JPS60170559A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60170559A JPS60170559A JP59022877A JP2287784A JPS60170559A JP S60170559 A JPS60170559 A JP S60170559A JP 59022877 A JP59022877 A JP 59022877A JP 2287784 A JP2287784 A JP 2287784A JP S60170559 A JPS60170559 A JP S60170559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drums
- gates
- continuous casting
- molten metal
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、連続鋳造装置に関し、特に、ツインドラム方
式の薄板連続鋳造装置に関する。
式の薄板連続鋳造装置に関する。
〔従来のツインドラム方式連続鋳造装置の欠点〕水平に
並列した２本の内部水冷式ドラムと、このドラムの端面
に押し当てた２つの固定せきで形成される空間に溶湯を
注湯し上記ドラムを回転して薄板を連続鋳造する従来の
フィンドラム方式連続鋳造装置では、次のような欠点を
有する。
並列した２本の内部水冷式ドラムと、このドラムの端面
に押し当てた２つの固定せきで形成される空間に溶湯を
注湯し上記ドラムを回転して薄板を連続鋳造する従来の
フィンドラム方式連続鋳造装置では、次のような欠点を
有する。
（１） 固足せき壁面上で溶湯が凝固し、この凝固物が
ドラムの中立点近傍で圧延され幅広がりを生じ固足せき
を押し広げることにより、ドラム端面と固定せき間にク
リアランスが生じる。このクリアランスに溶湯が差しこ
み安定した鋳造が不能となる。
ドラムの中立点近傍で圧延され幅広がりを生じ固足せき
を押し広げることにより、ドラム端面と固定せき間にク
リアランスが生じる。このクリアランスに溶湯が差しこ
み安定した鋳造が不能となる。
（２）固定せき壁面で凝固物が固着して成長すると、鋳
片端部の性状を著しく害するだけでな（、ドラム面上で
生成した凝固シェルを破断しブレークアウトを引き起こ
す。
片端部の性状を著しく害するだけでな（、ドラム面上で
生成した凝固シェルを破断しブレークアウトを引き起こ
す。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消する連続鋳造装置
を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、固
定せき壁面で生成する凝固物をできるだけ剥離できる構
造とすることにより鋳片性状を害することなく、安定し
て連続鋳造することができる連続鋳造装置を提供するこ
とを目的とする。
を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、固
定せき壁面で生成する凝固物をできるだけ剥離できる構
造とすることにより鋳片性状を害することなく、安定し
て連続鋳造することができる連続鋳造装置を提供するこ
とを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、固
定せきを揺動できるように配設した点にある。すなわち
、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置
いて水平に並設した１互いに回転方向を異にする２本の
水冷ドラムとこのドラムの端面に押し当てた２個の固定
せきによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連
続鋳造装置において、上記固足せきを揺動配設したこと
を％倣とする連続鋳造装置である。
定せきを揺動できるように配設した点にある。すなわち
、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置
いて水平に並設した１互いに回転方向を異にする２本の
水冷ドラムとこのドラムの端面に押し当てた２個の固定
せきによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連
続鋳造装置において、上記固足せきを揺動配設したこと
を％倣とする連続鋳造装置である。
本発明では、固定せきに揺動機構を付設し、この固足せ
きを揺動させることによって、固定せき壁面や固定せき
壁面とドラム端面との間に生成する凝固物を剥離し、あ
るいは、′この凝固物の付着並びに成長を防止するよう
にしたものである。この揺動機構としては、油圧シリン
ダーまたはエアシリンダーを使用するのが好ましく、ま
た、この揺動方向としては左右方向であるのが好ましい
。この場合、１サイクル当りＱ、２〜６．０秒であり、
片側移動量が５〜３０瓢の範囲で固定せきを左右方向に
揺動させるのが最適である。
きを揺動させることによって、固定せき壁面や固定せき
壁面とドラム端面との間に生成する凝固物を剥離し、あ
るいは、′この凝固物の付着並びに成長を防止するよう
にしたものである。この揺動機構としては、油圧シリン
ダーまたはエアシリンダーを使用するのが好ましく、ま
た、この揺動方向としては左右方向であるのが好ましい
。この場合、１サイクル当りＱ、２〜６．０秒であり、
片側移動量が５〜３０瓢の範囲で固定せきを左右方向に
揺動させるのが最適である。
本発明では、揺動方向として、上記した左右方向だゆで
はな（、上下、斜あるいは円、円弧運動などに揺動させ
ることもでき、また、これらを組合せて揺動させること
もできるものである。
はな（、上下、斜あるいは円、円弧運動などに揺動させ
ることもでき、また、これらを組合せて揺動させること
もできるものである。
本発明に於ける固定せきとしては、１７００℃以上の溶
融点を有する耐火性材料からなるのが好ましく、また、
この固定せきを初期に予じめ５００℃以上に予熱できる
構造とするのが好ましく、さらには、この固定せきを鋳
造操業中でも加熱できるようにするのが好ましい。
融点を有する耐火性材料からなるのが好ましく、また、
この固定せきを初期に予じめ５００℃以上に予熱できる
構造とするのが好ましく、さらには、この固定せきを鋳
造操業中でも加熱できるようにするのが好ましい。
以下、第１〜６図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の実施例である連続鋳造装置の縦断面図
であり、第２図は第１図Ａ−Ｘ線断面図であり、第６図
は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図であって、この第２図及び
第６図は、主として固定せきの構造を示すものである。
であり、第２図は第１図Ａ−Ｘ線断面図であり、第６図
は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図であって、この第２図及び
第６図は、主として固定せきの構造を示すものである。
ｇＩ図に示す装置は薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラ
ム１ 、１’、水冷鋳造ドラム１，１′の間の溶湯４の
洩れを防止する固定せき２，２′、温調等の溶湯４を定
量供給するタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。そして、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置さ
れており、図示しない駆動装置により回転（矢示方向）
駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は例えば銅ま
たは銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機
構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積を大きく
得るため相当大径のドラムとなっている。また水冷鋳造
ドラム１，１′の両端部にはサイドシールするための耐
火性材料からなる。固定せき２，２′が上記ドラム１，
１′の両端面に押し当てられており、２本の水冷鋳造ド
ラム１，１′と２個の固定せき２，２′で形成される空
間に浴湯４が注湯される。注湯された浴湯４は水冷鋳造
ドラム１，１′の表面に接触して冷却され、できた凝固
シェルは一体化され鋳片６となる。この鋳片６はビンチ
ロール６により引抜かれる。なお第１図中７はガイドロ
ールである。
ム１ 、１’、水冷鋳造ドラム１，１′の間の溶湯４の
洩れを防止する固定せき２，２′、温調等の溶湯４を定
量供給するタンディツシュ５などを主要構成部材として
いる。そして、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置さ
れており、図示しない駆動装置により回転（矢示方向）
駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は例えば銅ま
たは銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機
構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積を大きく
得るため相当大径のドラムとなっている。また水冷鋳造
ドラム１，１′の両端部にはサイドシールするための耐
火性材料からなる。固定せき２，２′が上記ドラム１，
１′の両端面に押し当てられており、２本の水冷鋳造ド
ラム１，１′と２個の固定せき２，２′で形成される空
間に浴湯４が注湯される。注湯された浴湯４は水冷鋳造
ドラム１，１′の表面に接触して冷却され、できた凝固
シェルは一体化され鋳片６となる。この鋳片６はビンチ
ロール６により引抜かれる。なお第１図中７はガイドロ
ールである。
次に第２図及び第６図に基づいて固定せきの構造を説明
すると、固定せき２は１７００℃の溶融点を有する耐火
材料８、例えばアルミナグラファイト、鼠化けい素、ボ
ロンナイトライド、酸化ジルコニア等からなり、畳面よ
りヒーター９により初期５００℃以上に予熱し、また、
鋳造操業中も加熱できるように構成されている。
すると、固定せき２は１７００℃の溶融点を有する耐火
材料８、例えばアルミナグラファイト、鼠化けい素、ボ
ロンナイトライド、酸化ジルコニア等からなり、畳面よ
りヒーター９により初期５００℃以上に予熱し、また、
鋳造操業中も加熱できるように構成されている。
また、この固定せき２は油圧シリンダー１１で左右方向
に揺動する機構を有するものである。
に揺動する機構を有するものである。
なお、１２は固定ぜぎ２を包有する鉄製の加熱箱であり
、この加熱箱１２全体を油圧シリンダー１０により一定
面圧でドラム１の端面に押圧されている。また、１６は
通常の電気炉や鋳造などで使用されている耐火キャスタ
ブルであって、例えばアルミナ粒子をバインダーで固め
たものである。
、この加熱箱１２全体を油圧シリンダー１０により一定
面圧でドラム１の端面に押圧されている。また、１６は
通常の電気炉や鋳造などで使用されている耐火キャスタ
ブルであって、例えばアルミナ粒子をバインダーで固め
たものである。
この固定せき２０作用を説明すると、この固定せき２は
一定面圧でドラム端面に押し当て左右方向に動くことに
より、固定せき壁面に生成する凝固物を剥離し凝固物は
ドラム面上の凝固シェルと共に下方に持ち去られる。
一定面圧でドラム端面に押し当て左右方向に動くことに
より、固定せき壁面に生成する凝固物を剥離し凝固物は
ドラム面上の凝固シェルと共に下方に持ち去られる。
以下、本発明の具体例をあげて、本発明をより詳細に説
明する。
明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸条件等は
次のとおりである。
次のとおりである。
（１） 水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式であって、ドラム径は６００φ■、
ドラム幅６００閣の水冷鋳造ドラムを使用する。また、
鋳片寸法は２〜５■１であり、このときドラム回転速度
（鋳造速度〕は２〜１５ ｍ ／ ｍｉｎである。
ドラム幅６００閣の水冷鋳造ドラムを使用する。また、
鋳片寸法は２〜５■１であり、このときドラム回転速度
（鋳造速度〕は２〜１５ ｍ ／ ｍｉｎである。
（２） 固定せき
固定せきの耐火材料としてボロニナイト（、ＢＮ）、ア
ルミナ・グラファイト、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４ ）等を
種々用いて実験した。また固定せきは予じめ約１６００
℃に予熱し鋳造中も加熱した。
ルミナ・グラファイト、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４ ）等を
種々用いて実験した。また固定せきは予じめ約１６００
℃に予熱し鋳造中も加熱した。
また固定せきをドラム端面に２〜１０ｋｇ／ｃｒｎ２
で押し付１ｆｉ１ｉイクル／秒で左右に１０順づつ動き
を与えた。
で押し付１ｆｉ１ｉイクル／秒で左右に１０順づつ動き
を与えた。
以上の諸条件で鋳造したところ、ブレークアウト＝の操
業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得ることができ
た。
業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得ることができ
た。
本弁明は、以上評記したように、固定せきを揺動配設し
たものであるから、固定せき壁面とドラム端面に生成す
る凝固物が成長することがなく、このためドラム面上で
生成した凝固シェルを破断することがな（、鋳片端部の
性状が良好な鋳片を安定して鋳造できる効果が生ずるも
のである。
たものであるから、固定せき壁面とドラム端面に生成す
る凝固物が成長することがなく、このためドラム面上で
生成した凝固シェルを破断することがな（、鋳片端部の
性状が良好な鋳片を安定して鋳造できる効果が生ずるも
のである。
第１図は、本発明の実施例である連続鋳造装置の縦断面
図であり、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であり、
第６図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図であって、この第２
図及び第５図は、主として固定せきの構造を示すもので
ある。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ２．２′・・・固定せき ３・・・鋳片 ４・・・溶湯 ５・・・タンディツシュ ６・・・ピンチロール ７・・・ガイドロール ８・・・耐火材料 ９・・・ヒーター １０．１１・・・油圧シリンダー １２・・・加熱箱 １３・・・耐火キャスタブル 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
図であり、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であり、
第６図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図であって、この第２
図及び第５図は、主として固定せきの構造を示すもので
ある。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ２．２′・・・固定せき ３・・・鋳片 ４・・・溶湯 ５・・・タンディツシュ ６・・・ピンチロール ７・・・ガイドロール ８・・・耐火材料 ９・・・ヒーター １０．１１・・・油圧シリンダー １２・・・加熱箱 １３・・・耐火キャスタブル 復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した、互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと
このドラムの端面に押し当てた２個の固定せきによって
形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造装置に
おいて、上記固定せきを揺動配設したことを特徴とする
連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022877A JPS60170559A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022877A JPS60170559A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170559A true JPS60170559A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12094920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022877A Pending JPS60170559A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170559A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184450A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続鋳造設備 |
| US4986339A (en) * | 1988-08-03 | 1991-01-22 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
| JPH05200496A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
| US5355935A (en) * | 1989-06-12 | 1994-10-18 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals |
| EP2520386A4 (en) * | 2009-12-28 | 2015-08-19 | Posco | APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING HORIZONTAL OSCILLATION OF EDGE DIE TO TWO-CYLINDER BAND CASTING MACHINE |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59022877A patent/JPS60170559A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184450A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続鋳造設備 |
| US4986339A (en) * | 1988-08-03 | 1991-01-22 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
| US5355935A (en) * | 1989-06-12 | 1994-10-18 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals |
| JPH05200496A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
| EP2520386A4 (en) * | 2009-12-28 | 2015-08-19 | Posco | APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING HORIZONTAL OSCILLATION OF EDGE DIE TO TWO-CYLINDER BAND CASTING MACHINE |
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
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