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JPS6018902A - 磁性流体の製造方法 - Google Patents

磁性流体の製造方法

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Publication number
JPS6018902A
JPS6018902A JP58127441A JP12744183A JPS6018902A JP S6018902 A JPS6018902 A JP S6018902A JP 58127441 A JP58127441 A JP 58127441A JP 12744183 A JP12744183 A JP 12744183A JP S6018902 A JPS6018902 A JP S6018902A
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JP
Japan
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metal
magnetic fluid
nozzle
liquid solvent
vapor
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JP58127441A
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Hirohisa Miura
三浦　宏久
Hiroshi Sato
博 佐藤
Shusuke Katagiri
片桐　秀典
Toshio Natsume
夏目　敏夫
Hidekazu Azuma
秀和 東
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Priority to US06/620,094 priority patent/US4576725A/en
Priority to DE8484107344T priority patent/DE3481359D1/de
Priority to EP84107344A priority patent/EP0131796B1/en
Publication of JPS6018902A publication Critical patent/JPS6018902A/ja
Publication of JPH0221642B2 publication Critical patent/JPH0221642B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、（磁性流体に係り、更に詳細にはその製造方
法に係る。
磁性流体は宇宙服、宇宙服の可動部の真空シーリンク材
、無重力状態に於ける液体のパイプ輸送などに用いられ
てａ３す、今後民需用の用途が拡大するものと考えられ
ているが、その拡大を阻害する要因として製造に極めて
長時間を要し、製造原画が非常に高いという問題がある
。
従来の磁性流体は一般は、（１〉オレイン酸を含む無極
性有機溶媒中にて長鎖不飽和脂肪族の炭化水素の共存下
にてマグネタイトをボールミルにで長時間に厚り微粉砕
した後濶綿し、脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素な
どの溶媒に安定的に）十 分散させる方法、（２）Ｆｅ及びＦｅを１：２の割合に
て含有する溶液にアルカリを加えて　ｔ）ｌ−（９以上
とし、適当な温度条件下に於て熟成した後ｐＨ８以下に
なるまで傾斜洗浄し、得られたマグネタイトコロイド溶
液をオレイン酸ソーダと共に８０〜９０℃にて攪拌した
後脱水し適当な有機溶媒中に分散させる所謂吸着−首は
相分散法、（３）ＦｅＱ＋およびＦ　ｅ　１士を１；２
の割合にて含有する水溶液にアンモニア水を添加して共
沈殿させ、これを沸騰したケロシンとオレイン酸の混合
溶液に加えてマグネタイトコロイドを油相に移すと共に
水分を蒸発させて除去した後、塩類を除去して安定な磁
性流体とするベブタイジング法などｔこて製造されてい
る。
しかしこれらの方法には、■製造に極めて長時間を要す
る、■濃厚なコロイド溶液を得ることが困難である、■
製造原価が高いという問題がある。
これらの問題は１μｍ以下の非常に微細な磁性材粒子を
製造する適当な方法がないこと、及び粒径１μｍ以下の
微細な磁性材粒子を液体溶媒中に均一に分散させる適当
な方法がないことによるものであると考えられる。
本願発明者等は従来の磁性流体の製造方法に於りる上）
ホの如き問題に鑑み、種々の実験的研究を行った結果、
磁１イ１材を構成Ｊべき金属の蒸気を冷却用ノズルに通
して断熱膨張させることにより急冷させれば粒径数にｊ
へ以下の非常に微細で月表面活性度の高い磁性材の粒子
を能率よく低廉に製造することかでき、ｊ、た冷却用ノ
ズルより噴出した噴流を液体溶媒中に導くことにより非
常に微細な粒子を液体溶媒中に均一に分散させることが
できることを見出した。
本発明は、本願発明者等が行った種々の実験的研究の結
渠得られた知見に基き、非常に微細な磁性材の粒子がマ
トリックス金属中に均一に分散された磁性流体を能率よ
く低廉に製造することのできる方法を提供づることを目
的としている。
かかる目的は、本発明によれば、磁性材の粒子と液体溶
媒とよりなる磁性流体の製造方法にして、前記磁性材を
構成ザる金属の蒸気を冷却用ノズルに通して冷却用ノス
゛ルに断熱膨張させることにより急冷させ前記ノズルよ
り噴出した噴流を液体溶媒中に導く磁性流体の製造方法
、磁性材の粒子と液体溶媒とよりなる磁性流体の製造方
法にして、前記磁性材を構成すべき少くとも二種類の金
属の蒸気をそれぞれ別の冷却用ノズルに通して断熱膨張
させることにより急冷さゼ、かくして急冷された金属の
蒸気を混合し、該混合ガスを液体溶媒中に導く磁性流体
の製造方法、及び磁性材の粒子と液体溶媒とよりなる磁
性流体の製造方法にして、前記磁性材を構成すべき一つ
の金属の蒸気を第一の冷却用ノス′ルに通して断熱膨張
させることにより急冷させこれと前記磁性材を構成すべ
き他の一つの金属の蒸気とを混合し、該混合ガスを第二
の冷却用ノズルに通して断熱膨張させることにより急冷
させ前記第二の冷却用ノズルより噴出した噴流を液体溶
媒中に導く磁性流体の製造方法によって達成される。
本発明によれば、磁性材を構成すべき金属の蒸気が冷却
用ノズルに通され断熱膨張によって急冷されるので、粒
径数百Ａ程度の非常に微細な磁性１粒子を形成すること
ができ、かくして形成され表面活性度の高い磁性材粒子
がそのまま液体溶媒中に導かれるので磁性材粒子と液体
溶媒との親和性を向上さぜることができ、更には冷却用
ノズルより噴出し・た噴流により液体溶媒が適宜に攪拌
されるので、粒子を４７．ｊ成する金属と液体溶媒との
比重差が比較的大きい場合にも、界面活性剤を使用せず
に磁性材杓子を液体溶媒中に均一に分散させることがで
きる。また本発明によれば、非常に微細な磁性材杓子を
形成づること及び磁性材粒子を液体溶媒中に分散させる
ことが連続的に行われるので、非常に微細な磁性材杓子
が液体溶媒中に均一に分散された磁性流体を能率に＜低
廉に製造することができる。
本発明の方法に於ては、金属蒸気が保有する熱エネルギ
の一部は冷却用ノズルによる自己断熱膨張により運動エ
ネルギに変換され、冷却用ノズルより噴出した噴流はマ
ツハ１〜４の高速流となる。
全冷却用ノズルより上流側の混合ガスの圧ツノ及び温度
をそれぞれｐ　Ｉ（’ｔｏｒｒ　□　）　、Ｔ　１（°
Ｋ）とし、冷却用ノズルより下流側の流体の圧力、温度
、速度をそれぞれＰ２（ｔｏｒｒ）　、Ｔ２（°Ｋ）、
Ｍ２（マツハ数）とすると、冷却用ノズルの下流側の任
意の点に於（プる流体の温１５１及びくに−力′ス体の
比熱比） 冷却用ノズルとして先細ノズルが使用される場なり、そ
れ１ス上圧力Ｐ２が減小しても速度Ｍ２は増大しない。
一方冷却用ノズルとして末広ノズル（ラバールノズルと
も呼ばれる）が使用される場合には、Ｐ２／ＰＩの減小
に伴い速ｅ　Ｍ　２は加速度的に増大し、Ｐ２　／ＰＩ
　＝　１　／　１０’Ｏの場合に速Ｋ　Ｍ　ｅはマツハ
４となる。温度下ｔはマトリックス金属中に分散される
磁性材を構成する金属の蒸気圧に応じて選定されて良い
が、金工＋＝２２７３’　Ｋ　（２０００℃）、比熱比
に＝１．６６７とすると、圧ノ］比Ｐ２／ＰＩに応じて
冷Ｈｊ用ノズル下流側の流体の温度Ｔ２及び速度Ｍ２は
凡そ下記の表１に示された値どなる。
この表１より例えば圧力比Ｐ２／ＰＩが１／１００の場
合には王２　＝３６０’　Ｋ　（８７℃）、Ｍ２＝３．
９９　（約１９０’Ｏｍ　／ｓｅｃ　）となることが解
る。
かくして本発明によれば、金属蒸気が冷却用ノズルに通
されることにより形成された非常に微細な磁性材粒子が
音速またはそれ以上の高速度にて液体溶媒中に叩き込ま
れるので、磁性材粒子をその表面活性疫が低下しないう
ちに液体溶媒中に分散させることができ、また冷却用ノ
ズルより噴出した音速またはそれ以」二の噴流により液
体溶媒の溶湯が適宜に攪拌されるので、溶湯攪拌手段を
用いなくても磁性材粒子を液体溶媒中に均一に分散させ
ることができる。尚金属化合物粒子が保有す・る運動エ
ネルギの一部（まそれが液体溶媒に衝突した際熱］−ネ
ルギに転換されるので、液体溶媒の温度を実質的に一定
に維持するためには、温度Ｔ２は液体溶媒の温度よりも
僅かに低い温度に設定されることが好ましい。
また本発明によれば、従来のフェライト等の磁性材粒子
が分散された磁性流体よりも数倍以上強（磁化すること
のできる純鉄粒子や純ニツケル粒子の如き純金属の粒子
が分散された磁性流体、及びザマリウムーコバルト粒子
や鉄−コバルト粒子が分散された磁性流体を容易に製造
することができる。
本発明の一つの実施例によれば、金属蒸気はアルゴンガ
スの如き不活性ガスと混合された状態にて冷却用ノズル
に通される。この場合不活性ガスにより金属蒸気が集合
によって粒成長することが抑制され、また不活性ガスが
キャリアガスとして機能することにより金属蒸気がより
速やかに且連続的に冷却用ノズルへ導かれるので、液体
溶媒中に分散される磁性材粒子の粒径を一層小さくする
ことができ、また磁性材粒子の粒径のばらつきを低減す
ることができる。また不活性のガスとの混合ガスがノズ
ルに通されるので、不活性ガスの流罪を制御づることに
よりノズル前後の混合ガスの圧力比を比較的容易に制御
することができ、これにより混合ガスの冷Ｎ］速度及び
磁性材粒子の粒径を容易に制御することができる。
本発明の伯の一つの実施例によれば、磁性材粒子が液体
溶媒中により一層均−に分散されるよう、液体溶媒は液
体溶媒攪拌手段により撹拌される。
本発明に於て使用される冷ム０　）４１のノズルは末広
ノズルまたは先細ノズルの何れであっても良いが、ノズ
ルを通過づる金属蒸気または混合ガスの流速をできるだ
り速くすることにより金属蒸気ま１ｃは混合ガスの冷却
速度をできるだけ大きくし、これにより微細で粒径の整
った高品質の磁性材粒子を能率よ（形成しまたノズルよ
り噴出した噴流により液体溶媒をより効果的に攪拌する
ためには、末広ノズルが使用されることが好ましい。ま
た本発明による磁性流体の製造方法に於て、液体溶媒を
冷却用ノズルに対し一定の流量にて流動させれば上述の
如き優れた特徴を右づる磁性流体をバッチ式ではなく連
続的に製造することが可能である。
更に本発明の磁性流体の製造方法に於て使用される液体
媒体は、真空下に於ても蒸発量が少ない液体、例えば真
空オイルや電気絶縁オイルの如き合成高分子オイルなど
であることが好ましい。
以下に添付の図を参照しつつ本発明を実施例について詳
細に説明する。
実施例１ 第１図は本発明による磁性流体の製造方法を実施するに
好適な一つの磁性流体製造装置を示寸慨略構成図である
。図に於て、１は実質的に密閉された容器をなす炉殻を
示しており、該炉殻１内にはるつぼ２が配置されている
。るつぼ２は開閉弁３により連通を制御されるガス導入
ポート４を有するガス予熱室５と、該ガス予熱室と連通
Ｊ“る金属蒸気室６とを有している。るつ（ま２の周り
にはガス予熱室５及び金属蒸気室６内を所定の温度Ｔ１
に維持づるヒータ７が配置されており、このヒータ７に
より金属蒸気室６内に装入された金属が溶融されて金属
溶湯８とされ、更には金属蒸気として蒸光化されるにう
になっている。
るつぽ２の底壁９には金属蒸気室６と炉殻１内の磁性流
体製造ゾーン１０とを連通接続する導管１１が説【プら
れており、該導管の下端には末広ノズル′１２が災【プ
られている。磁性流体製造ゾーン１０に（Ｊ末広ノズル
１２の下方に液体溶媒１３を貯容づ−る容器１４が配置
されでｄ３す、末広ノズル１２より噴出した噴流１５を
受けるようになっている。また第１図に於て仮想線にて
示されている如く、モータ１７により回転されるプロペ
ラ１８により必要に応じて液体溶媒１３を攪拌し得るよ
うになっている。磁性流体製造ゾーン１０は導管１９に
より開閉弁２０を介して真空ポンプ２１に接続されてお
り、真空ポンプ２１により磁性流体製造ゾーン１０及び
金属蒸気室６内がそれぞれＰ２及びＰｌの所定圧力に減
圧されるようになっている。
かくして構成された磁性流体製造装置を用いて以下の要
領にて純鉄の粒子を分散材とし真空オイル（松村石油株
式会社製　Ｍ　Ｒ−２’Ｏ’Ｏ、比重０゜８７）を液体
媒体とする磁性流体を製造した。
先ず１００（Ｉの金属鉄（電解鉄、純度９９．８％）を
金属蒸気室６内に装入し、ガス導入ポート４よりガス予
熱室５を経て金属蒸気室６内へアルゴンガスを導入し、
ヒータ７によりるつぼ２を急速加熱して金属蒸気室６内
の温度Ｔ１を約２　’Ｏ’００℃とすることにより金属
鉄５を溶融させて鉄溶湯８を形成し、更にアルゴンガス
導入量を制ｕ］１シて金属蒸気室６内の圧力Ｐ１が約２
　Ｑ　ｔｏｒｒになるよう調整した。
次いで金属蒸気室６内にて形成された鉄蒸気とアルゴン
ガスとよりなる混合ガスを、圧力Ｐ２＝０．２ｔｏｒｒ
に維持された磁性流体製造ゾーン１０へ末広ノズル１２
を経て噴出させた。この場合混合ガスは末広ノズル１２
による自己断熱膨張により温度Ｔ２−約１００℃以下に
まで急冷され、その過程に於て非常に微■Ｉな鉄粒子と
なり、アルゴンガスと共に磁性流体製造ゾーン１０へ移
行した。
更にかくして生成した鉄粒子を含む噴流１５を容器１４
内に貯容された真空オイル１３（温度実質的に室温）の
液面に衝突さゼることにより、鉄粒子を真空Ａイル１３
内に分散させ、また真空ポンプ２１によりアルゴンガス
を磁性流体製造ゾーン１０より除去した。。
第２図１Ｊ上述の如く製造された磁性流体の透過電子顕
微鏡写真であり、図に於て斑点状の部分が鉄粒子であり
、それ］′Ｊ、外の部分が真空オイルである。この第２
図より上）小の実施例によれば、粒径の小さい釦、粒子
を真空オイル中に均一に分散させることができることが
解る。
また磁束削ぐ横河電機株式会社製の磁束計３２５１）を
用いて一ヒ述の如く製造された磁性流体の磁化の強さを
磁場を６ｋＱｅに設定して測定した。
その測定結果を磁性流１水の比重、鉄粒子の粒径及び平
均粒径の測定結果と共に下記の表２の欄■に示す。
またプロペラ１８により真空オイル１３が攪拌された点
を除き上述の実施例と同一の条件にて製造された磁性流
体、冷却用ノズルとして第３図に示されている如き先細
ノズル２６が使用された点を除き上述の実施例と同一の
条件にて製造された磁性流林料、及びガス導入ポート４
より金属蒸気室６内へアルゴンガスが導入されず鉄蒸気
のみが末広ノズル１２に通された点を除き上述の実施例
の場合と同一の条件にて製造された磁性流体についての
磁化の強さの測定結果を磁性流体の比重、鉄粒子の粒径
及び平均粒径の測定結果と共にそれぞれ下記の表２の欄
■、■［、ＩＶに示す。尚表２には比較例としての市販
の磁性流体く東北金属工業株式会社製の磁性流体Ｌ　Ｓ
　−２５、Ｌ−２５、両者とも磁性材粒子はマグネタイ
トである）についての磁化の強さの測定結果及び比重も
示されている。
犬菊」［と 第４図はこの実施例２に於て使用された磁性流体製造装
置を示す概略構成図である。尚この第４図に於て第１図
に示された部材と実質的に同一の部材には同一の符号ま
たはダッシュ付の符号が付されている。
第４図に於て、１は実質的に密閉された容器をなす炉殻
を示しており、該炉殻１内にはるつは２及び２′が配置
されている。るつぼ２及び２゛はそれぞれ開閉弁３及び
３゛により連通を制御されるガス導入ポート４及び４′
を有するガス予熱室５及び５′と、該ガス予熱室と連通
する金属蒸気室６及び６′とを有している。るつぼ２及
び２′の周りにはそれぞれガス予熱室５及び５′、金属
蒸気室６及び６′内を所定の温度Ｔ＋及び１−　＋に維
持するヒータ７及び７′が配置されており、これらのヒ
ータにより金属蒸気室６及び６′内に装入された金属が
溶融されて金属溶湯８及び８′とされ、史には金属蒸気
として蒸発化されるようになっている。ヒータ７及び７
′の間には断熱材１６が配置されており、これによりる
つぼ２のガス予熱室５及び金属蒸気室６内の温度Ｔ１と
るつぼ２′のガス予熱室５′及び金属蒸気室６′内の温
曵ＴＩとを互いに独立して任意に制御し得ると共に、ガ
ス導入ポート４及び４゛を経てガス予熱室及び金属蒸気
室内に導入される不活性ガスの量を制御することにより
、金属蒸気室６及び６′内の圧力ＰＩ及びＰ＋を互いに
独立して任意に制御し１ｑるようになっている。るつぼ
２及び２′の底壁９及び９′にはそれぞれ金属蒸気室６
及び６′と炉殻１内の磁性流体製造ゾーン１０とを連通
接続する導管１１及び１１’が固定されており、これら
の導管の下端にはそれぞれ末広ノズル１２及び１２′が
設（プられている。末広ノズル１２及び１２′はそれら
より噴出した噴流１５及び１５′が互いに衝突するよう
、互いに向き合った方向に傾斜しマ設けられている。磁
性流体製造ゾーン１０には液体溶媒１３を貯容づ−る容
器１４が配置されており、該容器は末広ノズル１２及び
１２′より噴出した噴流１５及び１５″が互いに衝突す
ることにより形成される混合噴流１５ｎを受けるように
なっている。また第４図に於て仮想線に−Ｃ示されてい
る如くモータ１７により回転されるプロペラ１８により
必要に応じ−Ｃ液体溶媒１３を攪拌し得るようになって
いる。磁性流体製造ゾーン１０は導管１９により開閉弁
２０を介して真空ポンプ２１に接続されており、真空ポ
ンプ２１により磁性流体製造ゾーン１０及び金属蒸気室
６及び６′内がそれぞれＰ２　、’Ｐ＋　、Ｐ＋’の所
定圧力に減圧されるようになっている。
かく１ノで構成された磁性流体製造装置を用いて以下の
要領にてサマリウムとコバルｌ〜とよりなる３ｍ−ｃｏ
粉粒子分散材とし真空オイル（松村石油株式会社製　Ｍ
　Ｒ−２’Ｏ’Ｏ）を液体溶媒とする磁性流体を製造し
た。
先ず５０ｇの金属４ノマリウム及び５０ｇの金属コバル
トをそれぞれ金属蒸気室６及び６′内に装入し、ガス導
入ボート４及び４′よりガス予熱室５及び５′を経て金
属蒸気室６及び６′内にアルゴンガスを導入し、ヒータ
７及び７′によりるつは２及び２′を急速加熱して金属
蒸気室６及び６内の湿度Ｔ＋、丁１′をそれぞれ約１１
００°Ｃ１約１２　’Ｏ’Ｏ℃とし、これにより金属サ
マリウム及び金属コバルトを溶融させてサマリウム溶湯
８及びコバル１へ溶湯８′を形成し、それぞれの溶湯よ
り量ナマリウム蒸気及びコバルト蒸気を発生させ、更に
真空ポンプ２１を作動させ、ガス導入／ｊ＜−ト４及び
４゛よりのアルゴンガス導入■を制御することにより、
金属蒸気室６及び６′内の圧力Ｐ１１Ｐ＋’及び磁ＩＩ
Ｉ流体製造ゾーン１０内の圧力Ｐ２をそれぞれ約２０　
ｔｏｒｒ、約２Ｑ　ｔｏｒｒ、約０．．５〜１ｔｏｒｒ
に設定した。　、 この場合り７リウム溶湯８及びコバル１〜溶渇８より発
生じた１ナマリウム蒸気及びコバルト蒸気はそれぞれ金
属蒸気室６及び６゛内に於てアルゴンガスと混合されて
混合ガスとなり、各混合ガスはそれぞれ末広ノズル１２
．１２’　による自己断熱膨張によりそれぞれ温度−１
′２−約１　’Ｏ’Ｏ℃、Ｔ２′−約３５０　”Ｃ程度
にまで急冷され、その急冷途中に於てサマリウム蒸気及
びコバルト蒸気は実質的に液相のサマリウム微粒及びコ
バルト微粒となり、これらの微粒が互いに衝突し結合し
てサマリウムとコバルトとよりなる複合微粒なった後、
アルゴンカスと共に容器１４に貯容された真空オイル・
１３の液面に衝突し、これにより真空オイル１３内に分
散されＩＣ６ かくして製造された磁性流体の磁化の強さを前述の実施
例１に於て使用された磁束計を用い磁場を６ｋＯｅに設
定して測定した。その測定結果を磁性流体の比重、５ｌ
ｌｌ−００粒子の粒径及び平均粒径の測定結果と共に下
記の表３の欄Ｉに示す。
またプロペラ１８により真空オイル１３が攪拌されＩＣ
点を除き上）２３の実施例と同一の条件にて製造された
磁性流体、冷却用ノズルとしての末広ノス′ル１２及び
１２′がそれぞれ第５図及び第６図に示された先細ノズ
ル１２ａ及び１２ａ、に置換えられた点を除き上述の実
施例と同一の条件にて製造され、た磁性流体、及びガス
導入ポート４及び４より金属蒸気室６及び６′内へ、ア
ルゴンガスが導入されずそれぞれサマリウム蒸気及びコ
バルト蒸気のみが末広ノズル１２及び１２′に通された
点を除き上）ホの実施例の場合と同一の条件にて製造さ
れた磁性流体についての磁化の強さの測定結果を各磁性
流イ４−の比重、３ｍ−ｃｏ粉粒子粒径及び平均粒径の
測定結果と共にそれぞれ下記の表３の欄ｎ、ＩＩＩ、Ｉ
Ｖに示す。
宋１０１３ 第７図はこの実施例５に於て使用された磁性流体製造装
置を示り゛概略構成図である。尚この第７図に於て第１
図に示された部材と実質的に同一の部材には同一の符号
が倒されている。
第７図に於て、１は実質的に密閉された容器をなす炉殻
を示しており、該炉殻１内には第一のるつぼ２が配置さ
れている。るつぼ２は開閉弁３により連通を制御される
ガス導入ポート４を有するガス予熱室５と、該ガス予熱
室と連通づる金属蒸気室６どを有している。るつは２の
周りにはガス予熱室５及び金属蒸気室６内を所定の温度
Ｔ１に維持するヒータ７が配置されており、このヒータ
７により金属蒸気室６内に装入された金属が溶融されて
金属溶湯８とされ、更には金属蒸気どして蒸発化される
ようになっている。
るつぼ２の底壁９には金属蒸気室６をつるぼ２の外部と
連通づる導管１１が固定されており、該導管はるつば２
の下方に配置された第二のるっぽ２７を貫通して下方へ
延在しており、またその下端には第一の□末広ノズル１
２が設けられている。
るつは２７は開開弁２８により連通を制御されるガス導
入ポート２９を有する金属蒸気室３０を郭定している。
るつぼ２７の周りには金属蒸気室３０内を所定の温度下
２に維持するヒータ３１が配置されており、このヒータ
３１によりるつぼ２７内に装入された金属が溶融されて
金属溶湯３２とされ、更には金属蒸気として蒸発化され
るようになっている。第一のるつぼ２と第二のるつぼ２
７との間には断熱材３３が配置されており、これにより
金属蒸気室６内の温度及び金属蒸気室３０内の温度を互
いに独立して任意の湿度に設定し得るようになっている
。
第二のるつぼ２７の底壁３４には金属蒸気室３０と炉殻
１内の磁性流体製造ゾーン１０とを連通接続する導管３
５が固定されており、該導管の下端には第二の末広ノズ
ル３６が設けられている。
導管１１の下端は導管３５の上端内に受入れられており
、これにより末広ノズル１２及び３６は互いに共働して
エジェクタノズルを構成している。
末広ノズル１２と末広ノズル３６どの間には空間３７が
郭定されている。
磁性流体製造ゾーン１０には末広ノズル３６の下方に液
体溶媒１３を貯容する容器１４が配置されており、末広
ノズル３６より噴出した噴流３８を受けるようになって
いる。また第１図に於て仮想線にて示されている如く、
モータ１７により回転されるプロペラ１８により必要に
応じて溶湯１３を攪拌しＩｒＪるにうになっている。磁
性流体製造ゾーン１０は導管１９により開開弁２０を介
して真空ポンプ２１に接続されており、真空ポンプ２１
により磁性流体製造ゾーン１　’０４空間３７、金属蒸
気室３０１及び金属蒸気室６内がそれぞれＰ４、Ｐ３、
Ｐ２、ＰＩの所定圧力に減圧されるようになっている。
　−・ 尚第７図に示された磁性流体製造装置に於ては、末広ノ
ズル１２の先端は金属蒸気室３０内にて導管３５の上端
より隔置されても良く、またガス導入ポート２９は省略
されても良いが、磁性流体製造装置を図示の如く構成づ
゛れば、金属蒸気室３０内の温度及び圧力と空間３７内
の温度及び圧力をそれぞれ互いに独立して任意に制御す
ることができ、また第−及び第二の末広ノズル前後の圧
力比を容易に制御することができる。
かくして構成された磁性流体製造装置を用いて以下の要
領にてＮ１−ｃｏの粒子を分散材とし真空オイル（松村
石油株式会社製Ｍ　Ｒ−２’Ｏ’０　）を液体溶媒とす
る磁性流体を製造した。
先ず５　’ＯＱのコバルト（純度９９．５％）を金属蒸
気室６内に装入し、アルゴンガスをガス導入ポート４よ
りガス予熱室５を経て金属蒸気室６内へ導入し、ヒータ
７によりるつぼ２を急速加熱して金属蒸気室６内の温度
Ｔ、　を２０００℃とし、これにより金属コバルトを溶
融させてコバル１〜溶渇８を形成し、該溶湯よりコバル
ト蒸気を発生させた。また５　’Ｏ（＋の金属ニッケル
（純度９９．９％）を金属蒸気室３０内に装入し、アル
ゴンガスをガス導入ポート２９より金属蒸気室３０内へ
導入し、ヒータ３１によりるつぼ２７を急速加熱して金
属蒸気室３０内の温度Ｔ２を２０００℃とし、これによ
り金属ニッケルを溶融させてニッケル溶湯３２を形成し
、該溶湯よりニッケル蒸気を発生させた。更に真空ポン
プ２１を作動させ、ガス導入ポート４及び２９よりのア
ルゴンガス導入Ｈ＞を制御することにより金属蒸気室６
内の圧力Ｐ＋、金属蒸気室３０内の圧力Ｐ　２、空間３
７の圧力Ｐ３、複合拐料製造ゾーン内の圧力Ｐ４をそれ
ぞれ約５ｔｏｒｒ、　２〜３ｔｏｒｒ、　１〜’！ｔｏ
ｒｒ、　Ｏ，’０５〜Ｑ、１ｔｏｒ＋・に設定した。
この場合コバル１〜溶渇８より発生したコバルト蒸気は
金属蒸気室６内に於てアルゴンガスと混合されて第一の
混合ガスとなり、該第−の混合ガスは末広ノズル１２に
よる自己断熱膨張により温度Ｔｓ＝約１３　’Ｏ’Ｏ″
Ｃ（推定）程度にまで急冷され、その急冷途中に於てコ
バルト蒸気は液相の微粒となり、空間３７内に於て、金
属蒸気室３０より供給されたニッケル蒸気と混合されて
ニッケル蒸気と結合することによりニッケルとコバルト
とより仕る複合微粒となり、該複合微粒はガス導入ポー
ト２９より導入されたアルゴンガスと混合されて第二の
混合ガスとなり、該混合ガスは末広ノズル３６による自
己断熱膨張により湿度Ｔ４−約３゜０℃（推定）程度に
まで急冷され、その急冷途中に於て固相のＮｔ−Ｃｏの
粒子となり、アルゴンガスと共に磁性流体製造ゾーン１
ｏへ移行した。
更にかくして生成したＮｉ−Ｃｏ粒子を含む噴流３８を
容器１４内に貯容された真空オイル１３の液面に衝突さ
せることにより、Ｎ１−Ｃｏ粒子を真空オイル１３内に
分散させ、また真空ポンプ２１によりアルゴンガスを磁
性流体製造ゾーン１ｏより除去した。
かくして製造された磁性流体の（６化の強さを前述の実
施例１に於て使用された磁束側を用い磁場の強さを６ｋ
Ｏｅに設定して測定した。その測定結果を磁性流体の比
重、Ｎｉ−Ｃｏ粒子の粒径及び平均粒径の測定結果と共
に下記の表６の欄Ｉに示す。
またプロペラ１８により真空オイル１３が攪拌された点
を除き上述の実施例と同一の条件にて製造れた磁性流体
、末広ノズル１２及び３６がそれぞれ第８図及び第９図
に示された先細ノズル３９及び４０が使用された点を除
き上述の実施例と同一の条件にて製造された磁性流体、
及びガス導入ポート４及び２９よりアルゴンガスが導入
されずコバルト蒸気及びニッケル蒸気のみが末広ノズル
１２及び３Ｇに通された点を除き−Ｆ述の実施例の場合
と同一の条件にて製造された磁性流体についての磁化の
強さの測定結果を各磁性流体の比重、Ｎｉ−Ｃｏ粒子の
粒径及び平均粒径の測定結果と共にそれぞれ手記の表６
の欄■、■、ＴＶに示す。
１掲の表２乃至表４より、上述の各実施例によれば、従
来の方法に比して逼かに粒径の小さい磁性材粒子を液体
溶媒中に均一に分散させることができ、特に液体溶媒を
攪拌させれば、磁性材粒子を液体溶媒中により一層均−
に分散さぼることができ、これにより従来の磁性流体に
比して）もかに磁化性能の優れた磁性流体を得ることが
できることが解る。ｊ、た冷却用ノス′ルとし−Ｃ先細
ノズルを用いた場合及び金属蒸気が不活性ガスと混合さ
れない場合には磁性側粒子の粒径のばらつき及び平均粒
径が僅かに大きくなるが、その場合にも従来の方法に比
して粒径の小さい磁性材粒子を液体溶媒中に均一に分散
させることができることが解る。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であること
は当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による磁性流体の製造方法を実ｍするに
好適な一つの磁性流体製造装置を示ず概略構成図、第２
図は本発明に従って製造された鉄よる磁性流体の製造方
法を実施するに好適な他の一つの磁性流体製造装置を示
１概ｗＢ構成図、第５図及び第６図は冷却用ノズルとし
ての先細ノズルを示す部分縦断面図、第７図は本発明に
よる磁性流体の製造方法を実施するに好適な更に伯の一
つの磁性流体製造装置を示１＊略構成図、第８図及び第
９図は冷却用ノズルとしての先細ノズルを示づ部分縦断
面図である。 １・・・炉殻、２・・・るつぼ、３・・・開閉弁、４・
・・カス導入ポート、５・・・ガス予熱室、６・・・金
属蒸気室。 ７・・・ヒータ、８・・・金属溶湯、９・・・底壁、１
０・・・磁性流体製造ゾーン、１１・・・導管、１２・
・・末広ノズル、１３・・・液体溶媒、１４・・・容器
、１５・・・噴流。 １６・・・断熱材、１７・・・モータ、１８・・・プロ
ペラ。 １９・・・導管、２０・・・開閉弁、２１・・・真空ポ
ンプ。 ２６・・・先細ノズル、２７・・・第二のるつぼ、２８
・・・開閉弁、２つ・・・ガス導入ボーｌ〜、３０・・
・金属蒸気室、３１・・・ヒータ、３２・・・金属溶湯
、３３・・・断熱材、３４・・・底壁、３６・・・末広
ノズル、３７・・・空間。 ３８・・・噴流１，３９．４０・・・先細ノズル特　δ
１　出　願　人　トヨタ自動車株式会社代　理　人　弁
理士　明石　昌毅 図面の浄書〔内容に変更なし） Ｂ７＋“７ ５ 第　３　図 第２図 第４図 とし 第５図　第６図 第　７　図 （方　式） １．事件の表示　昭和５８年特許願第１２７４４１号２
、発明の名称 磁性流体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特￥［出願人 住　所　愛知県豊田市Ｉ−ヨタ町１番地名　称　（３２
０）トヨタ自動車株式会社４、代理人 居　所　の１０４東京都中央区新川１丁目５番１９号茅
場町長岡ビル３階　電話５５１−４−１７１昭和５８年
１０月１日 ６、補正の対象　図面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）磁性材の粒子と液体溶媒とよりなる磁性流体の製
    造方法にして、前記磁性材を構成覆る金属の蒸気を冷却
    用ノズルに通してｉθ却用ノス゛ルに断熱膨張させるこ
    とにより急冷させ前記ノズルより噴出した噴流を液体溶
    媒中に導く磁性流体の製造方法。
  2. （２）磁性材の粒子と液体溶媒とよりなる磁性流体の製
    造方法にして、前記磁性材を構成すべき少くとも二種類
    の金属の蒸気をそれぞれ別の冷却用ノズルに通して断熱
    膨張させることにより急冷さけ、かくして急冷された金
    属の蒸気を混合し、該混合ガスを液体溶媒中に導く磁性
    流体の製造方法。
  3. （３）磁性材の粒子と液体溶媒とよりなる磁性流体の製
    造方法にして、前記磁性材をＭ４成すべき一つの金属の
    蒸気を第一の冷却用ノズルに通し°Ｃ断熱膨張させるこ
    とにより急冷させこれと前記磁性材を構成すべき他の一
    つの金属の蒸気とを混合し、該混合ガスを第二の冷却用
    ノズルに通して断だ１膨張させることにより急冷させ前
    記第二の冷却用ノズルより噴出した噴流を液体溶媒中に
    導く磁性流体のＶ＠方法。
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