JPS6023050Y2 - 折り曲げ機 - Google Patents
折り曲げ機Info
- Publication number
- JPS6023050Y2 JPS6023050Y2 JP1981186219U JP18621981U JPS6023050Y2 JP S6023050 Y2 JPS6023050 Y2 JP S6023050Y2 JP 1981186219 U JP1981186219 U JP 1981186219U JP 18621981 U JP18621981 U JP 18621981U JP S6023050 Y2 JPS6023050 Y2 JP S6023050Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bed
- folding machine
- stoppers
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/002—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0254—Tool exchanging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は板状の素材を折り曲げ加工する折り曲げ機に関
するものである。
するものである。
従来、この種の折り曲げ機としては第1図に示すように
ベッドaにグイ(下型)bを設け、スライドCにパンチ
(上型)dを設けると共に、スライドCを上下動してグ
イbとパンチdとによって素材Aを折り曲げるようにし
たものが知られている。
ベッドaにグイ(下型)bを設け、スライドCにパンチ
(上型)dを設けると共に、スライドCを上下動してグ
イbとパンチdとによって素材Aを折り曲げるようにし
たものが知られている。
しかし、この構造であると素材Aを異なる形状に折り曲
げる場合には、その形状に対応した形状のグイbとパン
チdとを交換取付けねばならずその作業が面倒である。
げる場合には、その形状に対応した形状のグイbとパン
チdとを交換取付けねばならずその作業が面倒である。
また、素材Aを複雑形状に数回折り曲げる場合にもその
都度グイとパンチを交換しなければならずその操作が面
倒であると共に、特に第1図に示すような形状に折り曲
げる場合には素材Aが大きくスライドC側に傾斜するの
で作業員に衝突したりして危険であり、また素材把持装
置で素材Aを把持している場合には素材把持装置を複雑
形状に動作制御しなければならない等の不具合を有する
。
都度グイとパンチを交換しなければならずその操作が面
倒であると共に、特に第1図に示すような形状に折り曲
げる場合には素材Aが大きくスライドC側に傾斜するの
で作業員に衝突したりして危険であり、また素材把持装
置で素材Aを把持している場合には素材把持装置を複雑
形状に動作制御しなければならない等の不具合を有する
。
本考案は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的はグイ・パンチ等の金型を交換することなく素材を異
なる形状に折り曲げできるようにした折り曲げ機を提供
することである。
的はグイ・パンチ等の金型を交換することなく素材を異
なる形状に折り曲げできるようにした折り曲げ機を提供
することである。
以下第2図以降を参照して本考案の実施例を説明する。
第2図は全体正面図、第3図は概略正面図であり、機体
1の下部にはベッド2が設けられ、上部にはラム3がベ
ッド2と相対向して上下動自在に設けである。
1の下部にはベッド2が設けられ、上部にはラム3がベ
ッド2と相対向して上下動自在に設けである。
前記ベッド2には取付台4が矢印X方向に往復動自在に
設けられ、該取付台4に連結した杆体5にはナツト部材
7を回転自在に支承した移動体6が連結してあり、該ナ
ツト部材7はモータ8で回転駆動されるネジ杆9に螺合
しである。
設けられ、該取付台4に連結した杆体5にはナツト部材
7を回転自在に支承した移動体6が連結してあり、該ナ
ツト部材7はモータ8で回転駆動されるネジ杆9に螺合
しである。
前記取付台4には第1〜第4金型101〜10、が移動
方向に間隔を有して設けてあり、該金型10は第3図に
示すように下型11及び上型12を備えた可動板16と
を有し、可動板16をガイド13とガイドポスト14を
介して取付台4に上下動自在に連結し、バネ15で上方
に付勢保持した構造となっていると共に、第4図に示す
ように下型11には凹陥部17とダイ18が可動板16
には凹陥部17に嵌合するヒールブロック19が設けて
あり、ダイ18は上型12(つまり、パンチ)と相対向
しかつ上下動自在となっていると共にバネ20で上方に
付勢保持しであると共に、各ダイ18及び上型12の形
状は第4図に示すようにそれぞれ異なる形状となってい
る。
方向に間隔を有して設けてあり、該金型10は第3図に
示すように下型11及び上型12を備えた可動板16と
を有し、可動板16をガイド13とガイドポスト14を
介して取付台4に上下動自在に連結し、バネ15で上方
に付勢保持した構造となっていると共に、第4図に示す
ように下型11には凹陥部17とダイ18が可動板16
には凹陥部17に嵌合するヒールブロック19が設けて
あり、ダイ18は上型12(つまり、パンチ)と相対向
しかつ上下動自在となっていると共にバネ20で上方に
付勢保持しであると共に、各ダイ18及び上型12の形
状は第4図に示すようにそれぞれ異なる形状となってい
る。
前記機体1の前面には前部ストッパ22が、内部には後
部ストッパ23が前記下型11と上型12との間に位置
するように相対向して設けてあり、各ストッパ22.2
3は移動機構24で前後方向に往復移動される。
部ストッパ23が前記下型11と上型12との間に位置
するように相対向して設けてあり、各ストッパ22.2
3は移動機構24で前後方向に往復移動される。
該移動機構24はガイド杆25に沿って移動する移動体
26にネジ杆27を螺合し、ネジ杆27をモータ28で
回転動させるように構成され、その移動体26にストッ
パ22.23が連結しである。
26にネジ杆27を螺合し、ネジ杆27をモータ28で
回転動させるように構成され、その移動体26にストッ
パ22.23が連結しである。
前記前部ストッパ22の下方位置にはコンベヤ等の素材
搬送機構29が設けられ、該素材搬送機構29は左右方
向(矢印Y方向)に素材を搬送すると共に、機体1の前
面−側方から素材が供給されて所定位置に搬送する。
搬送機構29が設けられ、該素材搬送機構29は左右方
向(矢印Y方向)に素材を搬送すると共に、機体1の前
面−側方から素材が供給されて所定位置に搬送する。
しかして、素材Aを素材搬送機構29によって金型10
と対向した所定位置に搬送し、前部ストッパ22を後方
に移動させることによって金型10内に送り込むと共に
、後部ストッパ23を前方に移動させて前部ストッパ2
2と後部ストッパ23とで素材Aを挟持する。
と対向した所定位置に搬送し、前部ストッパ22を後方
に移動させることによって金型10内に送り込むと共に
、後部ストッパ23を前方に移動させて前部ストッパ2
2と後部ストッパ23とで素材Aを挟持する。
そして、取付台4を移動していずれか1つの金型10を
ラム3と対向する位置に移動位置決めした後に前部・後
部ストッパ23を移動して素材Aの所定の折り曲げ位置
をいずれか1つの金型10のダイ18と上型12とに位
置決めし、ラム3を下降して素材Aを折り曲げ加工する
。
ラム3と対向する位置に移動位置決めした後に前部・後
部ストッパ23を移動して素材Aの所定の折り曲げ位置
をいずれか1つの金型10のダイ18と上型12とに位
置決めし、ラム3を下降して素材Aを折り曲げ加工する
。
このように、いずれか1つの金型10を選択して金型交
換することなく素材Aを異なる形状に折り曲げ加工でき
る。
換することなく素材Aを異なる形状に折り曲げ加工でき
る。
また、第6図a ”−’ eに示すように素材Aを折り
曲げる場合には、まず第7図に示すように第2金型10
□によって一端部A′を折曲し、さらに素材Aを後方に
僅かに移動して端部をコ字状に折り曲げし、次に第1金
型10□によって第8図に示すように素材Aの他端部A
“を2度折り曲げ加工してコ字状とし、その後に第4金
型10.によって第9図に示すように中間部A″′を折
り曲げ加工すれば良い。
曲げる場合には、まず第7図に示すように第2金型10
□によって一端部A′を折曲し、さらに素材Aを後方に
僅かに移動して端部をコ字状に折り曲げし、次に第1金
型10□によって第8図に示すように素材Aの他端部A
“を2度折り曲げ加工してコ字状とし、その後に第4金
型10.によって第9図に示すように中間部A″′を折
り曲げ加工すれば良い。
このように、素材Aを複雑形状に折り曲げできる。
本考案は以上の様になり、金型交換することなく素材A
を異なる形状に折り曲げできる。
を異なる形状に折り曲げできる。
第1図は従来例の説明図、第2図は本考案の実施例を示
す側面図、第3図は金型の正面図、第4図は金型の断面
側面図、第5図は概略平面図、第6図a ”−eは素材
の折り曲げ工程の1例を示す説明図、第7図・第8図・
第9図はその折り曲げ動作説明図である。 1は機体、2はベッド、3は上下動部材、4は取付体、
10は金型、11は下型、12は上型、22は前部スト
ッパ、23は後部ストッパ。
す側面図、第3図は金型の正面図、第4図は金型の断面
側面図、第5図は概略平面図、第6図a ”−eは素材
の折り曲げ工程の1例を示す説明図、第7図・第8図・
第9図はその折り曲げ動作説明図である。 1は機体、2はベッド、3は上下動部材、4は取付体、
10は金型、11は下型、12は上型、22は前部スト
ッパ、23は後部ストッパ。
Claims (1)
- 機体1にベッド2と上下動部材3とを相対向して設け、
該ベッド2に取付体4を機体1の前後方向に往復動自在
に設けると共に、該取付体4に下型11と上型12を相
対的に移動可能でかつ対向隔離保持した金型10を前後
方向に間隔を有して複数配設すると共に、前記機体1の
前後位置に前部ストッパ22と後部ストッパ23とを金
型10の下型11と上型12との間に出入り自在となる
ように前後移動自在に設けたことを特徴とする折り曲げ
′機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981186219U JPS6023050Y2 (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 折り曲げ機 |
US06/448,604 US4510789A (en) | 1981-12-16 | 1982-12-10 | Press brake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981186219U JPS6023050Y2 (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 折り曲げ機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5893316U JPS5893316U (ja) | 1983-06-24 |
JPS6023050Y2 true JPS6023050Y2 (ja) | 1985-07-09 |
Family
ID=16184450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981186219U Expired JPS6023050Y2 (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 折り曲げ機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510789A (ja) |
JP (1) | JPS6023050Y2 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530507A1 (fr) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Lefils Michel | Construction simplifiee des outillages, permettant d'etendre l'utilisation des outils a la bande, dans la fabrication en petite et moyenne series des articles metalliques |
GB2157602B (en) * | 1984-04-21 | 1987-04-29 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Drop forging work pieces |
DE3533235C2 (de) * | 1985-09-18 | 1997-03-20 | Trumpf Gmbh & Co | Biegepresse |
US4635465A (en) * | 1985-10-31 | 1987-01-13 | Karder Machine Co. | Die pulling apparatus |
IT209782Z2 (it) * | 1986-01-03 | 1988-11-04 | Douglas Marine Srl | Pressa per l'impiombatura delle estremita' di funi, cavi e simili. |
US4802567A (en) * | 1986-02-06 | 1989-02-07 | Amada Company, Limited | Plate processing machine |
DE3807075A1 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-14 | Peddinghaus Rolf | Werkzeugtraeger fuer eine stanzmaschine |
KR0130647B1 (ko) * | 1988-08-03 | 1998-04-17 | 아마다 미쯔아끼 | 공작 기계 |
IT1232449B (it) * | 1989-09-29 | 1992-02-17 | Prima Ind Spa | Dispositivo manipolatore di pezzi di lamiera |
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US5678446A (en) * | 1991-10-18 | 1997-10-21 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Index-feed machining system |
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CN111744993B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-04-08 | 于顺源 | 一种可一次弯折机械零部件用折弯装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US401420A (en) * | 1889-04-16 | Combination coupon-ticket stamp and punch | ||
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US2339032A (en) * | 1941-06-25 | 1944-01-11 | Schlenxig Benhardt | Forming die |
US2627890A (en) * | 1952-02-12 | 1953-02-10 | Harbison Walker Refractories | Sheet metal bending apparatus |
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JPS5340790Y2 (ja) * | 1974-12-26 | 1978-10-02 | ||
DE2738344C2 (de) * | 1977-08-25 | 1986-01-16 | Trumpf Maschinen AG, Zug | Stanzmaschine |
JPS6010821B2 (ja) * | 1978-08-31 | 1985-03-20 | いすゞ自動車株式会社 | プレス機械の自動送り装置 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP1981186219U patent/JPS6023050Y2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-12-10 US US06/448,604 patent/US4510789A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4510789A (en) | 1985-04-16 |
JPS5893316U (ja) | 1983-06-24 |
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