JPS60166137A - 管体端部のアプセツト加工方法 - Google Patents
管体端部のアプセツト加工方法Info
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- JPS60166137A JPS60166137A JP59021478A JP2147884A JPS60166137A JP S60166137 A JPS60166137 A JP S60166137A JP 59021478 A JP59021478 A JP 59021478A JP 2147884 A JP2147884 A JP 2147884A JP S60166137 A JPS60166137 A JP S60166137A
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- product
- upsetting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管体端部のアプセット加工方法に係り、詳しく
は、増肉比の大きなアプセット加工品を製造する時に発
生ずる管内周面のへこみ疵を皆無にして、製品の歩留り
向上をはかる管体端部のアブヒツト加工方法に係る。
は、増肉比の大きなアプセット加工品を製造する時に発
生ずる管内周面のへこみ疵を皆無にして、製品の歩留り
向上をはかる管体端部のアブヒツト加工方法に係る。
アプセット加工品の種類としては、石油掘削用、ケーシ
ング、チュービング等の用途によって、第１図（ａｔ、
（１３１、（ｃ）に示すような３種類がある。こ口で、
第１図（ａ）は内面アプセット加工品、第１図（ｂ）は
外面アプセット加工品、第１図（ｃｌは内外面アプセッ
ト加工品である。このような加工品を製造する場合、１
シヨツトのアプセット加工で行なわれる素管の肉厚１０
とアブセラ］・後の肉厚【、の比、すなわち、増肉比ｊ
＋ ／ｌ。
ング、チュービング等の用途によって、第１図（ａｔ、
（１３１、（ｃ）に示すような３種類がある。こ口で、
第１図（ａ）は内面アプセット加工品、第１図（ｂ）は
外面アプセット加工品、第１図（ｃｌは内外面アプセッ
ト加工品である。このような加工品を製造する場合、１
シヨツトのアプセット加工で行なわれる素管の肉厚１０
とアブセラ］・後の肉厚【、の比、すなわち、増肉比ｊ
＋ ／ｌ。
はアプセット加工の種類によっても異なるが、高々１．
４程度が限度とされており、それ以上の増肉比、例えば
３．０のアプセット加工品を得る場合には複数ショット
の加工を行なって、所望のアプセット加工品を得ている
。従来、例えば、第１図（Ｃ）のような内外面のアプセ
ット加工品について、２シヨツトで加工する態様を言及
すると、第２図（ａ）に示すように上下タイフ１．１′
とポンチ２とがら成る金型で、１ショット口内面側へ
の増肉成形を行ない、内面アブヒツト加工の中間品３を
得て、次いで第２図（１））から成る金型で２シヨツト
目を行ない、内面側へ更に増肉するのと同時に外面側へ
も増肉成形カロエを行ない、内外面アブセラ！・加工の
最終品４を製造している。このような方法によると、第
３図に示すように、管端より数１（ｌ ｔｌｌｌｌｌの
位置の内周に沿って、０．３・〜１．５曲ｎ程麿の凹み
欠陥５がしばしば生じ、安定した製品が得られず、歩留
りを大きく低下さけるという問題があった。
４程度が限度とされており、それ以上の増肉比、例えば
３．０のアプセット加工品を得る場合には複数ショット
の加工を行なって、所望のアプセット加工品を得ている
。従来、例えば、第１図（Ｃ）のような内外面のアプセ
ット加工品について、２シヨツトで加工する態様を言及
すると、第２図（ａ）に示すように上下タイフ１．１′
とポンチ２とがら成る金型で、１ショット口内面側へ
の増肉成形を行ない、内面アブヒツト加工の中間品３を
得て、次いで第２図（１））から成る金型で２シヨツト
目を行ない、内面側へ更に増肉するのと同時に外面側へ
も増肉成形カロエを行ない、内外面アブセラ！・加工の
最終品４を製造している。このような方法によると、第
３図に示すように、管端より数１（ｌ ｔｌｌｌｌｌの
位置の内周に沿って、０．３・〜１．５曲ｎ程麿の凹み
欠陥５がしばしば生じ、安定した製品が得られず、歩留
りを大きく低下さけるという問題があった。
本発明は上記従来技術の欠点を解決することを目的とし
、具体的には、管端の凹み欠陥を減少さけ、歩留りの向
上が有利に達成できる管体端部のアブレット方法を提供
することを目的と−りる。
、具体的には、管端の凹み欠陥を減少さけ、歩留りの向
上が有利に達成できる管体端部のアブレット方法を提供
することを目的と−りる。
ツなわら、本発明方法は管体内面アブヒツト加工を行な
った後、管体の内径を拡大し外面側へアプセット加工て
所望の形状に管体端部をアブセラ（〜加工する際に、こ
の外面側への内径拡大を先の内面アプセット加工時の内
径の１．０５〜１．２５（Ｑに調整Ｊることを特徴とで
る。
った後、管体の内径を拡大し外面側へアプセット加工て
所望の形状に管体端部をアブセラ（〜加工する際に、こ
の外面側への内径拡大を先の内面アプセット加工時の内
径の１．０５〜１．２５（Ｑに調整Ｊることを特徴とで
る。
従って、本発明は内外面のアプセット加工品を複数ショ
ットで製造する際の最終ショットにお（ノる外面側への
内径拡大工程について種々の検問を加えて、その結果、
得られた最適条件のもとで、外面側への内径の拡大を行
なうもので。
ットで製造する際の最終ショットにお（ノる外面側への
内径拡大工程について種々の検問を加えて、その結果、
得られた最適条件のもとで、外面側への内径の拡大を行
なうもので。
増肉比が大きい場合でも、管端の凹み欠陥等の欠点がほ
とんどなくアプセット加工できる。
とんどなくアプセット加工できる。
そこで、本発明について詳しく説明すると、次の通りで
ある。
ある。
一般的に云って、加熱された管体端部をダイス対とポン
チからなる金型内でアプセットして肉厚を増大させる場
合、イの時の１回当りの増肉比についてみると、アプセ
ットの種類によっても異なるが、内面側に向がって増肉
させる第２図（ａ）に示す如き管体内面アプセット加工
が最も大きく、次いで内外面側に同時に増肉を施す第２
図（ｂ ）に示す如き内外面アプセット加工が大きく、
外面側に向かって増肉させる外面アプセット加工（第１
図（ｂ）参照）が最も小さい。
チからなる金型内でアプセットして肉厚を増大させる場
合、イの時の１回当りの増肉比についてみると、アプセ
ットの種類によっても異なるが、内面側に向がって増肉
させる第２図（ａ）に示す如き管体内面アプセット加工
が最も大きく、次いで内外面側に同時に増肉を施す第２
図（ｂ ）に示す如き内外面アプセット加工が大きく、
外面側に向かって増肉させる外面アプセット加工（第１
図（ｂ）参照）が最も小さい。
ところで、増肉比の大きなアプセット加工品は複数ショ
ットの加工が余儀なくされるため、製造コストの増大を
もたらしている。このことから、加熱回数やショット回
数の最小化を図るために、各ショット毎の増肉方向およ
びその時の増肉比の適正化が重要である。例えば、２シ
ョットＣ内外面の７ブセツｌ−１１０工品を製造する時
の適正な増肉方向としては、前述した内面側へのアブヒ
ラＩ・加工の有利な点、つまり、増肉比が大きいことを
利用して、１シヨツト目で内面側へアブセン＋−加工し
、次のショットで内径を拡入りるようにして、外面側へ
増肉させて所望のアブセラ！・品を得るようにすれば良
いことが分がっているが、上記の欠陥が発生し易い。
ットの加工が余儀なくされるため、製造コストの増大を
もたらしている。このことから、加熱回数やショット回
数の最小化を図るために、各ショット毎の増肉方向およ
びその時の増肉比の適正化が重要である。例えば、２シ
ョットＣ内外面の７ブセツｌ−１１０工品を製造する時
の適正な増肉方向としては、前述した内面側へのアブヒ
ラＩ・加工の有利な点、つまり、増肉比が大きいことを
利用して、１シヨツト目で内面側へアブセン＋−加工し
、次のショットで内径を拡入りるようにして、外面側へ
増肉させて所望のアブセラ！・品を得るようにすれば良
いことが分がっているが、上記の欠陥が発生し易い。
この点から、本発明では更に進めて上記欠陥の除去条件
について検討し、とくに、内面へのへこみ深さ比が内径
の拡大率と深い関係を持つことに着目し、適正な内径拡
大率を明らかにしＩこ。らなみに、この関係を第４図に
示す例に従つ−Ｃ明らかにすると、次の通りである。
について検討し、とくに、内面へのへこみ深さ比が内径
の拡大率と深い関係を持つことに着目し、適正な内径拡
大率を明らかにしＩこ。らなみに、この関係を第４図に
示す例に従つ−Ｃ明らかにすると、次の通りである。
？ｌなわち、原管の外径Ｄｏ＝１１４．３φ、肉厚ｔ。
＝６．８５ｍｍのものを１シヨツト目で第４図で符号６
で示す点線部のような中間品が得られるよう、内面側に
アプセットしておき、その時の内面側の径（１０を適宜
変えたものを準備して、２ショット目でポンチ径ｄ＋
（アブセラｌ−加工品の仕上り内径に相当）一定のポン
チ２で上下ダイス１．１′間においてアブセラ１−加工
して、符号７（実線ハツチング部）のような内外面アブ
ヒツト加工の最終品に仕上げた。その結果、ｄ、 ／ｄ
ｏと内面凹み深さ比δ／ｌｏとの関係は第５図に示１よ
うになった。これから、内径の拡大率を大きくする程、
凹み深さ比が低下し、特に、ｄ、 ／ｄｏが１．０５〜
１．２５の範囲では凹みが全くなく、品質の良いアブヒ
ツト品が得られることが分かる。
で示す点線部のような中間品が得られるよう、内面側に
アプセットしておき、その時の内面側の径（１０を適宜
変えたものを準備して、２ショット目でポンチ径ｄ＋
（アブセラｌ−加工品の仕上り内径に相当）一定のポン
チ２で上下ダイス１．１′間においてアブセラ１−加工
して、符号７（実線ハツチング部）のような内外面アブ
ヒツト加工の最終品に仕上げた。その結果、ｄ、 ／ｄ
ｏと内面凹み深さ比δ／ｌｏとの関係は第５図に示１よ
うになった。これから、内径の拡大率を大きくする程、
凹み深さ比が低下し、特に、ｄ、 ／ｄｏが１．０５〜
１．２５の範囲では凹みが全くなく、品質の良いアブヒ
ツト品が得られることが分かる。
そのため、本発明ではＲ終ショッ］・における外面側へ
の内径拡大時に、（１，／ｌｌｏの値は１．０５〜１．
２５の範囲に調整してアプセット加工を行なう。
の内径拡大時に、（１，／ｌｌｏの値は１．０５〜１．
２５の範囲に調整してアプセット加工を行なう。
この際、ｄ、 ／ｄｏの下限を１．０５とするのは、こ
れよりも小さいと、凹みが生じ不具合量となるからであ
り、上限を１．２５とするのはこの値が管端の外周が丸
みを生じる許容限度であるからである。
れよりも小さいと、凹みが生じ不具合量となるからであ
り、上限を１．２５とするのはこの値が管端の外周が丸
みを生じる許容限度であるからである。
次に、実施例について説明づる。
まず、６０．３φＸ４．８３を鋼管を内外面アブセラ］
・加工する際に、始めに、内面アブセラｊ・加工を行な
って、外径を変えないで、内径を４２．４φ、肉厚８．
９５ｍｍの半製品を得た。続いて、これをポンチ径４Ｇ
、２φのポンチを用いて内径の拡大と外面側へのアプセ
ットを行ない、最終的に外径１３．７φ、内径４Ｇ、２
φ、肉厚１３．７５ｍｍとし、増肉比２．８に及５；ア
プセット加工品を得た。この加工品は凹み疵は全くなく
、良好なアプセット加工品であって、上記の如く加工す
ると、この加工品が安定して得られた。
・加工する際に、始めに、内面アブセラｊ・加工を行な
って、外径を変えないで、内径を４２．４φ、肉厚８．
９５ｍｍの半製品を得た。続いて、これをポンチ径４Ｇ
、２φのポンチを用いて内径の拡大と外面側へのアプセ
ットを行ない、最終的に外径１３．７φ、内径４Ｇ、２
φ、肉厚１３．７５ｍｍとし、増肉比２．８に及５；ア
プセット加工品を得た。この加工品は凹み疵は全くなく
、良好なアプセット加工品であって、上記の如く加工す
ると、この加工品が安定して得られた。
以上述べたように、増肉比の大きなアプセット加工品で
も内面凹み欠陥のない品質の良好なものを安定して製造
できるようになり、製品歩留りが飛躍的に向上した。
も内面凹み欠陥のない品質の良好なものを安定して製造
できるようになり、製品歩留りが飛躍的に向上した。
第１図（ａ）、（１〕）ならびに（Ｃ）は種々のアプセ
ット加工品の断面図、第２図（ａ）ならびに（１））は
従来法にお【プるアプセット加工の各工程の説明図、第
３図はアプセット後に発生Ｊる内面凹み欠陥の一例を断
面で示す模式図、第４図は本発明の一つの実施例に係る
アブしットカＵ王方法の説明図、第５図は内径拡大率と
凹み深さ比との関係を示すグラフである。 符号１．１′・・・・・・上型ダイス、下型ダイス２・
・・・・・ボンデ ３．６・・・・・・内面アプセット加工の中間品４．７
・・・・・・内外面アプセット加工の最終品５・・・・
・・内面凹み欠陥 ｔｏ・・・・・・素管の肉厚 【、・・・・・・アプセット後の肉厚 δ・・・・・・内面凹み深さ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第１図（久） 第１図（ｂ） ｍｌ 図 に） 第２図（龜） 第２図 （ｂ） 第３図 第５図 １．０ １．１１．２ １．３ 気
ット加工品の断面図、第２図（ａ）ならびに（１））は
従来法にお【プるアプセット加工の各工程の説明図、第
３図はアプセット後に発生Ｊる内面凹み欠陥の一例を断
面で示す模式図、第４図は本発明の一つの実施例に係る
アブしットカＵ王方法の説明図、第５図は内径拡大率と
凹み深さ比との関係を示すグラフである。 符号１．１′・・・・・・上型ダイス、下型ダイス２・
・・・・・ボンデ ３．６・・・・・・内面アプセット加工の中間品４．７
・・・・・・内外面アプセット加工の最終品５・・・・
・・内面凹み欠陥 ｔｏ・・・・・・素管の肉厚 【、・・・・・・アプセット後の肉厚 δ・・・・・・内面凹み深さ 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第１図（久） 第１図（ｂ） ｍｌ 図 に） 第２図（龜） 第２図 （ｂ） 第３図 第５図 １．０ １．１１．２ １．３ 気
Claims (1)
- 管体内面アプセット加工を行なった後、管体の内径を拡
大し外面側ヘアプセットして所望の彫状に管体端部をア
プセット加工する際に、この外面側への内径拡大を先の
内面アプセット加工時の内径の１．０５〜１．２５倍に
調整することを特徴とする管体端部のアプセット加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021478A JPS60166137A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 管体端部のアプセツト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021478A JPS60166137A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 管体端部のアプセツト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166137A true JPS60166137A (ja) | 1985-08-29 |
| JPS6330095B2 JPS6330095B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=12056079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021478A Granted JPS60166137A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 管体端部のアプセツト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166137A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149038A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corp | 外アツプセツト・プレスによる鋼管端部の加工方法 |
| JP2006220233A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Hitachi Ltd | 取付環およびその製造方法 |
| JP2010534136A (ja) * | 2007-07-24 | 2010-11-04 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成された熱間仕上げシームレス管を製造する方法 |
| CN102712031A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-10-03 | 株式会社广岛技术 | 金属制管、金属制管的加工方法及加工装置 |
| US10514113B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | Metal pipe having thickened end portion, and method of manufacturing same |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP59021478A patent/JPS60166137A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149038A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corp | 外アツプセツト・プレスによる鋼管端部の加工方法 |
| JPH0361531B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1991-09-20 | Nippon Steel Corp | |
| JP2006220233A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Hitachi Ltd | 取付環およびその製造方法 |
| JP4711048B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2011-06-29 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 取付環の製造方法 |
| JP2010534136A (ja) * | 2007-07-24 | 2010-11-04 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成された熱間仕上げシームレス管を製造する方法 |
| KR101499631B1 (ko) * | 2007-07-24 | 2015-03-06 | 발루렉 도이칠란트 게엠베하 | 용접된 상태에서 최적 피로 특성을 가진 고온 마무리 이음매없는 관을 생산하기 위한 방법 |
| CN102712031A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-10-03 | 株式会社广岛技术 | 金属制管、金属制管的加工方法及加工装置 |
| JP5734950B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2015-06-17 | 株式会社ヒロテック | 金属製パイプの加工方法及び加工装置 |
| US10514113B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | Metal pipe having thickened end portion, and method of manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330095B2 (ja) | 1988-06-16 |
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