JPS6033284A - 油中水型エマルシヨン爆薬の製造方法 - Google Patents
油中水型エマルシヨン爆薬の製造方法Info
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- JPS6033284A JPS6033284A JP58140924A JP14092483A JPS6033284A JP S6033284 A JPS6033284 A JP S6033284A JP 58140924 A JP58140924 A JP 58140924A JP 14092483 A JP14092483 A JP 14092483A JP S6033284 A JPS6033284 A JP S6033284A
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
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- C06B21/0008—Compounding the ingredient
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、油中水型エマルション爆薬（以下”１０型エ
マルシヨン爆薬と称す）の製造法に関し特に乳化及び混
和工程におい【、特定の乳化工程により短時間に安定し
た油中水型エマルション（ＪＪ、 下ｗ１０型エマルシ
ョンと称す）を製造し、次いで特定の混和工程により前
記油中水型エマルション及び微小中空球体を混和するこ
とによって、微小中空球体をほとんど破壊することなく
、均−Ｋかつ短時間のうちに混和を可能にした騎型エマ
ルショ、／爆薬の製造法に関する。
マルシヨン爆薬と称す）の製造法に関し特に乳化及び混
和工程におい【、特定の乳化工程により短時間に安定し
た油中水型エマルション（ＪＪ、 下ｗ１０型エマルシ
ョンと称す）を製造し、次いで特定の混和工程により前
記油中水型エマルション及び微小中空球体を混和するこ
とによって、微小中空球体をほとんど破壊することなく
、均−Ｋかつ短時間のうちに混和を可能にした騎型エマ
ルショ、／爆薬の製造法に関する。
従来、無機酸化剤水溶液、油類、乳化剤及び微小中空球
体よりなるｗ１０型エマルション爆薬の製造法は、米国
特許第４，１８８，２８１号明細書等に開示されている
。
体よりなるｗ１０型エマルション爆薬の製造法は、米国
特許第４，１８８，２８１号明細書等に開示されている
。
この製造法は、第１図に示す如く、無機酸化剤水溶液の
調整、油類と乳化剤との混合物の調整、この混合物と前
記無機酸化剤水溶液との混合による乳化、作成されたＷ
１０型エマルションと微小中空球体との混和及び包装の
大別して５つの工程より成立っている。この中で乳化及
び混和工程が最も重要なウェイトを占めている。即ち乳
化の良し悪しが、騎型エマルション爆薬の品質安定性、
貯蔵安定性に大きな影響を与えるからであり、又混和工
程は、比較的比重の大きな〃型エマルションに嵩比重が
非常に小さな微小中空球体を均一に分散させることにあ
るが、その分散の良し悪しが爆発性能等に影響を与える
からである。
調整、油類と乳化剤との混合物の調整、この混合物と前
記無機酸化剤水溶液との混合による乳化、作成されたＷ
１０型エマルションと微小中空球体との混和及び包装の
大別して５つの工程より成立っている。この中で乳化及
び混和工程が最も重要なウェイトを占めている。即ち乳
化の良し悪しが、騎型エマルション爆薬の品質安定性、
貯蔵安定性に大きな影響を与えるからであり、又混和工
程は、比較的比重の大きな〃型エマルションに嵩比重が
非常に小さな微小中空球体を均一に分散させることにあ
るが、その分散の良し悪しが爆発性能等に影響を与える
からである。
しかるに前記明細書中の乳化工程では通常のコンティニ
アスミキサ−を用いまた混和工程では通常のコンテイニ
アスニーダーを用いており、特定の乳化機及び混和機は
何ら開示されていない。
アスミキサ−を用いまた混和工程では通常のコンテイニ
アスニーダーを用いており、特定の乳化機及び混和機は
何ら開示されていない。
一方、前記の製造法は、多くの工程から成立っているた
めに製造時間が長く工業的な製造法としては望ましくな
いことから、本出願人は、先に、乳化及び混和の二工程
を合わせて単一の工程とした騎型エマルション爆薬の製
造法を提案した（特願昭５７−１０１９４号）。
めに製造時間が長く工業的な製造法としては望ましくな
いことから、本出願人は、先に、乳化及び混和の二工程
を合わせて単一の工程とした騎型エマルション爆薬の製
造法を提案した（特願昭５７−１０１９４号）。
即ち、無機酸化剤水溶液及び乳化剤を含む油類、の混合
物と微小中空球体とをそれぞれ同一管路に供給し、その
管路の下流方向に設けた突起を有する円板上でこの円板
を回転させながら前記混合物と微小中空球体とを混合し
て乳化・混和しつつ円板の外周方向から円板の下方に流
下させて取出す工程を特徴とする騎型エマルション爆薬
の製造法である。
物と微小中空球体とをそれぞれ同一管路に供給し、その
管路の下流方向に設けた突起を有する円板上でこの円板
を回転させながら前記混合物と微小中空球体とを混合し
て乳化・混和しつつ円板の外周方向から円板の下方に流
下させて取出す工程を特徴とする騎型エマルション爆薬
の製造法である。
しかしながら、この製造法は、製造時間が大幅に短縮さ
れるものの、−気に乳化と混和とを行うので大きな剪断
力が微小中空球体にかかるために微小中空球体の種類に
よっては、例えばシラス微小中空球体等では破壊される
ものが多く、そのために爆薬の品質が低下し、爆発性能
が低下するという末だ解決すべき問題が残されていた。
れるものの、−気に乳化と混和とを行うので大きな剪断
力が微小中空球体にかかるために微小中空球体の種類に
よっては、例えばシラス微小中空球体等では破壊される
ものが多く、そのために爆薬の品質が低下し、爆発性能
が低下するという末だ解決すべき問題が残されていた。
そこで本発明者等は、この問題を解決すべく研１゜究を
行なった結果、前記の乳化・混和工程で用いられる乳化
混和機を乳化工程の乳化機として利用し、次いで特定の
混和工程と結びつけることによって、微小中空球体の破
壊を極端に減少させ、かつ短時間で′ｗ１０型エマルシ
ョン爆薬が得られるという知見を得て本発明を完成した
。
行なった結果、前記の乳化・混和工程で用いられる乳化
混和機を乳化工程の乳化機として利用し、次いで特定の
混和工程と結びつけることによって、微小中空球体の破
壊を極端に減少させ、かつ短時間で′ｗ１０型エマルシ
ョン爆薬が得られるという知見を得て本発明を完成した
。
即ち、本発明は、無機酸化剤水溶液と油類及び乳化剤の
予混合物とを混合して下記の（イ）乳化工程により油中
水型エマルションとし、次いでこの油中水型エマルショ
ン及び微小中空球体を下記の（ロ）混和工程により混和
することを特徴とする一６型エマルション爆薬の製造方
法である。
予混合物とを混合して下記の（イ）乳化工程により油中
水型エマルションとし、次いでこの油中水型エマルショ
ン及び微小中空球体を下記の（ロ）混和工程により混和
することを特徴とする一６型エマルション爆薬の製造方
法である。
（イ）前記乳化工程が、突起部を有する円板上に前記混
合物を供給し、この円板を回転させながら突起部にて混
合物に剪断力をかけつつ遠心力によって乳化機内壁に送
り、次いで円板下部に移行させ円板下部に設けられた押
出し羽根による混合及び押出しにより一６型エマルショ
ンを得る乳化工程であり、 （ロ）前記混和工程が、前記Ｗ４型エマルション及び微
小中空球体を回転運動と上下運動とを併せ行なう攪拌翼
により混和する混和工程である。
合物を供給し、この円板を回転させながら突起部にて混
合物に剪断力をかけつつ遠心力によって乳化機内壁に送
り、次いで円板下部に移行させ円板下部に設けられた押
出し羽根による混合及び押出しにより一６型エマルショ
ンを得る乳化工程であり、 （ロ）前記混和工程が、前記Ｗ４型エマルション及び微
小中空球体を回転運動と上下運動とを併せ行なう攪拌翼
により混和する混和工程である。
本発明において対象とするＶｏ型エマルション爆薬は、
従来から公知の騎型エマルション爆薬総べてか包含され
る。
従来から公知の騎型エマルション爆薬総べてか包含され
る。
例えば、本発明に用いられる無機酸化剤水溶液としては
、硝酸アンモニウムの水溶液又は硝酸アンモニウムと他
の無機酸化酸塩、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の硝酸塩、塩素酸等の水溶液を例示することができ
る。
、硝酸アンモニウムの水溶液又は硝酸アンモニウムと他
の無機酸化酸塩、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の硝酸塩、塩素酸等の水溶液を例示することができ
る。
また１本発明に用いられる油類としては、燃料油及びワ
ックス類を例示することができ、燃料油としては、例え
ば炭化水素及びその誘導体等であり、ワックス類として
は、例えば石油から誘導されるワックス類、鉱物性ワッ
クス類、動物性ワックス類、昆虫ワックス類等モある。
ックス類を例示することができ、燃料油としては、例え
ば炭化水素及びその誘導体等であり、ワックス類として
は、例えば石油から誘導されるワックス類、鉱物性ワッ
クス類、動物性ワックス類、昆虫ワックス類等モある。
これらの燃料油及びワックス類は、所望の爆薬特性に合
わせて、その混合割合を調整することが出来る。
わせて、その混合割合を調整することが出来る。
また、本発明に用いられる乳化剤としては、〃型エマル
ションを形成する総べての乳１ヒ剤が包含され、例えば
ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸のグリセライド、オ
キサジノン誘導体及びイミダシリン誘導体等をあげるこ
とができる。
ションを形成する総べての乳１ヒ剤が包含され、例えば
ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸のグリセライド、オ
キサジノン誘導体及びイミダシリン誘導体等をあげるこ
とができる。
また、本発明に用いられる微小中空球体としてはガラス
、アルミナ、シラス等の無機質系微小中空球体、ピッチ
等の炭素質系微小中空球体及びフェノール樹脂、サラン
等の合成樹脂系微小中空球体を例示することが出来る。
、アルミナ、シラス等の無機質系微小中空球体、ピッチ
等の炭素質系微小中空球体及びフェノール樹脂、サラン
等の合成樹脂系微小中空球体を例示することが出来る。
以上の成分の割合は、通常〃型エマルションを構成する
成分が９９〜９０％（重量基準、以下同様）で微小中空
球体が１−１０％である。
成分が９９〜９０％（重量基準、以下同様）で微小中空
球体が１−１０％である。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
泥２図は、本発明のｗ１０型エマルション爆薬の製造方
法の一例を示す工程図であり、第８図は本発明における
乳化工程に用いられる乳化機の一例を示す縦断面図であ
り、第４回は本発明における混和工程Ｖζ用いられる混
和機の一例を示す縦断面図である。
法の一例を示す工程図であり、第８図は本発明における
乳化工程に用いられる乳化機の一例を示す縦断面図であ
り、第４回は本発明における混和工程Ｖζ用いられる混
和機の一例を示す縦断面図である。
第２図において、無機酸化剤水溶液は、酸化剤水溶液タ
ンクｌ内でその結晶析出理屈以上に調整（通常７０〜１
８０℃）され、油類及び乳化剤もそれぞれの油タンク２
及び溶融タンク８に７０〜１００℃程度に加温されて調
整され、さらに微小中空球体は粉体供給機４に投入され
ている。
ンクｌ内でその結晶析出理屈以上に調整（通常７０〜１
８０℃）され、油類及び乳化剤もそれぞれの油タンク２
及び溶融タンク８に７０〜１００℃程度に加温されて調
整され、さらに微小中空球体は粉体供給機４に投入され
ている。
所定温度に加温された油類及び乳化剤はそれぞれのポン
プ６．７で圧送され、流量は流量調節器にて一定比率制
御される。定量供給された二液は乳化機ｌＯに投入され
る前にスタテイクミキサー８で予混合される。一方間時
に所定温度に加温された無機酸化剤水溶液はポンプ５に
より送られ、前記同様流量調節器にて前記二液と同時に
比率制御され定流量でスタティックミキサー９へ供給さ
れ、ここで油類と乳化剤の予混合物と混合された後、乳
化機ｌＯへ供給される。短時間のうちに乳化されたＷ４
型エマルションは乳化機ｌＯより排出された後、混和機
１２へ供給される。また混和される微小中空球体は、粉
体供給器４から粉体定量供給機１１を経て、混和器１２
へ同時に供給される。
プ６．７で圧送され、流量は流量調節器にて一定比率制
御される。定量供給された二液は乳化機ｌＯに投入され
る前にスタテイクミキサー８で予混合される。一方間時
に所定温度に加温された無機酸化剤水溶液はポンプ５に
より送られ、前記同様流量調節器にて前記二液と同時に
比率制御され定流量でスタティックミキサー９へ供給さ
れ、ここで油類と乳化剤の予混合物と混合された後、乳
化機ｌＯへ供給される。短時間のうちに乳化されたＷ４
型エマルションは乳化機ｌＯより排出された後、混和機
１２へ供給される。また混和される微小中空球体は、粉
体供給器４から粉体定量供給機１１を経て、混和器１２
へ同時に供給される。
混和器１２で、高効率的に混和された騎型エマルショｙ
爆薬組成物は、ポンプ１８に送られた後ポンプ１８にて
包装機１４へ供給されて′ｗ１０型エマルション爆薬が
製造される。
爆薬組成物は、ポンプ１８に送られた後ポンプ１８にて
包装機１４へ供給されて′ｗ１０型エマルション爆薬が
製造される。
次に本発明における特徴的な工程である乳化工程につい
て説明する。
て説明する。
本発明における乳化工程では、例えば第８図゛に示され
るような乳化機が使用される。
るような乳化機が使用される。
第８図において、乳化機ｌＯは、液体供給口２１１排出
口２８及びジャケラ）２０を備えた容器本体４７と、多
数の突起部１６．４％取羽根１７１８、下部に押出し羽
根１９をもった円板（磨砕板）１５とから成っており、
回転軸２５−ｂに円板１５はセットされ、液部分とのシ
ールはシール材２４でシールされ、ベアリング部２５−
ａへは液及びエマルションが行がないよう、十分な考慮
が払われている。
口２８及びジャケラ）２０を備えた容器本体４７と、多
数の突起部１６．４％取羽根１７１８、下部に押出し羽
根１９をもった円板（磨砕板）１５とから成っており、
回転軸２５−ｂに円板１５はセットされ、液部分とのシ
ールはシール材２４でシールされ、ベアリング部２５−
ａへは液及びエマルションが行がないよう、十分な考慮
が払われている。
油類と乳化剤とを予混合した後、無機酸化剤水溶液とス
タティックミキサー９で混合された混合物は、液体供給
口２１より乳化機ｌＯへ投入された後、乳化機オーバー
フロー口２２より円筒内壁面４９を伝って薄膜状になっ
て、ｌＯｏ〜５０００ｒｐｍの所望の回転数で回転され
た円板１５の上部に供給される。供給された混合物は円
板１５に固定された多数の突起部１６、掻取羽４１１！
１７．１８により剪断力を受けながら遠心力の作用で瞬
時に乳化機内壁４８へ飛ばされ、乳化機内壁４８を伝っ
て円板下部に移行され、下部の押出し羽根１９でさらに
十分な剪断力を受けた後回６型エマルションが排出口２
８より取出される。乳化機内滞留時間は排出口２８の径
を変えることにより自由に調節がなされる。
タティックミキサー９で混合された混合物は、液体供給
口２１より乳化機ｌＯへ投入された後、乳化機オーバー
フロー口２２より円筒内壁面４９を伝って薄膜状になっ
て、ｌＯｏ〜５０００ｒｐｍの所望の回転数で回転され
た円板１５の上部に供給される。供給された混合物は円
板１５に固定された多数の突起部１６、掻取羽４１１！
１７．１８により剪断力を受けながら遠心力の作用で瞬
時に乳化機内壁４８へ飛ばされ、乳化機内壁４８を伝っ
て円板下部に移行され、下部の押出し羽根１９でさらに
十分な剪断力を受けた後回６型エマルションが排出口２
８より取出される。乳化機内滞留時間は排出口２８の径
を変えることにより自由に調節がなされる。
従って、前記乳化工程では、まだ微小中空球体が加えら
れていないので、微小中空球体の破壊は全く起こらない
（特願昭５７−１０１９４号ではこの時点で微小中空球
体が加えられている）。
れていないので、微小中空球体の破壊は全く起こらない
（特願昭５７−１０１９４号ではこの時点で微小中空球
体が加えられている）。
次に本発明における特徴的な工程である混和工程につい
て説明する。
て説明する。
本発明における混和工程では、例えば第４図に示される
ような混和機が使用される。
ような混和機が使用される。
第４図において混和機１２は、攪拌翼８４．８５１３６
（８４，８５，８６の攪拌翼は攪拌軸に対して９０°づ
つふらして取付けられている）及び押出し′Ｒ３’ｉ、
ａｓを持った攪拌軸８８と、エマルション投入口２９及
び微小中空球体人口８ｏを持つ上蓋８１と、底部排出口
８２及びジャケットｚ６を備えた混和機本体５０とより
成っている。
（８４，８５，８６の攪拌翼は攪拌軸に対して９０°づ
つふらして取付けられている）及び押出し′Ｒ３’ｉ、
ａｓを持った攪拌軸８８と、エマルション投入口２９及
び微小中空球体人口８ｏを持つ上蓋８１と、底部排出口
８２及びジャケットｚ６を備えた混和機本体５０とより
成っている。
攪拌軸８８は、上下８個のベアリング８９．４０にて保
持され、軸の上下運動を行なうためにユニバーサルジヨ
イント４１ ｔ ４ Ｂ及び偏心カップリング４８を備
えてモータ４４１Ｃ接続されている〇モーターには′回
転数を自由に変化出来る減速機を備え付けて、通常８０
〜２００ｒｐｍまで所′望の回転数を出すことが出来る
。上下運動のストローク中及びストー−り数は、偏心カ
ップリング４８、及びユニバーサルジヨイント４２のギ
ヤ等を交換することにより、ストローク中は８０〜１０
０ ｍｍｓストローク数は、軸自身の回転数と少しずら
す事により、翼の軌跡は混和機内で同じところを通らぬ
様に工夫されており、２８〜１９０ａｐｍとなる。
持され、軸の上下運動を行なうためにユニバーサルジヨ
イント４１ ｔ ４ Ｂ及び偏心カップリング４８を備
えてモータ４４１Ｃ接続されている〇モーターには′回
転数を自由に変化出来る減速機を備え付けて、通常８０
〜２００ｒｐｍまで所′望の回転数を出すことが出来る
。上下運動のストローク中及びストー−り数は、偏心カ
ップリング４８、及びユニバーサルジヨイント４２のギ
ヤ等を交換することにより、ストローク中は８０〜１０
０ ｍｍｓストローク数は、軸自身の回転数と少しずら
す事により、翼の軌跡は混和機内で同じところを通らぬ
様に工夫されており、２８〜１９０ａｐｍとなる。
すなわち、攪拌翼が回転と同時に上下攪拌を行うことで
、°高粘度のＷ／、型エマルションと極めて比重の小さ
な微小′中空球体を破壊することなく、短時間のうちに
混和することが出来る。上下の運転は混和機内容物を押
出す役目もあり、押出し翼Ｂ７，８８がそれである。な
お、排出口８ｚは、ス、ライド式ダンパー等にて断面積
を変える事、゛に。
、°高粘度のＷ／、型エマルションと極めて比重の小さ
な微小′中空球体を破壊することなく、短時間のうちに
混和することが出来る。上下の運転は混和機内容物を押
出す役目もあり、押出し翼Ｂ７，８８がそれである。な
お、排出口８ｚは、ス、ライド式ダンパー等にて断面積
を変える事、゛に。
より、混和機内容物の滞留時間を変え、混和状を変化さ
せることが出来る。
せることが出来る。
以上の説明から明らかな様に、本発明のＶｏ型エマルシ
ョン爆薬の製造法は、乳化と混和とを別々に行なうが途
中にポンプ等を介さず、乳化機より混和機へ直接仕込み
としているため、両工程が簡素化され、かつ機械的な剪
断力に弱い微小中空球体をほとんど破壊させずに１均一
にかつ短時間で連続製造することを可能にしているため
、工業的に有利なものである。
ョン爆薬の製造法は、乳化と混和とを別々に行なうが途
中にポンプ等を介さず、乳化機より混和機へ直接仕込み
としているため、両工程が簡素化され、かつ機械的な剪
断力に弱い微小中空球体をほとんど破壊させずに１均一
にかつ短時間で連続製造することを可能にしているため
、工業的に有利なものである。
次に本発明のＷ／、型エマルション爆薬の製造法を実施
例及び比較例により説明する。
例及び比較例により説明する。
比較例 ｌ
第１図に示される工程で下記の方法により一６型エマル
ション爆薬を製造した。
ション爆薬を製造した。
まず、硝酸アンモニウム９００ ｋｇ 、塩素酸ナトリ
ウム５０ｋｇＬ水１００ｋｌ？を２０００ ｇの溶解槽
に投入し、加温して９０℃の酸化剤水溶液を調整し・た
。次に乳化剤２０．１１ｗ及びパラフィン４０．２ｋｌ
ｉ！をｚｏｏ ｇの溶融槽に入れ加温し、溶融させ予混
合して、９０℃の液体混合物を作成した。次に前記調整
され声酸化剤水溶液をプランジャーポンプによりｘｓ、
ｏｋｇ／ｍ□ユの流量でスタティックミキサーに供給し
、一方前記液体混合物もプランジャーポンプにより、１
．０８ｋＶｍ釉の流量で前記スタティックミキサーに供
給し、混合された溶液を、円板を内蔵した乳化機に供給
した。この場合、回転数は７００ｒｐｍ（周速１０ ｍ
Ｖ’Ｂ ）で行った。
ウム５０ｋｇＬ水１００ｋｌ？を２０００ ｇの溶解槽
に投入し、加温して９０℃の酸化剤水溶液を調整し・た
。次に乳化剤２０．１１ｗ及びパラフィン４０．２ｋｌ
ｉ！をｚｏｏ ｇの溶融槽に入れ加温し、溶融させ予混
合して、９０℃の液体混合物を作成した。次に前記調整
され声酸化剤水溶液をプランジャーポンプによりｘｓ、
ｏｋｇ／ｍ□ユの流量でスタティックミキサーに供給し
、一方前記液体混合物もプランジャーポンプにより、１
．０８ｋＶｍ釉の流量で前記スタティックミキサーに供
給し、混合された溶液を、円板を内蔵した乳化機に供給
した。この場合、回転数は７００ｒｐｍ（周速１０ ｍ
Ｖ’Ｂ ）で行った。
次ニこのｗ１０型エマルションをコンテイニアスニーダ
に送る。同時にシラス微小中空球体も５７１Ｊｉｌ／ｍ
ｉｎの流量でコンテイニアスニーダに供給し、回転数
１８Ｏｒｐｍで連続的に混和した。ニーダ内の滞留時間
は、８０秒であった。混和後〃型エマルション爆薬組成
物は、ポンプを介してチューブ包装機に謙られ、包装し
て嵌６型エマルション爆薬を製造した。なお、ｗ１０型
エマルション爆薬の薬径を２５””（１０Ｇ、ｐ）、５
ｏ’７”（ｌｋｙ） トノｆｂＰＪ類とした。
に送る。同時にシラス微小中空球体も５７１Ｊｉｌ／ｍ
ｉｎの流量でコンテイニアスニーダに供給し、回転数
１８Ｏｒｐｍで連続的に混和した。ニーダ内の滞留時間
は、８０秒であった。混和後〃型エマルション爆薬組成
物は、ポンプを介してチューブ包装機に謙られ、包装し
て嵌６型エマルション爆薬を製造した。なお、ｗ１０型
エマルション爆薬の薬径を２５””（１０Ｇ、ｐ）、５
ｏ’７”（ｌｋｙ） トノｆｂＰＪ類とした。
こレラのＷ／’Ｏ型エマルション爆薬について製造直後
及び製造１年後に仮比重、３０℃での爆速（６号雷管を
用いて開放状態）及び起爆最低温度（低温起爆性）を測
定した。又、混和時の微小中空球体の破壊率につい【も
調べた。結果を第１表に示す。
及び製造１年後に仮比重、３０℃での爆速（６号雷管を
用いて開放状態）及び起爆最低温度（低温起爆性）を測
定した。又、混和時の微小中空球体の破壊率につい【も
調べた。結果を第１表に示す。
比較例 ２
特願昭５７−１０１９４号明細書に示される工程で以下
の方法により一６型二マルクヨン爆薬を製造した。ただ
し原材料成分とその量は、比較例１と同じである。パラ
フィンと乳化剤の予混合液１．０８ ｋｇ／ｍｉｎと酸
化剤水溶液ｉｓ、ｏ ’１７／ｍｉｎの流量でスタティ
ックミキサーに混合された液は乳化機へ供給され、一方
、クラス微小中空球体も乳化機のオーバー７日−口の円
筒壁面上又は円板上に、粉体供給機より粉体定量供給機
にて５７１．９／ｍｉｎの二元流量にて同時に供給され
た。乳化機の回転数は、？００ｒｐｍであった（周速１
０ ｖｖ’ｓ ）。乳化、混和後のシロ型エマルション
爆薬組成物は、ポンプを介して包装機（チューブ包装機
）Ｋ送られ、包装してｗ１０型エマルション爆薬を製造
した。なお、愁型エマルション爆薬の薬径は、比較例１
と同じく８種類とした。これら２種類のｗ１０型エマル
ション爆薬について比較例１と同じ項目の試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。
の方法により一６型二マルクヨン爆薬を製造した。ただ
し原材料成分とその量は、比較例１と同じである。パラ
フィンと乳化剤の予混合液１．０８ ｋｇ／ｍｉｎと酸
化剤水溶液ｉｓ、ｏ ’１７／ｍｉｎの流量でスタティ
ックミキサーに混合された液は乳化機へ供給され、一方
、クラス微小中空球体も乳化機のオーバー７日−口の円
筒壁面上又は円板上に、粉体供給機より粉体定量供給機
にて５７１．９／ｍｉｎの二元流量にて同時に供給され
た。乳化機の回転数は、？００ｒｐｍであった（周速１
０ ｖｖ’ｓ ）。乳化、混和後のシロ型エマルション
爆薬組成物は、ポンプを介して包装機（チューブ包装機
）Ｋ送られ、包装してｗ１０型エマルション爆薬を製造
した。なお、愁型エマルション爆薬の薬径は、比較例１
と同じく８種類とした。これら２種類のｗ１０型エマル
ション爆薬について比較例１と同じ項目の試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。
実施例 ｌ
第２図に示される工程で以下の方法により）４型エマル
シヨン爆薬を製造した。ただし原材料成分とその量は、
比較例１と同じである。
シヨン爆薬を製造した。ただし原材料成分とその量は、
比較例１と同じである。
まず酸化剤水溶液を酸化剤水溶液タンクｌで９０℃に調
整する。パラフィン及び乳化剤をそれぞれ油タンクｚ１
溶融タンク８で溶融して９０℃に調整後、各供給ポンプ
５，６．７により定流盆流し、パラフィンと乳化剤をス
タティックミキサー８で予混合した後、次に酸化剤水溶
液とスタティックミキｆ−９により混合した。予混合液
蓄１．０Ｂ ’９／ｍｉｎ 、酸化剤水溶液１８．０
’９／ｍｉｎの流量で行った。実験では流量比例制御で
なく定量ポンプを使用することにより定量性を確保した
。混合物は乳化機１０（内容積８ｇ）へ供給される。乳
化機内１ｃＩＯ秒の滞留後、Ｗ１０型エマルションが排
出され、次に混和機１２に送られて、粉体供給機番から
シラス微小中空球体を定量フィーダ１１により５ ？
ｌ １１／ｒｎｉｎの流量で供給した。混和機攪拌翼の
回転数は９０ ｒｐｍ （周速１ ｒｒＶ’８ ）とし
た。混和機内滞留時間は８０秒で均一な混和が得られた
。
整する。パラフィン及び乳化剤をそれぞれ油タンクｚ１
溶融タンク８で溶融して９０℃に調整後、各供給ポンプ
５，６．７により定流盆流し、パラフィンと乳化剤をス
タティックミキサー８で予混合した後、次に酸化剤水溶
液とスタティックミキｆ−９により混合した。予混合液
蓄１．０Ｂ ’９／ｍｉｎ 、酸化剤水溶液１８．０
’９／ｍｉｎの流量で行った。実験では流量比例制御で
なく定量ポンプを使用することにより定量性を確保した
。混合物は乳化機１０（内容積８ｇ）へ供給される。乳
化機内１ｃＩＯ秒の滞留後、Ｗ１０型エマルションが排
出され、次に混和機１２に送られて、粉体供給機番から
シラス微小中空球体を定量フィーダ１１により５ ？
ｌ １１／ｒｎｉｎの流量で供給した。混和機攪拌翼の
回転数は９０ ｒｐｍ （周速１ ｒｒＶ’８ ）とし
た。混和機内滞留時間は８０秒で均一な混和が得られた
。
混和された！４４型エマルシヨン爆薬成物はポンプ１Ｂ
を介して包装機１４（チューブ包装機）に送られ、包装
してＷろ型エマルション爆薬を製造した。なお、−６型
エマルジヨイ爆薬の薬径は比較例１と同じく８種類とし
た。
を介して包装機１４（チューブ包装機）に送られ、包装
してＷろ型エマルション爆薬を製造した。なお、−６型
エマルジヨイ爆薬の薬径は比較例１と同じく８種類とし
た。
これら２種類の〃型エマルション爆薬属ついて比較例１
と同じ項目の試験を行なった。結果を第１表に示す。
と同じ項目の試験を行なった。結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、新規な乳化及び混１和工程
を採用した本発明のＷｌｏ Ｗエマルション爆薬の製造
法により製造された爆薬の性能自身は、従来の製造法に
より製造したものよりいずれの面でも優れており、また
微小中空球体の破壊率も著・しく減少している。従って
爆薬比重調整とし【投入される微小中空球体の投入割合
を減することが出来・爆薬製造における原単位節減及び
高性能の維持を保証することが出来る。
を採用した本発明のＷｌｏ Ｗエマルション爆薬の製造
法により製造された爆薬の性能自身は、従来の製造法に
より製造したものよりいずれの面でも優れており、また
微小中空球体の破壊率も著・しく減少している。従って
爆薬比重調整とし【投入される微小中空球体の投入割合
を減することが出来・爆薬製造における原単位節減及び
高性能の維持を保証することが出来る。
第１図は従来のＶ１０型エマルション爆薬の製造法を示
す工程図であり、 第２図は、本発明のｂ型エマルション爆薬の製造方法の
一例を示す工程図である。 第８図及び第４図は、本発明における乳化及び１混和工
程において使用する乳化機及び混和機の一例を示す縦断
面図である。 １・・・酸化剤水溶液タンク ２・・・油タンク ８・・・溶融タンク４・・・粉体供
給機 ８．９・・・スタティックミキサー １０−・・乳化機 １２・・・混和機 １５・・・円板 １６・・・突起部 １７ 、１８・・・掻取羽根 １９・・・押出し羽根２
１・・・液体供給口 ２８・・・排出ロ２９…エマルシ
ョン投入口 ８０・・・微小中空球体人口 ３２・・・底部υト出口
８８・・・攪拌軸 ８蚤、 ８５ 、８６・・・攪拌翼
３７ 、８８・・・押出しｇ ８９．４０・・・ベアリ
ング４１ 、４２・・・ユニバーザルジヨイント４８・
・・偏心カップリング ４４・・・モータ４８・・・乳
化機内壁。 特許出願人 日本油脂株式会社 第３図 第４図
す工程図であり、 第２図は、本発明のｂ型エマルション爆薬の製造方法の
一例を示す工程図である。 第８図及び第４図は、本発明における乳化及び１混和工
程において使用する乳化機及び混和機の一例を示す縦断
面図である。 １・・・酸化剤水溶液タンク ２・・・油タンク ８・・・溶融タンク４・・・粉体供
給機 ８．９・・・スタティックミキサー １０−・・乳化機 １２・・・混和機 １５・・・円板 １６・・・突起部 １７ 、１８・・・掻取羽根 １９・・・押出し羽根２
１・・・液体供給口 ２８・・・排出ロ２９…エマルシ
ョン投入口 ８０・・・微小中空球体人口 ３２・・・底部υト出口
８８・・・攪拌軸 ８蚤、 ８５ 、８６・・・攪拌翼
３７ 、８８・・・押出しｇ ８９．４０・・・ベアリ
ング４１ 、４２・・・ユニバーザルジヨイント４８・
・・偏心カップリング ４４・・・モータ４８・・・乳
化機内壁。 特許出願人 日本油脂株式会社 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 無機酸化剤水溶液と油類及び乳化剤の予混合物とを
混合して下記の（イ）乳化工程により油中水型エマルシ
ョンとし、次いで核油中水型エマルション及び微小中空
球体を下記の（ロ）混和工程により混和することを特徴
とする油中水型エマルション爆薬の製造方法。 （イ）前記乳化工程が、突起部を有する円板上に前記混
合物を供給し、該円板を回転させながら突起部にて混合
物に剪断力をかけつつ遠心力によって乳化機内壁に送り
、次いで円板下部に移行させ円板下部に設けられた押出
し羽根による混合及び押出しにより油中水型エマルショ
ンを得る乳化工程であり、 （ロ）前記混和工程が、前記油中水型エマルション及び
微小中空球体を回転運動と上下運動とを併せ行なう攪拌
翼により混和する混和工程である。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140924A JPS6033284A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造方法 |
| US06/632,870 US4511414A (en) | 1983-08-01 | 1984-07-20 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
| CA000459373A CA1214643A (en) | 1983-08-01 | 1984-07-20 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
| DE8484305187T DE3462784D1 (en) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
| DE198484305187T DE134107T1 (de) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Verfahren zur herstellung eines wasser-in-oel-emulsion-sprengstoffs. |
| EP84305187A EP0134107B1 (en) | 1983-08-01 | 1984-07-30 | Method of producing a water-in-oil emulsion explosive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140924A JPS6033284A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033284A true JPS6033284A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS64359B2 JPS64359B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=15279977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140924A Granted JPS6033284A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4511414A (ja) |
| EP (1) | EP0134107B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6033284A (ja) |
| CA (1) | CA1214643A (ja) |
| DE (2) | DE3462784D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243302A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | ロ−ム株式会社 | 電子部品におけるリ−ド部の装着方法 |
| US5631099A (en) * | 1995-09-21 | 1997-05-20 | Hockaday; Robert G. | Surface replica fuel cell |
| US5759712A (en) * | 1997-01-06 | 1998-06-02 | Hockaday; Robert G. | Surface replica fuel cell for micro fuel cell electrical power pack |
| US6194095B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-02-27 | Robert G. Hockaday | Non-bipolar fuel cell stack configuration |
| US6326097B1 (en) | 1998-12-10 | 2001-12-04 | Manhattan Scientifics, Inc. | Micro-fuel cell power devices |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451196B (sv) * | 1985-12-23 | 1987-09-14 | Nitro Nobel Ab | Forfarande for framstellning av ett emulsionssprengemne av typ vatten-i-olja och en oxidationskomposition for anvendning av forfarandet |
| US5271779A (en) * | 1988-02-22 | 1993-12-21 | Nitro Nobel Ab | Making a reduced volume strength blasting composition |
| ZA899524B (en) * | 1988-12-16 | 1990-11-28 | Ici Australia Operations | A process for the preparation of emulsion explosives |
| US5624999A (en) * | 1991-03-05 | 1997-04-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Manufacture of functionalized polymers |
| US6113715A (en) * | 1998-07-09 | 2000-09-05 | Dyno Nobel Inc. | Method for forming an emulsion explosive composition |
| GB9903474D0 (en) | 1999-02-17 | 1999-04-07 | Univ Newcastle | Process for the conversion of a fluid phase substrate by dynamic heterogenous contact with an agent |
| US6955731B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-10-18 | Waldock Kevin H | Explosive composition, method of making an explosive composition, and method of using an explosive composition |
| CN101492330B (zh) * | 2008-12-10 | 2011-12-14 | 新乡市宇隆机械制造有限责任公司 | 一种改性铵油炸药连续生产线 |
| EP3208255B1 (en) * | 2014-10-16 | 2020-08-12 | Shijiazhuang Success Machinery Electrical Co., Ltd. | Ground station for intrinsic safety-type latex matrix |
| US11953306B2 (en) * | 2018-03-16 | 2024-04-09 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | External homogenization systems and methods related thereto |
| CN113234465B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-03-10 | 安徽中宏橡塑有限公司 | 一种改性沥青加工设备及其使用方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1393950A (en) * | 1972-06-19 | 1975-05-14 | Nippon Dyeing Machine Mfg Co | Liquid stirring apparatus |
| US4138281A (en) * | 1977-11-04 | 1979-02-06 | Olney Robert S | Production of explosive emulsions |
| JPS5575993A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Waterrinnoil type emulsion explosive composition |
| US4216040A (en) * | 1979-01-19 | 1980-08-05 | Ireco Chemicals | Emulsion blasting composition |
| JPS55160057A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-12 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Water-in-oil emulsion type explosive composition |
| US4394198A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-19 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JPS57117306A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Water-in-oil emulsion type explosive composition |
| US4414044A (en) * | 1981-05-11 | 1983-11-08 | Nippon Oil And Fats, Co., Ltd. | Water-in-oil emulsion explosive composition |
| JPS6028796B2 (ja) * | 1982-01-27 | 1985-07-06 | 日本油脂株式会社 | 油中水型エマルシヨン爆薬の製造法 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP58140924A patent/JPS6033284A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-20 CA CA000459373A patent/CA1214643A/en not_active Expired
- 1984-07-20 US US06/632,870 patent/US4511414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-30 EP EP84305187A patent/EP0134107B1/en not_active Expired
- 1984-07-30 DE DE8484305187T patent/DE3462784D1/de not_active Expired
- 1984-07-30 DE DE198484305187T patent/DE134107T1/de active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243302A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | ロ−ム株式会社 | 電子部品におけるリ−ド部の装着方法 |
| US5631099A (en) * | 1995-09-21 | 1997-05-20 | Hockaday; Robert G. | Surface replica fuel cell |
| US5759712A (en) * | 1997-01-06 | 1998-06-02 | Hockaday; Robert G. | Surface replica fuel cell for micro fuel cell electrical power pack |
| US6326097B1 (en) | 1998-12-10 | 2001-12-04 | Manhattan Scientifics, Inc. | Micro-fuel cell power devices |
| US6194095B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-02-27 | Robert G. Hockaday | Non-bipolar fuel cell stack configuration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1214643A (en) | 1986-12-02 |
| JPS64359B2 (ja) | 1989-01-06 |
| EP0134107B1 (en) | 1987-03-25 |
| DE134107T1 (de) | 1985-08-29 |
| US4511414A (en) | 1985-04-16 |
| EP0134107A1 (en) | 1985-03-13 |
| DE3462784D1 (en) | 1987-04-30 |
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