JPS6024836B2 - 固型洗浄剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な固型洗浄剤に関するものであって、さら
に詳しくは、溶崩性及び摩擦溶解度が致された身体用団
型洗浄剤に係る。

身体用固型洗浄剤の原料は大半が油脂原料脂肪酸塩系石
ケンで占められているのが現状である。

しかし、この脂肪酸塩系固型石ケンには次の様な欠点が
認められている。即ち、‘ィ）使用濃度で１０〜１１と
かなり高いｐＨを示す。

‘ｏ｝ 硬水中では水不溶性のスカムを発生し、洗浄力
、起泡力等の主要性能が著しく損なわれる。また身体用
団型洗浄剤は皮フにとって好ましい弱酸性であることが
望ましいが、脂肪酸塩系石ケンは酸性状態に置かれると
加水分解を起こす点でも問題がある。従来技術は上記ロ
の欠点に関し、耐硬水性の向上、スカム発生の防止を目
差して、キレート剤、スカム分散剤等の添加を提案して
いるが、効果が充分ではない。従って、脂肪酸塩系石ケ
ンを用いる限り、先に挙げた欠点は避けられない問題で
ある。ところで衣類用洗浄剤、食器野菜用洗浄剤、頭髪
用洗浄剤等には従来から種々の合成アニオン系洗浄剤が
使用されている。

これらの中には弱酸性で使用することが可能で、耐硬水
性も優れ、スカムを発生しない等の脂肪酸塩系石ケンに
ない特長をもつ安価な洗浄剤原料も認められる。このよ
うな合成アニオン系洗浄剤原料としては、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、直鎖状アルファオレフィンスルホン
酸塩等が挙げられるが、アルキルベンゼンスルホン酸塩
は非常に乾燥しにくく、乾燥物は硬固体状であるため、
身体用固型洗浄剤用の基材としては余り好ましくない。
一方、本発明で使用する直鎖状アルファオレフィンスル
ホン酸塩（以下ＡＯＳ塩という）は、脂肪酸塩とは異な
り弱酸性でも安定で、硬水中での洗浄力、超泡力も優れ
、スカムを発生することもないという利点の他に、他の
合成アニオン系洗浄剤に比較して皮フに対してマイルド
であり、乾燥も容易で安価であることから、身体用固型
洗浄用の合成洗浄剤基材といま最も適当なものである。
しかし、ＡＯＳ塩を基材に用いて成型した固型洗浄剤は
溶け崩れし易く、又摩擦溶解度も高いという欠点を有す
る。

溶け崩れ及び摩擦溶解度の問題は、合成アニオン系洗浄
剤にほぼ共通するものであるが、ＡＯＳ塩は親水性の強
いスルホン酸基と不飽和結合とを持つため、その程度は
さらに著しい。身体用固型洗浄剤は高温高温度の浴室内
に長時間置かれ、常に水分と接触する状況にある。

溶崩性の大きな圃型洗浄剤をこの様な条件下に直〈と、
その表面は水分を含んで軟らかくなりその後の使用に耐
えられなくなったり、ひどい時には袷んど原型を留めな
い程に崩壊される。又摩擦溶解度の大きなものは消耗が
速く、タオルにこすりつけて使用する場合等付着量が多
くなるため、タオルのすすぎが著しく悪くなる。従って
、身体用固型洗浄剤には溶け崩れが小さく、摩擦溶解度
が底いことが必要である。

近年では、ラウリル硫酸ナトリウム、Ｎ−長鎖アシル酸
性アミノ酸塩等をベースとする身体用園型洗浄剤が市販
されているが、これらも脂肪酸塩系固型石ケンに比べ、
溶け崩れが大きく、又摩擦溶解度も高い。そこで、本発
明者らは、ＡＯＳ塩のもつ特長を活かしながら溶え崩れ
を防止し、さらに摩擦熔解度を底下するべく鋭意研究を
重ねた結果、溶け崩れ防止剤として公知な物質を添加し
ても、効果が不充分であったり、物質によってはこれら
を防止及び底下させるどころか、逆に助長させるという
ことを確認すると共に、下記に示す組合せにより顕著な
効果が得られることを究明して本発明を完成した。

本発明の園型洗浄剤組成物はＡ直鏡状アルファオレフィ
ンスルホン酸塩を４０〜９の重量％、Ｂ第３アミンオキ
シドを１０〜６増量量％、Ｃ水分を０．１〜２の重量％
含むものであって、この固型洗浄剤組成物は酸性で安定
で、耐硬水性も優れ、皮フに対してマイルドである等の
ＡＯＳ塩の持つ特長を具備し、しかもＡＯＳ塩の最大の
欠点である。

溶け崩れと著しい摩擦溶解を伴うことがない。進んで本
発明の３成分について詳述すると、Ａ成分として使用す
るＡＯＳ塩は、１２乃至２８の炭素数を有するアルファ
オレフィン又はそれらの混合物を原料とし、これを三酸
化硫黄等を用いてスルホン化し、次いで加水分解を施し
て得られるアルファオレフインスルホン酸のアルカリ金
属塩、アルカリ士類金属塩、アルカリノールアミン塩等
である。

尚、クロルスルホン酸等他のスルホン化剤を用いて製造
したＡＯＳ塩についても本発明の範囲内である。そして
嵐型洗浄剤組成物中のＡ成分の量は４０〜９の重量％の
範囲であることを可とする。本発明のＢ成分として使用
される第３アミンオキシドは、下記の一般式１又はｎで
示される通り、（但し、上許収，は炭素数１６乃２４の
アルキル基、Ｒ２は炭素数１乃至１１のアルキル基、Ｒ
３は炭素数１乃至３のアルキル基でありＲ４、Ｒ５は炭
素数１２乃至２４のアルキル基、Ｒ６は炭素数１乃至３
のアルキル基である。

）窒素原子と結合するアルキル基のうち１つが炭素数１
６乃至２４の長鎖アルキル基を侍す第３アミンオキシド
であるか、あるいは炭素数１２乃至２４の長鏡アルキル
基を２つ有する第３アミンオキシドであることが必要で
、長鎖アルキル基の鎖長がこれらよりを短かし、場合に
は、ＡＯＳ塩との混合物が軟らかくなるため固型物の製
造にかなり困難を来たし、又、吸湿性を帯びるため成型
物表面は除々にべたつきが強くなり好ましくない。

Ｂ成分として使用される典型的な第３アミンオキシドと
しては、ジメチヘキサデシルアミンオキシド、メチルジ
オクタデシルアミンオキシド等が含まれてるが、２種以
上の第３アミンオキシドを併用しても本発明の優れた効
果を得ることができる。そして本発明の効果を発揮させ
るための第３アミンオキシドの配合量は、１の重量％以
上とすることが必要であり、又６の重量％以上配合する
と泡立ちが不充分となり好ましくない。本発明の組成物
を固型成型するためには、Ｃ成分である水分を０．１乃
至２の重量％必要とする。

水分の添加により組成物は可型化され、ロール混練、プ
ロッダ−押出し、型打成型の操作を容易にする。水分の
配合量はＡ成分、Ｂ成分、さらには後で述べる任意成分
の種類及び配合量によって変えることが必要であるが、
配合量が２０％を超えると組成物は軟らかくなり、固型
物の成型が困難になるため好ましくない。尚、使用目的
に応じて、本発明の固型洗浄剤に一般の石ケンに添加さ
れている、保溢剤、過脂肪剤、増泡剤、酸化防止剤、香
料、顔料、染料やｐＨ調整のためのｐＨ調整剤を配合す
ることができる。

本発明の固型洗浄剤の製造方法としては、ＡＯＳ塩と第
３ァミンオキシドと使用目的に応じては先に述べた任意
成分とを、水分の共存する状態で必要とあらば加溢しな
がら混合し、乾燥後、ロール及びプロツダーを用いて混
練し、押出し、型打ちする機械練り製造方式が一般的で
あるが枠練り方式により製造することもできる。

次に、実施例及び比較例で示して本発明の構成と効果を
具体的に説明するが、それに先立ち実施例及び比較例で
得られた成型品の試験方法について説明する。

（１’溶崩性試験 ５．５伽×３．５伽×１．０仇の寸法に調製した固型洗
浄剤試料を、水ｉｏ机を入れた９弧×７弧×３肌のプラ
スチック容器中に浸糟する。

２５ｏ０で３０分間浸糟後、試料を炉紙上に移して３雌
ご間乾燥させる。

浸債及び乾燥の操作をさらに５回ずつ繰り返す。溶け崩
れの著しい試料は第１図に示す様に浸薄部分がかなり侵
触され、凸型に変形する。ちなみに、図中の１は固型洗
浄剤試料、２はプラスチック容器、３は水をそれぞれ示
す。乾燥後、浸薄面の溶け崩れ状態を視覚判定し、さら
に下記の要領で第２図の斜視線部分に相当する面積減少
率を側定する。従って、面積減少率の符号が正のものは
溶解、負のものは逆に膨潤を示す。面積減少率〔％〕＝
５５害毒旨要害弓鳥ＸｂＸ・〇。

溶け崩れ状態の評価は、同条件で試験した市販のＮ−ア
シルグルタミン酸ソーダをベースとする石ケンを基準と
し、これより溶崩性が良好なものを◎、や）良好なもの
を○、同等のものを△、や）劣るものを×、劣るものを
※とする。■ 摩擦溶解性試験 ＪＩＳＫ−３３０４に準じて側定した。

‘３１ 泡立ち試験 ５．＆次×３．５仇×１．０伽の寸法の試料を調整し、
同寸法に調整した市販Ｎ−アシルグルタミン酸ソーダを
ベースとする石ケンと手洗いテストで一対比較する。

評価はＮーアシルグルタミン酸ソーダベースの石ケンを
基準とし、これより泡立ち良好なものを○、同等のもの
を△劣るものを×とする。実施例１〜８及び比較例１〜
９ 炭素数１４〜１８の分布を有する直鎖状アルファオレフ
ィンを空気で稀釈した三酸化硫黄により、連続薄膜式反
応器でスルホン化した後、水酸化ナトリウムで中和加水
分解して得られたＡＯＳ−Ｎａ塩スラリーを階霧乾燥し
て得られた粉未２７０ｇとジメチルオクタデシルアミン
オキシドを２５重量％含有する水溶液４８雌とを充分混
合し、水分が約５％となる迄温風にて乾燥した。

次いで、乾燥物を小型ロールを用いて充分混練し、小型
ブロッダーを用いて棒状に押出し、小型成型機を用いて
実施例１１固型洗浄剤を成型した。尚、この型打成型品
の水分は、測定の結果、３％であった。以下同様にして
実施例２〜８及び比較例１〜９の岡型洗浄剤を得た。

各固型洗浄剤の組成第１表に、また溶崩性、摩擦溶解度
及び泡立ちの試験結果を第２表に示す。第１表 第２表 注）膨潤が著しく、収水した部分がゼリー状になる。

第２表より、明らかな通り、実施例１〜６に示す本発明
のアミンオキシドを含む組成物は、比較例１に示すＡＯ
Ｓ−Ｎａ塩のみを成型したものと比べ、溶崩性、摩擦溶
解度共に大中に改良されている。第３アミンオキシドの
アルキル鎖長が特許請求の範囲で規定した鎖長よりも短
かし、場合には、比較例２〜４で示す様に、ＡＯＳ塩と
の混合物は軟らかくなり、固型成型することができなく
なる。又アミンオキシドの配合量は実施例７、８のごと
く１０〜６の重量％とすることが必要であり、これに満
たない場合には、比較例６に示す様に溶犠牲が著しくな
り、摩擦溶解度も高くなる。さらに配合量が多すぎても
、比較例５に示す様に、膨潤が著しく、吸水した表面が
ゼリー状となり、泡立ちも悪くなるため好ましくない。
尚、比較例７〜９は公知の溶け崩れ防止剤である固形パ
ラフィン、ステアリルアルコール、ステアリン酸を配合
した例であるが、固形パラフィン及びステアリルアルコ
ールは効果が不充分で、又ステアリン酸ではかえって悪
影響を及ぼす。以上の様に、本発明の効果は公知の溶け
崩れ防止剤を配合するよりもはるかに膨著であり、これ
によって、Ｎ−アシルグルタミン酸ナトリウム、ラウリ
ル硫酸ナトリウムをベースとする市販品よりも劣る傾向
にあったＡＯＳ塩の溶崩性は、これらを上回るレベルに
迄改良された。実施例 ９ 実施例 １０ 実施例 １１ 実施例 １２ 上記の実施例９は２種類の第３アミンオキシドを併用し
た組成例、実施例１０はｐＨ調整例としてクエン酸を配
合して弱酸性（１％水溶液でｐＨ＝６、１）にした組成
例、実施例１１は保湿剤としてグリセリンを、過脂肪剤
としてセタノールを配合した組成例、実施例１２は枠練
り法を用いて製造する組成例であるが、これらにおいて
も先の実施例と同様に、本発明の効果が認められている
。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶崩性試験において、試料を浸潰した状態を断
面で示す説明図、第２図は溶朗性試験を行なった試料の
浸漬面の平面図である。 １；固型洗浄剤試料、２；プラスチック容器、３：水。 弟ｌ図第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記Ａ、Ｂ、Ｃの３成分を含む固型洗浄剤組成物（
   Ａ） 炭素数が１２乃至２８の直鎖状アルフアオレフイ
   ンスルホン酸塩 ；４０〜９０重量％ （Ｂ） 一般式I又はIIで示される第３アミンオキシド
   ；１０〜６０重量％ ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、上記Ｒ＿１は炭素数１６乃至２４のアルキル基
   、Ｒ＿２は炭素数１乃至１１のアルキル基、Ｒ＿３は炭
   素数１乃３のアルキル基であり、Ｒ＿４、Ｒ＿５は炭素
   数１２乃２４のアルキル基、Ｒ＿６は炭素数１乃至３の
   アルキル基である。 ）（Ｃ） 水分 ；０．１〜２０重量％