JPS60246878A - 模様プリントレザ− - Google Patents
模様プリントレザ−Info
- Publication number
- JPS60246878A JPS60246878A JP9937784A JP9937784A JPS60246878A JP S60246878 A JPS60246878 A JP S60246878A JP 9937784 A JP9937784 A JP 9937784A JP 9937784 A JP9937784 A JP 9937784A JP S60246878 A JPS60246878 A JP S60246878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- printed
- leather
- microcapsules
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用座席に使用する模様プリントレザー、
詳しくは、ニット模様等を印刷したレザーの表面に適宜
凹凸を形成して織物調の質感及び量感等を表現した模様
プリントレザーの改良に関する。
詳しくは、ニット模様等を印刷したレザーの表面に適宜
凹凸を形成して織物調の質感及び量感等を表現した模様
プリントレザーの改良に関する。
（従来の技術）
新開レザー（人工皮革）は、織布、編布又は紙からなる
支持体層に着色したフィルム基層を覆設したものである
。
支持体層に着色したフィルム基層を覆設したものである
。
従来の模様プリントレザーは、第３図及び第４図に示す
如く、支持体層（１）に着色したフィルム基層（２）を
覆設し、該フィルム基層（２）の表面にニット模様（４
）等を印刷した後、エンボス加工を施していた。
如く、支持体層（１）に着色したフィルム基層（２）を
覆設し、該フィルム基層（２）の表面にニット模様（４
）等を印刷した後、エンボス加工を施していた。
エンボス加工は互い逆な凹凸を有する一対のダイスの間
に薄い板材を挾んで板厚を変化させることなく凹凸を生
じせしめるものであるが、各模様毎に専用のダイスを作
ると著しくコストの高いものである。
に薄い板材を挾んで板厚を変化させることなく凹凸を生
じせしめるものであるが、各模様毎に専用のダイスを作
ると著しくコストの高いものである。
又、専用のダイスを用いても少しずれるとダイスの凹凸
と模様とが一致せず（第４図）、質感及び量感の全く無
いものになってしまう。
と模様とが一致せず（第４図）、質感及び量感の全く無
いものになってしまう。
（発明の目的）
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものでその目的
とする処は、エンボス加工が不要でコストが安いと共に
、模様プリントレザーに印刷した模様に合った凹凸を得
ることが出来る模様プリントレザーを提供することにあ
る。
とする処は、エンボス加工が不要でコストが安いと共に
、模様プリントレザーに印刷した模様に合った凹凸を得
ることが出来る模様プリントレザーを提供することにあ
る。
（発明の構成）
斯る本発明の模様プリントレザーは、支持体層にフィル
ム基層を覆設してなるレザーにおいて、前記フィルム基
層表面に、加熱によシ膨張する発泡剤入りマイクロカプ
セルを混入した印刷用インクにて模様を印刷し、印刷し
たフィルム基層表面に、透明フィルムよシなる保護層を
覆設すると共に、前記マイクロカプセルを加熱膨張した
ことを特徴とする。
ム基層を覆設してなるレザーにおいて、前記フィルム基
層表面に、加熱によシ膨張する発泡剤入りマイクロカプ
セルを混入した印刷用インクにて模様を印刷し、印刷し
たフィルム基層表面に、透明フィルムよシなる保護層を
覆設すると共に、前記マイクロカプセルを加熱膨張した
ことを特徴とする。
（作 用）
マイクロカプセルは直径が数μｍ〜士数μｍくらいの超
微小容器であり、その内部に液体等を封入してなる。
微小容器であり、その内部に液体等を封入してなる。
発泡剤は加熱等によシ著しく体積膨張するもので、発泡
剤を封入したマイクロカプセルは加熱によシ著しく体積
膨張するものである。
剤を封入したマイクロカプセルは加熱によシ著しく体積
膨張するものである。
以上のように、加熱によシ膨張する発泡剤入）マイクロ
カプセルを混入した印刷用インクにて模様を印刷し、こ
のマイクロカプセルを加熱させることによって、模様の
個所を膨張させるので、印刷と凹凸が完全に一致する。
カプセルを混入した印刷用インクにて模様を印刷し、こ
のマイクロカプセルを加熱させることによって、模様の
個所を膨張させるので、印刷と凹凸が完全に一致する。
（実施例）
本発明実施例を第１図及び第２図によシ説明する。
図中（１）は織布、絹布又は紙等からなる支持体層でア
シ、該支持体層（１）に着色剤のフィルム基層（２）を
覆設する。
シ、該支持体層（１）に着色剤のフィルム基層（２）を
覆設する。
フィルム基層（２ンは塩化ビニール等の合成樹脂フィル
ムで、裏面側の支持体層（１）の地色が見え無いように
着色してなる。
ムで、裏面側の支持体層（１）の地色が見え無いように
着色してなる。
前記フィルム基層（２）の表面に印刷用インク（４）を
模様状に印刷し、その表面に透明フィルム等からなる保
護層（５）を覆設する。
模様状に印刷し、その表面に透明フィルム等からなる保
護層（５）を覆設する。
印刷用インク（４）は、通常の印刷用インクに、加熱に
よシ膨張する発泡剤を封入したマイクロカプセル（３）
（３）・・・・・・を混入したものである。
よシ膨張する発泡剤を封入したマイクロカプセル（３）
（３）・・・・・・を混入したものである。
前記実施例を所定温度に加熱すると第２図に示す如くマ
イクロカプセル＋３） ＋３）・・・・・・が体積膨張
するので模様印刷個所が凸部となる。
イクロカプセル＋３） ＋３）・・・・・・が体積膨張
するので模様印刷個所が凸部となる。
（発明の効果）
本発明は以上のように、支持体層にフィルム基層を覆設
してなるレザーにおいて、前記フィルム基層表面に、加
熱によシ膨張する発泡剤入りマイクロカプセルを混入し
た印刷用インクにて模様を印刷し、印刷したフィルム基
層表面に透明フィルムよシなる保護層を覆設すると共に
前記マイクロカプセルを加熱膨張してなる模様プリント
レザーに構成したので、模様を印刷した個所が凸となシ
、模様と完全に一致する。
してなるレザーにおいて、前記フィルム基層表面に、加
熱によシ膨張する発泡剤入りマイクロカプセルを混入し
た印刷用インクにて模様を印刷し、印刷したフィルム基
層表面に透明フィルムよシなる保護層を覆設すると共に
前記マイクロカプセルを加熱膨張してなる模様プリント
レザーに構成したので、模様を印刷した個所が凸となシ
、模様と完全に一致する。
従って、質感が非常にリアルである。
又、エンボス加工のように各模様毎にダイスを作る必要
が無いので非常に安価である。
が無いので非常に安価である。
従って所期の目的を達する。
第１図は本発明実施例の断面図、第２図は同加熱後の断
面図、第３図は従来例の断面図、第４図は同エンボス加
工後の断面図である。 図中、 （１）・・・・・・支持体層 （２）・・・・・・フィルム基層 （３）・・・・・・マイクロカプセル （３）・・・・・・加熱後のマイクロカプセル（４）・
・・・・・印刷用インク （５）・・・・・・保護層 である。 特許出願人 立川スプリング株式会社 第１図 第３図 １ ２ 第２図 第４図 １ど
面図、第３図は従来例の断面図、第４図は同エンボス加
工後の断面図である。 図中、 （１）・・・・・・支持体層 （２）・・・・・・フィルム基層 （３）・・・・・・マイクロカプセル （３）・・・・・・加熱後のマイクロカプセル（４）・
・・・・・印刷用インク （５）・・・・・・保護層 である。 特許出願人 立川スプリング株式会社 第１図 第３図 １ ２ 第２図 第４図 １ど
Claims (1)
- 支持体層にフィルム基層を覆設してなるレザーにおいて
、前記フィルム基層表面に、加熱により膨張する発泡剤
人υマイクロカプセルを混入した印刷用インクにて模様
を印刷し、印刷したフィルム基層表面に、透明フィルム
よシなる保護層を覆設すると共に１前記マイクロカプセ
ルを加熱膨張してなる模様プリントレザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9937784A JPS60246878A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 模様プリントレザ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9937784A JPS60246878A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 模様プリントレザ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246878A true JPS60246878A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=14245832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9937784A Pending JPS60246878A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 模様プリントレザ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246878A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399378A (ja) * | 1986-03-15 | 1988-04-30 | ヨット．ハー．ベネッケ アクチェンゲゼルシャフト | スエ−ド革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質とその製法 |
| JPH02258246A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-10-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 防滑性シートの製造方法 |
| US6352769B1 (en) | 1997-05-30 | 2002-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet and process for producing the same |
| WO2007083641A1 (ja) | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Unitika Fibers Ltd. | 高発泡層を備えた布帛及びその製造方法 |
| JP2007190732A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Unitica Fibers Ltd | 高発泡層を備えた布帛及びその製造方法 |
| JP2007191810A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Unitica Fibers Ltd | ポリウレタン微多孔膜を備えた高発泡布帛及びその製造方法 |
| JP2008121141A (ja) * | 2006-11-11 | 2008-05-29 | Unitica Fibers Ltd | 高発泡層を備えた透湿防水性布帛及びその製造方法 |
| CN104129186A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-05 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 凹凸手感工艺转印膜及其制作方法 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9937784A patent/JPS60246878A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399378A (ja) * | 1986-03-15 | 1988-04-30 | ヨット．ハー．ベネッケ アクチェンゲゼルシャフト | スエ−ド革様またはベロア革様あるいは繊維質ベロア様基質とその製法 |
| JPH02258246A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-10-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 防滑性シートの製造方法 |
| US6352769B1 (en) | 1997-05-30 | 2002-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet and process for producing the same |
| WO2007083641A1 (ja) | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Unitika Fibers Ltd. | 高発泡層を備えた布帛及びその製造方法 |
| JP2007190732A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Unitica Fibers Ltd | 高発泡層を備えた布帛及びその製造方法 |
| JP2007191810A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Unitica Fibers Ltd | ポリウレタン微多孔膜を備えた高発泡布帛及びその製造方法 |
| JP2008121141A (ja) * | 2006-11-11 | 2008-05-29 | Unitica Fibers Ltd | 高発泡層を備えた透湿防水性布帛及びその製造方法 |
| CN104129186A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-05 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 凹凸手感工艺转印膜及其制作方法 |
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