JPS6046822A - 金属薄板連続成形ロ−ル装置 - Google Patents
金属薄板連続成形ロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS6046822A JPS6046822A JP15564083A JP15564083A JPS6046822A JP S6046822 A JPS6046822 A JP S6046822A JP 15564083 A JP15564083 A JP 15564083A JP 15564083 A JP15564083 A JP 15564083A JP S6046822 A JPS6046822 A JP S6046822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rib
- guide
- plate
- forming roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板を連続して断面凹状に成形すると共に
、その化粧面部分に凹凸模様を施すのに有用なロール装
置に関する。特に、上記装置は金属薄板を確実に、かつ
、化粧面側縁の凹凸模様のつぶれ、変形がなく、しかも
化粧面の塗膜に損傷を与えないで成形しうる特徴を有す
るものである。
、その化粧面部分に凹凸模様を施すのに有用なロール装
置に関する。特に、上記装置は金属薄板を確実に、かつ
、化粧面側縁の凹凸模様のつぶれ、変形がなく、しかも
化粧面の塗膜に損傷を与えないで成形しうる特徴を有す
るものである。
一般に、金属板を用いた建材においては、その化粧面に
凹凸模様を施すことにより、金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行なわれている。その製造法と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後に所定形状に成形するか、あるいは必要部分
にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形するかな
どのいずれかの方法によって製造している。その結果、
前者ではコイル径が大幅に増加し、巻回数が少なくなり
、しかも凹凸模様同士が接触して傷がつきやすく、その
」二、巻癖なども付加され、さらに成形時には巻戻し時
に張力が付加されるため、成形後にねじれ１反り、ペコ
ッキなどの生ずる欠点があった。また、後者の場合は、
金属フープ材全幅の中央部のある範囲についてのみエン
ボス加工を施し、その状態で成形機に供給するため、化
粧面の境界と凹凸模様とが「ズレ」る不利があった。そ
れはエンボス加工された金属フープ材の両側端縁が残留
応力により波打ち状態となり、これをガイドにして成形
機に送給しても凹凸模様の端縁と化粧面の所定範囲の端
縁とが一致しないからである。また、成形機のロールは
パスラインとなる部分も全く金属の地肌が露出している
ため、凹凸模様に傷がつくという欠点があった。
凹凸模様を施すことにより、金属の悪いイメージを改善
しようとする試みが多々行なわれている。その製造法と
しては、金属フープ材全体に対して、エンボス加工を施
し、その後に所定形状に成形するか、あるいは必要部分
にエンボス加工した後に、単に所定形状に成形するかな
どのいずれかの方法によって製造している。その結果、
前者ではコイル径が大幅に増加し、巻回数が少なくなり
、しかも凹凸模様同士が接触して傷がつきやすく、その
」二、巻癖なども付加され、さらに成形時には巻戻し時
に張力が付加されるため、成形後にねじれ１反り、ペコ
ッキなどの生ずる欠点があった。また、後者の場合は、
金属フープ材全幅の中央部のある範囲についてのみエン
ボス加工を施し、その状態で成形機に供給するため、化
粧面の境界と凹凸模様とが「ズレ」る不利があった。そ
れはエンボス加工された金属フープ材の両側端縁が残留
応力により波打ち状態となり、これをガイドにして成形
機に送給しても凹凸模様の端縁と化粧面の所定範囲の端
縁とが一致しないからである。また、成形機のロールは
パスラインとなる部分も全く金属の地肌が露出している
ため、凹凸模様に傷がつくという欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、平坦な金属フ
ープ材にガイド兼補強部、および境界部分として機能す
るリブを平行に化粧面幅の間隔で設け、次に化粧面に相
応する部分にエンボス加工を施し、その後で所定の凹状
に成形するロール群を同一架台に配列し、化粧面側縁の
凹凸模様のつぶれ、伸び、およびリブと凹凸模様端縁間
に平坦面が形成されることのない、しかも傷のない美し
い外観に成形しうる金属薄板連続成形ロール装置を提供
するものである。
ープ材にガイド兼補強部、および境界部分として機能す
るリブを平行に化粧面幅の間隔で設け、次に化粧面に相
応する部分にエンボス加工を施し、その後で所定の凹状
に成形するロール群を同一架台に配列し、化粧面側縁の
凹凸模様のつぶれ、伸び、およびリブと凹凸模様端縁間
に平坦面が形成されることのない、しかも傷のない美し
い外観に成形しうる金属薄板連続成形ロール装置を提供
するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る金属薄板連続ロール装
置（以下、単にロール装置という）の一実施例について
詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜視図
であり、上はガイド部、ｊはリブ成形用ロール、−」は
エンボスロール、１１は凹状成形用ロール群、２４はフ
レーム、２５はスタンｌＳであり、同一フレーム上にこ
れら全部を装着したものである。さらに説明すると、ガ
イド部上はロール装置の入口で、ロール群のパスライン
と同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と
載置板２の前端に金属薄板打入〇幅Ｗ。
置（以下、単にロール装置という）の一実施例について
詳細に説明する。第１図は上記装置の概略を示す斜視図
であり、上はガイド部、ｊはリブ成形用ロール、−」は
エンボスロール、１１は凹状成形用ロール群、２４はフ
レーム、２５はスタンｌＳであり、同一フレーム上にこ
れら全部を装着したものである。さらに説明すると、ガ
イド部上はロール装置の入口で、ロール群のパスライン
と同一高さに、水平に、かつ、平坦面とした載置板２と
載置板２の前端に金属薄板打入〇幅Ｗ。
に対応したピンチで前方に対し′てハ字状に固定したガ
イド板３とロール群の入口直前に上記と同様のピンチで
配列、支承したガイドローラ４とからなり、主に金属薄
板Ａをロール群に正確に案内するのに役立つものである
。また、ガイド板３とガイドローラ４の間隔Ｐは５０〜
５００１１１位である。
イド板３とロール群の入口直前に上記と同様のピンチで
配列、支承したガイドローラ４とからなり、主に金属薄
板Ａをロール群に正確に案内するのに役立つものである
。また、ガイド板３とガイドローラ４の間隔Ｐは５０〜
５００１１１位である。
前記リブ成形用ロールエはロール群の第１段目に配置し
、第２図（ｈｌに示すように金属薄板Ａの化粧面幅Ｗ、
の境界部分にリブＢを第３図に示すような状態で形成す
るものであり、上下ロール６．７に雄部構造の突起６ａ
と溝７ａとを設けたものである。また、エンボスロール
エは第４図に示すように上下ロール９．１０を対設して
金属薄板ＡのＷｌの幅内に任意パターン、例えば第５図
（ａｌ、（ｂｌに示すような凹凸模様Ｃを連続して形成
するものである。なお、金属薄板Ａはリブ成形用ロール
エで確実に次工程のエンボスロール■に案内され、かつ
、リブＢをエンボスロール９．１０に設けたガイド突起
９ａとガイド溝１０ａを案内しつつ、リブ８間内にエン
ボス加工が施されるものである。
、第２図（ｈｌに示すように金属薄板Ａの化粧面幅Ｗ、
の境界部分にリブＢを第３図に示すような状態で形成す
るものであり、上下ロール６．７に雄部構造の突起６ａ
と溝７ａとを設けたものである。また、エンボスロール
エは第４図に示すように上下ロール９．１０を対設して
金属薄板ＡのＷｌの幅内に任意パターン、例えば第５図
（ａｌ、（ｂｌに示すような凹凸模様Ｃを連続して形成
するものである。なお、金属薄板Ａはリブ成形用ロール
エで確実に次工程のエンボスロール■に案内され、かつ
、リブＢをエンボスロール９．１０に設けたガイド突起
９ａとガイド溝１０ａを案内しつつ、リブ８間内にエン
ボス加工が施されるものである。
土工は凹状成形用ロール群で第２図Ｔｄ１〜（ｇ）に示
すような順序で金属薄板材Ａを多数段のロールで成形す
るものであり、そのロール群の一部を示せば第６図（ａ
）〜（ｄ）に示すようなローラ１２〜２１などで第２図
（ｄｌ〜（川に示すフラワー図に従って成形するもので
ある。さらに、説明すると、本発明において用いるロー
ルのうち、パスラインに当たる部分には第７図（ａｌ、
（ｂｌに示すように構成することが好ましい。すなわち
、（８１図はロール土工の表面にクッション材、例えば
合成樹脂被膜２２をコーテングしたロール、ｔｂ１図は
ナイロン樹脂、合成ゴムなどのように耐摩耗性があり、
かつ、硬度も相当にあるシート月２３をモールデング、
あるいは接着剤により植設したものである。
すような順序で金属薄板材Ａを多数段のロールで成形す
るものであり、そのロール群の一部を示せば第６図（ａ
）〜（ｄ）に示すようなローラ１２〜２１などで第２図
（ｄｌ〜（川に示すフラワー図に従って成形するもので
ある。さらに、説明すると、本発明において用いるロー
ルのうち、パスラインに当たる部分には第７図（ａｌ、
（ｂｌに示すように構成することが好ましい。すなわち
、（８１図はロール土工の表面にクッション材、例えば
合成樹脂被膜２２をコーテングしたロール、ｔｂ１図は
ナイロン樹脂、合成ゴムなどのように耐摩耗性があり、
かつ、硬度も相当にあるシート月２３をモールデング、
あるいは接着剤により植設したものである。
次に本発明に係るロール装置の動作について説明スる。
いま、フレーム２４上のロールはモータ（図示せず）で
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。
チェーン（図示せず）を介して駆動され、かつ、パスラ
インは同一周速度となるように直径、回転数が選択され
ていると仮定する。
また、エンボスロールエは第５図（ａ）に示す深さ０．
５ｍｍの模様である。なお、金属薄板Ａとしては０．２
７ＩＩｍノカラー鋼板で全幅がＷ。＝５００ｍ＋＋を準
備した。また、ロールとしてはパスラインに当たる全て
に０．５ ｍ厚さで密度１．０ｇ／ｃ＋ａとしたナイロ
ン樹脂をコーテングした。そこで、ガイド部上の載置板
２上に第２図ｔａ）に示すような断面で、長さ３６３６
＊■のカラー鋼板Ａが送給され、載置板２−ヒではガイ
ド板３とガイドローラ４間を水平に直進し、リブ成形用
ロールエに供給される。ロール庫−では第２図（ｂ）に
示す断面に第３図に示す状態で連続して成形し、リブＢ
を平行に、かつ、化粧面となる部分の側縁位置に突設す
る。次にリブＢをガイドとして第４図に示すようにエン
ボスロールエに送給し、そのリブＢ内に、所謂第２図（
Ｃ１に示すような範囲に第５図（ａ）に示す凹凸模様Ｃ
をエンボスした。その後で、第６図ｆａｌ〜ｆｄ＋に示
すようなロールを経て、かつ、第２図ｆｄ１〜（ｇｌに
示すフラワー図に従って成形し、第５図（ａｌに示すよ
うな横断面に成形した。次にこの成形されたカラー鋼板
Ａに芯材Ｅを図示しない装置で吐出し、その上にシート
Ｆを積層して一体化することにより第５図（ａｌに示す
ようなサンドインチ板を得た。
５ｍｍの模様である。なお、金属薄板Ａとしては０．２
７ＩＩｍノカラー鋼板で全幅がＷ。＝５００ｍ＋＋を準
備した。また、ロールとしてはパスラインに当たる全て
に０．５ ｍ厚さで密度１．０ｇ／ｃ＋ａとしたナイロ
ン樹脂をコーテングした。そこで、ガイド部上の載置板
２上に第２図ｔａ）に示すような断面で、長さ３６３６
＊■のカラー鋼板Ａが送給され、載置板２−ヒではガイ
ド板３とガイドローラ４間を水平に直進し、リブ成形用
ロールエに供給される。ロール庫−では第２図（ｂ）に
示す断面に第３図に示す状態で連続して成形し、リブＢ
を平行に、かつ、化粧面となる部分の側縁位置に突設す
る。次にリブＢをガイドとして第４図に示すようにエン
ボスロールエに送給し、そのリブＢ内に、所謂第２図（
Ｃ１に示すような範囲に第５図（ａ）に示す凹凸模様Ｃ
をエンボスした。その後で、第６図ｆａｌ〜ｆｄ＋に示
すようなロールを経て、かつ、第２図ｆｄ１〜（ｇｌに
示すフラワー図に従って成形し、第５図（ａｌに示すよ
うな横断面に成形した。次にこの成形されたカラー鋼板
Ａに芯材Ｅを図示しない装置で吐出し、その上にシート
Ｆを積層して一体化することにより第５図（ａｌに示す
ようなサンドインチ板を得た。
以上説明したのは本発明に係るロール装置の一実施例に
すぎず、リブ成形用ロールを削除したり、ガイド部を別
体で形成することも可能である。勿論、金属フープ材を
成形することも可能である。
すぎず、リブ成形用ロールを削除したり、ガイド部を別
体で形成することも可能である。勿論、金属フープ材を
成形することも可能である。
上述したように本発明に係るロール装置によれば、金属
薄板の化粧面につぶれたり、伸びたりした部分のない、
かつ、損傷のない美しい凹凸模様を有する外観の成形体
を容易に形成できる特徴がある。また、リブ成形ロール
−エンボス−ロール−成形ロール群を同一フレームに装
置したため、金属板の１般送、ガイドが正確で、高能率
で生産できる特徴がある。さらに、リブを平板の金属薄
板に最初に形成し、その後の工程のガイドとしたため、
化粧面の側端縁と凹凸模様間に「ズレ」が生ぜず美しい
化粧面の成形体となる特徴がある。
薄板の化粧面につぶれたり、伸びたりした部分のない、
かつ、損傷のない美しい凹凸模様を有する外観の成形体
を容易に形成できる特徴がある。また、リブ成形ロール
−エンボス−ロール−成形ロール群を同一フレームに装
置したため、金属板の１般送、ガイドが正確で、高能率
で生産できる特徴がある。さらに、リブを平板の金属薄
板に最初に形成し、その後の工程のガイドとしたため、
化粧面の側端縁と凹凸模様間に「ズレ」が生ぜず美しい
化粧面の成形体となる特徴がある。
第１図は本発明に係る金属薄板連続成形ロール装置の一
実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ〜ｆｇｌは上記装置
のＴ程順を示すフラワー図、第３図、第４図、および第
６図（ａ）〜ｆｄ）は」−記装置の一部のロールを示す
説明図、第５図（ａ）、ｆｂ）は」二記装置により成形
された金属薄板を用いて製造したパネルの一例を示す斜
視図で、第７図（ａ）、（ｂｌはロールのその他の構成
を示す断面斜視図である。 −Ｌ・・・ガイド部、ｊ・・・リブ成形ロール、■・・
・エンボスロール、土工・・・凹状成形ロール群、Ａ・
・・金属薄板、Ｂ・・・リブ。 にヶ γ ９ １了 ２し′ リ ヒュ」 第４図 （Ｑ） ＜ｂ＞ 茶 ６ 図 （ｂ） （Ｊ） ＡＳン摺光二■−杏 ［ （α） Ｃｂ） １３５−
実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ〜ｆｇｌは上記装置
のＴ程順を示すフラワー図、第３図、第４図、および第
６図（ａ）〜ｆｄ）は」−記装置の一部のロールを示す
説明図、第５図（ａ）、ｆｂ）は」二記装置により成形
された金属薄板を用いて製造したパネルの一例を示す斜
視図で、第７図（ａ）、（ｂｌはロールのその他の構成
を示す断面斜視図である。 −Ｌ・・・ガイド部、ｊ・・・リブ成形ロール、■・・
・エンボスロール、土工・・・凹状成形ロール群、Ａ・
・・金属薄板、Ｂ・・・リブ。 にヶ γ ９ １了 ２し′ リ ヒュ」 第４図 （Ｑ） ＜ｂ＞ 茶 ６ 図 （ｂ） （Ｊ） ＡＳン摺光二■−杏 ［ （α） Ｃｂ） １３５−
Claims (1)
- ＋１１ 金属薄板材を断面凹状に成形するロール装置に
おいて、該装置の入口に水平で平坦な載置板上前方に弾
性ガイド板を前記薄板材の搬送方向に対してハ字状に対
設すると共に、後方にガイドローラを対設したガイド部
を設け、該ガイド部の次に金属薄板材の化粧面範囲の側
端にリブを形成するロールを配設し、該ロールの次にエ
ンボスロールを設け、該ロールの後に金属薄板材を凹状
に成形し、かつ、その雨下端縁に雄、雌型連結部を形成
するロール群を配設すると共に、該ロールのパスライン
に当たる部分の表面に耐摩耗性のクッション材をコーテ
ング、あるいは植設したことを特徴とする金属薄板連続
成形ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564083A JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15564083A JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046822A true JPS6046822A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH035245B2 JPH035245B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15610390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15564083A Granted JPS6046822A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 金属薄板連続成形ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046822A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108918U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-21 | 日新製鋼株式会社 | 金属めつき溶接管製造装置用ロール |
| US5237846A (en) * | 1990-08-16 | 1993-08-24 | Brooks Jr Barlow W | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts |
| US5337592A (en) * | 1992-08-20 | 1994-08-16 | Paulson Wallace S | Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members |
| US6904780B2 (en) * | 2000-12-21 | 2005-06-14 | United States Seamless | Apparatus for making seamless siding panel |
| JP2007260726A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属サイディングの製造方法 |
| CN103406463A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 成都彩艺钢制品有限公司 | 一种夹芯板的底、面板与侧板扣接成型装置 |
| US8968826B2 (en) | 2003-01-13 | 2015-03-03 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg | Laminated decorative strip and method for producing a laminated decorative strip |
| JP2016073993A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 株式会社日立製作所 | ロール成形ロール及びこれを用いたロール成形方法 |
| JP2017185496A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属板の加工装置及び加工方法 |
| CN109092979A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 荆州市智翔机械科技股份有限公司 | 一种冰箱门盘管压扁机 |
| JP2020138231A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 日鉄建材株式会社 | エンボス金属板用の成形ロール、及びエンボス金属板の成形方法 |
| CN111906177A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 重庆优实管业有限公司 | 一种在线压花装置 |
| CN113560370A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 周敏 | 一种不锈钢钢带矫直机压平装置 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15564083A patent/JPS6046822A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109092979A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 荆州市智翔机械科技股份有限公司 | 一种冰箱门盘管压扁机 |
| JP2020138231A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 日鉄建材株式会社 | エンボス金属板用の成形ロール、及びエンボス金属板の成形方法 |
| CN111906177A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 重庆优实管业有限公司 | 一种在线压花装置 |
| CN113560370A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 周敏 | 一种不锈钢钢带矫直机压平装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035245B2 (ja) | 1991-01-25 |
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