JPS6044148A - 鋳物砂再生方法 - Google Patents
鋳物砂再生方法Info
- Publication number
- JPS6044148A JPS6044148A JP14961883A JP14961883A JPS6044148A JP S6044148 A JPS6044148 A JP S6044148A JP 14961883 A JP14961883 A JP 14961883A JP 14961883 A JP14961883 A JP 14961883A JP S6044148 A JPS6044148 A JP S6044148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- recovered
- supplied
- fluidized bed
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
鋳物用の生型砂、シェル砂の回収砂全スクラビング処理
により砂再生がさかんに行われているが、鋳物砂の目的
品質になかなか達しないのが現状であり品質が安定しな
い。
により砂再生がさかんに行われているが、鋳物砂の目的
品質になかなか達しないのが現状であり品質が安定しな
い。
このため高速スクラビングと同時にバーナ刃口熱を組合
せた高品質の砂再生装置（ホットスクラビング）が開発
された。
せた高品質の砂再生装置（ホットスクラビング）が開発
された。
しかし、砂再生時にバーナ加熱をするため再生エネルギ
ー費が多くかかつていた。
ー費が多くかかつていた。
すなわち、従来の鋳物砂の再生システムは第１図に示す
ように、回収砂前処理１→回収砂水分乾燥２→スクラビ
ング３→微粉抜き（流動音）４→砂再生５であり、生型
回収砂は水分を約０、２〜２％程度もっており、スクラ
ビング処理前に砂乾燥エネルギーが必要と彦る。
ように、回収砂前処理１→回収砂水分乾燥２→スクラビ
ング３→微粉抜き（流動音）４→砂再生５であり、生型
回収砂は水分を約０、２〜２％程度もっており、スクラ
ビング処理前に砂乾燥エネルギーが必要と彦る。
次に、スクラビング処理後分級の工程では流動層４で行
うが砂粒表面は強力なスクラビングにより静電気をおび
ているため非常に分級が困難でおった。
うが砂粒表面は強力なスクラビングにより静電気をおび
ているため非常に分級が困難でおった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものでろって、その
目的とするところはホットヌクラビングで加熱処理した
処理砂の熱エネルギーを回収して前工程における回収砂
の水分乾燥に利用してトータルエふルギーの有効利用に
よる省エネルギー化を図りまた分級効率を高めることに
ある。
目的とするところはホットヌクラビングで加熱処理した
処理砂の熱エネルギーを回収して前工程における回収砂
の水分乾燥に利用してトータルエふルギーの有効利用に
よる省エネルギー化を図りまた分級効率を高めることに
ある。
以下、本発明を第２図以下を参照して説明する。
本発明の鋳物砂再生力法のフローチャートは第２図に示
すように、回収砂前処理Ａ→回収砂水分乾燥（流動層）
Ｂ→ホットスクラビングＣ→冷却微粉抜き（流動層）Ｄ
→砂再生Ｅである。
すように、回収砂前処理Ａ→回収砂水分乾燥（流動層）
Ｂ→ホットスクラビングＣ→冷却微粉抜き（流動層）Ｄ
→砂再生Ｅである。
このように本発明の場合は回収砂水分乾燥Ｂと冷却微粉
抜きＤとが流動層（でガっており、Ｂは回収砂乾燥用流
動層、Ｄは砂冷却装置と微粉抜き装置の機能をもった流
動層とがってい、る。
抜きＤとが流動層（でガっており、Ｂは回収砂乾燥用流
動層、Ｄは砂冷却装置と微粉抜き装置の機能をもった流
動層とがってい、る。
ホットスクラビングＣに加えられた再生加熱エネルギー
（排砂温度約２５０〜３００℃）を流動層りで回収を行
い回収されたエネルギー？流動層Ｂで回収砂水分乾燥に
当てることによりトータルエネルギー全有効に使い省エ
ネルギー化が図れる。また分級時に砂泥か高いため静電
気′ｆｔおびないため分級効率が高い。
（排砂温度約２５０〜３００℃）を流動層りで回収を行
い回収されたエネルギー？流動層Ｂで回収砂水分乾燥に
当てることによりトータルエネルギー全有効に使い省エ
ネルギー化が図れる。また分級時に砂泥か高いため静電
気′ｆｔおびないため分級効率が高い。
第３図に流動層式熱回収装置金示す。この流動層式熱回
収装置は装置本体６内に勾配のめる複数段の柵７を設け
、第１の柵７−１から第２の柵７−２にシュート８７１
に設けると共に第３の柵７−３から第４の柵７−４にシ
ュート８−２金設け、第１の柵７−１の入口側に生砂の
供給部材９を設け、第３の柵７−３の入口側に処理砂の
供給部材１０全設け、第２、第４の柵７−２．７−１の
出口側に処理砂の排出部材１１゜１２金設け、装置本体
６の下端部にファン１３の吐出側を開口し、装置本体６
の上端部全排気口１４にしたものである。
収装置は装置本体６内に勾配のめる複数段の柵７を設け
、第１の柵７−１から第２の柵７−２にシュート８７１
に設けると共に第３の柵７−３から第４の柵７−４にシ
ュート８−２金設け、第１の柵７−１の入口側に生砂の
供給部材９を設け、第３の柵７−３の入口側に処理砂の
供給部材１０全設け、第２、第４の柵７−２．７−１の
出口側に処理砂の排出部材１１゜１２金設け、装置本体
６の下端部にファン１３の吐出側を開口し、装置本体６
の上端部全排気口１４にしたものである。
しかして、生砂の供給部材９から砂泥２０℃の生砂が第
１の柵７−１上に供給嘔れ流動層αを形成し、シュート
８−１から第２の１１１１７−２上に供給され流動層ｈ
ｆ影形成排出部材１１よυ装置外に出されてホットスク
ラビングＣＶＣ供給てれる。ホットスクラビングＣでバ
ーナ加熱された処理砂は供給部材で第３の柵？−３ｖｃ
供給されて流動層ｄＸ！ｉ７形成し、シュート８−２か
ら第４の柵７−４に供給されて流動層ｅ′（＋−形成し
、排出部材から装置外に排出される。この排出される処
理砂の砂泥は７０℃である。
１の柵７−１上に供給嘔れ流動層αを形成し、シュート
８−１から第２の１１１１７−２上に供給され流動層ｈ
ｆ影形成排出部材１１よυ装置外に出されてホットスク
ラビングＣＶＣ供給てれる。ホットスクラビングＣでバ
ーナ加熱された処理砂は供給部材で第３の柵？−３ｖｃ
供給されて流動層ｄＸ！ｉ７形成し、シュート８−２か
ら第４の柵７−４に供給されて流動層ｅ′（＋−形成し
、排出部材から装置外に排出される。この排出される処
理砂の砂泥は７０℃である。
この場合ホットスクラビングＣで加熱処理された処理砂
が第３のＩｔｌ１７−３で流動層ＬＬを形成するが、フ
ァン１３から吐出された空気（２０℃）は流動層ｄｆ通
過して熱交換（７て２００℃になり流動層す、ａの砂の
水分乾燥に当てられて排気きれる。
が第３のＩｔｌ１７−３で流動層ＬＬを形成するが、フ
ァン１３から吐出された空気（２０℃）は流動層ｄｆ通
過して熱交換（７て２００℃になり流動層す、ａの砂の
水分乾燥に当てられて排気きれる。
すなわち回収エネルギーの有効利用である。
第４図にフラン鋳倣強度試験結果全示シ２、第５図にフ
ラン鋳型表面安定度試験結果を示す。
ラン鋳型表面安定度試験結果を示す。
本発明は以上詳述しまたように、前処理が丘された回収
砂金前工程の流動層ａ、ｈとした後にホットスクラビン
グＣに通してカロ熱処理し、この加熱処理された処理砂
全後工程の流動層ｄ。
砂金前工程の流動層ａ、ｈとした後にホットスクラビン
グＣに通してカロ熱処理し、この加熱処理された処理砂
全後工程の流動層ｄ。
ｅとし、空気を後工程の流動層ｅ側から前工程の流動層
α側に向けて連過妊せて流Ｍ層ｅ、ｃＬ。
α側に向けて連過妊せて流Ｍ層ｅ、ｃＬ。
ｂ、αで熱交換するよう、にしたことを特徴とする鋳物
砂の再生力法である。
砂の再生力法である。
したがって、後工程の流動層ｄ、ｔで熱交換し回収した
熱エネルギー全前工程の流動層α。
熱エネルギー全前工程の流動層α。
ｈの回収砂の水分乾燥に利用できてトータルエネルギー
を有効に使い省エネルギーを図ることができるし、１＊
後工程の流動層ｄ’、ｅＫおける処理砂は冷却され、し
かも分級効耶の高いものと々る。
を有効に使い省エネルギーを図ることができるし、１＊
後工程の流動層ｄ’、ｅＫおける処理砂は冷却され、し
かも分級効耶の高いものと々る。
第１図は従来の鋳物砂の再生方法のフローチャート説明
図、第２図は本発明−笑施例の７０−チャート説明図、
第３図は流動層式熱回収装置の構成説明図、第４図はフ
ラン＠型強度グラフ図、第５図はフラン鋳型表面安定度
グラフ図である。 α、ｂ、ｄ、ｅは流動層、Ｃ゛はホットスクラビング。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米原正童 弁理士 洪水 忠 第１図 第２図 第３図 第４図 す ■ 底置時間（Ｈ「） 第５図 パ２テ）
図、第２図は本発明−笑施例の７０−チャート説明図、
第３図は流動層式熱回収装置の構成説明図、第４図はフ
ラン＠型強度グラフ図、第５図はフラン鋳型表面安定度
グラフ図である。 α、ｂ、ｄ、ｅは流動層、Ｃ゛はホットスクラビング。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米原正童 弁理士 洪水 忠 第１図 第２図 第３図 第４図 す ■ 底置時間（Ｈ「） 第５図 パ２テ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 前処理がなされた回収砂金前工程の流動層ａ。 ｂとした後にホットスクラビングＣに通して加熱処理し
、この加熱処理された処理砂を後工程の流動層ｄ、ｅと
し、空気を後工程の流動層ｅ側から前工程の流動層ａ側
に向けて通過てせて流動層ｇ 、ｄ、ｈ、αで熱交換す
るようにしたことを特徴とする鋳物砂再生力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961883A JPS6044148A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 鋳物砂再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961883A JPS6044148A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 鋳物砂再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044148A true JPS6044148A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15479146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14961883A Pending JPS6044148A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 鋳物砂再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9204945B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-12-08 | 3M Innovative Properties Company | System comprising a rapid prototyping device and a material cartridge, a cartridge, and a method of using the system |
| US10208190B2 (en) | 2009-07-03 | 2019-02-19 | 3M Innovative Properties Company | Hydrophilic coatings, articles, coating compositions, and methods |
| US10400109B2 (en) | 2013-10-04 | 2019-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Coatable composition, antistatic composition, antistatic articles, and methods of making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103321A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Hitachi Metals Ltd | Molding sand reproducing device |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP14961883A patent/JPS6044148A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103321A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Hitachi Metals Ltd | Molding sand reproducing device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10208190B2 (en) | 2009-07-03 | 2019-02-19 | 3M Innovative Properties Company | Hydrophilic coatings, articles, coating compositions, and methods |
| US9204945B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-12-08 | 3M Innovative Properties Company | System comprising a rapid prototyping device and a material cartridge, a cartridge, and a method of using the system |
| US10400109B2 (en) | 2013-10-04 | 2019-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Coatable composition, antistatic composition, antistatic articles, and methods of making the same |
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