JPS60246614A - 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 - Google Patents
異方性マグネツトロ−ルの製造方法Info
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- JPS60246614A JPS60246614A JP10349184A JP10349184A JPS60246614A JP S60246614 A JPS60246614 A JP S60246614A JP 10349184 A JP10349184 A JP 10349184A JP 10349184 A JP10349184 A JP 10349184A JP S60246614 A JPS60246614 A JP S60246614A
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- poles
- magnet
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性粉末と高分子化合物を含む混線物を磁場
中で射出成形する工程を含む異方性マグネットロールの
製造方法に関する。
中で射出成形する工程を含む異方性マグネットロールの
製造方法に関する。
電子写真複写機、フ１クシミリ、プリンター等の画像再
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（Ｉａ性キャリ
アとトノー一との混合粉体ｒある一成分現像剤あるいは
一成分系の１１性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロ
ールあるいはクリーニングロール等）として、非磁性ス
リーブの内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設
置し、両者を相対的に回転させるように構成したマグネ
ットロールが一般的に使用されている。
生装置（乾式）においては、磁性現像剤（Ｉａ性キャリ
アとトノー一との混合粉体ｒある一成分現像剤あるいは
一成分系の１１性トナー等）の搬送手段（例えば現像ロ
ールあるいはクリーニングロール等）として、非磁性ス
リーブの内部に複数個の磁極を有する永久磁石部材を設
置し、両者を相対的に回転させるように構成したマグネ
ットロールが一般的に使用されている。
上記のマグネットロールにも種々の＃Ｉｌ造のものがあ
り、例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されてい
るような、フ■ライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結
して得られる長尺の異方性１０ツク磁石を軸の周囲に固
定して形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハ
ードフＪライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して
形成した永久磁石部材を用いるものく例えば特公昭５５
−６９０７号公報、特公昭５３−４７０４３号公報参照
）などが挙げられる。
り、例えば実公昭５７−９７９８号公報に記載されてい
るような、フ■ライト粉末を磁場中でプレス成形後焼結
して得られる長尺の異方性１０ツク磁石を軸の周囲に固
定して形成した永久磁石部材を用いるもの、あるいはハ
ードフＪライトからなる円筒状永久磁石を軸に固着して
形成した永久磁石部材を用いるものく例えば特公昭５５
−６９０７号公報、特公昭５３−４７０４３号公報参照
）などが挙げられる。
しかるに前者の場合は、組立工数が大となるおよび低温
減磁が生ずるなどの問題があり、一方後者の場合はｆ！
１極間部分にも磁石材料が使用されかつ焼結体の密度も
約５＋１／ｃｍ３と大きいため重着が大どなるという問
題がある。またフェライト粉石は、一般に、材料自体が
脆弱であることがら焼結時あるいは焼結後にクラックや
削れが光ＩＵ］シ易く、歩留が悪いという問題もある。
減磁が生ずるなどの問題があり、一方後者の場合はｆ！
１極間部分にも磁石材料が使用されかつ焼結体の密度も
約５＋１／ｃｍ３と大きいため重着が大どなるという問
題がある。またフェライト粉石は、一般に、材料自体が
脆弱であることがら焼結時あるいは焼結後にクラックや
削れが光ＩＵ］シ易く、歩留が悪いという問題もある。
これに対して、主として軽が化のために強磁性粉末（一
般にはフェライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混線物を押出成形あるいは、射出成形の手法に
より円筒状に一体に成形し、ついで冷却同化後看磁した
いわゆる複合磁石を用いたマグネットロールが提案され
、実用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０
８２０７号、同５７−１３０４０７号、同５７−１６４
５０９号等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、複合磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフエライ１−１１石と同等の磁気特
性を得るためには、冷却固化が完了づるまでの間に強磁
性粉末の磁化容易軸を着磁後の磁石内部の磁力線方向に
一致させる。いわゆる異方性化の■稈が必要なことは周
知である。（例えば特開昭５１−６２３９６号公報参照
）ところで、近時、複写機、ファクシミリ、Ｉリンター
等においては、■コピー速度がへ速化されでおり、また
コピーの画像自体についてム、白メクや地力ブリ、現像
ムシを防１１−？ｌることは勿論のこと、解像度も高い
ことか要求される。こうした要求に対応するためには、
マグネットロールの！−Ｊ−搬送力か大きく■つ均一で
あることが必須の要件となる。そのためには、マグネッ
］・ロールの回転方式は、磁石回転方式よりもスリーブ
回転方式が望ましい。スリーブ回転方式では、！１ｆｌ
Ｃ］は固定されているため、特定の磁極で現像をおこな
うＣとになる。上述の高精度な画像を得るためには、こ
の現像！ｉ極の磁力（表面磁束密度ＢＯ）のバラツキが
例えばスリーブ上でのＢＯＩＩＩＩが９００Ｇとηると
長尺方向に戸ってそのバラツキは±１０〜±２０Ｇ程度
に抑える必要がある。しかしながら、従来のマグネッ１
へ０−ル用異方Ｐｌ複合磁石では、［３０のバラツ４−
を上記の範囲内に制御１することは極めて困難ぐある。
般にはフェライト粉末が使用される）と高分子化合物（
一般にはゴム又はプラスチック材料が使用される）を主
体とする混線物を押出成形あるいは、射出成形の手法に
より円筒状に一体に成形し、ついで冷却同化後看磁した
いわゆる複合磁石を用いたマグネットロールが提案され
、実用化が検討されている。（例えば特開昭５６−１０
８２０７号、同５７−１３０４０７号、同５７−１６４
５０９号等の各公報参照） この円筒状磁石を製造する場合、複合磁石は焼結磁石よ
りも密度が低いのでフエライ１−１１石と同等の磁気特
性を得るためには、冷却固化が完了づるまでの間に強磁
性粉末の磁化容易軸を着磁後の磁石内部の磁力線方向に
一致させる。いわゆる異方性化の■稈が必要なことは周
知である。（例えば特開昭５１−６２３９６号公報参照
）ところで、近時、複写機、ファクシミリ、Ｉリンター
等においては、■コピー速度がへ速化されでおり、また
コピーの画像自体についてム、白メクや地力ブリ、現像
ムシを防１１−？ｌることは勿論のこと、解像度も高い
ことか要求される。こうした要求に対応するためには、
マグネットロールの！−Ｊ−搬送力か大きく■つ均一で
あることが必須の要件となる。そのためには、マグネッ
］・ロールの回転方式は、磁石回転方式よりもスリーブ
回転方式が望ましい。スリーブ回転方式では、！１ｆｌ
Ｃ］は固定されているため、特定の磁極で現像をおこな
うＣとになる。上述の高精度な画像を得るためには、こ
の現像！ｉ極の磁力（表面磁束密度ＢＯ）のバラツキが
例えばスリーブ上でのＢＯＩＩＩＩが９００Ｇとηると
長尺方向に戸ってそのバラツキは±１０〜±２０Ｇ程度
に抑える必要がある。しかしながら、従来のマグネッ１
へ０−ル用異方Ｐｌ複合磁石では、［３０のバラツ４−
を上記の範囲内に制御１することは極めて困難ぐある。
一般に異方性複合磁石を射出成形で製造りる場合、プラ
スチックの成形と同様に原料混線物をノズル口からスプ
ルー、ランノーを経て注入口（ゲート）から金型のキャ
ビティ（成形空間）内に割出して成形品を得ている。（
例えば特開昭５１−２１１９８号及び同５１−２１４９
９号）成形品が？！雑な形状の場合、キャビティ内の各
部分に均一に原料混練物の充填づることが困難となるた
め、フィルムゲート、グイレフトブートなどの各種グー
１〜が提案されている。ゲート位置は成形品を使用する
場合に、寸法精度、磁気特性等の物性上問題とならない
位置に通常設けられる。
スチックの成形と同様に原料混線物をノズル口からスプ
ルー、ランノーを経て注入口（ゲート）から金型のキャ
ビティ（成形空間）内に割出して成形品を得ている。（
例えば特開昭５１−２１１９８号及び同５１−２１４９
９号）成形品が？！雑な形状の場合、キャビティ内の各
部分に均一に原料混練物の充填づることが困難となるた
め、フィルムゲート、グイレフトブートなどの各種グー
１〜が提案されている。ゲート位置は成形品を使用する
場合に、寸法精度、磁気特性等の物性上問題とならない
位置に通常設けられる。
複写機およびプリンターなどに組み込まれるマグネット
ロール用の複合磁石（プラスナック磁石、ゴム磁石など
）は、通常長さ／直径比が５以上の長尺形状であるため
、均一に原料混線物（コンパウンド）を充１１１′るた
めには、円筒状キャビティの外周面上より、フィルムゲ
ート、多点ピンポイントゲート等の？↑入［１を設（〕
、ここから−１ンパウンドを射出注入づる７ｊ ７Ａが
望ましいといえる。しかしながら、１ヤピｊイ外周には
、異り竹を付′）させるための磁場発生用磁気回路が設
置されていること、史に円筒状複合磁（１の磁気１４ｆ
１を低１・させる等の問題があるため、上述の注入す法
を採用することは極めて困Ｈぐある。従って］ンパウン
ドはキャビティの端面にグー１へを設置し、長尺１ノ向
へと注入ブる方が有利である。グーｊ〜形状はリンググ
ー１−とピンポインｉ・グー１〜が考えられるが、前者
は均一充填には効果的であるが離型時のグーミル切断が
困難となる。また一点のピンポイン１−ゲルトでは充填
不足やつ１ルｆイングラインが発１１し、所望の磁気特
性が得られないという問題点があった。
ロール用の複合磁石（プラスナック磁石、ゴム磁石など
）は、通常長さ／直径比が５以上の長尺形状であるため
、均一に原料混線物（コンパウンド）を充１１１′るた
めには、円筒状キャビティの外周面上より、フィルムゲ
ート、多点ピンポイントゲート等の？↑入［１を設（〕
、ここから−１ンパウンドを射出注入づる７ｊ ７Ａが
望ましいといえる。しかしながら、１ヤピｊイ外周には
、異り竹を付′）させるための磁場発生用磁気回路が設
置されていること、史に円筒状複合磁（１の磁気１４ｆ
１を低１・させる等の問題があるため、上述の注入す法
を採用することは極めて困Ｈぐある。従って］ンパウン
ドはキャビティの端面にグー１へを設置し、長尺１ノ向
へと注入ブる方が有利である。グーｊ〜形状はリンググ
ー１−とピンポインｉ・グー１〜が考えられるが、前者
は均一充填には効果的であるが離型時のグーミル切断が
困難となる。また一点のピンポイン１−ゲルトでは充填
不足やつ１ルｆイングラインが発１１し、所望の磁気特
性が得られないという問題点があった。
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消し、磁
気特性が良好な特に現像極におりる軸方向の表面磁束密
度のバラツキが小さい極異方悼円笥状複合磁石を備えた
異方性マグネットロールを得ることのできる製造方法を
提供づることにあり、特に幅広の現ｔｉＴ［ｉを有する
極異方性マグネットロールに適した製造方法を提供する
ものである。
気特性が良好な特に現像極におりる軸方向の表面磁束密
度のバラツキが小さい極異方悼円笥状複合磁石を備えた
異方性マグネットロールを得ることのできる製造方法を
提供づることにあり、特に幅広の現ｔｉＴ［ｉを有する
極異方性マグネットロールに適した製造方法を提供する
ものである。
本発明の異方性マグネットロールの製造方法は、強磁性
粉末と高分子化合物を主体とする混線物を磁場の存在下
で円筒状キャビティを有する金型内に射出成形する工程
を含む異方性マグネットロールの製造方法において、上
記成形空間の端面にこれと同心の円周上に複数個の注入
口を設け、かつ該注入口の内の少く共１つを上記成形空
間の周囲に設けられた磁気回路の磁極間に対応する位置
に配置し、上記注入口より上記混線物（コンパウンド）
を上記成形空間内に注入することを特徴とするものであ
る。
粉末と高分子化合物を主体とする混線物を磁場の存在下
で円筒状キャビティを有する金型内に射出成形する工程
を含む異方性マグネットロールの製造方法において、上
記成形空間の端面にこれと同心の円周上に複数個の注入
口を設け、かつ該注入口の内の少く共１つを上記成形空
間の周囲に設けられた磁気回路の磁極間に対応する位置
に配置し、上記注入口より上記混線物（コンパウンド）
を上記成形空間内に注入することを特徴とするものであ
る。
本発明の方法に従って、注入口のひとつを現像極間に対
応する位置に設置することにより、磁場金型の有する磁
力により、該磁極に近接した少く共２以上の注入口より
優先的に磁極位置に混線物が充填されていくため得られ
た複合磁石のＢＯの長尺方向のバラツキは±２０Ｇ以下
となり、いわゆ、る直線性に優れたマグロールを得るこ
とができる。
応する位置に設置することにより、磁場金型の有する磁
力により、該磁極に近接した少く共２以上の注入口より
優先的に磁極位置に混線物が充填されていくため得られ
た複合磁石のＢＯの長尺方向のバラツキは±２０Ｇ以下
となり、いわゆ、る直線性に優れたマグロールを得るこ
とができる。
以下本発明の詳細を図面により説明する。
第１図は本発明に使用される射出成形用金型の一例を示
す横断面図、第２図は第１図の八−へ′断面図である。
す横断面図、第２図は第１図の八−へ′断面図である。
両図において、金型は内部に］ア２を同心に設番ノでな
る円筒状の成形空間１を有している。成形空間１の周辺
には、半径方向に着磁した永久磁石３１〜３３と、円周
方向にＩＮｆｉした永久磁石４１〜４４と、非磁性スペ
ーサ５が設置されている。またこれらの外周は軟磁性体
からなるヨーク６で包囲され、永久磁石３１〜３３の内
側にも軟磁性体からなるヨーク７１〜７３が設置ノられ
ている。第１図において現像櫓となる磁極は７１である
。永久１１石の＠磁極については、Ｓ、Ｎを全て逆極性
にした場合でも効果は同じである。
る円筒状の成形空間１を有している。成形空間１の周辺
には、半径方向に着磁した永久磁石３１〜３３と、円周
方向にＩＮｆｉした永久磁石４１〜４４と、非磁性スペ
ーサ５が設置されている。またこれらの外周は軟磁性体
からなるヨーク６で包囲され、永久磁石３１〜３３の内
側にも軟磁性体からなるヨーク７１〜７３が設置ノられ
ている。第１図において現像櫓となる磁極は７１である
。永久１１石の＠磁極については、Ｓ、Ｎを全て逆極性
にした場合でも効果は同じである。
このようにして永久磁石の磁束は有効に成形空間内に収
束され、十分な磁場配向が可能となる。
束され、十分な磁場配向が可能となる。
（磁気回路の説明については、特願昭５８−１１７８５
７号参照） さて、第１図および第２図に示す磁気回路付金型キャビ
ティ内に混線物が注入される際の挙動はショートショッ
ト（充填不十分の状態）の実験から次のように言える。
７号参照） さて、第１図および第２図に示す磁気回路付金型キャビ
ティ内に混線物が注入される際の挙動はショートショッ
ト（充填不十分の状態）の実験から次のように言える。
注入口８＋ 、８２．８３．８４から注入された混練物
は、最初にキャビティ内で磁極となるヨーク７＋ 、７
２．７３部に内接する注入口近傍の部分に吸引され、次
いぐ注入口から離れた！ｆｉ極上および磁極間部分（第
１図で４１〜４４および５の部分）に充填されてゆく。
は、最初にキャビティ内で磁極となるヨーク７＋ 、７
２．７３部に内接する注入口近傍の部分に吸引され、次
いぐ注入口から離れた！ｆｉ極上および磁極間部分（第
１図で４１〜４４および５の部分）に充填されてゆく。
その際混線物は、７１．７２．７３の磁力に吸引されて
、これらのｌａ極に沿った表面部分がまず先に充填され
るため、混線物のキャビティ内での流れ方は、第２図の
コア２に近接した中央部分を流れることになる。スリー
ブ回転方式を採用するマグネットロールについて現像極
上において、直線性に優れていることが重要であること
は上述の通りである。現像極上において優れた直線性を
得るためには、注入された混線物が確実にしかも均一に
配向されながら現像極上に充填される必要がある。
、これらのｌａ極に沿った表面部分がまず先に充填され
るため、混線物のキャビティ内での流れ方は、第２図の
コア２に近接した中央部分を流れることになる。スリー
ブ回転方式を採用するマグネットロールについて現像極
上において、直線性に優れていることが重要であること
は上述の通りである。現像極上において優れた直線性を
得るためには、注入された混線物が確実にしかも均一に
配向されながら現像極上に充填される必要がある。
本発明者等は種々検討した結果、第１図に示すように注
入口の少く共１つを現像極間に対応する位。
入口の少く共１つを現像極間に対応する位。
置に設けることにより、特に第１図に示すように現像極
が広い１１極から構成される場合に＾い磁気特性を有す
ると共に、極めて直線性にゆれＩζζダグットロールを
得ることができた。
が広い１１極から構成される場合に＾い磁気特性を有す
ると共に、極めて直線性にゆれＩζζダグットロールを
得ることができた。
このようにして得られた成形体は、必要に応じて外径を
所定の寸法に加Ｊし、ついＣ・軸を固定した後異方性方
向と同方向に着磁して、第３図に示すようなマグネット
０−ルが得られる。第３図において、１７は外周に３極
を有する円筒状磁石、１８は軸をそれぞれ示している。
所定の寸法に加Ｊし、ついＣ・軸を固定した後異方性方
向と同方向に着磁して、第３図に示すようなマグネット
０−ルが得られる。第３図において、１７は外周に３極
を有する円筒状磁石、１８は軸をそれぞれ示している。
なお第２図においてコア２の代替と１ノで丁合９にマグ
ネットロールの軸を立設することにより一体射出成形マ
グネットロールの製造ちり能となる。
ネットロールの軸を立設することにより一体射出成形マ
グネットロールの製造ちり能となる。
上記の説明では、３極の＠磁を施した円筒状磁石の製造
について述べたが、金型の磁石の数を増やすことにより
５極以上のものを製造できることはもらろん、磁石配置
を変更することにより４極、６極、８極等の偶数極のも
のが得られるしく特願昭！＋８−１０２１２７号参照）
、又多数個数も可能である（特願昭５８−１５５９７５
号参照）。なお、本発明は永久磁石方式の金型に限らず
、永久磁石とパルス磁場を１７１用した金型や電磁石方
式の金型にも適用できるが、Ｗｊ（Ｎｉの小型化および
簡略化の点から永久磁石式金型が最も適当である。
について述べたが、金型の磁石の数を増やすことにより
５極以上のものを製造できることはもらろん、磁石配置
を変更することにより４極、６極、８極等の偶数極のも
のが得られるしく特願昭！＋８−１０２１２７号参照）
、又多数個数も可能である（特願昭５８−１５５９７５
号参照）。なお、本発明は永久磁石方式の金型に限らず
、永久磁石とパルス磁場を１７１用した金型や電磁石方
式の金型にも適用できるが、Ｗｊ（Ｎｉの小型化および
簡略化の点から永久磁石式金型が最も適当である。
また本発明では原料混線物は、通常の複合磁６に使用さ
れる次のような材料を用いＣ準Ｉｉ！すればよい。
れる次のような材料を用いＣ準Ｉｉ！すればよい。
強磁性粉末としては、ＢａフェライトあるいはＳｒフェ
ライト等の７グネツトプランバイト型結晶構造を有覆る
フェライト粉末、ＡＱ、−Ｎｉ −Ｃｏ系磁石粉末、Ｆ
ｅ −０ｒ−Ｃｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末
、希土類鉄磁石粉末等の公知の磁石粉末が使用できる。
ライト等の７グネツトプランバイト型結晶構造を有覆る
フェライト粉末、ＡＱ、−Ｎｉ −Ｃｏ系磁石粉末、Ｆ
ｅ −０ｒ−Ｃｏ系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末
、希土類鉄磁石粉末等の公知の磁石粉末が使用できる。
また高分子化合物としては、種々の熱可塑性樹脂、例え
ばポリアミド樹脂、ポリエチレン、Ｔチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポリ
プロピレン等が使用できる。またこの他にも、成形性を
改善するためにステアリン酸カルシウム等の滑剤を生歯
（数重量％）加えてもよく、更に強磁性粉末のぬれ性を
改善するために、その表面を有機ケイ素化合物、有機チ
タネート化合物で予め処理することもできる。強磁性粉
末の配合量は、強磁性粉末：樹脂＝８０〜９４ ： ２
０〜６の重量比となるようにづることが好ましい。これ
は、強磁性粉末の配合量が上記範囲より少いと磁気特性
が低下し、その配合ｍが上記範囲より多いと成形が実質
的に困難となるからである。
ばポリアミド樹脂、ポリエチレン、Ｔチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポリ
プロピレン等が使用できる。またこの他にも、成形性を
改善するためにステアリン酸カルシウム等の滑剤を生歯
（数重量％）加えてもよく、更に強磁性粉末のぬれ性を
改善するために、その表面を有機ケイ素化合物、有機チ
タネート化合物で予め処理することもできる。強磁性粉
末の配合量は、強磁性粉末：樹脂＝８０〜９４ ： ２
０〜６の重量比となるようにづることが好ましい。これ
は、強磁性粉末の配合量が上記範囲より少いと磁気特性
が低下し、その配合ｍが上記範囲より多いと成形が実質
的に困難となるからである。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、こ
れにより本発明が限定されるｂのではない。
れにより本発明が限定されるｂのではない。
実施例１
平均粒径１．２μｍのＳ「フェライト粉末８に９にエチ
レンエチルアクリレート共重合体（日本ユニカー（株）
製：ＤＰＤＪ−８０２６） １ｋ（ｌを加えて、ニーダ
−により混練した。この混線物を第１図に示す金型を備
えた射出成形機に投入し、温度２２０℃圧力９００ｋｇ
／ｃｍ２の条件で金型内に射出し、次いで冷却固化し
た。ここで金型の永久磁石としてはＢｒ ＝ ９．０Ｋ
Ｇ、ＩＨｃ ＝１０ＫＯｅの希土類」バルト磁石（日立
金属製Ｈ−２２Ａ＞を用いた。成形空間内の円周方向の
磁束密度分布は第４図に示ｊ通りである。得られた成形
体（外径φ２２ｍｍ、内径φ１０ｍ１ｌ、良さ２５０ｍ
ｍ ）にシャフトを固定したのち、成形時の異方性方向
と同方向に＠磁を施して第３図に示すマグネットロール
用磁石を得た。次いぐ上記マグネットロールにφ２５Ｉ
ｌｌＩｌの非磁性スリーブをかぶせ、その両端をシャッ
ト上でフランジにより固定したのち、スリーブ上にお（
ブる各磁極上での表面磁束＠度の長尺方向の変化を測定
した。
レンエチルアクリレート共重合体（日本ユニカー（株）
製：ＤＰＤＪ−８０２６） １ｋ（ｌを加えて、ニーダ
−により混練した。この混線物を第１図に示す金型を備
えた射出成形機に投入し、温度２２０℃圧力９００ｋｇ
／ｃｍ２の条件で金型内に射出し、次いで冷却固化し
た。ここで金型の永久磁石としてはＢｒ ＝ ９．０Ｋ
Ｇ、ＩＨｃ ＝１０ＫＯｅの希土類」バルト磁石（日立
金属製Ｈ−２２Ａ＞を用いた。成形空間内の円周方向の
磁束密度分布は第４図に示ｊ通りである。得られた成形
体（外径φ２２ｍｍ、内径φ１０ｍ１ｌ、良さ２５０ｍ
ｍ ）にシャフトを固定したのち、成形時の異方性方向
と同方向に＠磁を施して第３図に示すマグネットロール
用磁石を得た。次いぐ上記マグネットロールにφ２５Ｉ
ｌｌＩｌの非磁性スリーブをかぶせ、その両端をシャッ
ト上でフランジにより固定したのち、スリーブ上にお（
ブる各磁極上での表面磁束＠度の長尺方向の変化を測定
した。
結果を第５図に示す。図において８１が現像磁極であり
、直線性は±２０Ｇ以下と極めて良好である。
、直線性は±２０Ｇ以下と極めて良好である。
成形時の注入口は８１極に対応する位置に設けている。
またＮ＋、Ｓ２極は現像材の搬送に奇与する極、Ｎ２、
Ｎ２’ はＳ２、Ｓｌ極に対する逆極である。
Ｎ２’ はＳ２、Ｓｌ極に対する逆極である。
実施例２
実施例１と同様の原料混練物、金型および射出条件を用
いて、第２図における下台９にＳＵＳ ３０４シヤフト
を立設し一体射出成形を行なった。次いで実施例１と同
様に着磁および組立てた後、スリーブ上での表面磁束密
度の長手方向の変化を測定したところ、第５図と略同様
の直線性に優れたＳ１極を有する磁気特性を術だ。
いて、第２図における下台９にＳＵＳ ３０４シヤフト
を立設し一体射出成形を行なった。次いで実施例１と同
様に着磁および組立てた後、スリーブ上での表面磁束密
度の長手方向の変化を測定したところ、第５図と略同様
の直線性に優れたＳ１極を有する磁気特性を術だ。
比較例１
第１図において現像極７１に対応する注入口８１を閉じ
た以外は、実施例１と同様の条件でマグネットロールを
作成した。しかしながら、注入口から遠くなるにしたが
って、第６図に示すように長尺方向の磁力は漸次低下（
ると共に、特にＳ１上でのＢｏｉｌのバラツキが人であ
った。
た以外は、実施例１と同様の条件でマグネットロールを
作成した。しかしながら、注入口から遠くなるにしたが
って、第６図に示すように長尺方向の磁力は漸次低下（
ると共に、特にＳ１上でのＢｏｉｌのバラツキが人であ
った。
比較例２
第１図において、注入口８１を時計方向に４５゜回転さ
せた位置にセットした後、実施例２と同様の条件で一体
インサート射出成形をおこなった。
せた位置にセットした後、実施例２と同様の条件で一体
インサート射出成形をおこなった。
以上同様の方法でマグネットロールを作成しＢＯ値の変
化を調べたところ、略第６図と同様の結末を得た。
化を調べたところ、略第６図と同様の結末を得た。
上
以Ｖ詳述した如く本発明の方法を用いることにより、長
手方向の表面磁束密度のバラツキが極めて小さい異方性
複合磁石よりなるマグネットロールを得ることができる
。
手方向の表面磁束密度のバラツキが極めて小さい異方性
複合磁石よりなるマグネットロールを得ることができる
。
第１図は本発明に使用される金型の一例を示す断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ’ 断面図、第３図はマグネッ
トロールの斜視図、第４図は成形空間内の円周方向の磁
束密度分布を示す図、第５図は本発明に係る異方性マグ
ネットロールのスリーブ上での軸方向磁束密度分布を示
す図、第６図は従来法に係る異方性マグネットロールの
スリーブ上での軸方向磁束密度分布を示す図である。 １：成形空間、２：コア、３．４：永久磁石、８＋ 、
８２．８３ ：注入口 第１図 第 ２ 図 第３ 図 Ｐ 庁 第４ 図 第５ 図
第２図は第１図のＡ−Ａ’ 断面図、第３図はマグネッ
トロールの斜視図、第４図は成形空間内の円周方向の磁
束密度分布を示す図、第５図は本発明に係る異方性マグ
ネットロールのスリーブ上での軸方向磁束密度分布を示
す図、第６図は従来法に係る異方性マグネットロールの
スリーブ上での軸方向磁束密度分布を示す図である。 １：成形空間、２：コア、３．４：永久磁石、８＋ 、
８２．８３ ：注入口 第１図 第 ２ 図 第３ 図 Ｐ 庁 第４ 図 第５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強磁性粉末と高分子化合物を主体とする混線物を磁
場の存在下において、円筒状成形空間を有する金や内に
射出成形する工程を含む置方性マグネットロールの製造
方法において、上記成形空間の端面に成形空間と同心の
円周上に複数個の注入口を設け、かつ該注入口の内の少
く共１つを前記成形空間の周囲に設けられた磁気回路の
磁極間に対応する位置に配置し、該注入口より上記混線
物を上記成形空間内に導入することを特徴とする異方性
マグネットロールの製造方法。 ２、永久磁石による磁場中で射出成形を行なう特許請求
の範囲第１項記載の異方性マグネットロールの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349184A JPS60246614A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349184A JPS60246614A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246614A true JPS60246614A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=14355468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10349184A Pending JPS60246614A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165176A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットロール用磁極ピース |
| DE3943328A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-07-05 | Seikosha Kk | Verfahren zur herstellung eines ringroehrenfoermigen dauermagneten und herstellungsform fuer diesen |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10349184A patent/JPS60246614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165176A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットロール用磁極ピース |
| JPH0690974B2 (ja) * | 1988-12-19 | 1994-11-14 | 松下電器産業株式会社 | マグネットロール用磁極ピース |
| DE3943328A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-07-05 | Seikosha Kk | Verfahren zur herstellung eines ringroehrenfoermigen dauermagneten und herstellungsform fuer diesen |
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