JPS60255356A - 工具異常切削監視装置 - Google Patents
工具異常切削監視装置Info
- Publication number
- JPS60255356A JPS60255356A JP11056584A JP11056584A JPS60255356A JP S60255356 A JPS60255356 A JP S60255356A JP 11056584 A JP11056584 A JP 11056584A JP 11056584 A JP11056584 A JP 11056584A JP S60255356 A JPS60255356 A JP S60255356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- signal
- output
- average value
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0919—Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
- B23Q17/0947—Monitoring devices for measuring cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は工作機械における工具の異常切削を切削時に発
生するアコースティックエミッション（以下ＡＥという
）を利用して検出する工具異常切削監視装置に関するも
のである。
生するアコースティックエミッション（以下ＡＥという
）を利用して検出する工具異常切削監視装置に関するも
のである。
従来技術とその問題点
工作機械、例えばボール慇等は自動運転させることが多
いが、ボール盤のドリルの刃が長時間の使用により摩耗
したり異常切削となることがあり、そのような場合に何
らかの方法で異常を検出する必要がある。こうした工作
機械の工具の異常切削を監視するために工作機械に供給
される電力の状態に基づいて検知するものがあった。し
かし動力から工具の異常切削を検出することは困難であ
り、誤った報知出力が出されることがあった。又ボール
盤等のドリルの刃が小径な場合には、こうした監視を行
うことができず折損検出のみが行われていた。そのため
工具の折損に到るまでに工具の摩耗等が徐々に増大する
が、従来の装置ではそれらをあらかじめ検出しておくこ
とができず折損に到って始めて異常が報知されるため、
工作の途中で工具を交換しなければならないという問題
点があった。
いが、ボール盤のドリルの刃が長時間の使用により摩耗
したり異常切削となることがあり、そのような場合に何
らかの方法で異常を検出する必要がある。こうした工作
機械の工具の異常切削を監視するために工作機械に供給
される電力の状態に基づいて検知するものがあった。し
かし動力から工具の異常切削を検出することは困難であ
り、誤った報知出力が出されることがあった。又ボール
盤等のドリルの刃が小径な場合には、こうした監視を行
うことができず折損検出のみが行われていた。そのため
工具の折損に到るまでに工具の摩耗等が徐々に増大する
が、従来の装置ではそれらをあらかじめ検出しておくこ
とができず折損に到って始めて異常が報知されるため、
工作の途中で工具を交換しなければならないという問題
点があった。
発明の目的
本発明はこのような従来の工具異常切削監視装置の問題
点に鑑みてなされたものであって、用いられる工具の種
類にかかわらずＡＥセンサを用いることによって確実に
工具の摩耗や界雷切削を監視することができる工具異常
切削監視装置を提供することを目的とする。
点に鑑みてなされたものであって、用いられる工具の種
類にかかわらずＡＥセンサを用いることによって確実に
工具の摩耗や界雷切削を監視することができる工具異常
切削監視装置を提供することを目的とする。
発明の構成と効果
本発明は工作機械における工具の異常をＡＥ倍信号より
検出する工具異常切削監視装置であって、工作機械の工
具近傍に設けられ、工作時のＡＥ倍信号電気信号に変換
するＡＥセセンと、工具による加工時の所定間隔のゲー
ト信号を発生させるケート手段と、ゲート手段より与え
られるゲート信号期間にＡＥセンサより得られるＡＥ倍
信号平均値を算出する平均値算出手段と、平均値算出手
段より得られる平均値データと所定のスレッシュホール
ドレベルとを比較する比較手段と、比較手段の出力によ
って工具の異常検知信号を出す出力手段と、を具備する
ことを特徴とするものである。
検出する工具異常切削監視装置であって、工作機械の工
具近傍に設けられ、工作時のＡＥ倍信号電気信号に変換
するＡＥセセンと、工具による加工時の所定間隔のゲー
ト信号を発生させるケート手段と、ゲート手段より与え
られるゲート信号期間にＡＥセンサより得られるＡＥ倍
信号平均値を算出する平均値算出手段と、平均値算出手
段より得られる平均値データと所定のスレッシュホール
ドレベルとを比較する比較手段と、比較手段の出力によ
って工具の異常検知信号を出す出力手段と、を具備する
ことを特徴とするものである。
このような特徴を有する本発明によれば、所定切削時の
ＡＥ倍信号平均値に基づいて工具の摩擦や異常を監視す
ることができるので、工具の折損に到る前にあらかじめ
折損を予知することができ、工具を交換することが可能
となる。従ってワークの加工中に工具の折損を未然に防
止することができるので、工作機械の使用を円滑にする
ことが可能となる。
ＡＥ倍信号平均値に基づいて工具の摩擦や異常を監視す
ることができるので、工具の折損に到る前にあらかじめ
折損を予知することができ、工具を交換することが可能
となる。従ってワークの加工中に工具の折損を未然に防
止することができるので、工作機械の使用を円滑にする
ことが可能となる。
実施例の説明
第１図は本発明による工具異常切削監視装置の一実施例
を示すブロック図である。本図においてワーク１はボー
ル盤のベース上に固定されており、ワーク１の上部より
ドリル２を回転させて所定速度で押下しワーク１に開口
を設ける。このとき例えばワーク１が配置されるベース
上にＡＥセンサ３を固定しておく。ＡＥセンサ３は例え
ばＩＫＨｚ〜ＩＭＨｚ程度の広帯域のＡＥ倍信号検出す
るものであって、その出力はプリアンプ４に与えられる
。
を示すブロック図である。本図においてワーク１はボー
ル盤のベース上に固定されており、ワーク１の上部より
ドリル２を回転させて所定速度で押下しワーク１に開口
を設ける。このとき例えばワーク１が配置されるベース
上にＡＥセンサ３を固定しておく。ＡＥセンサ３は例え
ばＩＫＨｚ〜ＩＭＨｚ程度の広帯域のＡＥ倍信号検出す
るものであって、その出力はプリアンプ４に与えられる
。
プリアンプ４はＡＥ倍信号適切なレベルに増幅し増幅出
力をバンドパスフィルタ５に与える。バンドパスフィル
タ５は切削時のＡＥ倍信号例えば１００〜３００Ｋｌ（
ｚ程度の周波数の信号を通過させるフィルタとし、その
出力を整流回路６に与える。そして整流回路６によって
整流された出力はＡ／Ｄ変換回路７に与えられ、所定の
タイミングでＡ／Ｄ変換が成される。さてワーク１が配
置されるベースとドリル２のチャック間には、その間の
インピーダンスを測定することによってワーク１とドリ
ル２の接触を検知する接触センサ８か設げられている。
力をバンドパスフィルタ５に与える。バンドパスフィル
タ５は切削時のＡＥ倍信号例えば１００〜３００Ｋｌ（
ｚ程度の周波数の信号を通過させるフィルタとし、その
出力を整流回路６に与える。そして整流回路６によって
整流された出力はＡ／Ｄ変換回路７に与えられ、所定の
タイミングでＡ／Ｄ変換が成される。さてワーク１が配
置されるベースとドリル２のチャック間には、その間の
インピーダンスを測定することによってワーク１とドリ
ル２の接触を検知する接触センサ８か設げられている。
この接触センサ８の出力はオンディレ−タイマ９に与え
られる。オンディレータイマ９は入力信号を所定時間だ
け遅延さセた後、Ａ／Ｄ変換を開始させるタイミング信
号としてＡ／Ｄ変換回路７に与えるものであって、接触
センサ８と共にゲート手段を構成している。そしてＡ／
Ｄ変換回路７で変換されたデジタルデータはマイクロコ
ンピュータ１０に与えられる。マイクロコンピュータ１
０は後述する演算処理手順によって工具、この場合はド
リル２の異常を検出して界雷警報信号を表示８１２に与
えるものである。
られる。オンディレータイマ９は入力信号を所定時間だ
け遅延さセた後、Ａ／Ｄ変換を開始させるタイミング信
号としてＡ／Ｄ変換回路７に与えるものであって、接触
センサ８と共にゲート手段を構成している。そしてＡ／
Ｄ変換回路７で変換されたデジタルデータはマイクロコ
ンピュータ１０に与えられる。マイクロコンピュータ１
０は後述する演算処理手順によって工具、この場合はド
リル２の異常を検出して界雷警報信号を表示８１２に与
えるものである。
第２図はマイクロコンピュータ１ｏ内部の記憶手段であ
るランダムアクセスメモリ （以下ＲＡＭという）１１
の記憶内容を示すメモリマツプである。本図に示すよう
にＲＡＭＩＩにはＡＥ入力データＭ （０１、Ｍ （Ｌ
＋−−−Ｍ （ｎｌまでのＡ／Ｄ変換されたＡＥ倍信号
保持するＡＥ入カデータ領域、ＡＥ倍信号平均時の加算
を行う際に用いられる入力データポインタ１．加算した
データを保持する加算スタックＳとＡＥ倍信号平均値を
保持する平均値領域Ａ及び所定のスレッシュホールドレ
ベルを記憶する領域Ｔｈが設けられている。
るランダムアクセスメモリ （以下ＲＡＭという）１１
の記憶内容を示すメモリマツプである。本図に示すよう
にＲＡＭＩＩにはＡＥ入力データＭ （０１、Ｍ （Ｌ
＋−−−Ｍ （ｎｌまでのＡ／Ｄ変換されたＡＥ倍信号
保持するＡＥ入カデータ領域、ＡＥ倍信号平均時の加算
を行う際に用いられる入力データポインタ１．加算した
データを保持する加算スタックＳとＡＥ倍信号平均値を
保持する平均値領域Ａ及び所定のスレッシュホールドレ
ベルを記憶する領域Ｔｈが設けられている。
次に本実施例の工具異常切削監視装置の動作についてフ
ローチャートを参照しつつ説明する。第５図のフローチ
ャートにおいて引出し線を用いて示す番号はマイクロコ
ンピュータ１０の動作を示す動作ステップである。まず
ボール盤を動作させドリル２を回転させてワーク１に押
付けてワーク１に開口を設ける。ここでドリル２がワー
ク１に接触すれば接触センサ８より出力が得られオンデ
ィレータイマ９に与えられる。このときＡＥセンサ３よ
り第４図に示すように接触時点ｔｏからＡＥ倍信号得ら
れ、プリアンプ４．バンドパスフィルタ５を介して整流
回路６によって整流されＡ／Ｄ変換回路７にＡＥデータ
が与えられる。オンディレータイマ９では所定時間、即
ち第３図（ａｌに示すようにドリル２の先端の円錐部頂
点がワーク１に接した時点から第３図（ｂｌに示すよう
に円錐部底面となるドリル２の屈曲点２ａがワーク１上
面に達する藪での遅延させた時間Ｌ１からゲート信号を
発生し、第３図（ｂｌより第３図ＦＣ＋にまでトリル２
がワーク１を深さｄだけ切削する時間Ｔｄの信号をＡ／
Ｄ変換回路７にゲート信号として与える。第４図は整流
回路６を通過したＡＥ倍信号整流波形の一例を示す図で
あって、ドリル２°の先端がワーク１に接触した時点ｔ
ｏ以後の波形を示すものである。
ローチャートを参照しつつ説明する。第５図のフローチ
ャートにおいて引出し線を用いて示す番号はマイクロコ
ンピュータ１０の動作を示す動作ステップである。まず
ボール盤を動作させドリル２を回転させてワーク１に押
付けてワーク１に開口を設ける。ここでドリル２がワー
ク１に接触すれば接触センサ８より出力が得られオンデ
ィレータイマ９に与えられる。このときＡＥセンサ３よ
り第４図に示すように接触時点ｔｏからＡＥ倍信号得ら
れ、プリアンプ４．バンドパスフィルタ５を介して整流
回路６によって整流されＡ／Ｄ変換回路７にＡＥデータ
が与えられる。オンディレータイマ９では所定時間、即
ち第３図（ａｌに示すようにドリル２の先端の円錐部頂
点がワーク１に接した時点から第３図（ｂｌに示すよう
に円錐部底面となるドリル２の屈曲点２ａがワーク１上
面に達する藪での遅延させた時間Ｌ１からゲート信号を
発生し、第３図（ｂｌより第３図ＦＣ＋にまでトリル２
がワーク１を深さｄだけ切削する時間Ｔｄの信号をＡ／
Ｄ変換回路７にゲート信号として与える。第４図は整流
回路６を通過したＡＥ倍信号整流波形の一例を示す図で
あって、ドリル２°の先端がワーク１に接触した時点ｔ
ｏ以後の波形を示すものである。
そしてドリル２の屈曲点２ａがワークの上面に達した時
刻ｔ１よりＬ２までのドリル２がワーク１を深さｄだＤ
Ｊ切削する時間Ｔｄだけゲート信号がＡ／Ｄ変換回路７
に伝えられる。Ａ／Ｄ変換回路７は所定の微小周期毎に
Ａ／Ｄ変換を行ってＡＥ倍信号順次マイクロコンピュー
タ１０に与える。マイクロコンピュータ１０は第５図の
フローチャートに示すように、Ａ／Ｄ変換が成される度
に与えられるデジタルデータをその内部のＲＡＭＩＩの
ＡＥ入カデータ領域Ｍ（１）に読込む（ルーチン２０．
２１）。入力データの読込みを終えるとステップ２２に
おいて入力データポインタｌが最終データｎに達するか
どうかをチェックする。入力データポインタｉがｎに達
していなければステップ２３においてそのとき与えられ
たデジタルデータＭ （ｉｌを加算スタックＳ領域に加
える。そしてステ／プ２４において人力データポインタ
ｉをインクリメントしてステップ２２に戻る。こうして
ステップ２２から２４のループを繰り返すことによって
ＲＡＭＩＩに得られた検知時間ＴｄのＡＥ倍信号（０）
〜Ｍ （ｎｌの値を全て加算することができる。入力デ
ータポインタｉが最終データ数ｎに達すると、ステップ
２５に進んで加算スタックの総和Ｓの値をデータ数ｎ＋
ｌで割ることによって平均値をめ、ＲＡＭＩＩの平均値
領域Ａに書込む。そしてステップ２６に進んでそのとき
の平均値Ａが所定のスレンシュホールドレベルを越える
かどうかをチェックし、越えなければルーチン２０に戻
ってオンディレータイマ９からのトリガ信号を待ち受け
て異なるワークに対して同様の処理を繰り返す。そして
平均値Ａがスレ、ソユホールドレベルＴｈを越える場合
には、ステ。
刻ｔ１よりＬ２までのドリル２がワーク１を深さｄだＤ
Ｊ切削する時間Ｔｄだけゲート信号がＡ／Ｄ変換回路７
に伝えられる。Ａ／Ｄ変換回路７は所定の微小周期毎に
Ａ／Ｄ変換を行ってＡＥ倍信号順次マイクロコンピュー
タ１０に与える。マイクロコンピュータ１０は第５図の
フローチャートに示すように、Ａ／Ｄ変換が成される度
に与えられるデジタルデータをその内部のＲＡＭＩＩの
ＡＥ入カデータ領域Ｍ（１）に読込む（ルーチン２０．
２１）。入力データの読込みを終えるとステップ２２に
おいて入力データポインタｌが最終データｎに達するか
どうかをチェックする。入力データポインタｉがｎに達
していなければステップ２３においてそのとき与えられ
たデジタルデータＭ （ｉｌを加算スタックＳ領域に加
える。そしてステ／プ２４において人力データポインタ
ｉをインクリメントしてステップ２２に戻る。こうして
ステップ２２から２４のループを繰り返すことによって
ＲＡＭＩＩに得られた検知時間ＴｄのＡＥ倍信号（０）
〜Ｍ （ｎｌの値を全て加算することができる。入力デ
ータポインタｉが最終データ数ｎに達すると、ステップ
２５に進んで加算スタックの総和Ｓの値をデータ数ｎ＋
ｌで割ることによって平均値をめ、ＲＡＭＩＩの平均値
領域Ａに書込む。そしてステップ２６に進んでそのとき
の平均値Ａが所定のスレンシュホールドレベルを越える
かどうかをチェックし、越えなければルーチン２０に戻
ってオンディレータイマ９からのトリガ信号を待ち受け
て異なるワークに対して同様の処理を繰り返す。そして
平均値Ａがスレ、ソユホールドレベルＴｈを越える場合
には、ステ。
プ２７に進んで表示器１２より異常警報出力を出して動
作を終了する。
作を終了する。
ここで第６図に示すようにＡＥ倍信号平均値λ百Ｍは切
削回数の増加にともなって徐々に増加するが、ト°リル
２が折損する８０％程度の切削回数に到ると図示のよう
にＡ’Ｅ信号の平均値に丁ｔｖ＋か大幅に上昇する。従
って図示のように初期使用時のＡＥ倍信号平均値の３〜
４倍の大きさのレベルにスレンシュホールドレベルＴｈ
を設けておくことによって工具の折損を予知し、スレン
シュホールドレベルＴｂを越えた切削回数の時点で警報
出力を出すことが可能となる。
削回数の増加にともなって徐々に増加するが、ト°リル
２が折損する８０％程度の切削回数に到ると図示のよう
にＡ’Ｅ信号の平均値に丁ｔｖ＋か大幅に上昇する。従
って図示のように初期使用時のＡＥ倍信号平均値の３〜
４倍の大きさのレベルにスレンシュホールドレベルＴｈ
を設けておくことによって工具の折損を予知し、スレン
シュホールドレベルＴｂを越えた切削回数の時点で警報
出力を出すことが可能となる。
尚本実施例はドリル２の屈曲点２ａがワーク１の上面に
達した以後Ａ／Ｄ変換を開始するために接触センサ８と
オンディレータイマ９とを用いているが、接触後直ちに
Ａ／Ｄ変換を開始するようにしてもよく、又第１図に破
線で示すように工作機械を数値制御装置１３によって動
作させる場合には、数値制御装置１３よりゲート信号を
Ａ／Ｄ変換回路７に与えるようにすることも可能である
。
達した以後Ａ／Ｄ変換を開始するために接触センサ８と
オンディレータイマ９とを用いているが、接触後直ちに
Ａ／Ｄ変換を開始するようにしてもよく、又第１図に破
線で示すように工作機械を数値制御装置１３によって動
作させる場合には、数値制御装置１３よりゲート信号を
Ａ／Ｄ変換回路７に与えるようにすることも可能である
。
又本実施例はボール盤のドリルの異常切削監視装置につ
いて説明しているが、エンドミルやり−マ等の工作機械
に本発明を適用することが可能である。
いて説明しているが、エンドミルやり−マ等の工作機械
に本発明を適用することが可能である。
第１図は本発明による工具異常切削監視装置の一実施例
を示すブロック図、第２図はマイクロコンピュータ１０
内の記憶手段のメモリ内容を示すメモリマツプ、第３図
（ａ）、第３図（ｂ）、第３図ｆｃ）はドリルによるワ
ーク１の加工状態を連続して示す断面図、第４図はその
ときに得られるＡＥ倍信号示すグラフ、第５図はこの工
具異常切削監視装置の動作を示すフローチャー２ト、第
６図は切削回数に対応するＡＥ倍信号平均値の変化を示
すグラフである。 １−−−−−ワーク ２−−−−ドリル ２ ａ−−−
−−屈曲点 ３−−−−Ａ Ｅセンサ ４−−−−プリ
アンプ５−−−−−−−バンドパスフィルタ ６−・〜
整流回路７−−−−−− Ａ ／ Ｄ変換回路 ８〜−
一−−−接触セン号９−−−−−−オンディレータイマ
１０ マイクロコンピュータ ｌｌ−−−−ＲＡＭ
１２−−− 表示器 １３−一一−−−数値制御装置 特許出願人 立石電機株式会社 代理人 弁理士 岡本官喜（他１名） 第２図 第３図（８） 第３図（ｂ） 第３図（Ｃ） 第４図 ｔＯｔｌ ７ｄＩｇ ｍｔｌｖｌ 「 第５図 第６図
を示すブロック図、第２図はマイクロコンピュータ１０
内の記憶手段のメモリ内容を示すメモリマツプ、第３図
（ａ）、第３図（ｂ）、第３図ｆｃ）はドリルによるワ
ーク１の加工状態を連続して示す断面図、第４図はその
ときに得られるＡＥ倍信号示すグラフ、第５図はこの工
具異常切削監視装置の動作を示すフローチャー２ト、第
６図は切削回数に対応するＡＥ倍信号平均値の変化を示
すグラフである。 １−−−−−ワーク ２−−−−ドリル ２ ａ−−−
−−屈曲点 ３−−−−Ａ Ｅセンサ ４−−−−プリ
アンプ５−−−−−−−バンドパスフィルタ ６−・〜
整流回路７−−−−−− Ａ ／ Ｄ変換回路 ８〜−
一−−−接触セン号９−−−−−−オンディレータイマ
１０ マイクロコンピュータ ｌｌ−−−−ＲＡＭ
１２−−− 表示器 １３−一一−−−数値制御装置 特許出願人 立石電機株式会社 代理人 弁理士 岡本官喜（他１名） 第２図 第３図（８） 第３図（ｂ） 第３図（Ｃ） 第４図 ｔＯｔｌ ７ｄＩｇ ｍｔｌｖｌ 「 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）工作機械の工具近傍に設けられ、工作時のＡＥ倍
信号電気信号に変換するＡＥセンサと、工具による加工
時の所定間隔のゲート信号を発生させるゲート手段と、 前記ゲート手段より与えられるゲート信号期間に前記Ａ
Ｅセンサより得られるＡＥ倍信号平均値を算出する平均
値算出手段と、 前記平均値算出手段より得られる平均値データと所定の
スレッシュホールドレベルとを比較する比較手段と、 前記比較手段の出力によって工具の異常検知信号を出す
出力手段と、を具備することを特徴とする工具異常切削
監視装置。 - （２）前記ゲート手段は、工具と加工対象との接触を検
知する接触センサと前記接触センサの出力を所定時間遅
らせるオンディレータイマとを有するものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工具異常切削監
視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056584A JPS60255356A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 工具異常切削監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056584A JPS60255356A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 工具異常切削監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255356A true JPS60255356A (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=14539051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056584A Pending JPS60255356A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 工具異常切削監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61164764A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切削工具の損傷検出装置 |
| JPS632649A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Dai Showa Seiki Kk | 工具損傷検出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186550A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | Yoshiaki Kakino | 工具の折損予防装置 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP11056584A patent/JPS60255356A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186550A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | Yoshiaki Kakino | 工具の折損予防装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61164764A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-25 | Hitachi Seiki Co Ltd | 切削工具の損傷検出装置 |
| JPS632649A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Dai Showa Seiki Kk | 工具損傷検出装置 |
| JPH042384B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1992-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4471444A (en) | Rotating tool wear monitoring apparatus | |
| JP2567124B2 (ja) | 工作機械監視装置及び監視方法 | |
| JP3095881B2 (ja) | 工具寿命予知装置 | |
| CN114102261A (zh) | 一种机床刀具安全检测方法、系统及机床 | |
| KR100952619B1 (ko) | 공작기계 취급시의 불량 검출방법 | |
| Li et al. | In-process drill wear and breakage monitoring for a machining centre based on cutting force parameters | |
| JPS60255356A (ja) | 工具異常切削監視装置 | |
| JPS606329A (ja) | 工作機械の加工条件監視のための方法及び装置 | |
| JPS61182574A (ja) | 工具折損予知装置 | |
| KR950001775B1 (ko) | Nc 절삭시스템 이상진단을 위한 공구파괴 모니터링 방법 | |
| JPS61182572A (ja) | 工具折損予知装置 | |
| JPS61182573A (ja) | 工具折損予知装置 | |
| JPS60228058A (ja) | 工具摩耗度検出装置 | |
| JPS60244857A (ja) | 工具折損検出装置 | |
| JPS6244359A (ja) | 加工材料の分離の際の監視および品質管理方法および装置 | |
| JPS60244856A (ja) | 工具折損検出装置 | |
| JPS61198058A (ja) | 工具摩耗検出システム | |
| JPS60255355A (ja) | 工具損傷検出装置 | |
| JPS61187652A (ja) | 工具摩耗検出装置 | |
| JPS6232070B2 (ja) | ||
| CA2162433C (en) | Tool condition monitoring system | |
| JPH055622B2 (ja) | ||
| JPS60255354A (ja) | 工具折損検出装置 | |
| JPS61134661A (ja) | 工具折損検出装置 | |
| JPS61182571A (ja) | 工具折損予知装置 |