した態様で所要厚さのスラブ若しくはビ
レツドを形成するように積重ねられる。

最初の個片以後の、各個片は下部に置かれた高温個片の
上に置かれる、各個片の高温、囲ひから空気を無くする
ことを含め清浄な表面、従つて金属の酸化を防止しうる
ために、適切な圧力を加えることにより接触面間の金属
の融着が行はれる。適切な圧力は薄層の物理的性質によ
り左右される。この圧力は対向する表面間の緊密な接触
を直ちに行はせるに充分なものでなければならない。可
塑性の劣る金属が生産させるときは、金属が破壊なしに
高圧に耐えられる温度に達したのちに始めて圧力を加え
ることがあり得る、この場合には交互に作動しうる２個
もしくはそれ以上のベース板を設ける。例へば迅速に良
好な可塑性（高温加工性）に達する低炭素鋼など別のグ
レードの金属の場合には、金属が迅速に硬化するから比
較的高度の圧力を直ちに加えることができる。特定グレ
ードの炭素鋼及び合金鋼に対する絶対的なパラメーター
は、製品の寸法、形状、金属の組成、ロールによるか或
ひはブレスによるかなど圧力を加える態様、振動板など
により決定しなければならない。この作業の一例を取つ
てみると、毎秒１米の速度で作動する水冷型ドラム９を
使用して薄層が凝固装置を出るとき厚さ３Ｔｆ１ｔを有
する薄層を融着させることにより長さ３米、厚さ１５０
ｗｎのスラブを製作するものと仮定すれば、連続的に形
成されるストリップから切断された少くとも印個の個片
をベース板２０上に積重ねることが必要になる。

ピストン及びシリンダー装置２１は３秒以内にフルに前
進後退の動程を完了しなければならない。然しながら、
高温金属に加えられる圧力のために或程度の高さの低下
を考慮して仕上がり製品の所望の厚さ１５−を得るため
に若干の個片もしくは薄層を追加する必要がある。然し
ながら、厚さの低下はこれに対応し長さを延伸させるも
のであるから、個片または所定長さの薄片を僅かに短小
に切断することもできる。従つて、ピストンの動程サイ
クルをやや短かしく、単位時間あたりの生産量を同一に
とどめ、既ち単位時間当りの仕上がり重量をほぼ同一と
することができる。第４及び５図には、幅の広い鋳造層
から幅の狭い複数個の鋳造体を同時に製作する方法と装
置とが示されている。

ここに示す如く、累進的に幅が狭くなつている４個のビ
レツト若しくは合一体が鋳造装置から出される金属の幅
広い単一のストラ”ンドから形成される。第１−３図に
示す廻転ドラムが連続的に鋳造された薄層を形成させる
ために使はれるが、第４及び５図は連続的に動く耐熱性
ベルト３５を備えた装置を示すもので、ベルト３５の上
側走行部は溶融金属容器３５ａから矢印の方向に進み前
記容器から上方に向つて傾斜し排出端のロール３６に掛
けられ、ベルトの戻り走行部分はベルトの下端のロール
３７のまわりに掛けられている。容器３５は上方に進む
に従ひ深さが低下する型のもので、図示の如くベルトの
上側走行部は溶融金属の下側に沿つて動きベルト上の溶
融金属のプールに対する寒冷な底壁を形成し、この底壁
に金属の薄層が迅速に形成される。薄片が底壁から剥ぎ
取られるに充分なだけベルトの上端に達するときはこの
金属層が凝固し、スリツター３８により長手方向に剪断
せられ、ここに示す記号Ｓｌ，Ｓ２，Ｓ３及びＳ４を有
する平行なストリップと成される。ストリップは同一幅
のものとし、或ひは種々の幅の組合はせとすることもで
きるが、ここに示すものではＳ１が最も幅広く、ストリ
ップの幅が累進的に狭くなり、Ｓ４が最も幅の狭いもの
となつている。平行ストリップは廻転剪断機３９により
切断せられ多数の均一長さの個片と成される。

ストリップが作成せられ所定長さに切断される鋳造装置
の下部では、間隔を置いたローラー４２相互の間に板４
１を有するローラー・テーブル４０が設けられる。

これらの板は輻射熱損失を阻止し内部に取入れられた抵
抗型もしくは誘電型の加熱装置を有しストリップを加熱
する。ローラー・テーブルの両端の中間部分には１対の
加圧ローラー４３及び４４が設けられ上部ローラー４３
は第１図に示す如く上下に動き、加圧ローラー４３及び
４４の間を進む薄層の積重ね体に適切な圧力を加える。
これらのローラーの一方もしくは双方を．駆動する番号
４５に示す可逆駆動装置が設けられる。所定長さに剪断
された金属片をロール４３及び４４の中間部分に隣接す
る間隔を置いた平行チャンネルに導き閉込めるガイドが
４６に示されており、ローラー・テーブルに沿う別のガ
イド４７が前記の平行状態を維持する。緊密に横に並べ
られた状態で剪断機３９から出る個片を相互に間隔を置
いた平行通路に送るために、鋳造装置はローラー・テー
ブルに対し角度を成しており、剪断機から出るストリッ
プの個片は−次々の個片Ｓ１からＳ５までに対し累進的
に大きくなる曲率の半径で剪断機からガトド・ローラー
装置４８まで下方に彎曲している。

このためにストリップの横方向に見るとき各個片は順に
同一時間内に一層長いループに沿つて動き、個片の望ま
しからぬ変形が回避される。第４及び５図では、形成さ
れる平行な積重ね体がＢに示されており、各積重ね体は
ロール４３及び４４の一方の側から延び出している。

作動に際し、積重ね体Ｂが第４及び５図に示す如く右に
動くものと仮定する、ローラー・テーブルの右端にリミ
ット・スイッチ５０が設けられ、リミット・スイッチ５
０は少くとも１個のビレツト（或ひは・造成中の別の製
品）の端部に係合させられビレツトの後端力珀−ル４３
−４４から離脱したときロール４３−４４を逆転させ、
今は逆方向に廻転しているロールの中間部分に入るビレ
ツトの運動を逆転させる。また、ローラー●テーブルの
左端にもリミット・スイッチ５０ａが設けられる。かな
りの長さを有する製品の場合には、剪断機３９とロール
の中間部分との間のループは殆んど仕上げられた製品と
同じ長さでなければならない、またロール４３−４４は
剪断機から出る個片の速度よりも迅速に作動して、一組
の個片が全面的にローラー・テーブル上もしくはローラ
ー・テーブル上に形成された積重ね体の上に置かれると
きこれらの個片が逆進し、これら個片の逆進運動が完了
するとき横に並置された数個のビレツトの左端が次の一
連の平行に切断された個片の先端を受入れる位置に置か
れるようにしなければならない。所要数の薄層が各積重
体に加えられロールされるときは、杆５１とピストン及
びシリンダー装置５２とから成る迅速に作動するブッシ
ャーがリミット・スイッチ５０ａにより手動により、或
ひは自動的に作動せられ、第３図について３２に示され
たシールの如きシール５３に次々の積重ね体を入れる。

シールは鋳造装置の残部を包囲する完全な囲ひ５４の一
部となつている。第１及び２図の場合の如く、５５に示
すトラップが通常は溶融金属取入口に設けられる。数個
の個片Ｓ１−Ｓ４を加圧ロール４３−４３間の適正位置
に送るループ形成ガイドが設けられるけれども、説明を
明瞭にするためにこれらのガイドは示されておらず、本
発明の一部を形成するものではない。

これらのガイドはガイドを通過する金属の個片もしくは
所定長さの薄層から熱を除去するから、交流電源から附
勢されている第１図に示す如き電磁石がガイドに連動し
金属の個片に熱を加え、金属個片とガイドとの接触圧力
を或る程度除去する。第６図には、第４及び５図に示す
上方に傾斜した無端ベルト６０と供給取入口（図示せず
）から均等の深さに溶融金属体を保持する第５図及び以
下に説明する第７図に示されている装置に類似の溶融金
属保持装置６１とを備えた第４及び５図に示す無端ベル
ト型の鋳造装置が示されている。

溶融金属は無端ベルト６０の上側走行部の上に保持され
る、無端ベルト６０は保持装置６１により保持されてい
る金属のプールの底を形成し、前述の如く溶融金属の薄
層が連続的に凝固する常時動いている寒冷面となるもの
である。連続的に形成されるこの薄層はベルトの上端で
上側走行部から剥ぎ取られ、この薄層を縦方向に分割し
て均等幅の複数個の平行ストリップＳ９とする縦裂きロ
ール装置６２に通される、縦裂きされた複数個のストリ
ップは案内ロール６３の間を進む。第５図の場合の如く
、鋳造装置はストリップが送り込まれる後述の装置の縦
軸に対し角度を成して配列されている。ストリップを受
入れる装置は先ず１対の加圧ロール６４を備え、更に作
動に必要な隙間を残してストリップＳ９を受け入れる幅
と上下に重ねられたすべてのストリップを１対のロール
６４の間の通路に進入させるだけの深さとを有し前記１
対の加圧ロール６４の中間部の前方に置かれるガイド装
置６５を備えている。

加圧ロール６４の排出側には、ガイド装置６５に類似し
ているがこれを反転させた位置に置かれたガイド６６が
設けられる。６７に示す如く別のガイドが設けられ、必
要とあれは別の処にも設けられる。

第２対の上下のロール６８が設けられ、これらのロール
は両者の間に通路を形成するようフランヂされている。
ガイド６７とロール６８との間には、竪軸のまわりに廻
転する別の対を成す溝付ロール６９が設けられている。
溝付ロール６９はロール対６４から出て来るストリップ
の融着した束の側面に圧着される。数個のストリップの
積重ねは第５及び６図の場合の如く、すべてのストリッ
プが前述の如く加圧せられ融着せられ或ひは加圧溶接さ
れる温度で、既ち比較的軽度のもしくは適切な圧力のも
とに溶接を行ひうる温度で、平行なストリップをロール
６３から排出させ、各ストリップを例へばロール６３の
右側から左端に向つて次々に一層大きくなるループを描
いて動かし、同時に図示の如く一連のストリップの左側
のストリップＳ９が加圧ロール６４の間に入る最下層の
ストリップとなり、その後左から右に各ストリップが下
に置かれたストリップの上に次々に導かれストリップの
積重ね体もしくは束を形成するように成すことにより行
は・れる。

平行なストリップを上述の態様でループさせることによ
り、ストリップが、金属を破壊的にねぢり或ひは折曲げ
ることなく、相互に接着される位置にたやすく持ち込ま
れる。第６図に示す方法と装置との製品は７０に示す剪
断機により切断せられ均一長さもしくは種々の長さのビ
レツトと成される。

連続的に製作される製品は例へば製棒機に送られ、不特
定長さの棒材もしくは後に所定長さに切断される棒材と
成される。第７図は第６図の変形を示す上面図で、対応
部分は対応する参照符により示されている。

すべてのストリップＳ９は相等しい幅を有している。６
３における案内ロールの代りに廻転剪断機６３Ａが設け
られ、出てくる各ストリップＳ９を次々に切断して均一
長さの個片とする剪断機６３Ａのカッターは喰違つた位
置に置かれ、ループ鋳造装置の一方の側から他方の側に
向つて累進的に大きくなる直径を有しているけれども、
すべての個片の長さは相等しか或ひはほぼ等しく、上下
に積重なり或ひは束にせられ、すべての個片の前端と後
端とが別の個片の対応端部とほぼ真つ直ぐになり且つ竪
方向に整合するように成されている。

第６図に示す装置と第７図に示す装置との別の相違は、
第７図が第２の鋳造機構、縦裂機構及び切断機構７１を
第１機構の前方に示していることである。

この装置で１個のストリップの束が組立てられ一体化さ
れ、製作すべき製品が幅もしくは厚さ、もしくは双方の
寸法が大き過ぎ単一の鋳造装置で製作できない場合に他
方の鋳造装置が追加の個片を付加するように作動する。
また２台の鋳造装置を次々に使用する代りに、双方を同
時に作動させ、一方の鋳造装置からの個片を他方の鋳造
装置の個片に差込み一体化されたビレツトを製作するこ
ともできる。第７図には走間剪断機７０も示されており
、第６図の場合の如く使用し、或ひは積重ねる前に個片
を切断する。仕上げられたビレツトは第３図に示す如く
横方向に排出されるけれどもロール６８に後続する位置
で方向を逆転させることはなく、或いは囲ひから端部方
向に排出される。他の図の場合の如く、鋳造ならびに製
品造成装置全体を取巻く囲ひは鎖線で示されている、こ
の囲ひは参照番号７３で示され、非酸化性雰囲気が前記
装置の外周に保たれるように成されている。前述の如く
、トラップ若しくはシールを備えた鋳造装置の金属取入
口が参照番号７４に示されている。第６及び７図の装置
は互換性を有し何れも同一の態様で作動するように成さ
れている。第８及び９図に示す装置は主として比較的短
小なスラブの製作に使用するものである。

本発明の別の実施例の場合の如く、金属層を次々に相互
に組合はせ、所要厚さの製品が製作されるまで各層を先
行する次の層に加圧溶接することにより製品が造成され
る。第８及び９図では、鋳造装置が前述の型式の無端ベ
ルトを備え、無端ベルトは参照番号８０に示されている
が詳細の説明は不要である。

また通常の高圧延には不充分な可塑性を有している温度
以上の温度で連続的に造成される金属層が下方に振向け
られ２個の対向する耐火材ブロックの間の空間に導入さ
れる。図示の如く参照番号８３に示す下側ブロック若し
くは左側ブロックが金属支持機構８２に取付けられてい
る。上側ブロック若しくは右側ブロック８４は金属支持
機構８５に担持されている。耐火材製板とその支持機構
８２，８３は位置８６に蝶着せられ、鉛直面から急勾配
に傾斜している直立位置から水平位置まで竪型の弧を描
いて揺動する、この回動運動を行ふために流体圧シリン
ダー及びピストン装置８７が設けられる。反対側の耐火
材製板とその支持機構８４−８５は前記組立体８２−８
３に接近し遠ざかる方向に動くように支持されている。

これら２個の組立体８２−８３及び８４−８５は、組立
体８４−８５を他方の組立体８２−８３に接近させ遠ざ
けるように動かす流体圧シリンダー及びピストン・エレ
メント８８を有する加圧板もしくは加圧プラテンを形成
するものである。第８図に示す位置にある加圧板は、鋳
造装置の端部から降下する金属層が２枚の板の中間の空
間に入るように位置ぎめされており、耐火材製板８３の
傾斜は高温金属が下方に動くとき挫屈し崩壊することを
防止するために支持が行はれるように定められる。

金属層の先端が耐火材製板８３の下端の支持棚（たな）
に到達するとき、走間剪断機８９が降下中の金属層を切
断する。２枚の加圧板の間に既に１個もしくは数個の剪
断された金属層が存在するものと仮定すれば、加圧板８
４−８５は各々の追加される金属層を先行金属層の表面
に圧着するように作動される。

耐火材製板８２及び８４は、金属層からの熱の損失を阻
止し次々の金属層の加圧溶接を迅速有効に行ふように加
熱されている。スラブ若しくはビレツトが所要の厚さに
達し所望の最終製品を生ずるときは、下側加圧板８２−
８３が点鎖線に示す水平位置に回動させられる。この位
置に達するときは、ブッシャー９０（第９図参照）が９
１に示す流体圧装置により作動され新規に造成された製
品９２をローラー・テーブル９３の上に滑らせる。製品
９２はローラー●テーブルにより逆転ロール●スタンド
９４に移送される、ロール・スタンド９４はスラブが一
方向に動くときは上側バスを、他方向に動くときは下側
バスを交互に通過するように配列されたスリー・ハイ・
スタンドと成されている。このロール・スタンドは時と
して１ジャムピング・ミルョと呼ばれることがある。こ
のロール・スタンドは高温の製品を圧延して数層を完全
に結合させ所要の厚さに圧密して後続処理により仕上が
り製品とするに適するものとする。図示されていないが
、製品は更に圧延して再加熱なしに仕上がり寸法とする
ためにジヤンピング・ミル９４から隣接の圧延機に直接
送られることもある。また、スラブが過度に高温で圧延
ミル９４で処理する際に所望の可塑性が得られないため
に、ローラー・テーブル９３をスラブが適切な温度に冷
却するまで数個の新規に造成されたスラブをロール・ス
タンドの両側に支持するだけの長さを有するものとして
もよい。また、製品９２が圧延機を通過したのちに、製
品が更に圧延させるようテーブル９３からテーブル９５
に横に動かされ、或ひはテーブル９５の排出端（図示せ
す）に運ばれるようローラー・テーブル９３に沿ひ第３
のローラ一・テーブル９５が設けられる、第９図の数個
の矢印はこれらの選択を示すものである。他の図の場合
の如く、囲ひが第８及び９図の圧延機を包囲して、鋳造
、造成及び圧延の作業が非酸化性雰囲気内で行はれるよ
うにすることが望ましい、けれども明瞭にするためにこ
の囲ひはこれらの図には示されていない。第１０図は、
前に説明したがこの図に示されていない可動寒冷面上に
鋳込まれた連続的な金属層１００が走間剪断機１０１に
より均一長さの個片に切断されるように成された装置を
示す。

これらの個片は支持兼移送テーブル１０２に引渡される
。テーブル１０２は剪断機に近接する点１０３に回動自
在に取付けられ図示の如く竪の弧を描いて振動する。テ
ーブル１０２の振動はピストン杆１０５を有する流体圧
シリンダー１０４として図示されている作動機構により
行はれる。上側ロール１０６と下側ロール１０７とから
成る１対の加圧ロールが示されている。これらのロール
の可逆駆動機構は公知の構造のものでよく、本図には示
されていない。対を成すロール１０６及び１０７の両側
に延在するローラー・テーブル１０８が設けられ、ロー
ラー・テーブル１０８には２個のロール１０６，１０７
の間のバスを前後に往復するベッド板１０９が取付けら
れ、ローラー・テーブル上で端部から端部まで動くベッ
ド板の逆転運動はローラー・テーブルの左側にある流体
圧シリンダー及びピストン装置１１０及び右端にある類
似装置１１１により行はれる。

ローラー・テーブルは、ペット板上の重量が増大すると
きローラー・テーブルを降下させる制御された竪方向の
運動を行ひうるように支持されている。

これはローラー・テーブルのフレームに沿ひ種々の位置
に設けられたダツシユポツト（はじき壺）もしくは類似
の流体圧制御型のエレメント１１２により示されている
。圧延機の作動中に上側ロール１０６に対し通常は固定
されたレベルで、上側ロールの左側に入口ガイド１１３
が設けられ、反対側に対向する入口ガイド１１４が設け
られる。最後に回動自在のテーブル１０２の自由端に、
上側ロール１０６から上部に離隔した支持板部分もしく
は支持テーブル１１５が設けられる、支持テーブル１１
５はテーブル１０２が最上位置に置かれるときテーブル
１０２の連続部分となる。

支持板部分１１５を超えた処に、連続的に鋳造される金
属層から切断された薄層個片の長さよりも若干大きい長
さの別のテーブル部分１１６が設けられている。テーブ
ル部分１１６は両端の中間位置１１７て回動自在に取付
けられ竪の弧を描いて揺動し、第１０図の実線に示す位
置から点線に示す位置に傾動するように成されている。
点線位置ではテーブル部分１１６はテーブル１１５の延
長部分となるが、実線位置に傾動するときは図示の如く
左端が圧延機バスの入口ガイド１１４の傾斜した上面と
平らになる。テーブル１１６を上下に揺動させるシリン
ダー及びピストン装置１１８が設けられている。テーブ
ル１０２が回動軸１０３のまわりに回動しその運動の下
限に達するときは、その自由端が左側の圧延機バス・ガ
イド１１３の連続部分となる。

作動に際し、連続鋳造の個片もしくは所定長さの薄層が
剪断機を出た処で移送テーブル１０２を下方に動かす。

第１０図に示す如く、テーブル１０２が上部位置にある
ときは、切断された個片がテーブル部分１１５の上まで
動く、このときテーブル部分１１６は点線位置にあり個
片を受入れる。個片が傾動自在のテーブル部分１１６の
上に置かれるときは、このテーブル部分が実線位置に傾
動し、個片の前端が右側から上側加圧ロール１０６の下
側に進入ベッド板の上に乗る、このときベッド板は丁度
右側から圧延機のバスに入つた処である。個片は圧延機
のバスを通過し、これによりあらかじめロール・テーブ
ル上に置かれた先行個片に加圧溶接される。下側ロール
１０７は、上側ロール１０６に対し適宜の圧力て鋳造層
て押付けているベッド板１０９に圧力を加える。この装
置は、左側に動いているベッド板１０９の前端が圧延機
のバスに入り切断された個片の前端に出会ひこれを支持
するよう、公知の制御装置の何れかによりタイミングを
定められる。第１０図には部分的に造成されたビレツト
若しくはスラブがベッド板上に示されている。ベッド板
が左方に向う動程の極限に達し加圧ロール１０６と１０
７との間のバスから離脱するときは、シリンダー１１０
が作動してベッド板を反対方向に戻しロール・バスを通
過させる。

このときまでにテーブル１０２が降下せられ鋳物から剪
断された次の個片を左側ガイド１１３の上に送りロール
●バスに入れ、その個片の前端をベッド板のそのときの
前端もしくは右端の上に置き或ひはベッド板上に直前に
置かれた個片の上に置く。この作動のサイクルは所要数
の個片が一体化されて均質な物質となるまで反復される
。仕上げられたスラブ若しくはビルツトは、例へば押出
装置（図示せず）によるなど、別の図で前に説明したの
と同一の態様でベッド板から押出され、或ひは別途に取
出される。手動操作を行ふこともできるが、遂次制御リ
レーその他の公知の回路で作動を制御することもできる
。前図の場合の如く、囲ひ１２０か破線て示され作動部
分の外周に非酸化性雰囲気を保持し金属の発錆を防止し
次々の個片の清浄な表面と表面との接触を行はせる。下
側ロール１０７はシリンダー及びピストン装置１０７に
より昇降自在に支持せられ、上側ロール１０６に所要の
上向き圧力を加え、ベッド板上に造成される製品の厚さ
が増すに従ひ降下する。同様に、ロール・テーブル１０
８も下側ロール１０７が降下するに従ひ降下する。第１
１図では、構造の大部分が第１０図の場合と同一てある
、両図において対応する部分を示すために同一の参照番
号が使用されている。

主要な相違は第１１図に次々の固片の運動方向を変える
ために一層簡単な切換装置を使用していることである。
第１１図では上側加圧ロール１０６の左側に上方及び後
方に曲げられた延長部分１２６を有するガイド１２５が
設けられている。上側加圧ロール１０６の右側に設けら
れた同様のガイド１２７が上方に彎曲した延長部１２８
を有し、延長部１２８は上側ロール１０６の上部を通過
し、ガイド延長部１２６の上部に延び出し且つガイド延
長部１２６から離隔されている。２個の延長部１２６と
１２８との間の空間には２個の通路を形成する末広形の
分岐部分１３０及び１３１を有する固定ガイド１２９が
設けられ、２個の通路のうち一方の通路１３３はガイド
延長部１２６に沿ひ延在して、鋳造層から切断された個
片の先端を左側から加圧ロール１０６の下側に入れ、右
側に向つて動いているベッド板上に送る通路を形成して
いる。

上部分岐部分１３１はガイド延長部分１２８と共に、個
片を上側ロールの上部に送り更に上側加圧ロール１０６
の下側に右から左に送り、このとき左側に向つて動いて
いるベッド板に導くように配列された通路を形成する。
この場合、個片は最初の上面及び下面が反転されている
。傾動する移送テーブル１０２はこの場合に、テーブル
１０２がガイド延長部１２６の端部に対向し且つこれに
平らに接続する第１１図に示す実線位置と、テーブル１
０２が固定ガイド１２９の端部に対向し且つこれに平ら
に接続する同図に示す鎖線位置との間で動き、更に実線
位置に戻され、最初に左から右に、引続き右から左に向
うベッド板の運動に同調して交互にストリップを左から
右に、引続き右から左に向ひ上側加圧ロールの下に給送
する。移送テーブル１０２の昇降と同様に、ベッド板１
０９の運動も、例へば走間剪断機１０１の作動によりタ
イミングを定めることができる。この目的に適する制御
装置は公知のものである。第１０図もしくは第１１図に
示す装置において、剪断ずみの個片が交互に上側加圧ロ
ール１０６の一方の側に、次いで、他方の側に導かれる
とき、これらの個片に熱を加えるために、移送テーブル
１０２ならびに数個のコンベーヤー部分及びガイドの内
部に囲はれもしくは収納せられ交流電源（図示せず）か
ら附勢される導体が設けられる。これらの導体は図面に
間隔を置いて記入された多数の点で示され、反撥力を発
生することにより次々の個片とテーブル及びガイドとの
間の接触を低下させ個片の運動を支援し、且つ前述の如
く個片を誘電的に加熱し個片を加圧溶接できる温度に維
持する。第１２，１３及び１４図はスラブ若しくは板を
高度の生産速度て製作する装置を示す。

このために、時として『ジャンプ・ミル』と呼ばれる型
式のスリー・ハイ・スタンドとして図示されている可逆
式加圧ロール・スタンド１４０が設けられる。このよう
なロールスタンドでは図示の如く一方向のバスが上段ロ
ールと中段ロールとの間に置かれるが、反対方向のバス
は中段ロールと下段ロールとの間に置かれ、ロールを竪
方向に動かし二つの方向でロール●バスを同一レベルに
保持する装置が設けられる。金属のスラブを受入れ、圧
延される材料を支持するレベルで加圧ロール●スタンド
の左側にローラー・テーブル１４１が設けられ、加圧ロ
ール・スタンドの右側に同様なローラー・テーブル１４
２が設けられている。

スラブ用鋳物を製造する２個のラインが設けられ、一方
のラインは参照番号１４３に示されローラー●テーブル
１４１及び１４２の一方の側に沿ひこれに平行に設けら
れ、ローラー・テーブルに平行に置かれているがローラ
ー・テーブルの反対側に設けられた他方のラインは参照
番号１４４で示されている。上記ライン１４３及び１４
４の各々の一端に連続鋳造装置１４５が設けられている
。これらの連続鋳造装置はそれぞれのラインの左側に示
されている。連続鋳造装置は前述のベルト型の装置とな
つている。各々の連続鋳造装置は溶融金属取入口１４７
を備えた溶融金属保持容器１４６を有している。連続ベ
ルトの排出端には第１３図のライン１４３の左端に示す
如く扁平な鋳物がベルトから剥取られたのちそれぞれの
鋳造装置により製造された連続的で扁平な薄い鋳物を切
断してスラブ片１４９とする走間剪断機が設けられる。
これらの個片は剪断されるとき、ライン１４３の部分的
受入テーブル１５０及びライン１４４の受入れテーブル
１５１の上部に進出する。ライン１４３の部分テーブル
１５０はローラー・テーブル１４１のレベル以上に持上
げられ、２個の固定部分１５０ａ及び１５０ｃと２個の
横方向に傾動自在の部分１５０ｂ及び１５０ｄとを備え
ている。

第１４図に示す如く、傾動自在の部分は縦軸１５６のま
わりに第１４図の水平実線位置から点線に示す傾動位置
に揺動もしくは傾動するように配列された支持体１５５
に取付けられている。部分１５０ｂと１５０ｃとの間に
は可動止め１５７が設けられ、可動止め１５７は図示の
位置にあるとき切断された所定長さの薄片１４９の運動
を阻止し薄片を傾動部分１５０ｂ上に保持するけれども
点線に示す如く阻止位置から動き出す場合には切断され
た所定長さの薄片を第２傾動部分１５０ｄに進出させる
。テーブル部分１５０ｄの一方を傾動させることにより
、その上に支持されている個片がそのとき隣接位置にあ
るベッド板上に降下させられる、ベッド板１６０はスタ
ンド１４０の加圧ロールの間を通過しロール・テーブル
１４１もしくは１４２の一方もしくは他方の上面まて動
き個片を加圧ロールにより圧延する。テーブル１５０の
すべての部分は、第１２図に相互に間隔を置き喰違つた
平行線により示された多相交流捲線を備え、若しそのと
きロール・スタンド１４０の左側でテーブル１４１上に
全面的に支持されているベッド板１６０上に個片を排出
すべき場合には、個片１４９を止め１５７まで動かす。
然しながら、止め１５７がその作動位置から撒去される
場合には、個片に走路の端部まで、即ち個片が傾動自在
の部分１５０ｄ上に置かれこのとき加圧ロール・スタン
ド１４０の右側に置かれローラー・テーブル１４２上に
支持されているベッド板１６０土に横方向に排出される
位置まで動く。前述の交流捲線が、金属個片がテーブル
部分上で動かされるとき、次々の金属個片を誘電的に加
熱する。傾動部分１５０ｂ及び１５０ｄの装置の場合に
は、選ばれた扁平な鋳造薄片が、ベッド板１６０が最初
に加圧ロール・スタンドの左側にあるときは右に進むな
ど前後に動くとき、ベッド板１６０上に例へば交互に置
かれる、各個片が先行の個片の上部に置かれるときは、
下側に置かれた個片に加圧溶接せられ一体化される。

圧延機の別の側に沿うライン１４４は鋳造装置から剪断
された個片を受取る支持テーブル１６５を有しているけ
れども、ライン１４３とはやや異る態様で作動するよう
に配列されている。

テーブル１６５はテーブル１５０の如く加圧ロール・テ
ーブル１４１及び１４２よりも上部のレベルに設けられ
ている、けれども圧延機の反対側のテーブル部分１５０
よりも大幅に遠距離でこれらのテーブルから横方向に離
隔している。次々の個片は多相磁気装置（図示せず）に
よりテーブルに沿ひ鋳造装置から動かされる、けれども
前述のテーブル部分１５０の装置と同様に配列されてい
る。他方のラインの止め１５７に類似の止め１６６がテ
ーブル１６５に設けられている。止め１６６が第１３図
の実線に示す阻止位置にある場合には、鋳造個片が加圧
ロール・スタンド１４０の左側でテーブル１６５上に止
められる、けれども止“め１６６が鋳造された個片もし
くは薄層を阻止する位置から退去する場合には、薄層が
テーブルに沿ひ動き加圧ロール・スタンド１４０の反対
側で停止する。第１４図に示す如く、テーブル１６５に
沿ひ設けられ且つローラー・テーブル部分１４１の隣接
する側部に向つて横方向に傾斜する下側プラテン１７０
が設けられる。

このプラテンの上部には、固定の平行支持レール１７３
上の動力シリンダー装置１７２により上下に動かされる
竪方向に可動のプラテン１７１が設けられる、上部プラ
テンはその下面を横方向に傾斜する下部プラテンの上面
に平行に置いている平面内で動く。テーブル１６５のこ
の部分に平行にブッシャー１７４が設けられている、複
数個のブッシャー１７４は同時に作動してテーブル１６
５の表面から止め１６６の左側で剪断された薄層部分を
横方向にプラテン１７０に押出す。第２の所定長さの薄
層もしくは個片が第１個片の上部に押出され、上側プラ
テンが降下せられ第２個片を第１個片上に触着もしくは
加圧溶接する、このサイクルは、所望厚さの一体化され
たスラブがプラテン１７１上に構成されるまで反復され
る。テーブル１６５の右端には相互に離隔された軌道１
７３に支持されているシリンダー１７２″により動力を
与えられている横方向に傾斜し竪方向に動く上部プラテ
ン１７「を備え下部プラテン１７『を有する類似のブレ
ス装置が設けられている。テーブル１６５の右側に引渡
された次々の金属個片をテーブル１６５から左に動かし
プラテン１７『に到着させ個片の一体化された積重ね体
を形成するよう同時に作動する複数個のブッシャー装置
１７『が設けられている。２個のブレスの各に設けられ
た双方のプラテン１７０及び１７『と１７１及び１７「
とは、内部に包蔵された或ひは次々の薄層が所望の如く
完全には融着しないが次々の薄層を融着させ単一体とす
るように別途に配列された電気的加熱装置を有している
。

下側プラテン１７『の下縁に沿ひ下方に動く側板１７０
ａが設けられている。これらの側板の一方もしくは他方
を選択的に下方に動かすことにより、その上にある薄層
の融着した積重ね体がその場合に応じローラー・テーブ
ル１４１もしくは１４２の上に滑り込み、加圧ロールの
間に一回もしくは数回通され、このように処理された積
重ね体の数板のシートもしくは層を一層完全に融着させ
る、このときスラブの体部はこのような合同を有効に行
はせるに充分な熱を保有するに充分な質量のものとなつ
ている。以上に説明した作業が行はれているとき、今は
不要なベッド板がローラー・テーブル１４１の端部に点
線で示されているローラー・テーブル１８０に押し出さ
れ、製品は第１３図に点線で示されているコンベーヤー
・テーブル１８１に押出される。このとき、ローラー・
テーブル１４１の左端にある端部止め１８２が降下せら
れ更にローラー・テーブル１４２の右端にある端部止め
１８３が降下せられ仕上げられたスラブを除去させる。
圧延機の操業中に圧延機の外周に制御された非酸化性雰
囲気を維持するよう、破線により示された囲ひ１９０が
圧延機を包囲している。

例へば第３図に示すシールの如きシールが、スラブを端
部方向に押出すローラー・テーブルの端部に設けられる
。然しながら、例へば他の産業に使用される減圧型の多
重扉など、別のシールされた排出口をスラブの大気への
排出に使用してもよい。第１５図は、溶融金属の中間製
品への変換、引続き仕上がり製品への変換の全工程を示
すブロック線図である。

この線図において、２００は溶融金属を受入れる取鍋を
示し、２０１は鋳造装置と第１図から第１４図までに示
した圧延機など個片を合同して製品とする圧延機との両
者を示す。ビレツト若しくはスラブ２０２などの中間製
品は圧延機もしくは仕上け圧延機２０３に直接送りコイ
ル２０４により示されている仕上がり製品に変換しても
よい。中間製品の一部もしくは全部を点線に示す如く圧
延装置２０３に達する前に逸脱させ位置２０５に貯蔵し
てもよい。そののち、中間製品を再熱炉２０６に入れ、
更に点線２０７により示す如く同一もしくは別の仕上け
装置２０３に入れてもよい。以上に示す如く、溶融金属
が連続的に薄層もしくはストリップに変えられ、最初に
鋳込まれた層よりも、更に金属が変換により仕上げられ
る最終製品よりも大きな厚さを有する中間製品としてビ
レツト若しくはスラブもしくは類似体に変えられる、こ
の中間製品がのちに圧延もしくは鍛造せられ仕上がり製
品と成される。

以上のすべての実施例において、単一の鋳造装置が連続
的なストランドから多重の長さもしくは多重の幅の薄層
体を製作し、この薄層体が所望長さの薄層もしくはスト
リップと成され更に重ね合はされ、数枚の薄層を上下に
積み重ね加圧溶接することにより単一の鋳物と成される
。

以下の図面では、単一の鋳造装置が製造すべき製品の長
さと同一の長さを有し且つ重ね合はして一体化された物
体と成される個片を製作するように配列されており、或
ひは製作すべき製品の長さを多重に接続した長さを有し
所要厚さの製品が得られるまで鋳物をそれ自体に折返え
すことにより多層に重ね合はされたストランドを製作す
るように配列されている。第１６，１７及び１８図には
、連続的に形成されたストランドが、ストランドをそれ
自体の上に折り返えし、層と層とを加圧溶接する層化装
置に引渡されるように成された方法と装置とが示されて
いる。

製品の長さの幾層倍に対応し所望厚さの製品を製作する
に充分な長さが造成されたのちストランドが切断せられ
、ストランドの大部分が折返えし装置に送られ、ここで
ストランドが更に切断せられ次々のスラブ若しくはビル
ツトの製造が同一の態様で行はれる。第１６−１８図に
おいて、２１０は番号２１１に示す逆転駆動装置を有す
る往復自在のテーブルである。

テーブルは造成される製品の寸法よりも大きな長さと幅
とを有する熱絶縁材料を充填した凹処に上面に有してい
る、所望とあれは附勢用電源（図示せず）に接続された
電気抵抗もしくは誘電性加熱導体を凹処に埋設させても
よい。第１７図に示す固定支持材２１６に担持されたト
ラニオン２１５を両側に備えた傾動自在のフレーム２１
４が設けられ、フレーム２１４はトラニオン２１５のま
わりに鉛直平面内で揺動する。トラニオンの軸から等距
離に、加圧ローラー２１７及び２１７ａが設けられる（
第１６図）、ナラニオンの軸はローラー２１７と２１７
ａとの中心を結ぶ直線上に置くことが望ましい。フレー
ム２１４の側部の延長部分２１４ａが流体圧シリンダー
２１８のピストン（図示せず）に取付けられたピストン
杆２１８ａの上端に回動自在に接続せられ、このような
ピストン及びシリンダー装置がフレームの両側に１個ず
つ設けられている、各ピストン及びシリンダー装置は公
知の態様で支持フレーム（図示せず）に点２１９で回動
自在に取付けられ、ピストン杆が上下に動くときフレー
ム延長部分２１４ａに弧状運動を行はせるようになつて
いる。

以上に説明した種々の態様で造成された金属の加熱され
た薄層もしくはストランドＳが下方に送られ熱絶縁体の
通り、必要とあれば電気的に加熱された囲ひ２２０を通
りロール２１７と２１７ａとの中間部分に入る。

囲ひ２２０の排出口には剪断機が設けられている。テー
ブルが第１６図の実線矢印により示す如く右に動くもの
と仮定すれば、ロール２１７が押下げられロール２１７
と２１７ａとの間を降下する高温のストランドに圧着せ
られ部分的に造成された製品２２２の上面に押付けられ
ストランドをテーブル上で造成中の製品の金属層に圧着
し溶接する。

テーブル２１０がその動程の右極点に到達するときは、
圧力シリンダー２１８が作動さられ右側ロール２１７を
持上げ左側ロール２１７ａを降下させ、キヤリツヂが逆
進して金属の別の方向に折返えし、金属層がロール２１
７ａにより扁平化され、前に完成した層に加圧溶接され
る。点線矢印はテーブルの逆方向の運動を示す。製品が
所望の最終厚さに達するときは、剪断機２２１が計数器
もしくは公知の厚さ検出スイッチ装置により作動せられ
最終層を完全なものとする、製品は層状に重ね合はされ
融着された単一長さの金属から成り、ストランドの金属
の長さは最終製品を形成する個々の層の数の倍数となつ
ている。

完成時にスラブ若しくは鋳物を取出す装置は示されてい
ない、けれども卸ろすべきスラブを取出す位置に挿入さ
れた１台のテーブルを設けてもよ・いし、或いは鋳物を
テーブルから受入れコンベーヤーもしくはキャリッジに
端末方向に滑動させてもよい。

第１６及び１７図に破線により示す如く、鋳造装置を、
不活性即ち非酸化性ガスが充填せられ金属の酸化を回避
するため空気を除去した・囲ひの内部に収納するがよい
。第１９及び２０図はそれぞれ、上述のすべての鋳造装
置の場合の如く連続的なものではなく可動寒冷面が不連
続であつて別々の薄層部分もしくは所定長さの薄層片を
断続的に造成するように成さノれた別の変形を竪断面図
及び平面図で示すものである。

図示の如く、番号２３１に示す軸に、番号２３０に示す
鋳造ロールが取付けられており、鋳造ロール２３０は駆
動装置（図示せず）により矢印の方向に駆動される。ロ
ール２３０はその外周の大部分にわたり延在する寒冷面
２３２を有している。この寒冷面が水冷空間２３３を囲
ひ且つ水冷空間の一部を構成している。ロールの外周で
寒冷面に僅かに数度の弧を描く隙間を形成する凹処２３
４がロールの表面に設けられている。この凹処には主と
して耐火材で製作された熱伝導率の低い挿入子もしくは
セグメント２３５が挿入されている。セグメント２３５
の表面は寒冷面と平らになつており、ロールの廻転軸に
同心的になつている。セグメント２３５は番号２３６に
示すヒーター・エレメントを埋設させ溶融金属がセグメ
ント上に凝固することを防止するためにセグメントが充
分高温に保たれるように成されている。ロールの軸２３
１は冷却水供給源（図示せず）に接続された内側管状通
路２３１ａを備え、管状通路２３１ａは第２０図の２３
１Ｃに矢印により示されている冷却水排出管を形成する
同心管２３１ｂにより包囲されている。

放射状通路２３１ｄが中心通路から周辺水冷空間２３３
に水を流入させ、通路２３１ｅが取入口から弧に沿ひ隔
てられ且つ水冷空間の反対側の極限からの排出口を供し
冷却水を管２３１ｂから排出する。ロール２３０の上部
左側の１ノ４円弧に近接し或いはこれに対向する位置に
耐火材製シュー２３７が設けられ、このシュー２３７は
孔２３９を有する中心通路２３８を備え、孔２３９を通
じて溶融金属がシューとロールの外周との間に形成され
た空洞もしくはポケット２４０に供給される。

この空洞もしくはポケットは図示の如く時計方向に廻転
するロールの廻転方向に上向きに開口してお．り、この
プールの下に常時潜没しているロール外周部分に対し溶
融金属のプールを保持している。ロールが廻転するとき
、金属薄層が水冷された表面に凝固し、プール内の金属
が除去されるときは新規の金属が通路２３８及び孔２３
９を経て連続！的に供給される。耐火材製セグメントが
溶融金属のプールの下を通過するときは、金属がセグメ
ントの表面に凝固することはない。ロール２３０の表面
の下部には剥離剤を保持する槽もしくは２３０ａが設け
られ、ロールの表面２３２が剥離剤に・浸され鋳物がロ
ールの表面からたやすく剥取られるようにする。寒冷面
を連続的に作動させるがプールへの溶融金属の供給を周
期的に遮断することにより勿論同様な結果が得られる。
ロール２３０の上部には中心部分を有する軌道が設けら
れ、この中心部分に沿ひ支持テーブルもしくは支持板２
４１がロール２３０の上部でこれに切線方向に最初は左
から右に移動する。

ロール２３０上に凝固する金属薄層はストリッパー２４
２によりドラムから剥ぎ取られ、板２４１の下面に磁気
的に、もしくは単に重錘付きもしくはスプリング偏倚さ
れた反圧ローラー２４３により加えられる反圧により、
更に数対の加圧ロール２４４１及び２４５により保持さ
れる。板２４１がロール２３０の上部を最初に通過した
のちは、所要厚さのスラブが製作されるまで、後続層が
先行層の上に供給される。軌道は中心部分の右側に終端
部分２４６を有，し、板２４１は数対のローラー２４５
の間を通り終端まで動き、次いて持上げられて軌道部分
２４８の数対のローラー２４７の間を通り更にロール２
４７ａの間を通り逆方向に動き、降下させられ鋳造ロー
ル２３０の上部におけるバスを反復する、そこでスラブ
が所要の厚さに達するまで第２層ならびに、同様のサイ
クルで次々の後続層が前に取付けられ薄層に加圧融着さ
れる。

各サイクルは、板２４１の右端がロール２３０の中心か
ら反圧ローラー２４３の中心まで延びている鉛直線に斉
合するとき開始する。

板２４１の前縁から僅かに隔てられた位置に熱絶縁スラ
ブ２４１ａが設けられている。また、サイクルの開始時
に加熱されたセグメントが空洞２４０内の溶融金属の下
に浸けられる。ロール２３０の廻転が開始するときは、
板２４１が右方への運動を開始し、ロール２３０の水冷
区域に凝固した薄層の前縁が持上げられロール２３０か
ら離脱するとき、薄層がロール２３０と挿入子２４１ａ
の前端との間で加圧される。

ロール２３０が完全な１廻転を完了し耐火材セグメント
が再び始動位置に置かれるときは、今は軌道部分に支持
されている板２４１が軌道部分を持上げることにより持
上げられ、鋳造ロール上部の高レベルで鋳造ロールを通
過したのち左側で扛挙された軌道部分２４８の上に置か
れる、そこで軌道部分２４８が降ろされ板２４１は右に
動かされ始動位置に達する。これは連続ストリップを切
断することなく個々の薄層を達成し重ねる唯一の方法で
ある。

勿論、第１６−１８図の装置を、個々に鋳造された次々
に個片を第１６図に囲ひ２２０から下方に給送すること
により、使用することもできるが、剪断機は不要である
。この装置の場合には、テーブルがロール２１７と２１
７ａとの下を通過する度毎に或ひはテーブルが一方向に
通過するときにのみ、別々に鋳造された薄層を重ねるこ
とができる。ここに示された他の種々の装置を次々の薄
層を重ねるために使用することができる。鋳造ロールを
取替えその加熱されたセグメントを拡大し寒冷面の長さ
を低下させることによりビレツトの長さを変えることが
できる。また、以上の説明において、例へば第１及び２
図に示す寒冷ロールを無端ベルト型の鋳造装置に代替さ
せ或ひは逆に代替するなど、何れかの図面に示された装
置もしくは方法を、適切であれば、別の図の類似の機能
を有する部品と共に使用し或ひは代替させることもてき
る、１個の変形実施例に示されたエレメント若しくは装
置もしくは工程を応用できれば別の変形実施例に使用す
ることも−てきる。

本出願人の先願では、下層を造成するために１台の鋳造
装置ならびに上層を造成するためにもう１台の鋳造装置
などと少くとも２台の鋳造装置を必要とし追加層毎に別
の鋳造装置が必要となつている。

これに反しここに図示し説明した数個の装置及び方法の
実施例では、完全なビレツトを製作するために必要なす
べての個片もしくは薄層を造成することができ連続的に
もしくは断続的に作動する単一のもしくは一次的な鋳造
装置が設けられるだけてある。本発明の鋳造装置は個々
の薄層を直接造成し、或ひは造成された鋳物を別々の個
片もしくは薄層に分割する剪断装置を備え連続的に鋳物
を造成する装置を有するものである。また本願では、次
々の造成される個片が最終層を前に形成された層に加圧
溶接させる温度で相互に積重ねられ、単一の加圧装置に
通されるようになつている。ただし加圧装置は第８及び
９図の場合の如く次々の工程から成り加圧板が最初の融
着を行ひ、組合はせられたスラブを後に圧延することに
よりこの融着を改良するように成されている。本出願人
の別の発明では薄層を迫加する毎に別個のロール・スタ
ンドが必要になつている。また本発明では１合の積重ね
装置もしくは１回の操作で単一の鋳造装置から出される
すべての個片の積重ね作業を処理する生産ラインを供す
るものてある。然しながら、これは例へば第７図に示す
如く、単一の鋳造装置て経剤的に製作できるものよりも
厚いビレツトを製作する場合に２台の鋳造装置が同一の
積重ね兼加工ロールに次々に多数の薄層を送りもしくは
２台の鋳造装置からのストランドを相互に差込ませるこ
とにより薄層を上記ロールに送るように成された方法も
しくは装置、或ひは第１２−１４図に示す如く、鋳造装
置１４５及びライン１５０で鋳造されたビレツトの次々
の層を造成するために単一の加圧ロール装置１４０が個
々の薄層を受入れるように成され、同時に積重ねられ且
つ最初に溶接された個片をライン１５１から受取り積重
ね装置１７０及び１７『で組合はせられたスラブを仕上
げる第２の加圧ロール・バスを形成する単一の加圧ロー
ル装置１４０を備えた方法と装置とを除外するものでは
ない。ここに使用されている「鋳造装置』なる語は、別
途に説明する場合を除き、鋳造ロールが個々に造成され
た別々の薄層もしくは個片を吐出するように成されてい
る装置を示すか、或は個片が剪断されたまま或は熱を加
えた状態で加圧溶接せられ前に造成された層の対向面に
加圧溶接するに充分なほどまだ高温な間に剪断せられ別
々の薄層もしくは個片と成される単一のストランドを鋳
造ロールが吐出するように成されている装置を意味する
。

「積重ね装置』もしくは『層化装置』なる語は鋳造され
た個片もしくは薄層が積重ね合はされ・表面と表面とを
接触させた状態で一諸にされるように成された装置を意
味し、『加圧溶接装置」なる語はロール若しくは対向す
るブレス・プラテンその他により圧力を加える装置を意
味し、多くの場合積重ね装置もしくは層化装置の一部と
なつて・いる。１加圧溶接装置ョなる語はまた、例えば
第１３図に示されている如く最初の圧力がブレス１７０
−１７１もしくは１７『−１７Ｖで加えられ最終的合同
作業がロール・スタンド１４０．で行はれるように成さ
れている装置をも意味するものノである。

また１加圧溶接装置ョなる語は、第７図の６２の如ぎ縦
裂ロールがストランドを長手方向に２枚の個片に分割し
一方の個片が他方の個片の上に運ばれ装置１７０−１７
２において最初に加圧されて一体と成され引続きベッド
板１６０に排出せられ第２対が排出されてロール１４０
に通されるのを待つように成されている第１３図の装置
をも意味するものである。代案として、最初に対をなす
２枚の薄層をブレス１７０−１７２において融着して一
諸に引続きロール１４０に通しブレス１７『−１７２″
から第２対の薄層を受入れ次いて最初の位置に戻され所
要厚さの個片が完成するまで上記操作を交互に行ふよう
にしてもよい。０ビルツトョ及び１スラブョなる語は以
上に示す如く造成された合成体を示すために使用されて
いるが、再加熱により仕上がり製品に変換する意図の合
成体に厳密に限定されるものではなく、主として形状を
示すために使はれている、例へばビレツトは厚く殆んど
正方形断面を有する形状を示し、スラブは厚さよりも幅
がはるかに大きい製品を指すものである。

然しながら、各々の語は更に高温もしくは低温の加工に
より後に仕上り製品に変えられる半製品の意味で使はれ
る。個片が鋳造装置と加圧溶接装置との間を動くとき個
片に熱を加える本明細書に示す装置のほかに、或ひはこ
れに替え、トーチ、誘電加熱装置を加圧ロールが薄層に
係合するバイト部分（１対のロールの中間部分）に設け
、局部的に加熱して数枚の薄層の加圧溶接を適切に行つ
てもよい、けれども説明を明瞭にするために、また図面
の縮尺が小さいために図示されていない。

代表的にはビルツト若しくはスラブ中の鋳造された各層
は同一の厚さを有し、この厚さは２ｗ１ｎから約５Ｔ！
ｒ！ｎの範囲内にあるが、これよりも薄くてもよいし或
は僅かに厚くてもよい。

本発明は主として小規模の工場もしくは特殊鋼の製作に
応用しうることは疑ひない、けれども必ずしもこのよう
に応用されるとは限らない。結晶間の拡散が起るこのよ
うな処理では、時間と温度とが重要な変数となるから或
る場合には加一圧溶接された製品を非酸化性雰囲気内で
高温に保ち製品を外界温度に露出させる前にこれらのフ
ァクタ「を利用することが望ましいことは冶金業者には
公知の事実である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置と方法とを実施する鋳造設備の縦
断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の線
■−■の平面における横断面図、第３Ａ図はベッド板上
もしくは前にベッド板上に置かれた薄層上に金属薄層を
置くことにタイミングを合はせてベース板を動かす装置
を示す図、第４図は幅広く薄いストランドが複数個のス
トリップに長手方向に分断されるように成されている装
置及び方法の変形を示す側面図、（ストリップは選ばれ
た幅を有し図示の如く鋳造されたストランドの一方の縁
部から他方の縁部に向つて遂次狭くなつているが、同一
幅のものとしてもよいこと勿論である、或ひは異る数の
ストリップとしてもよｌく、更に数個のストリップを横
方向に切断して個片とし相互に積重ね例へば予め選ばれ
た寸法のブルーム若しくはビレツトとしてもよい）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属を冷却されたドラムもしくは鋳造バンド上
   で凝固させ連続的な薄層を形成し、このように形成され
   た多数の薄層を加圧状態でプレスして溶着させ鋼片を製
   作する方法であつて、上記ドラムもしくは鋳造バンド上
   を形成された薄層を縦横に分断して多数の所定寸法の薄
   層片と成し、これら多数の薄層片のそれぞれの表面を隣
   接する上下の薄層片の表面に対向させて上下に積重ねる
   と共に、これらの分断ならびに積重ねの工程の期間中こ
   れらの薄層片の温度をプレス溶着に適する温度に保持す
   ることを特徴とする溶融金属凝固製品に変える方法。 ２ 冷却されたドラムもしくは鋳造バンドを備え表面に
   溶融金属から所定厚さの薄層ストランドを付着させる鋳
   造機構と、該鋳造機構から離隔した位置に配列せられ各
   薄層ストランドを隣接する上下の薄層ストランドにプレ
   ス溶接する機構とを備えた溶融金属を凝固製品に変える
   装置であつて、鋳造機構から導き出された薄層ストラン
   ドを縦横に分断して所定寸法の多数の薄層片とする分断
   機構、各薄層片の表面を隣接する上下の薄層片の表面に
   対向させ多数の同一寸法の薄層片を上下に積重ねる機構
   、ならびに薄層片が分断せられ積重ねられる期間中これ
   をプレス溶接に適する温度に保持する加熱機構を備えて
   いることを特徴とする溶融金属を凝固製品に変える装置
   。