JPS60222473A - オレフインを無水マレイン酸と反応させる方法 - Google Patents
オレフインを無水マレイン酸と反応させる方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オレフィン性不飽和炭化水素、特に二量体な
いし多量体のイソブチン誘導体(数平均の平均分子量は
100〜3000)を、無水マレイン酸と、無水マレイ
ン酸対オレフィンのモル比が0.2〜6.0において、
オレフィンに対する1〜5000重量ppmの副反応を
防止する添加物質の存在下に、150〜280℃の温度
において反応させて、対応する無水こはく酸を生成する
方法、ならびにこれを腐食防止剤又は鉱油補助剤の製造
に使用することに関する。
いし多量体のイソブチン誘導体(数平均の平均分子量は
100〜3000)を、無水マレイン酸と、無水マレイ
ン酸対オレフィンのモル比が0.2〜6.0において、
オレフィンに対する1〜5000重量ppmの副反応を
防止する添加物質の存在下に、150〜280℃の温度
において反応させて、対応する無水こはく酸を生成する
方法、ならびにこれを腐食防止剤又は鉱油補助剤の製造
に使用することに関する。
オレフィンと無水マレイン酸の反応においては、高めら
れた温度において例えば次の反応式に示されるように、
対応する付加物であるポリイソブチレン−こはく酸無水
物が生成する。
れた温度において例えば次の反応式に示されるように、
対応する付加物であるポリイソブチレン−こはく酸無水
物が生成する。
n=1〜50
しかしこの反応は熱時に長い反応時間、例えば260℃
では18時間を必要とするので(米国特許530690
1号明細書参照)、付加反応の促進が要求される。
では18時間を必要とするので(米国特許530690
1号明細書参照)、付加反応の促進が要求される。
この要求を満たすため、オレフィン性不飽和炭化水素と
無水マレづン酸の反応を、触媒量の添加物質の存在下に
行うことも知られている。
無水マレづン酸の反応を、触媒量の添加物質の存在下に
行うことも知られている。
すなわち公知方法によれば、付加反応を少量の一般に1
〜5000重量ppmの物質、例えばフラン誘導体(米
国特許4588471号)、ヨード(米国特許1356
802号)、ブロム(英国特許1480453号)、α
−ブロムジアルキルケトン(米国特許395!1475
号及び3954812号)、塩化水素又は臭化カルシウ
ム(米国特許5955249号)、ヒダントイン誘導体
(米国特許3927041号)、p−ドルオールスルホ
ン酸(米国特許5855251号)、ニッケル塩(英国
特許2081274号)・又はブロムフェノ−/I/(
米国特許4278604号)の存在下に行うことによっ
て、反応時間を満足できる程度に短縮させる。
〜5000重量ppmの物質、例えばフラン誘導体(米
国特許4588471号)、ヨード(米国特許1356
802号)、ブロム(英国特許1480453号)、α
−ブロムジアルキルケトン(米国特許395!1475
号及び3954812号)、塩化水素又は臭化カルシウ
ム(米国特許5955249号)、ヒダントイン誘導体
(米国特許3927041号)、p−ドルオールスルホ
ン酸(米国特許5855251号)、ニッケル塩(英国
特許2081274号)・又はブロムフェノ−/I/(
米国特許4278604号)の存在下に行うことによっ
て、反応時間を満足できる程度に短縮させる。
しかしこれら公知の方法では、オレフィンがわずかしか
転化しないことが多い。そのほかハロゲン化合物を使用
する場合は、生成した反応混合物の毒性による著しい危
険性、ならびに高温におけるポリイノブチレンの分解が
伴う。さらに既知方法は、反応中に褐色ないし黒色の固
形物質を生じ、これが反応器の器壁又は特に悪い場合は
反応生成物を汚染するという欠点を有する。さらに望ま
しくないことは、樹脂状残査の生成で、これは分子量の
ため蒸留精製できない場合は反応生成物を使用不可能に
する。
転化しないことが多い。そのほかハロゲン化合物を使用
する場合は、生成した反応混合物の毒性による著しい危
険性、ならびに高温におけるポリイノブチレンの分解が
伴う。さらに既知方法は、反応中に褐色ないし黒色の固
形物質を生じ、これが反応器の器壁又は特に悪い場合は
反応生成物を汚染するという欠点を有する。さらに望ま
しくないことは、樹脂状残査の生成で、これは分子量の
ため蒸留精製できない場合は反応生成物を使用不可能に
する。
本発明の課題は、前記の欠点を避けて、変化率及び収率
が向上され、そして無水マレイン酸の樹脂化が減少され
るオレフィンと無水マレイン酸の付加反応方法を開発す
ることであった。
が向上され、そして無水マレイン酸の樹脂化が減少され
るオレフィンと無水マレイン酸の付加反応方法を開発す
ることであった。
本発明は、この課題を解決するもので、冒頭に記載の方
法において、副反応防止用添加物質として、チタン、ジ
ルコン、バナジン又はアルミニウムのアルコキシドを使
用することを特徴トスる。02〜C4−アルコキシドが
特に優れている。
法において、副反応防止用添加物質として、チタン、ジ
ルコン、バナジン又はアルミニウムのアルコキシドを使
用することを特徴トスる。02〜C4−アルコキシドが
特に優れている。
オレフィン性不飽和炭化水素としては、末端又は中間に
二重結合を有し、そして平均分子量(Mn)が100〜
6000であるすべての化合物及びその混合物が用いら
れる。
二重結合を有し、そして平均分子量(Mn)が100〜
6000であるすべての化合物及びその混合物が用いら
れる。
オレフィン性不飽和炭化水素は、特に連鎖が場合により
分岐しており、そして100〜6000の平均分子量(
数平均)を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーの
C8〜C14−アルケンである。この場合の平均分子量
Mnは、クロロホルム溶液の浸透圧により測定されたも
のである。付加反応に用いられるオレフィン性不飽和炭
化水素の例は次のものである。1−オクテン、2−メチ
ル−ペンテン、2−メチル−5−プロピル−1−ヘキセ
ン、6−シクロヘキジルー1−ブテン又はC2〜CtO
−オレフィンのオリゴマー、びにMnが250〜600
0のポリイソブチン及びジイソブテン。特に好ましいオ
レフィン性不飽和炭化水素は、二量体ないし多量体のイ
ソブチン誘導体すなわちイソブチン、Mnが200〜3
50のオリゴマーイソブチン及びMnが250〜600
0のポリマーイソブチンである。
分岐しており、そして100〜6000の平均分子量(
数平均)を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーの
C8〜C14−アルケンである。この場合の平均分子量
Mnは、クロロホルム溶液の浸透圧により測定されたも
のである。付加反応に用いられるオレフィン性不飽和炭
化水素の例は次のものである。1−オクテン、2−メチ
ル−ペンテン、2−メチル−5−プロピル−1−ヘキセ
ン、6−シクロヘキジルー1−ブテン又はC2〜CtO
−オレフィンのオリゴマー、びにMnが250〜600
0のポリイソブチン及びジイソブテン。特に好ましいオ
レフィン性不飽和炭化水素は、二量体ないし多量体のイ
ソブチン誘導体すなわちイソブチン、Mnが200〜3
50のオリゴマーイソブチン及びMnが250〜600
0のポリマーイソブチンである。
オリゴマー及びポリマーのイソブチンを製造するために
は関係文献が参照される(ギューテルボツク著[ヘーミ
ツシエ・テクノロギー・デル・クンストシュトツフエ、
ポリイソブチレン」シュプリンガー出版社1959年又
は[ウルマチ ン7.・エヘクロヘテイ・デル・テヒニツシエン・ヘミ
−」4版19巻1980年211〜223頁参照)。
は関係文献が参照される(ギューテルボツク著[ヘーミ
ツシエ・テクノロギー・デル・クンストシュトツフエ、
ポリイソブチレン」シュプリンガー出版社1959年又
は[ウルマチ ン7.・エヘクロヘテイ・デル・テヒニツシエン・ヘミ
−」4版19巻1980年211〜223頁参照)。
オレフィン性不飽和炭化水素と無水マレイン酸の反応は
、無水マレイン酸対オレフィンの0゜2〜3.0好まし
くは0.5〜2.0のモル比、すなわち各成分のモル量
割合で行われる。当モルでオレフィンと無水マレイン酸
を使用する操作が特に好ましい。
、無水マレイン酸対オレフィンの0゜2〜3.0好まし
くは0.5〜2.0のモル比、すなわち各成分のモル量
割合で行われる。当モルでオレフィンと無水マレイン酸
を使用する操作が特に好ましい。
無水マレイン酸の付加反応において副反応を避けるため
、使用オレフィンに対し1〜5000好ましくは5〜1
000重量ppmの希望する付加反応を促進する添加物
質の存在下で操作する。この添加物質自体は前記のよう
に公知のものである。これは反応時間を短縮し、各オレ
フィンの反応度を上昇する。主な副反応は、固形残査と
して得られる無水マレイン酸重合物の生成、あるいはオ
レフィンと無水マレイン酸のラジカル共重合物からのオ
レフィン部分を有する無水マレイン酸重合物(これは粘
着性樹脂状で得られることが多い)の生成である。
、使用オレフィンに対し1〜5000好ましくは5〜1
000重量ppmの希望する付加反応を促進する添加物
質の存在下で操作する。この添加物質自体は前記のよう
に公知のものである。これは反応時間を短縮し、各オレ
フィンの反応度を上昇する。主な副反応は、固形残査と
して得られる無水マレイン酸重合物の生成、あるいはオ
レフィンと無水マレイン酸のラジカル共重合物からのオ
レフィン部分を有する無水マレイン酸重合物(これは粘
着性樹脂状で得られることが多い)の生成である。
対応するこはく酸無水物を生成する付加反応性われ、溶
剤は必要でない。反応時間は普通は20時間以内である
。不活性ガスの不在で反応器中で、反応開始時に圧力を
5〜1000mバール特に5〜100mバールにして操
作することが好ましい。オレフィン成分にもよるが、反
応温度に加熱したのち、反応帯域の圧力は1〜10バー
ルとなる。不活性雰囲気としては、好ましくは窒素又は
二酸化炭素による雰囲気が用いられる。反応終了後、冷
却させ、そして反応を へ好ましくは蒸留により仕上げ処理する。反応関与物質
はなるべく無水にする。
剤は必要でない。反応時間は普通は20時間以内である
。不活性ガスの不在で反応器中で、反応開始時に圧力を
5〜1000mバール特に5〜100mバールにして操
作することが好ましい。オレフィン成分にもよるが、反
応温度に加熱したのち、反応帯域の圧力は1〜10バー
ルとなる。不活性雰囲気としては、好ましくは窒素又は
二酸化炭素による雰囲気が用いられる。反応終了後、冷
却させ、そして反応を へ好ましくは蒸留により仕上げ処理する。反応関与物質
はなるべく無水にする。
本発明方法によれば、添加物質としてチタン、ジルコン
、バナジン又ハアルミニウムのアルコキシド好ましくは
02〜C4−アルコキシドが用いられる。これらの化合
物自体は既知であって、例エハカールスルーエ拳ツェッ
ペリンシュトラーセ7所在めヴエントルーム社のアルフ
ァカタログにいわゆるアルファ生成物として掲載されて
いる。好適なアルコキシドは次の化合物である。チタン
(6))ブトキシド= Ti(、C4H9C1)44’
チタンQV)インブトキシド= Tl ((CH3)、
CHCH,O’114、チタン側エトキシドニTi(C
2HII○)いチタン(IV)インブトキシド= Ti
(0C3H?)4、チタン(ff)n−プロポキシド
= Ti (0C3H7)イジルコンーn−ブトキシド
ーブタノール錯化合物= (C4H,O)、 Z r
@ C,HoOH、ジルコンイソプロポキシド−Zr
(QC:、H,)Q @ C,H,O)(。
、バナジン又ハアルミニウムのアルコキシド好ましくは
02〜C4−アルコキシドが用いられる。これらの化合
物自体は既知であって、例エハカールスルーエ拳ツェッ
ペリンシュトラーセ7所在めヴエントルーム社のアルフ
ァカタログにいわゆるアルファ生成物として掲載されて
いる。好適なアルコキシドは次の化合物である。チタン
(6))ブトキシド= Ti(、C4H9C1)44’
チタンQV)インブトキシド= Tl ((CH3)、
CHCH,O’114、チタン側エトキシドニTi(C
2HII○)いチタン(IV)インブトキシド= Ti
(0C3H?)4、チタン(ff)n−プロポキシド
= Ti (0C3H7)イジルコンーn−ブトキシド
ーブタノール錯化合物= (C4H,O)、 Z r
@ C,HoOH、ジルコンイソプロポキシド−Zr
(QC:、H,)Q @ C,H,O)(。
ジルコン−n−プロポキシド= Zr (0C3H7)
4 、バナジン(v)トリーn−ブトキシドオキシド=
vO(OC4Hg)s、バナジン(v)トリエトキシド
オキシド= vo (0C2HI+)3、バナジン(V
))ソー1−プロポキシドオキシド= VO(0CsH
y)s、ノ(チタン(v)トリーn−プロポキシド=
VO(0C3H?)3、アルミニウムイソブトキシド=
Al (0C4H9)3 、アルミニウムーn−ブト
キシド:= Al (0C4Ho)s、アルミニウムー
S−ブトキシド−AI (OC4H9)3、アルミニウ
ムーt−ブトキシド=Al (0C4H9)3又はアル
ミニウムー1−グロポキシドニAl (0CsH))s
。これらのアルコキシドは液状であって、場合により対
応するアルコールとの錯化合物として存在し、この形で
付加反応に用いられる。これは95〜99重量%、7A
/ミニウムアルコキシドの場合は90〜99重量%の純
度で用いられる。使用アルコキシドは反応混合物に可溶
である。
4 、バナジン(v)トリーn−ブトキシドオキシド=
vO(OC4Hg)s、バナジン(v)トリエトキシド
オキシド= vo (0C2HI+)3、バナジン(V
))ソー1−プロポキシドオキシド= VO(0CsH
y)s、ノ(チタン(v)トリーn−プロポキシド=
VO(0C3H?)3、アルミニウムイソブトキシド=
Al (0C4H9)3 、アルミニウムーn−ブト
キシド:= Al (0C4Ho)s、アルミニウムー
S−ブトキシド−AI (OC4H9)3、アルミニウ
ムーt−ブトキシド=Al (0C4H9)3又はアル
ミニウムー1−グロポキシドニAl (0CsH))s
。これらのアルコキシドは液状であって、場合により対
応するアルコールとの錯化合物として存在し、この形で
付加反応に用いられる。これは95〜99重量%、7A
/ミニウムアルコキシドの場合は90〜99重量%の純
度で用いられる。使用アルコキシドは反応混合物に可溶
である。
本発明によって達せられる利点は、特にオレフィン性不
飽和炭化水素とマレイン酸の反応に際して反応時間が6
,5〜7.0時間特に6.5〜5.0時間に促進される
こと、ならびにオレフィンが反応において異性化され、
これによって収率が向上されることである。同時に無水
マレイン酸からの樹脂生成又はフマル酸への異性化の減
少も認められる。他の利点は、溶剤が不要であること、
ならびにハロゲン含有の有毒な反応生成物が生じないこ
とである。
飽和炭化水素とマレイン酸の反応に際して反応時間が6
,5〜7.0時間特に6.5〜5.0時間に促進される
こと、ならびにオレフィンが反応において異性化され、
これによって収率が向上されることである。同時に無水
マレイン酸からの樹脂生成又はフマル酸への異性化の減
少も認められる。他の利点は、溶剤が不要であること、
ならびにハロゲン含有の有毒な反応生成物が生じないこ
とである。
得られる200〜650の平均分子量(Mn)を有スる
マレイン化オレフィン反応生成物は、水性又は有機性の
系のための腐食防止剤の製造に用いられる。得られる平
均分子量が250〜6000のオレフィンこはく酸無水
物は、簡単な手段で、潤滑剤添加物のような鉱油助剤に
適する化合物に変えられる。そのためにはこれを多価ア
ルコールにより対応するエステルに、あるいはアミンに
より対応する塩、アミド又はイミドに変え、次いでこれ
を潤滑油に混入する(英国特許1486729号及び2
081274号参照)。このような方法は公知ηあるか
ら、詳しい説明は省略する。
マレイン化オレフィン反応生成物は、水性又は有機性の
系のための腐食防止剤の製造に用いられる。得られる平
均分子量が250〜6000のオレフィンこはく酸無水
物は、簡単な手段で、潤滑剤添加物のような鉱油助剤に
適する化合物に変えられる。そのためにはこれを多価ア
ルコールにより対応するエステルに、あるいはアミンに
より対応する塩、アミド又はイミドに変え、次いでこれ
を潤滑油に混入する(英国特許1486729号及び2
081274号参照)。このような方法は公知ηあるか
ら、詳しい説明は省略する。
実施例1
ポリイソブチy(Mn950)500.!i’、無水マ
レイン酸50g及びチタンQV)−n−ブトキシド[T
i(C4H,0)4) 500 ppmを、磁石棒によ
り攪拌されるV2A鋼製の1−41ilのオートクレー
ブに装入し、窒素で洗浄したのち2mバールの真空とな
し、次いで油浴中で激しく攪拌しながら225℃に加熱
する。225℃で4時間後に反応器を放圧し、未反応の
無水マレイン酸(MSA )を2mバールの真空で蒸留
除去する。
レイン酸50g及びチタンQV)−n−ブトキシド[T
i(C4H,0)4) 500 ppmを、磁石棒によ
り攪拌されるV2A鋼製の1−41ilのオートクレー
ブに装入し、窒素で洗浄したのち2mバールの真空とな
し、次いで油浴中で激しく攪拌しながら225℃に加熱
する。225℃で4時間後に反応器を放圧し、未反応の
無水マレイン酸(MSA )を2mバールの真空で蒸留
除去する。
残留する反応混合物は、未反応のポリイソブチン(PI
B ) 40重量%及びポリイソブテニルこはく酸無水
物(PIBSA ) 60重量%を含有する。分析はカ
ラムクロマトグラフィ分離により行われ、吸着剤として
はシリカゲルを、溶出剤としてはFIBのためにはヘキ
サン、そしてPIB3Aのためにはドルオール/アセト
ン(重量比9:られない。ただ攪拌器及び器壁に、PI
B及びPIBSAを除去したのち、ドルオール洗浄によ
りアセトンに溶解する付着物が認められる。溶液をフラ
スコに移し、蒸発乾固し、残留物を重量計で測定すると
0.2g以下である。
B ) 40重量%及びポリイソブテニルこはく酸無水
物(PIBSA ) 60重量%を含有する。分析はカ
ラムクロマトグラフィ分離により行われ、吸着剤として
はシリカゲルを、溶出剤としてはFIBのためにはヘキ
サン、そしてPIB3Aのためにはドルオール/アセト
ン(重量比9:られない。ただ攪拌器及び器壁に、PI
B及びPIBSAを除去したのち、ドルオール洗浄によ
りアセトンに溶解する付着物が認められる。溶液をフラ
スコに移し、蒸発乾固し、残留物を重量計で測定すると
0.2g以下である。
比較例1
実施例1と同様に操作し、ただしチタン(IV)−n−
ブトキシドを使用しないと、変化率はPIBに対しわず
かに50重量%であり、未反応PIBの末端二重結合の
量は14%、残留物量は2.6Iであった。残留物には
固形物も含まれ、これは混合物の加圧沢過、濾過残査の
ドルオール洗浄及びそれに続く乾燥によって得られた。
ブトキシドを使用しないと、変化率はPIBに対しわず
かに50重量%であり、未反応PIBの末端二重結合の
量は14%、残留物量は2.6Iであった。残留物には
固形物も含まれ、これは混合物の加圧沢過、濾過残査の
ドルオール洗浄及びそれに続く乾燥によって得られた。
実施例2
2.4.4− )リメチルペンテンー(1)及び−(2
)の工業的混合物を、チタンQV) −n−ブトキシド
500 ppmと共に、磁石棒により攪拌されるV2A
鋼製の1沼のオートクレーブに装入し、窒素で0g7時
の速度及び50gの出発量で供給ポンプを用いて行われ
る。6時間後に添加を終了し、混合物をさらに4時間反
応させる。冷却後、混合物を濾過し、残留物をドルオー
ルを用いて注意して洗浄したのち乾燥する。
)の工業的混合物を、チタンQV) −n−ブトキシド
500 ppmと共に、磁石棒により攪拌されるV2A
鋼製の1沼のオートクレーブに装入し、窒素で0g7時
の速度及び50gの出発量で供給ポンプを用いて行われ
る。6時間後に添加を終了し、混合物をさらに4時間反
応させる。冷却後、混合物を濾過し、残留物をドルオー
ルを用いて注意して洗浄したのち乾燥する。
反応器をさらにドルオールで洗浄して残留する付着物を
アセトンに溶解し、フラスコ中で蒸発乾固する。濾過及
び蒸発からの残留物の全量は0.2g以下である。オレ
フィン変化率は70重量%で、蒸留により測定すると、
MSAの変化率は定量的である。残留オレフィン中の2
.4.4−トリメチルペンテン−(1)の含量は66重
量%である。
アセトンに溶解し、フラスコ中で蒸発乾固する。濾過及
び蒸発からの残留物の全量は0.2g以下である。オレ
フィン変化率は70重量%で、蒸留により測定すると、
MSAの変化率は定量的である。残留オレフィン中の2
.4.4−トリメチルペンテン−(1)の含量は66重
量%である。
比較例2
実施例2と同様に操作し、ただしチタン(v)−n−ブ
トキシドを使用しないと、同程度の変化率が得られるが
、残留物0.6gが得られ、残留オレフィン中の2.4
.4− )リメチルベンテンー(1)の含量はわずかに
11%であった。
トキシドを使用しないと、同程度の変化率が得られるが
、残留物0.6gが得られ、残留オレフィン中の2.4
.4− )リメチルベンテンー(1)の含量はわずかに
11%であった。
各側の条件及び成績をまとめて次表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 とを特徴とする、オレフィン性不飽和炭化水素、特に二
量体ないし多量体のイソブチン誘導体(数平均の平均分
子量は100〜3000)を、無水マレイン酸と、無水
マレイン酸対オレフィンのモル比が0,2〜6.0にお
いて、オレフィンに対する1〜5000重量ppmの副
反応を防止する添加物質の存在下に、150〜280’
Cの温度において反応させて、対応する無水こはく酸を
生成する方法。 2.02〜C4−アルコキシドを使用することを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3411531.5 | 1984-03-29 | ||
DE19843411531 DE3411531A1 (de) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Verfahren zur umsetzung von olefinen mit maleinsaeureanhydrid und verwendung der erhaltenen bernsteinsaeureanhydride zur herstellung von korrosionsschutzmitteln und mineraloelhilfsmitteln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60222473A true JPS60222473A (ja) | 1985-11-07 |
JPH0529034B2 JPH0529034B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=6231925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60061044A Granted JPS60222473A (ja) | 1984-03-29 | 1985-03-27 | オレフインを無水マレイン酸と反応させる方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4599433A (ja) |
EP (1) | EP0156310B1 (ja) |
JP (1) | JPS60222473A (ja) |
CA (1) | CA1226293A (ja) |
DE (2) | DE3411531A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62290887A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-12-17 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 金属腐食防止組成物 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879394A (en) * | 1987-11-13 | 1989-11-07 | Shell Oil Company | Reaction of olefins with maleic anhydride |
US4761488A (en) * | 1987-11-13 | 1988-08-02 | Shell Oil Company | Reaction of olefins with maleic anhydride |
USH917H (en) | 1989-07-28 | 1991-05-07 | Shell Oil Company | Polymer blend |
GB9309121D0 (en) * | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Bp Chem Int Ltd | Substituted acylating agents |
US5777025A (en) * | 1996-02-09 | 1998-07-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for preparing polyalkenyl substituted C4 to C10 dicarboxylic acid producing materials |
US5891953A (en) * | 1996-02-09 | 1999-04-06 | Exxon Chemical Patents Inc | Process for preparing polyalkenyl substituted mono- and dicarboxylic acid producing materials (PT-1302) |
US6545101B2 (en) | 1997-06-25 | 2003-04-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Star-branched polymer with dendrimer core |
US6228978B1 (en) | 1997-06-25 | 2001-05-08 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc | Star-branched polymer with dendrimer core |
DE10232747A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Basf Ag | Verwendung von Polyisobutylen-Derivaten zur Behandlung von Metalloberflächen |
DE10247462A1 (de) | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Basf Ag | Derivate von Polymeren für die permanente Modifizierung von hydrophoben Polymeren |
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