JPS6040301Y2 - 印刷機ブランケツトの溝切り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印刷機のブランケットシリンダー表面のブラン
ケット面に任意の幅及び深さの溝を正確につける装置に
関する。

従来より、製缶用金属板材への印刷の如く被印刷体の表
面が硬い素材への印刷においては、金属製の版から直接
印刷することが困難なため、通常、ブランケットを使用
したオフセット印刷によりおこなわれる。

このブランケット使用のオフセット印刷にあっては、印
刷助剤として通常、酸成分、緩衛成分、小成脂化成分等
を含有する湿し水を使用する。

該湿し水は、印刷工程でプレートシリンダーに供給され
、ブランケットを経由して被印刷体の表面にも付着し、
その表面を汚染し表面特性を実用上好ましくない方向に
変えるという問題点を有するため従来よりブランケット
表面を介して被印刷体の不要の部分に湿し水が転移され
るという問題点を解消する方法としては湿し水が転移す
ることが好ましくない部分に相当するブランケットの特
定の部分の表面ゴム層をナイフ等により取り除き湿し水
の転移を防止していた。

このブランケットは第３図ａ示の妊く通常、１〜４ｍｍ
の比較的厚い基布層Ａの上に０．３〜２ｒＩｒＪｎの薄
いゴム層Ｂが施された構造になっており、該ブランケッ
トの薄い表面のゴム層Ｂに’ＲＣをつける場合、第３図
す示の如く表面ゴム層Ｂを薄く残し、基布層Ａを傷つけ
たり、基布層Ａが露出しないようにブランケットに’ｆ
ＲＣをつけることが必要である。

しかしながらナイフで表面ゴム層Ｂを切る方法では表面
ゴム層Ｂが薄く且つ弾性を有するため前記の如く所望の
深さに正確に溝Ｃをつけることが困難で、第３図Ｃ示の
如く表面ゴム層Ｂのみならず基布層Ａまで切り込んだ溝
Ｃをつけることが多く、このような状態で長期間、使用
すると、インキ成分や洗浄溶剤等が基布層Ａに浸透し、
基布層Ａが膨潤しブランケットのＲＣ近傍の表面ゴム層
Ｂが浮き上り、その結果としてブランケットの耐久性が
大幅に低下し、印刷適性が悪くなる欠点がある。

また、手作業によって前記のような所望の溝Ｃをつける
作業は十分な注意を払った上で時間がかかり非能率的で
あるためブランケットの所望の位置に所望の幅と深さの
溝Ｃを能率よく正確につける装置が望まれていた。

本考案はかかる従来の欠点を解消し印刷機ブランケット
の表面ゴム層に所望の幅及び深さの溝を正確に迅速につ
ける装置を提供するもので、印刷機のブランケットシリ
ンダーのブランケット面に任意の幅及び深さの溝をつけ
るものにおいて、印刷機ブランケットシリンダー１に沿
って並設した軌道２と該軌道２上を移動固定自在の架台
３上で前記ブランケットシリンダー１表面のブランケッ
ト１ａに向って移動固定自在であり、周縁をブランケッ
ト１ａ面に対して直交せしめるように電動機４に連結す
ると共にブランケット１ａの研削時に摩損性の少ない材
料を用いた円盤状研削具５と該研削具５をブランケット
１ａに対して移動せしめる微調整移動及び移動距離計測
装置６とから戊る。

本考案の実施の一例を示す第１図及び第２図に従って更
に詳説する。

図示するものは印刷機の主要シリンダーのうちブランケ
ットシリンダー１のブランケット１ａ表面に円周方向に
溝をつけるための装置の実施例を示し、軌道２はブラン
ケットシリンダー１の軸方向に平行に並設したスライド
バーから戊り架台３は該軌道２上を摺動自在に設けられ
ており、止め具３ａで所望の位置に固定できるようにし
た。

該架台３にはブランケットシリンダー１のブランケット
１ａ表面に向って直線的に軌道（図示しない）上を摺動
する台板８が設けられており、台板８は止め具９で固定
し得るようにした。

電動機４は回転軸の振動が少ないものを選択し合板８上
に、その回転軸をブランケット１ａと並行せしめて載架
した。

電動機４の回転軸には取付具を介して着脱自在に円盤状
の研削具５を取り付け、該研削具はブランケット１ａを
研削する際に摩損の著しく少いダイヤモンドの研削材を
強固に固着せしめたものを用いた。

研削具５はブランケット１ａ表面に対してその周縁を直
交せしめると共にその周縁の断面形状は研削により形成
する溝の縁が鋭角になるように長方形状とした。

更に研削具５をブランケット１ａ表面に向って移動距離
を計測しつつ微小距離を移動せしめるため微調整移動及
び移動距離計測装置６としてマイクロメーターと同様の
構成を採用し台板８を目盛１０を目測しつつ移動し得る
ようにした。

第２図に仮想緑石するものはブランケット１ａを研削す
る際に研削粉塵が飛散するので研削具５を被覆した粉塵
回収装置１１である。

以上のように構成したのでブランケット１ａ表面に溝を
形成するには、ブランケット１ａを装着したブランケッ
トシリンダー１に沿って所望の位置に架台３を軌道２て
移動し止め具３ａで固定腰台板８を微調整移動及び移動
計測装置６で移動し、研削具５の周縁を当接させ止め具
３ａて固定する。

次いで電動機４を駆動してブランケット１ａ表面を研削
具５で研削する。

ブランケット１ａの円周方向に溝をける場合はブランケ
ットシリンダー１を少しづつ回転させ溝をつける。

溝の深さはブランケット１ａの表面ゴム層の厚さを考慮
して目盛１０を読み取りながら微調整移動及び移動距離
計測装置６で少しづつ移動させては止め具９て固定し円
周部の溝を深めてゆき目盛１０から深さを確認して所望
の深さとする。

溝の幅は研削具５の厚みを変えるか、或は所望の深さの
溝を切削した後に架台３を少し移動させ、前記と同様の
操作で溝を切削することにより所望の幅の溝を形成する
。

前記実施例にあって研削具５は研削材としてダイヤモン
ドを強固に固着せしめたもを好適なものとして示したが
、エメリー、ガーネット、珪石、コランダム、溶融アル
ミナ、炭化珪素等の公知の研削材を用いることができ、
かかる研削材の粒径は平均粒径が２０μ〜２５０μの範
囲、好ましくは平均粒径が３０〜２００μの研削材を固
着せしめた粗面を有する研削具が適している。

研削材の平均粒径が２０μ以下では研削効率が低く、ま
た２５０μ以上では研削後の溝の面が荒くなり溝の底面
に湿し水が付着して溝を設けた効果を低下させ且つ溝の
縁を鋭角にすることができない。

本考案によるときは、研削具５を架台３によってブラン
ケットシリンダー１に並行して軌道２上を移動して所望
の位置に溝を形成すべく位置決めができ、数条の溝を順
次、架台３の移動によって形成するようにすることがで
、き、ブランケット１ａ表面に対して直交する円盤状研
削具５の周縁でブランケット１ａの表面ゴム層を研削し
て縁が鋭角な溝を形成できると共に研削具５をプランケ
ラ）−１ａの表面ゴム層を研削する際に実質上、寸法安
定性が損われない程度に摩損しにくい研削材を選択し、
微調整移動及び移動距離計測装置６で研削具５をブラン
ケット１ａに向って微調整しつつ移動して研削するので
、計測された移動距離と溝の深さが一致し溝の深さを確
実に所望の深さに形成することができ極めて能率的に作
業することができる装置を提供するの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施の一例を示すもので、
第１図はその装着状態を示す斜視図、第２図は第１図の
部分拡大斜視図、第３図はブランケットシリンダーに形
成する溝を説明するための部分断面図である。 １・・・・・・印刷機ブランケットシリンダー、２・・
・・・・軌道、１ａ・・・・・・ブランケット、３・・
・・・・架台、４・・・・・・電動機、５・・・・・・
研削具、６・・・・・・微調整移動及び移動距離計測装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 印刷機のブランケットシリンダーのブランケット面
   に任意の幅及び深さの溝をつけるものにおいて、印刷機
   ブランケットシリンダー１に沿って並設した軌道２と該
   軌道２上を移動固定自在の架台３と該架台３上で前記ブ
   ランケットシリンダー１表面のブランケット１ａに向っ
   て移動固定自在であり、周縁をブランケット１ａ面に対
   して直交せしめるように電動機４に連結すると共にブラ
   ンケット１ａの研削時に摩損性の少ない材料を用いた円
   盤状研削具５と該研削具５をブランケット１ａに対して
   移動せしめる微調整移動及び移動距離計測装置６とから
   成る印刷機ブランケットの溝切り装置。 ２ 前記研削具５の研削面が平均粒径２０μ〜２５０μ
   の研削材を固着せしめた粗面から成る実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の印刷機ブランケットの溝切り装置。